雨水、污水管道施工方案

1、管道工程（一）雨水混凝土管道施工方案工序劃分為：溝槽開挖砂石墊層管道安裝抹帶接口檢查井砌筑、抹灰 閉水試驗 管溝回填土1溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現(xiàn)場出水問題，結(jié)合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。雨水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。 用人工配合機(jī)械開挖法：溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，機(jī)械開挖放坡標(biāo)準(zhǔn)擬用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大的特點，為保證施工進(jìn) 度，在開挖施工時，投入足夠的機(jī)械，保證一個“快”字。在溝槽開挖時， 準(zhǔn)備工

2、作效率高的大型機(jī)械，突出一個“大”字。保證每天有足夠長的工作 段面，保證一個“長”字。 開挖溝槽時先指定專人與司機(jī)配合，用機(jī)械開挖到離設(shè)計槽底10cm左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬 度，防止超挖。 其次，在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置一個集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。 溝槽開挖時如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護(hù)，確保 施工和工作人員安全。 當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層及平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時預(yù)留10-20cm的土，待第二天繼 續(xù)開挖到指定標(biāo)高。 溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土?xí)r先采用

3、人力插釬測定地基處理深度方法，報監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時，報監(jiān) 理工程師及甲方代表聯(lián)系設(shè)計單位進(jìn)行處理。 溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管 線和其他設(shè)施。2、砂石墊層施工 溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行砂石墊層施工。若檢查土質(zhì)情況有異常,報監(jiān)理、設(shè)計采取處理措施。 砂石基礎(chǔ)施工時，采用機(jī)械回填，人工夯實整平。3、管道安裝3.1管材要求 管材進(jìn)場時應(yīng)時行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計強度等級符合規(guī)范要求，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn) 象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局

4、部凹凸度用尺量不超過2mm,不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng) 有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出 廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄 每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。不合格的管材堅決退回不用。3.2下管 下管前對砂石基礎(chǔ)進(jìn)行整平。在平基面上放線，以控制安管中心線。 管子下溝時，以逆流方向鋪設(shè)。 管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈。 下管前應(yīng)在一個井段內(nèi)按照管壁厚度進(jìn)行排號，以保證相鄰管內(nèi)錯口 不大于3mm。 磴管一律采用機(jī)械下管，采用挖機(jī)在溝槽側(cè)進(jìn)行吊管，人工予以配合。 下管由檢查井

5、的一端開始,如鋪設(shè)承插管，承口在前。 下管時注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正 時撬棍下墊以木版，不直接插在基礎(chǔ)上。3.3穩(wěn)管管道按照測量人員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位 后，進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少 錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在士 10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。4、抹帶接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈 應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，

6、耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢 查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾 何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的 檢驗報告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂 抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到 位，放松外力后，回彈不得大于 10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝 入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保

7、膠圈各個部分不翅不扭，均 勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入 情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再 繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用1： 2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈并刷一道素水泥漿。直徑小于 1000mm,帶寬120mm,直徑大于1000mm,帶寬150mm,帶厚均為30mmo抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3 ,并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層 初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓

8、成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完 成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。5、檢查井砌筑、抹灰5.1檢查井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及檢查圓井井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行見證送檢，待試驗室檢驗合格并設(shè)計出水泥砂漿施工配合比后方可進(jìn)行檢查井施工。水泥砂漿標(biāo)號為 m7.5,施工時為確保砂漿強度，砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗室設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內(nèi)的流槽,宜與井壁同時進(jìn)行。5.2檢查井施工前應(yīng)先做樣板井。樣板井經(jīng)項目部質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師 檢驗合格后作為下步施工的樣板。5.3檢查井施工前清理槽底，確定井基礎(chǔ)所放中心點位置及井底高程，然 后鋪設(shè)10

9、0mmc15混凝土墊層。5.4砌筑前浸磚，使其充分濕潤。清掃基礎(chǔ)，砌筑時先以基礎(chǔ)中心為中心， 外圍碗底板上鋪一層 m7.5砂漿（現(xiàn)場拌和必須均勻、隨用隨拌），再壓磚， 砂漿必須滿鋪滿擠，磚間灰縫保持 1cm。5.5 檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑。磚墻墻厚24cm,外縫用磚渣嵌填平面向外，一層砌筑完畢，在其上澆灌砂漿時，砂漿必須飽滿，灰漿與砌塊四周要粘結(jié)緊密，然后再砌筑上一層，層間豎向磚縫必須錯開，不得 有通縫現(xiàn)象。井室豎直，用垂線法檢查，井室直徑要隨砌隨測量。5.6 井壁與混凝土管接觸處要坐好漿，用磚發(fā)圈（井磚圈高125mm）力口1： 2防水水泥砂漿將混凝土管裹緊，井子采用蓋板式檢查井。預(yù)

10、制蓋板吊裝 上井室后，上人孔和踏步留在一側(cè)，一般為流水方向的垂直方向。蓋板與井 室的連接要用1： 2防水砂漿坐漿，周圍用1： 2防水砂漿抹三角灰，以增加密封性。5.7 井筒部分保證高度符合圖紙及圖集要求。以蓋板上人孔為中心，直徑70厘米，用丁磚法砌筑而成。砌筑檢查井時應(yīng)同時安放踏步，不得鑿補后安裝，砂漿沒凝固前不得踩踏。踏步安在側(cè)面，在蓋板下 12cm處設(shè)一控制 踏步，以此控制踏步向井筒及井室間距 36cm,水平凈距15cm交錯設(shè)置踏步及 腳窩。其他踏步上下間距36cm,左右對中間距30cm,踏步外露部分朝向井子 中心，按規(guī)定安裝牢固。5.8井子抹面、勾縫：井子抹面采用1:2防水水泥砂漿將內(nèi)外

11、墻抹面至井 室頂部，厚2厘米。抹前清掃干凈，并用水潤濕，抹面要一氣而成，表面不 得漏砂粒，壓入磚縫。不能一次抹完時，要分層壓薦抹面。不得有空膨、裂 縫現(xiàn)象。5.9砌筑至設(shè)計高程后，安裝井蓋，井蓋安裝前先進(jìn)行座漿，與磚接觸處 采用1:2防水水泥砂漿抹三角穩(wěn)固。最后安裝混凝土井圈、井蓋。5.10檢查井砌筑需留置試件，確試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組, 置需每砌筑100m 每組6塊。當(dāng)砌體不足100斥時亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)取同盤砂漿。5.11整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。6、管道閉水試驗雨水管

12、道安管、檢查井砌筑完成后，必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉 水試驗。試驗在自檢合格的基礎(chǔ)上，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行檢驗, 閉水試驗以實際施工進(jìn)度分段進(jìn)行。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于 24h,管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。7、管溝回填土 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雨水管道鋪設(shè)完成，管道接口抹帶的接縫水泥強度 達(dá)到設(shè)計要求，且閉水試驗合格，報監(jiān)理同意后進(jìn)行管溝回填寫土。 回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)、石塊、 磚塊等，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī) 范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行

13、，填土不得直接 扔在管道上。在管頂 500mm范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，采取蛙式夯或沖擊夯 壓實，不得回填大于50cm的雜物。在管頂大于500mm以上，可采用機(jī)械填土, 填土?xí)r分層鋪設(shè)壓實，每層厚度小于 150mm,壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實度 和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。（二）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管道施工方案1工藝流程測量放線管溝開挖基礎(chǔ)墊層管道安裝檢查井砌筑管道與井口連接閉水試驗回填土2、施工準(zhǔn)備2.1施工前應(yīng)具備的資料包括：管道工程地質(zhì)及水文勘察資料；管區(qū)填土材料分布、儲量及材質(zhì)；棄土場分布及容量；完備的設(shè)計文件及施工圖紙， 并應(yīng)附有沿線原有地下管線和其

14、它障礙物的準(zhǔn)確資料；施工方案及施工組織 設(shè)計。2.2地下管道的施工，應(yīng)盡量縮短地基暴露的時間，以防雨水和施工用水 浸入地基。2.3開挖溝槽，遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時，須予以保護(hù), 并及時與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。2.4地下管道施工時，對安全、勞動保護(hù)、防水、放火、爆破作業(yè)和環(huán)境保護(hù)等方面，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、管道材料 3.1管道技術(shù)要求及進(jìn)場檢驗鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管運到現(xiàn)場管道，可采用目測法，對管道是否 有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄和驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道 與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定， 以便及時妥善處理。3.2管道運輸(1)

15、 管件長距離運輸，采用平板汽車。管道宜采用支撐架、成捆排列、 整齊運輸；散裝件運輸應(yīng)采用帶擋板的平臺車輛均勻堆放，平臺或擋板不得 與管材直接接觸，應(yīng)加支墊物。(2) 管材與車輛應(yīng)牢固固定，運輸時不得松動；帶承口管材應(yīng)分插口承 口二端交替堆放整齊，捆扎牢固。(3) 管材、管件在裝卸、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋落拖滾和相互撞 擊。(4) 管材成批運輸時，應(yīng)分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢 固。在纜繩固定處和管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。(5) 短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管 道。(6)疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2 m。車與管道接觸處,要求平坦,用柔韌的帶子或繩子將其固

16、定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。3.3管道裝卸(1) 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊裝作業(yè)區(qū)域仔細(xì)勘察，了解掌握吊裝作業(yè)現(xiàn)場 環(huán)境情況。(2) 作業(yè)前對每個工人告知施工作業(yè)過程中可能存在的危險源及不安全 因素的防范應(yīng)對措施。(3) 管道主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。(4) 管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的1 /4 處，以保持管道穩(wěn)定。(5) 在管道裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放， 勻速進(jìn)行。杜絕從車上亂扔、高拋、 拖拉管材等不規(guī)范操作。3.4管道存放(1) 當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管

17、道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。(2) 不同管徑的管道推放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道 兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%(3) 管道最高使用溫度為45°c,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保 持管間的空氣流通，以防溫度升高。(4) 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。4、管道敷設(shè)4.1溝槽開挖 溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，機(jī)械開挖放坡標(biāo)準(zhǔn)擬用1： 0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大的特點，為保證施工進(jìn)度，在開挖施工時，投入足夠的 機(jī)械，保證

18、一個“快”字。在溝槽開挖時，準(zhǔn)備工作效率高的大型機(jī)械，突 出一個“大”字。保證每天有足夠長的工作段面，保證一個“長”字。 開挖溝槽時先指定專人與司機(jī)配合，用機(jī)械開挖到離設(shè)計槽底10cm左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。 溝槽開挖時如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。 當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層及平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行 墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時預(yù)留 10-20cm的土，待第二天繼 續(xù)開挖到指定標(biāo)高。 溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土?xí)r先采用人力插釬測定地基處 理深度方法，報監(jiān)理工程師及甲方

19、代表進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時，報監(jiān) 理工程師及甲方代表聯(lián)系設(shè)計單位進(jìn)行處理。 溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。4.2 管道基礎(chǔ)對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)砂石墊層及基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可先報請監(jiān)理工程師檢驗，并按照監(jiān)理 工程師的要求進(jìn)行基底處理，再進(jìn)行砂石基礎(chǔ)回填，密度應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。 對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀 土被擾動面影響地基承載能力時，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定 的地基承載能力后，再鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)層。最后由人工整平鋪設(shè)管道。4.3管道焊接 用電熱熔帶將已水平

20、對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面在用 耐熱帶緊固。 將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。 焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接 結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。（2）熱熔擠出焊接熱熔擠出焊接的是利用分子熱運動的基本遠(yuǎn)離，通過擠出焊槍將焊條加 熱（使焊條從固態(tài)變成了粘流體）并擠出。同時焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被 焊鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的鋼帶增強 聚乙烯螺旋波紋管相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散的相互纏繞，將管 材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。熱熔擠出焊接的施工要點: 焊接前先檢查待焊接管材兩端

21、面是否切割平整（如整面不平整，應(yīng)進(jìn)行修）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩邊被焊管材調(diào)正到同一軸線（讓 管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但最大縫隙一般不超過5mm）。若達(dá)不到要求，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切 工作可以從管外或管內(nèi)（800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔、 干燥。不得有塵土和其他在職存在：并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理， 除掉氧化表層。 焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形。該粗細(xì)一 致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈。干燥、無任

22、何污漬。 必須強調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時熱風(fēng)裝置必須將 含管材解封端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所 有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。對管徑大于00mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度，對熔料保持一定的焊接壓力，有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。5、檢查井砌筑 5.1按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井逼圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1： 2水泥沙漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。5.2砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進(jìn)不得 大于30mmo井內(nèi)外壁抹1： 2

23、水泥砂漿分層壓實抹光。5.3檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。 表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。5.4 砌筑檢查井時如有預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿 砌筑封口抹平。6、管道與檢查井的連接6.1管道與檢查井的連接采用柔性連接,要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。6.2為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的銜接 可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，其外徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定，外套環(huán)的混凝土強度不低于c15級，壁厚不小于50mm,厚度不

24、小于240mmo先將管道插口部位套上膠圈, 并將管材此端插進(jìn)混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。6.3當(dāng)管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，應(yīng)考慮基礎(chǔ)的不均勻沉降，檢查井與管道連接，宜先采用長0.5m的短管后用上述方法 與檢查井連接。防止因溫度6.4鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接,變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。7、閉水試驗鋼帶管管道閉水試驗應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂

25、內(nèi)壁加 2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗 水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗中，實驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于 24瀟灑。從試驗水頭達(dá)到規(guī)定水 頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測旗艦應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水， 保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30mino在試驗過程中做好記 錄。管道密閉性檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道 24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計算的允許滲水量：q=0.0046d式中q-每1km管道長度24h的允許滲水量（m3

26、）d管道內(nèi)徑（mm）&管道回填8.1管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，管道兩側(cè)和管頂以上的砂石回填高度不宜小于0.5米；管頂0.5m以上采用原溝槽土回填。密閉性檢驗合格 后，應(yīng)及時回填其他部位。必要時應(yīng)采取臨時限位措施，防止上浮。8.2溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位到管頂以上 0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井 兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂 0.5m以 上溝槽采用機(jī)械回填時，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯 實、碾壓，每層回填厚度以 200mm為宜。回填土過程中溝內(nèi)應(yīng)無積水，回填 土中不得含有積泥、有機(jī)物及大于100mm的大磚塊、石塊及其他硬物件。溝槽回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施。十、路面排水施工1路面排水設(shè)計情況本工程道路路面排水是通過雨水口收集，經(jīng)雨水支管排入干管，集中排 水。路面雨水管均采用d300鋼筋確承插管，水泥砂漿抹帶接口，雨水口采用 偏溝式雙算雨水口，雨水井算高程比周圍碗路面低1.52cm,以利于收水。雨水支管縱坡不小于0.3%,雨水口接入檢查井的支管縱坡不小于0.01 -2、路面排水施工工藝雨水支管井：測量放線挖槽混凝土基礎(chǔ)墻體砌筑及勾縫井算安裝一現(xiàn)澆混凝土過梁、井圈一泛水找坡雨水支管：測量放線一挖槽一混凝土基礎(chǔ)一管道安裝一圍管混凝土一溝 槽回填3、路