Q)G13J-B-08-08壓力管道的吹掃與清洗

1、 壓 力 管 道 的 吹 掃 與 清 洗編 制日期審 查日期批 準(zhǔn)日期修改記錄：頁(yè)碼標(biāo)記修改人修改單號(hào)日期1. 適用范圍：本程序適用于本公司鍋爐和壓力管道安裝中的管道吹掃與清洗。2. 一般要求2.1 管道的吹掃與清洗應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，應(yīng)在吹冼前編制吹洗方案。2.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。2

2、.3 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2.4 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。2.5 吹冼的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。2.6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予以加固。2.7 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。2.8 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域。2.9 蒸汽吹掃時(shí)管道及其附近不得放置易燃物。2.10 管道吹洗合格并復(fù)位后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2.11 管道復(fù)位時(shí)應(yīng)有業(yè)主或建設(shè)單位代表在場(chǎng)共同檢查，

3、并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。3. 水清洗3.1 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。3.2 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3.3 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。3.4 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。3.5 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。3.6 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡，并應(yīng)及時(shí)吹干。4. 空氣吹掃4.1 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器儲(chǔ)氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，

4、流速不宜小于20m/s。4.2 吹掃忌油管道時(shí)氣體中不得含油。4.3 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5. 蒸汽吹掃5.1 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。5.2 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。5.3 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。5.4 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。5.5 通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)

5、文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小Ø0.6mm以下痕深<0.5mm粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min.(兩次皆合格)注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。5.6 除5.5條規(guī)定的蒸汽管道檢驗(yàn)外，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)為合格。6. 化學(xué)清洗6.1 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.2 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離。6.3 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明有有效和可靠的。6.4 化學(xué)清洗時(shí)，

6、操作人員應(yīng)著防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。6.5 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。6.6 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7. 油清洗7.1 潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。7.2 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每8小時(shí)應(yīng)在4070的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫23次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。7.3 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無(wú)要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)規(guī)格（目）合格標(biāo)準(zhǔn)6000200目測(cè)濾網(wǎng)