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文檔簡介

1、第一章 工程概況一、工程簡介:工程名稱: 有限公司廠房(新建)建設(shè)單位: 有限公司勘察單位:盤錦地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位:盤錦建筑工程勘察設(shè)計研究院施工單位:盤錦晨宇建安有限公司監(jiān)理單位:盤錦建設(shè)工程監(jiān)理站二、工程概況:本工程位于東莞市虎門鎮(zhèn)龍眼社區(qū),建筑面積160000。根據(jù)設(shè)計圖紙,本工程樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)形式。管樁樁型為PHC-AB400(95)型預(yù)應(yīng)力管樁,設(shè)計樁長約為22米,工程總樁數(shù)為5000根。樁端持力層為強風(fēng)化花崗巖,設(shè)計單樁豎向承載力特征值為2400KN,單樁抗拔承載力特征值為600KN。由于本工程在遼濱工業(yè)園內(nèi),屬建新廠房工程,周圍以廠房及工人宿舍區(qū)居多,為減少施工時的

2、噪聲和振動對周圍居民及工人的影響,以及為保證成樁的質(zhì)量,故本工程管樁基礎(chǔ)施工方法主要以靜力壓樁沉樁為主。由于靜壓樁機本身占用一定的空間,且機械自重較大,對場地土地耐力要求較高,因此局部位置受場地地質(zhì)條件及周圍環(huán)境的限制,適宜采用錘擊管樁施工方法。根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件及周圍的特殊環(huán)境,結(jié)合樁基平面布置圖的樁位分布情況,基樁施工方法擬計劃采用靜力壓樁的樁數(shù)暫定為4000根,采用錘擊壓樁的樁數(shù)暫定為1000根。具體施工位置詳見后附基樁施工方法平面布置圖第二章 編制依據(jù)1、盤錦地質(zhì)工程勘察院提供的巖土工程勘察報告2、盤錦建筑工程設(shè)計研究院提供的施工設(shè)計圖3、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003

3、)4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)5、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(GB13476-2009)6、錘擊式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-22-2008)7、建筑樁基 技術(shù)規(guī)范 JGJ94一2008第三章 施工總體策劃和部署第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙,做好圖紙會審工作,及時解決疑難問題;按施工要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好施壓管樁前的準(zhǔn)備工作。2、認(rèn)真閱讀工程地質(zhì)勘察報告,了解工程地質(zhì)情況,參照試樁長度計算施壓管樁的配樁長度,做好管樁預(yù)購計劃工作。3、目測現(xiàn)場實際情況,做好現(xiàn)場場地樁機行走方向的有關(guān)工作,確定樁機施工順序及樁機行走路線。4、做好施工

4、前的技術(shù)交底及安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程質(zhì)量目標(biāo)和安全措施,確保施工有序、安全地進行。5、根據(jù)設(shè)計要求和業(yè)主交接的坐標(biāo)點,對建筑物坐標(biāo)進行基礎(chǔ)放樣、軸線定位的施測工作,依照地質(zhì)資料的鉆孔號編制設(shè)計圖紙的樁號順序,并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案,經(jīng)審核后方可組織施工。6、進場的施工機械設(shè)備,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求,如:有關(guān)樁機型號、滿載重量、錘擊沖程等技術(shù)要求和樁機噪音對環(huán)境的影響等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求。并報請監(jiān)理單位檢查確認(rèn)。7、進場的材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,施工前應(yīng)先行采購聯(lián)系好,并根據(jù)地質(zhì)資料報告做好管樁的樁長配制工作,使預(yù)制廠生產(chǎn)

5、的成品樁能夠滿足施工中的要求。管樁入場前必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明;水泥及鋼材質(zhì)量證明書;接樁采用的焊條等材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并具有焊條出廠合格證。氣體保護焊的焊絲出廠合格證。8、施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設(shè)等應(yīng)滿足施工要求。并有足夠的防火、安全用電保護措施及防燥音環(huán)境保護措施。 9、根據(jù)現(xiàn)場目測,場地較為平整,為了能滿足樁機施壓,將較松軟的地塊回填砂礫或磚碴壓實,以便滿足樁機施工行走。第二節(jié) 施工組織機構(gòu)一、組織機構(gòu)項目經(jīng)理部是本項目實施管理者。在該工程施工中,我公司將按項目管理的原理,組織工程施工與管理,建立以項目經(jīng)理為核心的項目班子,實行項目經(jīng)理負責(zé)制,項

6、目班了在公司的直接監(jiān)督與控制下,履行工程施工的權(quán)利和義務(wù)。項目管理機構(gòu)由項目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成。組織機構(gòu)圖下圖:項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人辦公室材料部財務(wù)部質(zhì)安部工程部打樁施工隊二、組織機構(gòu)職責(zé) 1、項目經(jīng)理及項目總工均為本公司精英骨干,對工程項目實施全面管理,貫徹實施公司質(zhì)量方針,科學(xué)地組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素;負責(zé)與公司對應(yīng)部門、甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位及其它管理部門的聯(lián)系;深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的問題,確保工程質(zhì)量。2、工程部的人員職責(zé)為:(1)編制施工組織計劃,貫徹計劃的實施。(2)編制施工總進度計劃及調(diào)整與修正。(3)確定各種工種期限。(4)確定各種交叉搭接順

7、序。(5)勞動力調(diào)配,施工機具調(diào)配。(6)實施文明生產(chǎn)。3、材料部人員工作職責(zé):(1)編制施工材料計劃。(2)選擇確認(rèn)環(huán)保材料。(3)組織材料采購及運輸。(4)施工現(xiàn)場材料管理。4、質(zhì)安部管理技術(shù)人員工作職責(zé)為:(1)編制施工控制計劃。(2)檢查施工工藝及是否規(guī)范。(3)處理設(shè)計圖紙中不明,不詳、不符等技術(shù)問題。(4)防止與處理質(zhì)量問題。組織內(nèi)部各工種質(zhì)量檢驗。(5)組織檢查施工項目的安全管理。5、辦公室及財務(wù)管理人員工作職責(zé)為:(1)編制施工后勤保障計劃。(2)資金計劃和資金發(fā)放組織工地供水、供電、保障飲食供給。(3)負責(zé)工地施工人員生活保障工作。第三節(jié) 機械設(shè)備的配置為保證樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)

8、量和順利進行,本工程采用靜力壓樁為主,錘擊打樁為輔相結(jié)合的施工方法,可以加快樁基施工進度,應(yīng)付地質(zhì)不均勻性和其他變化及周邊環(huán)境情況,盡量減少鑿樁。主要設(shè)備配套如下:序號名稱型號單位數(shù)量用途1靜壓樁機ZYJ-800B臺2預(yù)應(yīng)力管樁靜力壓樁2錘擊樁機HD50臺1預(yù)應(yīng)力管樁錘擊壓樁3電焊機BX-300臺3焊接等4經(jīng)緯儀J2臺3放樣測量等5水準(zhǔn)儀DS32臺3測量標(biāo)高等6油壓表30Mpa只3標(biāo)準(zhǔn)計量鑒定7照明燈/只6夜間施工8鋼尺50米和5米把6測量放線第四節(jié) 勞動力計劃準(zhǔn)備為了滿足本工程施工需要,本工程擬投入打樁工(含機長)10人,測量放線工3人,電焊工6人,電工2人。第五節(jié) 主要材料計劃 本工程需用

9、400管樁數(shù)量約計160000米,每天需要量為2000米,運輸采用大型平板車運輸。序號材料名稱單位總數(shù)量每天需要量1400管樁米160000米2000米第四節(jié) 施工進度計劃的控制根據(jù)本工程特點以及以往的施工經(jīng)驗,本工程先后采用1臺HD50型錘擊樁機與2臺ZYJ-800型靜力壓樁機依次進行樁基礎(chǔ)作業(yè),以每臺樁機每天施壓管樁2000米左右計算,在沒有其他外界因素影響的情況下,約80天左右可以完成本工程預(yù)應(yīng)力管樁的施壓(樁)任務(wù)。如遇圖紙變更原因、自然災(zāi)害、場地出現(xiàn)塌陷及場地表面樁位處遇回填孤石等現(xiàn)象,在工期順延的情況下,應(yīng)做好工期順延后的施工進度計劃,并按原計劃要求,保證延期后的施工進度計劃順利完

10、成。第四章 施工方案第一節(jié) 預(yù)應(yīng)力管樁的堆放、驗收一、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整,采用軟墊(枕木) 按二點法做相應(yīng)支墊,且支撐點大致在同一水平面上,見圖-2。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時,不宜超過4層;當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時宜單層放置,且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放,以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后,需要二次倒運時,易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時,采用拖拽的方式,需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施,以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。圖-2 二點支墊示意圖二、管樁的進場驗收管樁進場后,應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁(GB13476-200

11、9)的國家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進行驗收,并審查產(chǎn)品合格證明文件,把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。施工過程中,現(xiàn)場施工計劃負責(zé)人根據(jù)當(dāng)天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當(dāng)天晚上的進料量。管樁每天進一批,現(xiàn)場施工計劃負責(zé)人及施工管理人員要準(zhǔn)確確定每天的進料量并報千監(jiān)理工程師。除管樁進場時,如有要求需監(jiān)理工程師在場接收,質(zhì)檢員需會同監(jiān)理工程師一同驗收。第二節(jié) 靜壓管樁施工方案一、施工工藝及操作要點(一)、PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流

12、程圖-1 施工工藝流程圖(二)、施工操作要點1、測量定位放線1)、認(rèn)真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點位,必要時將坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)控制點按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場,標(biāo)準(zhǔn)控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復(fù)核的需要即可,然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo),對樁位進行精確測放。2)、可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng),或者直接采用坐標(biāo)定位方式放出樁位,并進行閉合測量程序進行復(fù)核;同時利用水準(zhǔn)儀對場地標(biāo)高進行抄平,然后反映到送樁器上,顯示出送樁深度,做好樁頂標(biāo)高控制工作。3)、樁位放出后,在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標(biāo)識:鋼筋(或竹筷)端頭系

13、上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。4)、為防止擠土效應(yīng)及移動樁機時的碾壓破壞,針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時,采用坐標(biāo)隨時復(fù)測;針對大面積群樁,在場地平整度較高的情況下,采用網(wǎng)格進行控制,并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁,以便復(fù)核。2、樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后,確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷,對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后,檢查各部件及儀表是否靈敏有效,確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后,按照打樁順序,移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。3、管樁吊運及插樁3)、管樁吊

14、運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法,豎起時可采用單點法,見圖-3。管樁起吊運輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放,以免受振動、沖撞。圖-3 管樁起吊示意圖管樁吊起后,緩緩將樁一端送入樁帽中,待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后,根據(jù)需要焊接開(閉)口型樁尖,然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后,用兩臺經(jīng)緯儀(在接近90度的夾角方向)雙向控制樁的垂直度,條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整,確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。4、壓樁1)、壓樁前,根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序,減少擠土效應(yīng),施工時按照壓樁順序組織施工。2)、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度

15、標(biāo)記,以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值,并通過實地高程測量,在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標(biāo)記,通過水準(zhǔn)儀配合控制。3)、在壓樁開始階段,壓樁速度不能過快,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點觀察控制狀身、機架垂直度,垂直度控制應(yīng)重點放在第一節(jié)樁上,垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄,并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。終壓值控在2640KN,當(dāng)8米有效樁長15米時,復(fù)壓3次,當(dāng)15米有效樁長23米時,復(fù)壓2次,復(fù)壓時每次穩(wěn)壓時間為10秒

16、。在樁施工過程中,如果出現(xiàn)有效樁長小于8米情況時,應(yīng)及時通知設(shè)計人員處理。4)、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈,以免樁身移位傾斜。5、接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁,開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污,然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后,采用手工電弧焊在坡口周圍點焊4-6點,然后再次進行垂直度的調(diào)整,若端頭板間隙過大,應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲,焊接時由兩名工人對稱施焊,焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿(焊縫與坡口平)。焊接完成后,自然冷卻8min以上,氣體保護焊自然冷卻3min以上,然后刷

17、涂一層瀝青防腐漆后,繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁,重復(fù)以上工序即可。6、送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配,并且要有足夠的強度和剛度,一般為一圓形鋼柱體。送樁時,送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高,事先要標(biāo)出送樁深度,通過伺候在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測,準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線,詳細記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時,需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器,嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后,移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。7、管樁與承臺連接1)、承臺

18、開挖可采用普通挖土機即可,但在開挖過程中注意不得碰損樁頭,在挖至樁頭標(biāo)高附近時,停止開挖。樁間土采用人工配合進行挖除。管樁施工完畢后當(dāng)天承載力沒有完全達到設(shè)計強度,根據(jù)不同的土質(zhì)情況,需要7天以上的嵌固期,所以承臺開挖要與試驗檢測結(jié)合起來進行安排,保證施工連續(xù)。2)、承臺是將上部結(jié)構(gòu)的力傳遞給管樁基礎(chǔ)的受力構(gòu)件,所以管樁要與承臺之間實現(xiàn)有效的錨固連接。一般管樁伸入承臺內(nèi)100mm,在施工完基礎(chǔ)素混凝土墊層后,如管樁內(nèi)有積水應(yīng)排出,并用吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板,伸入管樁內(nèi)1000mm-1500mm左右,待承臺澆注混凝土?xí)r一同灌入同標(biāo)號混凝土增強樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入承臺的錨

19、固鋼筋,伸入承臺內(nèi),然后進行承臺鋼筋的綁扎作業(yè)。需要注意,針對截樁與不截樁有著不同的構(gòu)造做法。第三節(jié) 錘擊管樁施工方案一、打樁的施工工藝流程監(jiān)理驗樁監(jiān)理驗收釘木契試樁調(diào)整垂直度接樁承載力估算竣工驗收二、錘擊沉樁施工流程的主要環(huán)節(jié)的實施方法 1)測量放線定樁位測量放線必須嚴(yán)格把關(guān),反復(fù)校核,務(wù)求不出任何差錯。首先要根據(jù)設(shè)計圖紙進行室內(nèi)計算,對建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點和控制點進行校對,在圖紙上標(biāo)明。然后利用全站儀進行精確測量放線,復(fù)核基準(zhǔn)水準(zhǔn)點和控制點,并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng),并將復(fù)核結(jié)果和自己設(shè)立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。如監(jiān)理審核通過,則今后的測量放線均按復(fù)核結(jié)果及控制網(wǎng)進行。如未獲監(jiān)理認(rèn)可

20、,則需繼續(xù)復(fù)核,直至監(jiān)理審核通過為止,并以監(jiān)理最終審核通過結(jié)果作為施工放線測量的依據(jù)。 經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)可的控制點和水準(zhǔn)點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴(yán)加保護,防止發(fā)生偏位和變形。 根據(jù)復(fù)核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標(biāo)并利用經(jīng)緯儀放出樁位。測量放出樁位后,用30CM長10鋼筋或其他堅硬東西在樁位位置打入土中,鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固,留出約30CM長紅繩在地面,用灰粉沿各樁位周邊作直徑400記號,施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位,以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈,樁位放線后的打樁過程中,考慮到土體的擠壓移位,在打樁前需對樁位進行復(fù)核。三、施工機械的配備根據(jù)本工

21、程現(xiàn)場場地及周邊環(huán)境的的實際情況,本工程計劃先后分別采用1臺HD50柴油打樁機與2臺ZYJ-800型靜力壓樁機進行施工。另外,還將配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具;每臺樁機配備一把長條水準(zhǔn)尺,可隨時測量樁身的垂直度。四、管樁的焊接根據(jù)規(guī)范要求,一般單節(jié)管樁長度不超過13m,如果設(shè)計樁長大于單節(jié)樁長的話,則需進行接樁,根據(jù)地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙反映,本工程樁長約22m,故每根樁配樁擬多采用12m+10m=22m或11m+11m=22m、13m+9m=22m。在本工程中,采用電焊工藝焊接接樁,確保焊接質(zhì)量。管樁接樁前,用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物。上下兩節(jié)樁應(yīng)對齊,上下兩節(jié)

22、樁偏差必須小于2mm,并應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的垂直度。焊接時要由兩人同時對稱施焊,焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿,不得有施工缺陷,如咬邊、 夾渣、焊瘤等。燒焊至少有兩層或兩層以上,焊渣應(yīng)用小錘敲掉。燒焊完成后,應(yīng)冷卻8分鐘以上。焊接用的電焊條需選用E43或以上的焊條。接樁完成后現(xiàn)場質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進行驗收,驗收合格后方可繼續(xù)進行打樁施工。五、打樁的順序宜按下列原則確定:(1)根據(jù)樁的密集程序,打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打;或從中間向四周施打;或從一側(cè)向另一側(cè)施打。(2)根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高,宜先深后淺進行施打。(3)根據(jù)樁的規(guī)格,宜先大后小、先長后短進行施打。(4)根據(jù)樁位與原有建筑物的距離,宜先近后遠進

23、行施打六、管樁施工控制在正式打樁之前,要認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部份的性能,以保證正常運作。另外,打樁前應(yīng)在樁身一面標(biāo)上每米標(biāo)記,以便打樁時記錄。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%,并用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正,必要時,要拔出重插。施工過程中,樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合,當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時,應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進入硬土層后,嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。 當(dāng)樁端持力層為強風(fēng)化、全風(fēng)化泥巖或其他遇水易軟化或崩解的風(fēng)化巖(土)層時,在第一節(jié)樁施打(壓)完畢后立即往管內(nèi)填灌C30微膨脹細石混凝土,灌注高度1.5米,并應(yīng)在10天后再次進行復(fù)打(壓)。配樁時,上下節(jié)

24、樁錯位偏差不超過2mm。配樁時要參考地質(zhì)資料和附近已施工施工管樁的長度,并保證送樁深度不超過樁頂設(shè)計標(biāo)高。七、管樁的收錘錘擊樁樁錘選用35KN,落錘高度為1.8米,最后30錘貫入度30mm/10錘。當(dāng)管樁施打至設(shè)計要求的持力層或達到設(shè)計要求的貫入度值時,則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘時的回彈曲線,以測出最后貫入度值及回彈值,以便真實記錄和反映收錘情況,有助于保證和提高打樁質(zhì)量。第五章 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量檢查第一節(jié) 質(zhì)量保證措施一、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量證措施根據(jù)本工程的特點和以往的施工經(jīng)驗,擬派2名專職質(zhì)量檢查員,負責(zé)監(jiān)

25、督檢查工程施工過程中的質(zhì)量控制措施,以確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程。具體控制要點如下:1由1名專職人員負責(zé)管樁、樁尖等材料進場檢查驗收,保證材料符合設(shè)計及規(guī)范要求;由2名專職人員負責(zé)施壓管樁施工過程中的質(zhì)量檢查,確保工程施工質(zhì)量。2在樁機定位后,專職人員應(yīng)負責(zé)控制將樁機平整度、垂直度調(diào)校在0.5%范圍內(nèi),方可將管樁起吊安裝。3、對準(zhǔn)備施壓的管樁,要確認(rèn)其外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求,確認(rèn)其質(zhì)量合格后方可使用,管樁吊裝前,應(yīng)檢查吊裝機和繩索是否牢固,以確保管樁吊裝時對管樁材料質(zhì)量的保證。4、管樁吊放對點就位后,專業(yè)操作人員應(yīng)反復(fù)校核,核對樁桿垂直度在規(guī)定的偏差值范圍內(nèi),方能施壓管樁。施壓樁過程中要

26、隨時監(jiān)測樁桿垂直度,若發(fā)現(xiàn)偏差過大時應(yīng)立即停機,調(diào)整后再行施壓,以保持施壓管樁的垂直度不大于1%。5、在施壓管樁過程中,出現(xiàn)樁身偏斜時,不能用樁機強行糾偏,也不宜邊壓邊矯正,可掌握兩個原則:偏斜在規(guī)范允許范圍內(nèi)的盡量不宜用機身矯正,以防樁身崩斷或開裂;當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大于規(guī)范要求時,先要找出原因,并將樁身撥出,用砂把樁孔回填搗實之后,重新對點施壓。6、上下節(jié)管樁接頭必須接直焊牢,上下節(jié)樁的中心線偏差不應(yīng)大于2mm。就位時下節(jié)樁須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下節(jié)樁調(diào)平接直,如樁節(jié)之間間隙較大,應(yīng)用鐵片填實焊牢,結(jié)合面之間間隙不得大于2mm。7、一根樁原則上應(yīng)一次性施壓完成,中途不得人為停止施壓樁。施壓管樁應(yīng)

27、做到隨送隨壓。8、根據(jù)地質(zhì)資料報告分析,本工程地質(zhì)較為復(fù)雜,淤泥層較厚(在1.228.1m之間),砂質(zhì)層較為普遍,且有淤泥層與砂質(zhì)土層分層顯現(xiàn)、部分巖面斜度較大,容易產(chǎn)生樁突然下沉,貫入度突變等現(xiàn)象,導(dǎo)至斷樁、斜樁等情況。可撐握如下原則:、施壓首節(jié)樁時是在回填土及淤泥層中度過,容易使樁快速下沉產(chǎn)生樁位偏斜,應(yīng)注意重垂直均勻施壓,使樁身偏斜盡可能控制在規(guī)范之內(nèi)。、當(dāng)樁尖穿入較厚砂質(zhì)土層進入第四系淤泥質(zhì)土?xí)r,應(yīng)注意垂直均勻施壓,防止首節(jié)樁進入第四系淤泥質(zhì)土?xí)r,速壓斜樁或碰擊硬狀物而振斷樁。、當(dāng)樁尖入巖時,如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)不符,應(yīng)參閱地質(zhì)資料報告分析原因,及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員聯(lián)系處理。9、測樁

28、應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范測檢,必要時做好加彈記錄。故遇到下列情況之一應(yīng)暫停施壓管樁作業(yè),并及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等單位聯(lián)系處理:現(xiàn)場施壓管樁的地質(zhì)情況與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符;樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層;樁入土深度不足6m時,出現(xiàn)樁的傾斜、拆斷。樁頂或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎;施壓土中的樁身出現(xiàn)硼裂等異?,F(xiàn)象;樁身突然傾斜、跑位;二、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量證措施1、樁身斷裂(1)現(xiàn)象:樁在沉入過程中,樁身突然傾斜錯位,當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,而貫入度逐漸增加或突然增大,同時在樁錘跳起后,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,這時可能是樁身發(fā)生斷裂。(2)原因1)樁節(jié)的細長比過大,沉入又遇到了較硬的砂土層。2

29、)樁制作時,樁身彎曲超過規(guī)定,樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3)樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物,把樁尖擠向一側(cè)。4)穩(wěn)樁時不垂直,打入地下一定深度后,再用走架方法校正,使樁身產(chǎn)生彎曲。5)兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時,相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,產(chǎn)生了曲折。6)樁在反復(fù)長時間打擊中,樁身受拉應(yīng)力作用,當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋,表面混凝土剝落,如拉應(yīng)力過大,鋼筋超過流限,樁即斷裂。7)制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。(3)預(yù)防措施1)施工前應(yīng)對樁位下的障礙清理干凈,必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構(gòu)件要進行檢查,發(fā)現(xiàn)樁身彎曲

30、超過規(guī)定(L/1000且20mm)或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大,一般不宜超過40。2)在穩(wěn)樁過程中,如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正,樁打入一定深度后發(fā)生嚴(yán)重傾斜時,不宜采用移架方法來校正。接樁時,要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。3)樁在堆放、吊運過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。2、樁頂碎裂(1)現(xiàn)象:在沉樁過程中,樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。(2)原因1)設(shè)計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機具等因素,混凝土設(shè)計強度偏低,或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足,主筋距樁頂面距離過小。2)樁預(yù)制時,混凝

31、土配合比不良,施工控制不嚴(yán),振搗不密實等。3)混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當(dāng),致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時,不能很好地協(xié)同工作,樁頂容易嚴(yán)重碎裂。4)樁頂面不平,樁頂平面與樁軸線不垂直,樁頂保護層過厚。5)樁頂與樁帽的接觸面不平,樁沉入時不垂直,使樁頂面傾斜,造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。6)沉樁時,樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換,使樁頂直接承受沖擊荷載。7)錘重選擇不當(dāng)。樁錘小,樁頂受打擊次數(shù)過多,樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎,樁錘大,打擊力過大,樁頂混凝土承受不了過大的打擊力,也會發(fā)生碎裂。(3)預(yù)防措施1)樁制作時,要振搗密實,主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴(yán)格加強養(yǎng)護

32、,在達到設(shè)計強度后,宜有34周的自然養(yǎng)護,以增加樁頂抗沖擊能力。2)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀,合理地選擇樁錘。3)沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查,檢查樁頂面有無凹凸情況,樁頂平面是否垂直于樁軸線,樁尖有否偏斜,對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后才能使用。4)檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整,如不平整應(yīng)進行處理方能施工。5)穩(wěn)樁要垂直,樁頂要加襯墊,如襯墊失效或不符合要求要更換。3、沉樁達不到要求(1)現(xiàn)象:樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下,以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主,以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考。有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。(2)原因分析1)探測點不

33、夠或勘察資料粗,對工程地質(zhì)情況不明,尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明,致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁有誤,也有時因為設(shè)計要求過嚴(yán),超過施工機械能力或樁身混凝土強度。2)勘察工作是以點帶面,對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚,尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下,還有地下障礙物,如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況,就會達不到設(shè)計要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。3)以新近代砂層為持力層時,由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,同一層土的強度差異很大,樁打入該層時,進入持力層較深才能得出貫入度,但群樁施工時,砂層越擠越密,最終則會有沉不下的現(xiàn)象。4)樁錘選擇太小或太大,使樁沉不到或超過設(shè)計要求的控制標(biāo)高。5)樁頂打碎或樁身打斷,致使樁不

34、能繼續(xù)打入。(3)預(yù)防措施1)詳細探明工程地質(zhì)情況,必要時應(yīng)補勘。正確選擇持力層或標(biāo)高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重,合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2)防止樁頂打碎或樁身斷裂。4、樁頂位移(1)現(xiàn)象:在沉樁過程中,相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。(2)原因1)樁入土后,遇到大塊堅硬障礙物,把樁尖擠向一側(cè)。2)兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時,相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,產(chǎn)生了曲折。3)樁數(shù)較多,土壤飽和密實,樁間距較小,在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起,相鄰的樁被浮起。4)在軟土地基施工較密集的群樁時,由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。(3)預(yù)防措施1)清理障礙,及時糾正。2)

35、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3)沉樁期間不得同時開挖基坑,需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖,相隔時間應(yīng)視具體土質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定,一般宜兩周左右。5、接樁處松脫開裂(1)現(xiàn)象:接樁處經(jīng)錘擊后,出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。(2)原因:1)連接處表面沒有清理干凈,留有雜質(zhì)、雨水油污等。2)連接件不平,有較大空隙,焊不牢。3)焊接質(zhì)量不好,焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。4)兩節(jié)樁不在同一直線,接樁處產(chǎn)生曲折,錘擊時接樁處產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。(3)預(yù)防措施1)接樁前對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈,保證連接部件清潔。2)檢查連接部件是否牢固平

36、整和符合設(shè)計要求,如有問題,必須進行修正。3)接樁時,兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上,焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼,焊接后,錘擊數(shù)次,再檢查一遍,看有無開裂,如有應(yīng)作補救措施。第二節(jié) 質(zhì)量檢查一、管樁基礎(chǔ)的工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量。應(yīng)符合下列規(guī)定:1、斜樁傾斜的偏差不得大于傾斜角正切值的15%;2、截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為±10mm;3、接樁時上下樁節(jié)中心偏差不得大于2mm,第一節(jié)樁定位時垂直度偏差不大于0.5%時方可開錘施打。4、樁位施放偏差不得大于20mm,成樁的垂直度偏差不得大于1%。5、樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 項 目 允許偏差值(mm)單排或雙排樁條形

37、樁基1、垂直于條形樁基縱向軸的樁2、平行于條形樁基縱向軸的樁100150承臺樁數(shù)為1-3根的樁100承臺樁數(shù)為4-16根的樁1、周邊樁2、中間樁100d/3或150兩者中較大者承臺樁數(shù)多于16根的樁1、周邊樁 2、中間樁d/3或150兩者中較大者d/26、樁基檢測(1)本工程樁檢測具體樁位由設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)部門等根據(jù)具體情況及打樁記錄共同商議確定。(2)工程樁應(yīng)用低應(yīng)變法檢測樁身完整性,檢測數(shù)量不小于總樁數(shù)的20%,且不小于10根,每個承臺下不得小于1根。(3)對甲類和有效樁長小于8米的樁基工程,單樁豎向承載力檢測應(yīng)采用單樁豎向承載力靜載試驗法。抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%,且

38、不少于根,當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不少于2根;對非甲類樁基工程,可采用高應(yīng)變法檢測單樁承載力,抽檢數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的5%,且不少于2根。單樁豎向極限承載力為2倍單樁豎向承載力特征值。第五章 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)、文明施工的目標(biāo)一、安全生產(chǎn)方針 安全第一、預(yù)防為主 二、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)實現(xiàn)五杜絕:即杜絕重大死亡事故,杜絕多人傷亡事故,杜絕重大機械事故,杜絕重大交通事故,杜絕重大火災(zāi)事故。實現(xiàn)工程全過程五無:即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌。爭創(chuàng)盤錦市建筑工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工優(yōu)良樣板工地。三、安全生產(chǎn)管理原則安全生產(chǎn)問題是直接影響到工程項目的管理目標(biāo),同

39、時還涉及到許多社會問題,我們將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則:(1)“預(yù)防為主、綜合考慮”的原則從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮,防患于未然,著眼于事前控制,設(shè)立專門機構(gòu)和人員負責(zé)抓安全工作,做到相應(yīng)地設(shè)置安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。(2)“安全管理貫穿項目施工全過程”的原則充分做好事前的調(diào)查研究,針對現(xiàn)場的實際情況,對施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認(rèn)真分析,制定方案采取對策措施。(3)“全員管理、安全第一”的原則在整個安全管理中,樹立安全第一的思想,“生產(chǎn)必須安全、安全促進生產(chǎn)”。使全體參與施工的人員自覺地共同努力,保證安全生產(chǎn)。四、安全生產(chǎn)管理體系各項工程開工前,必須明

40、確安全生產(chǎn)管理目標(biāo),逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書,使每個員工都明確自己在安全生產(chǎn)工作中所應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任。貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法律和各項規(guī)章制度,組織落實施工組織設(shè)計中“安全技術(shù)措施”,健全和完善安全管理手續(xù)。五、安全管理職責(zé)5.1.項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工措施,保證施工現(xiàn)場的安全。5.2.項目執(zhí)行經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)直接責(zé)任人,直接對安全生產(chǎn)文明施工負責(zé),督促、安排各項安全工作,并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。5.3.項目技術(shù)負責(zé)人制定項目安全文明技術(shù)措施和分部工程安全生產(chǎn)文明施工方案,督促安全生產(chǎn)文明施工措施落實,解決施工過程中

41、不安全的技術(shù)問題。5.4.各樁機隊施工安全組a、依據(jù)本項目部所制定的安全施工目標(biāo),對各專業(yè)工程安全責(zé)任進行分解。b、監(jiān)督、控制各分項專業(yè)工程的安全施工,嚴(yán)格按照安全施工方案和項目部所制定的各項安全管理制度措施,落實執(zhí)行。c、檢查各分部樁機隊執(zhí)行安全管理制度的情況,糾正違章,配合有關(guān)部門排除施工中不安全因素,安排安全生產(chǎn)文明施工活動及教育的開展,監(jiān)督勞力用品的發(fā)放和使用。第二節(jié) 安全生產(chǎn)的保證措施一、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制(1)各級人員在安全生產(chǎn)協(xié)議簽訂后,由項目經(jīng)理組織監(jiān)督檢查本協(xié)議的落實情況,確定安全考核指標(biāo)的完成。(2)做好施工總平面布置設(shè)計,報請監(jiān)理單位審批執(zhí)行。同時,根據(jù)工程進度,適時地對

42、施工現(xiàn)場進行整治和調(diào)整。二、安全生產(chǎn)檢查措施(1)采取每周進行一次全面的安全生產(chǎn)大檢查,作好詳細的安全檢查記錄和考評打分記錄,同時要做好日檢查記錄,及時撐握現(xiàn)場的安全狀況。(2)在各項安全檢查過程中,針對現(xiàn)場存在的事故隱患,并在立即整改的同時,下達事故隱患通知書,限期進行整改。各施工班組在收到事故隱患整改通知單后,在整改期限內(nèi)及時反饋隱患整改信息。(3)在日常的安全檢查工作中,要虛心聽取甲方和監(jiān)理人員的意見和建議,必要時可以與業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合組織安全檢查工作。(4)要督促整改,對復(fù)查時沒有按要求整改的要采取必要的處罰措施進行重新整改。(5)搞好爭創(chuàng)文明安全工地評比達標(biāo)工作,由項目部組織各班組

43、主要負責(zé)人按月、季的安全檢查評分情況和根據(jù)日常的安全檢查情況,進行評比。三、安全教育制度安全教育工作是整個安全工作中的一個重要環(huán)節(jié),通過各種形式的安全教育,使全體施工人員增長安全知識,提高安全意識,調(diào)動職工的積極性,促進安全工作的全面發(fā)展。3.1.安全教育內(nèi)容(1)進場的施工人員必須經(jīng)安全生產(chǎn)教育合格后的員工,項目部的安全管理部門要進行登記造冊,建立檔案,使安全教育工作處在受控的狀態(tài)中。(2)定期進行全員的安全教育工作,管理人員每半月要進行一次,施工人員每周進行一次安全教育,受教育面要達至100%,不留死角,因工作或其他原因不能參加教育的,應(yīng)及時補課。(3)嚴(yán)格執(zhí)行班前安全教育制度,除對全體職

44、工進行文字安全技術(shù)交底外,各班組長還應(yīng)根據(jù)當(dāng)天作業(yè)環(huán)境等因素,對本班組人員進行有針對性的班前安全教育,做到班中檢查班后總結(jié)。(4)積極利用板報、標(biāo)語、文藝節(jié)目等多種形式宣傳安全生產(chǎn),使員工從中受到有益的健康安全教育。3.2.安全教育程序組織安全教育管理人員安全培訓(xùn)邀請專家講課、下發(fā)安全資料,考試,填寫培訓(xùn)檔案上 報 公 司特種工人培訓(xùn)教育集中受課,檢驗上崗資格證書,填寫教育卡上報安全負責(zé)人備案新進場工人教育進行三級安全教育,下發(fā)安全資料,考試,填寫教育卡上報安全負責(zé)人備案班前教育技術(shù)交底三檢查、班前、工具檢查、日安全注意事項檢查安全主任監(jiān)督四、安全防護措施(1)進入施工區(qū)域的所有施工人員必須佩

45、戴安全帽、穿工作靴;高空作業(yè)的人員必須系好安全帶,否則,不準(zhǔn)進入現(xiàn)場及作業(yè)。(2)現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施,未經(jīng)許可,任何人不準(zhǔn)隨意拆改。(3)作好高處墜落、物體打擊、防觸電、防機械傷害的各項安全防護工作。(4)配電系統(tǒng)必須實行分級配電,各種配電箱、開關(guān)箱安裝高度和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠完好,其選型定值要符合施工用電規(guī)定,開關(guān)箱外觀應(yīng)完整,牢固,防雨、防塵。箱體外應(yīng)涂好安全色標(biāo),統(tǒng)一編號,箱內(nèi)無雜物,停止使用應(yīng)切斷電源,箱門上鎖。(5)各種電力設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼,金屬機架和底座,按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。(6)配電箱必須設(shè)兩級以上漏電保護裝置,實行分級保護形成完

46、整的保護系統(tǒng),漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合漏電電流動作保護器的要求,開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)不小于0.1s。(7)臨時用電必須設(shè)專人管理,分片包干,責(zé)任到人,非電工人員嚴(yán)禁亂拉亂接電源線和動用各類電源設(shè)備。對臨時用電的線路及其設(shè)備,必須由專業(yè)電工每天進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(8)加強臨時用電的安全管理工作,健全具有下列臨時用電管理技術(shù)資料:臨時用電施工組織的全部資料;臨電用電技術(shù)交底資料;臨時用電工程技術(shù)檢查驗收表;電氣設(shè)備的試、檢驗憑單和調(diào)試記錄;接地電阻測定記錄表;定期檢(復(fù))查表;電工維收記錄。五、施工用電安全保證措施(1)施工現(xiàn)場臨

47、時配電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)有關(guān)規(guī)程要求架設(shè)整齊,架空線路采用絕緣導(dǎo)線。室內(nèi)外線路與建筑施工機具、建筑物、車輛、行人等保持不小于最小安全距離,否則應(yīng)采取安全保護隔離措施。(2)接地方式應(yīng)按臨時用電安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行:采用TN-S保護系統(tǒng),接地電阻不大于4,在臨設(shè)總配電箱處加重復(fù)接地。接地采用鍍鋅角鋼L50×5或鍍鋅鋼管DG50埋設(shè)。(3)實行三級配電兩級保護,照明、動力分支電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護裝置,室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線裝設(shè)燈具,特殊場所應(yīng)按規(guī)范使用安全照明電源。(4)使用電動機器時應(yīng)在空載情況下啟動。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套、穿上絕緣膠鞋,在金屬工作臺上作業(yè)時,應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊

48、板。實行一機、一閘、一漏、一箱。勤檢查勤維修。六、機械使用安全保護措施1、各種電動工具、機械使用操作人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有效證件方可上崗。2、機械操作人員工作前,應(yīng)對所用的機械先進行空試運行安全檢查,檢查正常方可施工。嚴(yán)禁帶病使用,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、機械操作人員要離開機械時,必須按規(guī)定將機械放置于安全位置,并將操作室鎖好。七、樁機操作安全保證措施1、在施工過程中,嚴(yán)格遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定,按照安全生產(chǎn)施工標(biāo)準(zhǔn)組織施工,并隨時接受各行業(yè)及甲方、監(jiān)理等各部門安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查,同時采取必要的安全防護措施,確保工程順利進行。2、靜壓樁機進場前,需要對場地土

49、進行預(yù)壓,確保樁機平穩(wěn)施工,避免發(fā)生樁機傾斜。3、施壓管樁前,應(yīng)對鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進行仔細檢查,對有影響本工程的不利因素,應(yīng)采取有效的防范措施,施工時應(yīng)加強觀測,以確保施工的安全。4、樁機移動前指揮人員應(yīng)檢查樁機行走路線,在確保安全生產(chǎn)前提下才能進行移機。如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施,經(jīng)施工員、安全員檢查合格后方能行機。5、樁機應(yīng)由專人操作,各工種操作人員作業(yè)時必須持證上崗,嚴(yán)格按照各崗位操作規(guī)程進行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)。6、樁機在作業(yè)時必須有專人指揮,嚴(yán)防起重機械的運行和各部件的檢查工作,重物必須有纜風(fēng)繩,以防止事故發(fā)生。樁機司機操作時,要精力集中,

50、服從指揮信號,并應(yīng)經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即檢查處理,以防止意外事故的發(fā)生。7、吊裝運輸及起吊喂樁時,需要專人指揮及監(jiān)護,隔離操作,嚴(yán)禁人員通行。8、為避免擠土效應(yīng)對周圍建筑物的影響,需在建筑物邊開挖排溝。9、電源開關(guān)必須要專業(yè)電工接駁,非專業(yè)電工不得私接電源。工地所用電器設(shè)備必須安裝相關(guān)的漏電保護裝制,并且電源必須可靠接地,電工要經(jīng)常檢查電器設(shè)備漏電保護開關(guān),電線電纜必須架空,不得拖地,確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。10、因需天作業(yè),需注意安全用電防護,實行三相五線制,做好機械漏電保護,防潮防雨設(shè)施,一機一閘,閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全。11、夜間作業(yè),必須有足夠的照明設(shè)施;雷雨天、大

51、風(fēng),應(yīng)停止施打管樁作業(yè)。12、施工現(xiàn)場必須有相應(yīng)的違護設(shè)施,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。13、送樁深度超過0.5m的孔洞,必須及時回填或硬覆蓋,以防止作業(yè)人員踩塌而發(fā)生意外。第三節(jié) 文明施工保證措施文明施工是企業(yè)形象最直接的反應(yīng)。我工程項目部將充分采用在其他工程成功的文明施工管理經(jīng)驗,精心布置施工現(xiàn)場和精心組織施工。一、文明施工保證措施1.1.施工現(xiàn)場、辦公、生活場所場地管理:(1)做好主進出路段地面和施工現(xiàn)場地面的硬化處理,使施工現(xiàn)場地面平整堅實。外主道路硬化石粉路面,且保持經(jīng)常暢通,不堆放構(gòu)件、材料,保持道路平整堅定,無大面積積水。(2)生活場所應(yīng)有良好的排水設(shè)施,保證排水暢通。(3)辦公

52、、生活區(qū)域的主進出口處設(shè)置潔醒目的大門,形象設(shè)計有特色,“六牌一圖”齊全完整,即工程概況;文明施工;質(zhì)量方針;施工進度計劃;質(zhì)量管理機構(gòu);安全生產(chǎn)責(zé)任制;施工總平面布置圖。(4)加強場容管理,公共清潔派專人打掃,做到整齊、干凈、節(jié)約、安全,使職工有一個安心休息的好環(huán)境。(5)生活區(qū)內(nèi)保持有一定數(shù)量的開水供應(yīng)。并有專人負責(zé)清潔衛(wèi)生,垃圾集中堆放,及時清運。1.2.施工現(xiàn)場總平面管理:(1)施工平面管理由項目經(jīng)理負責(zé),下達各個相關(guān)職能部門實施,按總平面分片包干管理措施進行管理。(2)臨時施工道路管理:道路硬化結(jié)構(gòu)采用細石、小塊石及石粉路面,道路硬化所需的材料、設(shè)備、人工等由我公司負責(zé)全過程施工維修

53、、維護和保養(yǎng),滿足工程施工的需要。其所需費用按有關(guān)文件要求執(zhí)行。(3)施工現(xiàn)場材料管理:所有材料進入施工現(xiàn)場,都必須按指定位置整齊堆放。并根據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。貴重物品,易燃、易爆和有毒物品及時入庫,專庫專管,加設(shè)明顯標(biāo)志,并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。材料堆放地設(shè)置得力的消防措施,消防設(shè)施齊全有效,所有施工人員均會正確使用消防器材。施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料,須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人批準(zhǔn),材料堆放整齊,不得妨礙交通和影響施工現(xiàn)場的形象。(4)施工現(xiàn)場臨建設(shè)施管理:施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合衛(wèi)生要求的廁所,并設(shè)有專人負責(zé)管理,保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,不準(zhǔn)隨地大小便。施工現(xiàn)場作業(yè)人員保證能喝到符合衛(wèi)生要求的白開水;高氣溫作業(yè)時還必須有涼茶供應(yīng)。并有固定的盛水容器和有專人管理。(5)保健急救管理:由于本工程是樁基礎(chǔ)工程,在遼濱海灘野外施工,場地較廣,且遇冬季施工

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