PVC管安裝工藝

1、第三節(jié) UPVC 管施工方案一、工程概況PVC-U 管道的特點：質(zhì)量輕、光潔好、美觀、介質(zhì)阻力小、組配靈活方便、安裝省 時省力、因此，PVC-U 管道在化工行業(yè)中應(yīng)用及為廣泛。二、管道安裝的施工準備2.1、施工具備條件：1）、 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審；2）、 按批準的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底；3）、 材料、施工力量、機具等能保證正常施工；1）、 施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。2.2、 管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員必須熟悉管、配件的性能，掌握基本的安裝要點，嚴禁盲目施工。2.3

2、、 管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細地檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物，管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。 2.4、 管道安裝前應(yīng)具備的工具（詳見表 2.1）表 2.1作 業(yè) 項 目鋸管及坡口清理工作面粘接連接工 具 種 類細齒鋸、割管機、倒角器、板銼、量尺、記號筆清洗劑、砂布、干布毛刺刀、專用粘合劑、插入機、繩、毛刷連接法蘭連接安裝檢查扳塞手尺三、管道安裝、維修及技術(shù)要求31 管道配管與粘接3.11 管材的加工：管材量取長度決定之后，可用鋼鋸、手工割鋸、曲線鋸、小園鋸片割據(jù)。割據(jù)后，兩端應(yīng)保持平整，用銼刀除去毛邊，并根據(jù)不同大小管材要求進行倒角，一般倒

3、角為 1×45°至 5×45°，倒角不宜過大。3.1.2 配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗，將承插口進行試插，自然試插深 度以承口長度的 2/3 為宜，并做上標記。3.1.3 管配件粘接時，根據(jù)不同大小承口長度的內(nèi)外接觸面，必須要用棉紗或清潔劑清理干凈，然后在粘合面上用毛刷均涂粘合劑，不可漏涂，并適量，其具體方法見表 3.1：表 3.1序號1234567891011121314151617管材公稱直徑（DN）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300DN400DN500

4、DN600接口數(shù)/32 OZ3002001251059060504030201052-31-20.5-10.40.25注：以上為實驗數(shù)據(jù)，使用場合不同其數(shù)量會有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考，其中PVC-U 膠水需廠商配備的專用膠水。3.14、 涂完粘合劑后，應(yīng)立即將管材插入管件承口，并旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，將管材插入管件插口的終端，組合在適當(dāng)位置如：管徑（DN15-50）約 2-3 分鐘后（不能再拆開或轉(zhuǎn) 換方向）。同時必須保持表 3.2 所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間 公稱直徑 DN保持時間（s）50 以下3065-15060表 3.2200 以上903.1.6、 初粘接好的接頭

5、，應(yīng)避免受力，須靜置固化一段時間后方可繼續(xù)安裝見表 3.3。靜置固化時間表 3.3溫度范圍1540515-105DN15-322min5min10minDN40-503min8min15min管道尺DN65-20030min2h12h寸DN250-4002h8h24h4004h16h48hPVC-U 管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。水泵出口 PVC-U 管道處理措施PVC-U 管材它承受沖擊力及震動的能力較弱，要保證 UPVC 管道的止常運行，需要 做好以下措施：1）防震在水泵底部地角螺絲要完全緊固，以免使管材連帶震動遭到破壞。必須在水泵出水口與 PVC-U 管道連接處采用橡

6、膠軟接頭連接，并且與鋼管連接的 PVC-U 管 道不能有偏軸現(xiàn)象，防止水泵運行產(chǎn)生震動時管材受扭曲應(yīng)力遭到破壞。2）、加固接近水泵的 PVC-U 管道管卡固定，并且管卡與管道之間加一層橡膠墊片，防止管道顫動對管材表面及管體的破壞。3）、PVC-U 管不易承受其它金屬配件或閥門的重量。 “管道上設(shè)置閥門、消火栓、排氣閥、水表等附件時其重量不得由管道支承，必須設(shè)置固定支墩”。另外，水泵附近出口處都會產(chǎn)生較人的沖擊水流均會對管道造成損傷，所以在分水點處都需要做固定支 撐。32、室內(nèi)、外管道的敷設(shè)321 室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞 的位置是否正確。32.2 管道安

7、裝前，首先按要求設(shè)置固定管卡。位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固； 管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。32.3若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，以防將管道表面夾傷。不得使用其它硬物隔墊。32.4 在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠 近金屬管配件。325 PVC-U 管道最大支撐間距參照表 3.4 下圖所示：表 3.4單位：m* 上表數(shù)據(jù)以連續(xù)跨距間隔和輸送比重 1.0 以上流體為基礎(chǔ)。32.6塑料管道穿過樓板時，必須設(shè)置保護套管，套管可采用塑料管；穿屋面或水箱時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面及水箱底不小于 100mm

8、，并采取嚴格的 防水措施。32.7塑料管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正，以免造成應(yīng)力集中而損壞管材。32.8塑料管道與其它金屬管道并行時，應(yīng)保持一定的距離。若設(shè)計無規(guī)定時，一般不小于 100mm。并行時，塑料管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。32.9上方穿越。塑料管道的設(shè)置應(yīng)遠離熱源，至少應(yīng)距熱源邊緣 400mm 以外，嚴禁在熱源3.3 管道焊接及維修3.3.1 若施工后的管道發(fā)生漏水時可采用換管、焊接和粘接等方法修補，當(dāng)管材大面積損壞需更換整根管時，可采用雙承口或法蘭連接件去更換管材。滲漏較小時，可采 用焊接或粘接方法修補。3.3.2 用雙承口或法蘭連接換管的處理：切掉全部損壞的管段，

9、與雙承口或法蘭連接管端上，標出插入長度的標線，將插口端毛刺去除并倒角，然后確定替換管長，并且替換管上也要劃出插入長度的標記，將替換管插入到雙承口連接件或法蘭插口底部。 3.3.3 PVC-U 的熱風(fēng)焊接說明PVC-U 管道系列產(chǎn)品修補一般采用熱風(fēng)焊接工藝。熱風(fēng)焊接有壓縮空氣經(jīng)焊槍中的加熱器被加熱到焊接塑料所需的溫度。然后，用這種經(jīng)過預(yù)熱的氣體加熱焊件和焊條，使之達到粘稠狀態(tài)，從而在不大的壓力下得以接合，這種方法簡稱為熱風(fēng)焊接。此法主要 用于 PVC-U 等塑料的焊接。3.3.4 焊接修補注意事項1)、 應(yīng)使焊接部位干燥，同時清除其表面的灰塵、油污和其它雜質(zhì)；在粘接口處焊 接修補時，只有在粘接劑

10、已固化 6h 以上方可進行。2)、 在修補輕微滲漏時，一般焊接一條焊道，在較嚴重的滲漏部位，一般焊接 3-5條焊道；采用多層焊接時，要冷卻一段時間后再進行下一層焊接。需保持適宜的溫度和壓力，熱空氣溫度控制選擇應(yīng)根據(jù)不同焊條材質(zhì)及環(huán)境下而定，PVC-U 在 160-190，過 熱能使材料變形或碳化，壓力過高能導(dǎo)致冷卻后焊縫的破裂。3)、 焊接修補管道時，焊槍應(yīng)不斷上下擺動，使焊條及焊件均勻受熱，并使焊條充 分熔融，但不得有分解及燒焦現(xiàn)象。4)、 焊條應(yīng)排列緊密，不得有空隙，焊道應(yīng)超過被修補部位四周各 9-13mm；CPV-U 管道修補需廠商配備的專用焊條焊接。33.5、對粘接劑粘接處滲漏的處理，

11、可采用粘接劑補漏法修補。此法須先排干管內(nèi)水，并使管內(nèi)形成負壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。由于管內(nèi)負壓，粘接 劑被吸入孔隙中，而達到止漏的目的。四、 管道系統(tǒng)的試壓及試驗標準41、管道系統(tǒng)的試壓4.11、 直徑大于 110mm（DN100 以上），長度大于 50m 的 PVC-U 化工管道應(yīng)進行水壓試驗（在沒有水源條件的地方允許采用氣壓試驗），以檢驗其耐壓強度及密封性。4.12、 PVC-U 化工管道試壓管段的長度應(yīng)視情況而定，對于無節(jié)點連接的管道， 試壓管段長度就不宜大于 1.5km，有節(jié)點的管段試壓長度不宜大于 1km。4.13、 管道試壓前必須做好下列準備工作:1）、 對管道、節(jié)點

12、、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進行認真的 檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準儀檢查管道能否達到正常排氣及放水。1）、 對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行細致檢查。3）、在試壓管段上的消火栓、安全閥、自動排氣閥等處試壓應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口 堵嚴。4.1.4、 管道的水壓試驗應(yīng)符合下列程序：1）、對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接 72h 后方可進行試壓。2）、 將試壓管道末端封堵，緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)空氣，管道 充滿水后，在無壓情況下至少保持浸泡 12h。3）、 進行管道嚴密性試

13、驗，將管內(nèi)水壓加到 0.35Mpa，并保持試驗壓力 2h，檢查各 部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補充水量。4）、 嚴密性試驗合格后進行強度試驗（或嚴密性最終試驗），管內(nèi)試驗壓力不得超過設(shè)計工作壓力 1.5 倍，最低不宜小于 0.5Mpa，并保持試壓 2h 或者滿足設(shè)計的特殊要求。每當(dāng)壓力降落 0.02Mpa 時，則應(yīng)向管內(nèi)補充水量。漏水量的計算值為保持壓力所增補充 的水量，根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結(jié)果。41.5、試驗后，將管道內(nèi)的水放出。42 水壓試驗標準1)、嚴密性試驗在嚴密性試驗時，若在 2h 中無滲漏現(xiàn)象為合格。2)、強度試驗在強度試驗時，若漏水量不超

14、過下表中所規(guī)定允許值，則試驗管段能承受強度試驗。管外徑（mm）6375每公里長管段上允許水量（L/min）0.20.24901101251401601802002252502803154000.260.280.350.380.420.50.560.70.80.850.901)、 對于粘接連接（快速連接）的管道須在安裝完畢或在溝槽回填至要求后，并至 少 48h 后才能進行試壓工作。2)、 水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必 須明露。3)、 試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混 凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額

15、定的抗壓強度。4)、 試壓時向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水須慢慢進入管道，以防發(fā)生氣 錘或水錘。5）、試壓合格后，須立即將閥門、消火栓、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)這些 設(shè)備的功能。五、管道接頭處玻璃鋼纏繞工藝對于外包玻璃鋼的塑料 PVC-U 管道，在管材與管配件粘接后，還需加包一定厚度的 玻璃鋼，用以加強粘接處的強度，其具體工藝如下：5.1、管材與管配件粘接后，未包玻璃鋼的地方（大概有 10mm-20mm）需清理干凈， 涂上一層 UPVC 粘合劑5.2、待粘合劑干燥后，以秙切氈一層，0.4 厚玻璃纖方格布或玻璃絲八層的順序，用樹脂漿每一層逐一涂刷（樹脂配方：每公斤固化劑 15g，促進

16、劑一般 5g，也可按當(dāng)?shù)?的氣溫而定，越高越少），直到填滿，與原管材厚度一至。5.3 在填滿未包玻璃鋼處后，再用 0.4 厚玻璃纖方格布四層，0.18 玻璃纖方格布四層 用樹脂涂刷，纏繞寬度為 70mm-100mm。六、施 工安 全6.1、 膠粘劑及清潔劑的封蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)立即蓋嚴；嚴禁非操作人員使 用。6.2、 管道粘接操作場所，禁止明火和吸煙；通風(fēng)必須良好。集中操作場所，還應(yīng) 設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。6.3、管道粘接時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并應(yīng)配戴防護手套、眼鏡和口罩等，避免皮膚、眼睛與膠粘劑直接接觸。6.4、操作場所應(yīng)保持室內(nèi)空氣流通，不得密閉。6.5、 管道嚴禁攀踏或借作他用、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐等。七、工 程 驗 收7.1、 管道系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工的特點，進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位進行；竣工驗收應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計、建設(shè)和有關(guān)單 位聯(lián)合進行。并應(yīng)做好記錄、簽署文件、立卷歸檔。7.2、 隱蔽工程在隱蔽之前，必須進行水壓試驗。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進行嚴格的水壓試驗和通水能力檢驗。冬季進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的 防凍措施。7.3、 竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件：1）、 施工圖、竣工圖及設(shè)計變更文件；2）、 主要材料、制品、零件的出廠合格證或檢驗記錄；3）、 隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；4）、 水壓試驗