運(yùn)用方法研究對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)與設(shè)計(jì).doc

1、 摘 要本論文是運(yùn)用方法研究?jī)?yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng),研究現(xiàn)場(chǎng)是徐工集團(tuán)有限公司。通過對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,找出現(xiàn)存的問題，再運(yùn)用方法研究的技術(shù)對(duì)這些問題進(jìn)行改善和處理。在處理問題的過程中簡(jiǎn)化工藝流程,優(yōu)化設(shè)施布置，提高人機(jī)利用率,減少不做功的動(dòng)作,最終達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的目的。本文以液壓油缸的生產(chǎn)車間為研究對(duì)象。首先,通過現(xiàn)場(chǎng)觀察和詢問搜集車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù),其次，利用方法研究的相關(guān)理論和“5W1H"的提問技術(shù)以及“ECRS”原則對(duì)液壓油缸的裝配線，活塞桿的生產(chǎn)線進(jìn)行程序分析,作業(yè)分析，動(dòng)作分析等，找出生產(chǎn)過程中的不合理現(xiàn)象,對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。最后，利用層次分析法對(duì)各個(gè)改進(jìn)方案的總權(quán)重進(jìn)行排序,比較各個(gè)改

2、進(jìn)方案的優(yōu)劣。關(guān)鍵詞：方法研究;程序分析;動(dòng)素分析;工藝流程 ABSTRACTThis paper uses Method Study to optimize the production system of XCMG Construction Machinery Co. Ltd. Through its field investigation，the thesis finds out the existing problems， deals and improves these problems by using the technology of Method Study.

3、60;During the process of dealing with the problems, to optimize the production system ,the author simplifies the process flow， better the facility layout， improves human utilization and reduces unnecessary actions.This article takes the workshop which products the hydrocylinder as research

4、 object. First，the author collects the production data by observing and inquiring. Second， Program analysis, Job analysis and Motion analysis on the assembly line of hydrocylinder and the production line of piston rod are done,which bases on correlated theories of the Method Study， the 5W1H  qu

5、estioning techniques and the rules of ECRS',thus this article is able to chase down the irrational phenomenon and make it better；Finally, this paper uses the Analytic Hierarchy Process （AHP） to sort all improvements weight and compare the merits of the improved scheme。本文為互聯(lián)網(wǎng)收集，請(qǐng)勿用作商業(yè)用途文檔為個(gè)人收集整理，

6、來源于網(wǎng)絡(luò)Keywords： Method study;Program analysis；Motion Analysis ；Process flow目 錄1 緒論11。1 課題背景11。2 工作研究國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r21.3 工作研究的起源51。4 方法研究的重要性62 方法研究的相關(guān)概念72.1 方法研究的概念、特點(diǎn)及目的72。1.1 方法研究的特點(diǎn)72。1。2 方法研究的目的72.2 方法研究的內(nèi)容、層次與程序82.2.1 方法研究的內(nèi)容82。2.2 方法研究的層次92.2。3 方法研究的步驟93 程序分析113.1 程序分析的概述113.1.1 程序分析的概念、特點(diǎn)及目的113.1.2 程序

7、分析的技巧123.1.3 程序分析的常用符號(hào)123。1。4 程序分析的步驟133。2 工藝程序分析143。2.1 工藝程序分析的概述143。2。2 工藝程序圖143.3 流程程序分析173。3.1流程程序分析的概述173.3.2流程程序圖174 作業(yè)分析224.1 作業(yè)分析的概述224.2 人機(jī)作業(yè)分析234.3 聯(lián)合作業(yè)分析264.4 雙手作業(yè)分析295 動(dòng)作分析335。1 動(dòng)作分析概述335。2 動(dòng)素分析345.3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則375.4 動(dòng)作分析改善的步驟386 運(yùn)用方法研究對(duì)徐工集團(tuán)的改進(jìn)與設(shè)計(jì)406。1 企業(yè)介紹406。2 產(chǎn)品介紹416.3 產(chǎn)品加工的工藝程序圖416。4 產(chǎn)品加工

8、流程程序圖446.5 方法研究的運(yùn)用優(yōu)化456。5。1 產(chǎn)品加工工藝的程序分析與改善456.5.2 產(chǎn)品加工工藝流程程序分析與改善466.5.3 油缸車間的作業(yè)分析與改善496。5.4 油缸裝配車間的動(dòng)作分析與優(yōu)化567 結(jié)論與展望61參考文獻(xiàn)62外文資料：63中文翻譯:69致 謝731 緒論1。1 課題背景 工業(yè)工程(Industrial Engineering，IE）是由自然科學(xué)、人文社會(huì)科學(xué)、管理學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)等學(xué)科形成的交叉學(xué)科。它以復(fù)雜的工業(yè)及服務(wù)系統(tǒng)為研究對(duì)象,以系統(tǒng)中的人力、物質(zhì)、能源、信息等為要素，通過科學(xué)、合理地組織生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性能、生產(chǎn)率、效益的最優(yōu)化。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的發(fā)展

9、歷程表明:IE，興業(yè)之道,企業(yè)成功之術(shù)。在充滿競(jìng)爭(zhēng)色彩的2l世紀(jì)，國(guó)內(nèi)企業(yè)也已經(jīng)意識(shí)到：IE作為一項(xiàng)對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù),在綜合提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力方面起著至關(guān)重要的作用.顯然，IE的基本使命是適應(yīng)當(dāng)代生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變遷,幫助企業(yè)進(jìn)一步贏得效率、效益與可持續(xù)發(fā)展。具體地說，正將著力參與和幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)以下六大挑戰(zhàn):利用信息技術(shù)提升企業(yè)組織對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力；快速捕捉、搜集競(jìng)爭(zhēng)信息，并迅速把它們轉(zhuǎn)換為競(jìng)爭(zhēng)情報(bào)和知識(shí)；快速配置和系統(tǒng)地集成人、技術(shù)和資源；消除或控制污染，提高企業(yè)對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性;發(fā)展可重組企業(yè)，根據(jù)任務(wù)可以快速聚合,任務(wù)完成快速解散;

10、創(chuàng)新和改進(jìn)流程。工作研究作為基礎(chǔ)IE中最基本、出現(xiàn)最早、應(yīng)用最廣的一項(xiàng)作業(yè)優(yōu)化技術(shù)，其最顯著的特點(diǎn)是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力等資源,走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。工作研究具體包括方法研究(Method Study）和作業(yè)測(cè)定（Work Measuremeflt)兩大技術(shù)。方法研究主要通過對(duì)現(xiàn)行的T作系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)科學(xué)地分析,在給定的制約條件下,開發(fā)出更有效，更經(jīng)濟(jì)、更合理的工作方法，以減少人員、機(jī)器、無效作業(yè)和物料消耗，并使該方法標(biāo)準(zhǔn)化

11、。作業(yè)測(cè)定是測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)化后的作業(yè)時(shí)間,并制定出工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,以減少人員、機(jī)器和設(shè)備的空閑時(shí)間。方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物達(dá)到最優(yōu)組合，產(chǎn)生最佳效能.雖然IE理念已被我國(guó)大部分企業(yè)接受，而且企業(yè)也迫切希望能借此在日益激烈的國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)中叱咤風(fēng)云，但是，目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)的管理水平與現(xiàn)代化籌距甚遠(yuǎn)，主要表現(xiàn)為IE基礎(chǔ)工作(如工作程序標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)過程中各種資料的收集、處理與積累等）不扎實(shí)，組織機(jī)構(gòu)雨和作業(yè)流程未經(jīng)必不可少的重組和優(yōu)化,難以給現(xiàn)代斑實(shí)施提供合適的運(yùn)行環(huán)境和有效支持.1。2 工作研究國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r工作研究又稱為基礎(chǔ)IE，它是以操作系統(tǒng)為對(duì)象的一種科學(xué)方法,它是在既定的工作條件下，

12、運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法研究資源的更合理利用，排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟(jì)和混亂的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟(jì)的工作方法，與程序、使產(chǎn)品的制造過程實(shí)現(xiàn)最大限度的工作效率和資源利用以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率,降低系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)成本.工作研究的直接目的，是對(duì)從原材料投入至產(chǎn)品產(chǎn)出的生產(chǎn)全過程，決定如何使作業(yè)人員最有效地完成作業(yè)，制定出最佳工作方法及其所需的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。工作研究自十九世紀(jì)末被創(chuàng)立以來，在西方工業(yè)化國(guó)家就有著快速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。1976年美國(guó)工業(yè)工程雜志與博通公司聯(lián)合對(duì)1500家企業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用情況的調(diào)查表明，89%的企業(yè)應(yīng)用工作研究;英國(guó)應(yīng)用工作研究的情況大體與美國(guó)相似，據(jù)1979年哈里斯對(duì)英國(guó)401家企

13、業(yè)的調(diào)查,其中有84%的企業(yè)應(yīng)用工作研究,占應(yīng)用工業(yè)工程各項(xiàng)技術(shù)的首位；1981年，路特（Reuter）對(duì)企業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用情況的調(diào)查表明，美國(guó)90%以上的企業(yè)應(yīng)用工作研究，其中94.1%的企業(yè)應(yīng)用方法研究,96。3的企業(yè)應(yīng)用作業(yè)測(cè)定，企業(yè)的生產(chǎn)率提高51；日本、前聯(lián)邦德國(guó)、法國(guó)、澳大利亞等發(fā)達(dá)國(guó)家以及我國(guó)的臺(tái)灣和香港地區(qū)也將工作研究作為工業(yè)工程首選技術(shù)，其為企業(yè)提高生產(chǎn)率達(dá)50以上。工作研究在國(guó)外的發(fā)展與應(yīng)用上已有上百年歷史，60年代以前就已經(jīng)進(jìn)入了成熟期.在那以后,工作研究不斷創(chuàng)新，引入計(jì)算機(jī)輔助方法.國(guó)外各工作研究相關(guān)的軟件企業(yè)和機(jī)構(gòu)也紛紛崛起，研制開發(fā)了一批方法研究和作業(yè)測(cè)定的應(yīng)用軟件。

14、西方發(fā)達(dá)國(guó)家開始將計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到工作研究領(lǐng)域，出現(xiàn)了一些進(jìn)行流程分析、動(dòng)作研究和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定與管理的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。軟件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和多媒體技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,使得工作研究技術(shù)已從最初的現(xiàn)場(chǎng)手工記錄工作過程發(fā)展到可以借助數(shù)碼相機(jī)或攝像機(jī)等設(shè)備輔助紀(jì)錄，一些研究機(jī)構(gòu)還利用36人體模型或機(jī)器人來進(jìn)行動(dòng)作軌跡的研究。工作研究軟件更是層出不窮，而且功能越來越強(qiáng)大，操作界面也日益人性化。大多數(shù)現(xiàn)代工作研究軟件都支持Windows平臺(tái)，系統(tǒng)界面友好，操作簡(jiǎn)單,研究人員無需額外的培訓(xùn)，這是新一代工作研究軟件的特點(diǎn)；網(wǎng)絡(luò)化和分布式工作研究系統(tǒng)也成為了重要趨勢(shì)；有的系統(tǒng)還配有便攜手持終端采樣系統(tǒng)，為親臨現(xiàn)場(chǎng)的

15、研究人員提供了很大的方便,同時(shí)也提高了采樣數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和高效性。從以上來看,在國(guó)外,信息技術(shù)已經(jīng)全面介入到工作研究各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域.計(jì)算機(jī)輔助工作研究已經(jīng)成為工作研究發(fā)展和應(yīng)用的趨勢(shì)。工作研究在我國(guó)的應(yīng)用可以追溯到八十年代中期。從1985年開始，機(jī)電行業(yè)部分企業(yè)推行了工作研究.冶金行業(yè)推行工作研究,也取得了類似效果。目前，工作研究在機(jī)械、電子、冶金、航天航空、輕工、化工、建筑等部門的應(yīng)用已經(jīng)起步,有的正在深入與普及，尤其是隨著日資企業(yè)、臺(tái)資企業(yè)的在國(guó)內(nèi)的興起與發(fā)展，工作研究也越來越受到各行各業(yè)的重視與應(yīng)用。然而,工作研究在我國(guó)的應(yīng)用尚不能和西方工業(yè)化國(guó)家同日而語。目前我國(guó)大部分工作研究的實(shí)施,基本

16、上還處于手工的和憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的狀態(tài)，由人工進(jìn)行測(cè)繪、記錄、分析、評(píng)價(jià)和改進(jìn)。這樣形成的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其準(zhǔn)確性、及時(shí)性、規(guī)范性和可靠性一般都比較差，很難為各種管理決策提供可靠的支持。在我國(guó),工作研究的發(fā)展和應(yīng)用主要存在以下幾方面的問題：（1）標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)薄弱 。我國(guó)一直沿用前蘇聯(lián)的工業(yè)體系,人們對(duì)效率、標(biāo)準(zhǔn)化的意識(shí)比較薄弱.這些狀況導(dǎo)致企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的實(shí)用性和準(zhǔn)確性差，無法起到為企業(yè)上層提供可靠的決策支持作用。(2)工作研究技術(shù)處于手工狀態(tài),限制了工作研究的普及.由于工作研究技術(shù)長(zhǎng)期以來依賴于人的技能程度，作業(yè)方法設(shè)計(jì)一直由工作研究人員憑借其工作研究知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)各種作業(yè)流程并計(jì)算其相應(yīng)工時(shí)定額

17、。工作研究人員在設(shè)計(jì)作業(yè)方法和制定工時(shí)定額過程中，需要進(jìn)行大量的信息處理、思維決策、數(shù)據(jù)計(jì)算和繁復(fù)的文字處理工作。隨著時(shí)代的發(fā)展，這種枯燥繁瑣的重復(fù)性工作方式逐漸暴露出人工設(shè)計(jì)的很多缺點(diǎn)：設(shè)計(jì)時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)計(jì)效率低;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一致性差；作業(yè)文件缺少定量分析,不能有效的指導(dǎo)生產(chǎn)過程。（3） 缺乏工作研究軟件系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)外眾多軟件商在工作研究軟件的投入與開發(fā)上寥寥無幾。這導(dǎo)致工作研究的計(jì)算機(jī)化跟不上，導(dǎo)致了企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)發(fā)展的滯后,而高層生產(chǎn)系統(tǒng)，如MRP、ERP等不能夠得到準(zhǔn)確及時(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，致使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)效率低下。目前工作研究在中國(guó)大陸的應(yīng)用可分為三個(gè)層次：第一層次是具有高技術(shù)裝備、人力資源水平

18、較高的企業(yè),這些企業(yè)需要現(xiàn)代資訊技術(shù)的支持，集成制造、敏捷制造、供應(yīng)鏈管理這這些企業(yè)的發(fā)展提供了新的思路；第二類層次是常規(guī)的大量流水制造企業(yè)，如汽車制廠、機(jī)床制造廠，這是工作研究應(yīng)用的傳統(tǒng)領(lǐng)域，必然會(huì)發(fā)按巨大作用；第三類是數(shù)量巨大、整體水平較低的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和中小型企業(yè),對(duì)這些企業(yè)來講，提高管理水平是主要任務(wù)，以泰勒制為標(biāo)志的經(jīng)典工業(yè)工程理論是這些企業(yè)的應(yīng)用重點(diǎn)。推行工作研究對(duì)提高我國(guó)企業(yè)管理水平有著十分重要的作用。當(dāng)前世界制造業(yè)發(fā)展的兩個(gè)特點(diǎn)是兩個(gè)“M”(Manufacturing 與Management)聯(lián)姻,技術(shù)管理與管理的融合是先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)突破。各種新的制造模式如精益生產(chǎn)(LP）、準(zhǔn)時(shí)制

19、(JIT）、敏捷制造（AM)、全球制造(GM)、并成工程（CE)的推廣與應(yīng)用與離不開工作研究.它的推廣與發(fā)展與社會(huì)財(cái)富的增長(zhǎng)之間存在著顯著的正相關(guān)關(guān)系，全面提高了企業(yè)的管理基礎(chǔ)，應(yīng)用前景十分廣闊。然而,推行工作研究不僅需要提高認(rèn)識(shí)、轉(zhuǎn)變觀念,而且需要有堅(jiān)持到底的決心來克服推行工作研究過程中的困難.工作研究對(duì)規(guī)范企業(yè)的基礎(chǔ)管理、提供分析解決問題的實(shí)用模型有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。工業(yè)工程為管理科學(xué)和企業(yè)管理水平的不斷提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),工業(yè)工程的推廣與發(fā)展與社會(huì)財(cái)富的增長(zhǎng)之間存在著顯著的正相關(guān)關(guān)系，工業(yè)工程全面提高了企業(yè)的管理基礎(chǔ)，應(yīng)用前景十分廣闊。1。3 工作研究的起源工作研究始于美國(guó)。當(dāng)時(shí)制造業(yè)

20、工作生產(chǎn)方式和今天大不相同，很少有生產(chǎn)計(jì)劃和組織，生產(chǎn)一線的管理人員和工人作業(yè)只是口頭上的指導(dǎo)，工人通常所受的訓(xùn)練也很差，工作方法缺乏科學(xué)性和系統(tǒng)性,主要憑經(jīng)驗(yàn)辦事。作業(yè)方法的改進(jìn)一般都來源于工人自己為找到更容易和更簡(jiǎn)便的方法完成所承擔(dān)的任務(wù)而自發(fā)的努力，完全是一種分散的個(gè)人行為，幾乎沒有人注意一個(gè)工廠或一個(gè)工藝過程的改進(jìn)和總體協(xié)調(diào)。因而效率低、浪費(fèi)大。1881年“科學(xué)管理之父”泰羅就開始對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)的研究，泰羅匯集經(jīng)驗(yàn)及思考于1911年出版了一本科學(xué)管理原理,說明科學(xué)管理的四原則:（1）將每一個(gè)人的工作、每一單元均以科學(xué)方法加以分析，取代以往嘗試錯(cuò)誤所得的經(jīng)驗(yàn)法則.(2）選擇最適當(dāng)?shù)淖?/p>

21、業(yè)員，而且要訓(xùn)練作業(yè)員以經(jīng)過研究的方法來改善。(3）使管理員與作業(yè)員之間，發(fā)展出合作的精神。(4）在管理者和作業(yè)員之間，將工作責(zé)任公平的劃分出來，使各方均能盡其所長(zhǎng)。泰羅提出了確定基本動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的原則，并首先提出了秒表時(shí)間測(cè)量法等時(shí)間研究的方法，他關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本概念就是現(xiàn)在工作測(cè)量中的所謂標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。泰羅在伯利恒鋼鐵公司進(jìn)行鏟掘作業(yè)的作業(yè)研究，使每個(gè)人的作業(yè)效率從16噸/天提高到59噸/天,作業(yè)人員從400600減少到140人。1912年，工作研究的另一位奠基人吉爾布雷斯在美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)上發(fā)表了細(xì)微動(dòng)作研究一文，所謂細(xì)微動(dòng)作研究，就是利用電影攝影機(jī)和計(jì)時(shí)器將某一操作單元拍攝下來，使計(jì)時(shí)

22、器在影片上準(zhǔn)確顯示動(dòng)作與動(dòng)作的時(shí)間間隔，因而可從影片上分析其基本動(dòng)作，確定每項(xiàng)動(dòng)作所耗用的時(shí)間。吉爾布雷思提出工作研究的原則是:構(gòu)成作業(yè)的要素要少，每個(gè)工作要素的時(shí)間要短，帶給人的疲勞要少；決定作業(yè)方法時(shí)，必須主要考慮工藝裝備、設(shè)備及工作地布置、操作者身體各部位的使用方法、動(dòng)作方法和環(huán)境條件.這些原則奠定了方法研究的基礎(chǔ)。吉爾布雷斯對(duì)砌磚進(jìn)行動(dòng)作研究，把砌磚動(dòng)作從18個(gè)減少到5個(gè),每人每天砌磚速度從120塊提高到350塊.由泰勒、吉爾布雷斯創(chuàng)立的“時(shí)間研究”和“動(dòng)作研究”的基本方法，以后就發(fā)展成為工業(yè)工程中的一個(gè)重要領(lǐng)域-工作研究。文檔為個(gè)人收集整理，來源于網(wǎng)絡(luò)本文為互聯(lián)網(wǎng)收集，請(qǐng)勿用作商業(yè)用

23、途1930年美國(guó)康奈爾大學(xué)工業(yè)工程師莫金遜給傳統(tǒng)工作研究以一種新的概念，他稱之為“工作簡(jiǎn)化”，把工作研究的范圍,由工廠作業(yè)擴(kuò)大到行政事務(wù)管理、商業(yè)、醫(yī)院等各個(gè)領(lǐng)域，特別注重于“簡(jiǎn)化"意識(shí)的培養(yǎng).另一個(gè)美國(guó)工業(yè)工程師梅那特認(rèn)為,研究某一特定工作時(shí),應(yīng)將該工作所涉及到的各個(gè)方面都予以考慮,并首先提出“力法工程”的概念。此后，不斷有學(xué)者利用現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)學(xué)、概率原理以及計(jì)算機(jī)科學(xué)等相關(guān)學(xué)科的最新成果，提出工作研究新的理論和方法，如工作抽樣理論、預(yù)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法、模特法（MODAPTS） 等等。工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，方法研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時(shí)

24、間研究"和吉爾布雷斯提出的“動(dòng)作研究”?！皶r(shí)間研究”是用科學(xué)法則代替經(jīng)驗(yàn)法則,確定一名工人每日公正合理的作業(yè)量，并采用秒表測(cè)定，制定工時(shí)定額?！皠?dòng)作研究”是通過研究改進(jìn)操作和動(dòng)作方法,提高生產(chǎn)率。1915年、1924年泰勒和吉爾布雷斯相繼去世以后，泰勒研究會(huì)重點(diǎn)推廣“時(shí)間研究”，工業(yè)工程學(xué)會(huì)重點(diǎn)研究和推廣“動(dòng)作研究”。直到1930年以后，雙方都認(rèn)識(shí)到“時(shí)間研究”和“動(dòng)作研究"是相互聯(lián)系，不可分割的.于是，1936年兩學(xué)會(huì)合并為“美國(guó)企業(yè)管理促進(jìn)協(xié)會(huì)”（S.A.M），時(shí)間研究和動(dòng)作研究結(jié)合為一體.隨著動(dòng)作研究技術(shù)不斷發(fā)展，進(jìn)一步延伸到對(duì)操作和作業(yè)流程的研究，逐步形成了“方法研

25、究"的完整體系。1.4 方法研究的重要性近年來，在金融危機(jī)的影響下，越來越多企業(yè)已經(jīng)充分意識(shí)到方法研究的重要性,它已經(jīng)成為企業(yè)應(yīng)對(duì)金融危機(jī)的一個(gè)重要的手段.目前,我國(guó)的工業(yè)基礎(chǔ)還是相對(duì)薄弱的，特別是制造業(yè)的管理基礎(chǔ)相對(duì)于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家具有較為明顯的差距。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的模式使企業(yè)不具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的意識(shí)和條件。我國(guó)的平均勞動(dòng)生產(chǎn)率仍不足世界先進(jìn)水平的5%，而物耗率達(dá)60，比發(fā)達(dá)國(guó)家的水平高出近一倍。因此在這種現(xiàn)狀下，方法研究就更需要在生產(chǎn)制造業(yè)中被普遍挖掘。而在機(jī)械制造行業(yè)，由于國(guó)內(nèi)工程機(jī)械企業(yè)具有差不多的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度,競(jìng)爭(zhēng)的主要內(nèi)容為成本控制。目前各企業(yè)由于缺乏競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)贏利能力逐漸

26、降低,消費(fèi)者有很多選擇,企業(yè)卻只能獲得很少的利潤(rùn)。因此，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)處于典型的完全競(jìng)爭(zhēng)階段。國(guó)外經(jīng)驗(yàn)表明,完全競(jìng)爭(zhēng)必然要過渡到壟斷競(jìng)爭(zhēng)。部分企業(yè)將被兼并、收購(gòu)而消失，留下一定數(shù)量企業(yè)在市場(chǎng)中角逐。而工程機(jī)械行業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程方法能夠很好地控制成本，提高效率和效益。因此，現(xiàn)階段的徐州工程機(jī)械集團(tuán)要想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不被淘汰，必須控制成本，提高效益，而應(yīng)用工業(yè)工程的方法就是達(dá)到此目的的必由之路。2 方法研究的相關(guān)概念2。1 方法研究的概念、特點(diǎn)及目的 在人類生活中，人們總是要通過一定的方法來達(dá)到他們預(yù)期的目標(biāo).但選用的方法不同，獲得的效果就不同。好的方法可以幫助人們減少資源的消耗,提

27、高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，獲得較高的產(chǎn)出.方法研究就是運(yùn)用各種分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析與改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。2。1。1 方法研究的特點(diǎn)（1）求新意識(shí).方法研究不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn),不斷創(chuàng)新,永不滿足于現(xiàn)狀，永無止境的求新意識(shí)是方法研究的一個(gè)顯著特點(diǎn)。 （2）尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.方法研究是充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，通過流程優(yōu)化，尋求最佳的作業(yè)方法，力求在不增加投資或較少投資

28、的情況下,獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 (3）整體優(yōu)化的意識(shí).方法研究首先著眼于系統(tǒng)的整體優(yōu)化,然后再深入解決局部關(guān)鍵問題即操作優(yōu)化，進(jìn)而結(jié)局微觀問題即動(dòng)作優(yōu)化，最終達(dá)到系統(tǒng)的整體優(yōu)化的目的。2.1.2 方法研究的目的(1）改進(jìn)工藝和流程. （2）改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置。 (3）經(jīng)濟(jì)的使用人力、物力和財(cái)力，減少不必要的浪費(fèi)。（4)改進(jìn)物料、機(jī)器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率。（5）改善工作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。（6）降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作者身心健康。2。2 方法研究的內(nèi)容、層次與程序2。2.1 方法研究的內(nèi)容方法研究是一種系統(tǒng)的研究技術(shù)，它的研究對(duì)象是系統(tǒng)，

29、解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。因此，方法研究著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過程。其具體研究?jī)?nèi)容如21圖所示。程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析生產(chǎn)過程自然過程勞動(dòng)過程生產(chǎn)準(zhǔn)備過程工藝過程檢驗(yàn)過程運(yùn)輸過程由工藝工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程方法研究由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成 圖2-1 方法研究的內(nèi)容2.2。2 方法研究的層次 方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般首先進(jìn)行程序分析,使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動(dòng)作分析。程序分析室對(duì)整個(gè)過程的分析，研究的最小單位是工序；作業(yè)分析室對(duì)某項(xiàng)具體工序進(jìn)行的分析

30、，研究的最小單位是操作；動(dòng)作分析是對(duì)作業(yè)者操作過程動(dòng)作的進(jìn)一步分析，研究的最小單位是動(dòng)素.方法研究的分析過程是從粗到細(xì)，從宏觀到微觀，從整體到局部的過程.用圖可表示成圖2。2的形式。圖中的“工序”是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)勞動(dòng)對(duì)象或一組勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的操作；“操作”是指工人為了達(dá)到一個(gè)明顯的目的，使用一定的方法所完成的若干個(gè)動(dòng)作的總和，它是工序的基本組成部分；而“動(dòng)素”則是指構(gòu)成動(dòng)作的基本單位,如伸手、移物等。  圖22方法研究的的分析層次2。2.3 方法研究的步驟（1）選擇研究對(duì)象。方法研究的對(duì)象具有選擇性,不僅要考慮其可行性，更要考慮其經(jīng)濟(jì)型。如果某項(xiàng)工作的

31、經(jīng)濟(jì)價(jià)值低，需要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間去研究，浪費(fèi)較大的人力、物力,這就違反了工業(yè)工程的研究準(zhǔn)則，就應(yīng)該取消。尤其是對(duì)一些細(xì)微動(dòng)作的研究,經(jīng)過研究改善后所節(jié)省的時(shí)間僅為數(shù)秒鐘或節(jié)省的搬運(yùn)距離僅為幾米,而惡劣的工作地布置、笨重的物料搬運(yùn)將消耗大量的時(shí)間和精力，這種研究是毫無意義的.因此,方法研究具有一定的選擇性，在生產(chǎn)實(shí)際工作中，不可能也沒必要對(duì)所有的問題都進(jìn)行研究，在選擇對(duì)象時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)以下工序進(jìn)行研究： 1）生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或序. 2）生產(chǎn)過程中成本最高的工序。3)生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。4)生產(chǎn)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度最大的工序。（2)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、記錄實(shí)況。在選定調(diào)查對(duì)象后,就需要記錄與

32、現(xiàn)行方法有關(guān)的事實(shí)，這些事實(shí)是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎(chǔ)。因此，對(duì)記錄的事實(shí)要求準(zhǔn)確、清晰、明了。為此，需要從以下幾方面做準(zhǔn)備:1）收集有關(guān)資料。對(duì)工作系統(tǒng)的了解和掌握需要有足夠的、準(zhǔn)確的資料數(shù)據(jù).這些資料主要包括與分析對(duì)象直接相關(guān)的直接資料和相關(guān)的間接資料。獲取這些資料的方法可以通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲得，也可以通過收集歷史資料數(shù)據(jù)而獲得。 2）準(zhǔn)備用具和記錄所用的圖表。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí)，需要記錄現(xiàn)狀，為了記錄的準(zhǔn)確和快速，需要預(yù)先準(zhǔn)備必要的圖表和工具。研究對(duì)象不同所需要的圖表和工具也不相同。（3）分析研究和開發(fā)新方法。人們?cè)诳疾煅芯康倪^程中就開始思考開發(fā)新的工作方法的可能性，而在開發(fā)新的

33、工作方法過程中，又需要對(duì)現(xiàn)行方法不斷地進(jìn)行分析研究。(4）建立和評(píng)價(jià)最優(yōu)方案。各種方案都有其優(yōu)缺點(diǎn),十全十美的方案是不存在的。所謂最優(yōu)方案，就是通過綜合評(píng)價(jià)和作業(yè)測(cè)定,改善效果被公認(rèn)為最好的方案.（5）實(shí)施新方案.按照新的工作方案的眼球?qū)Σ僮髡哌M(jìn)行培訓(xùn)和教育，在實(shí)際工作中逐漸實(shí)施新的方案,根據(jù)實(shí)際情況，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)的對(duì)新方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚驼{(diào)整。（6）制定標(biāo)準(zhǔn)方法。新方案通過初步實(shí)施,一旦取得了預(yù)期的效果，就應(yīng)該將其內(nèi)容制定成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，建立新的工作目標(biāo)，今后，按照新的工作目標(biāo)來培訓(xùn)操作工人。（7）維持。新方法實(shí)施過程中，剛開始可能有不適應(yīng)的地方,需要研究工作者耐心的說服教育,闡明新方

34、案的優(yōu)越性，并持之以恒，不斷地完善,直至最好.方法研究的程序就是按上述步驟反復(fù)進(jìn)行,每循環(huán)一次系統(tǒng)中存在的問題便可解決一些，不斷循環(huán)，不斷解決，使整個(gè)工作系統(tǒng)不斷優(yōu)化。IE活動(dòng)不是一次就能完成的，也不是一勞永逸的,必須堅(jiān)持不懈地開展IE活動(dòng)才能收到理想的效果，這一點(diǎn)非常重要.能否堅(jiān)持IE循環(huán)，是應(yīng)用IE的關(guān)鍵。3 程序分析3.1 程序分析的概述3。1。1 程序分析的概念、特點(diǎn)及目的 1、程序分析的概念程序分析室依照工作流程,從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面的分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè),程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待時(shí)間是否太長(zhǎng)等問題，通過對(duì)整個(gè)工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)

35、方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法.2、程序分析的特點(diǎn)程序分析具有以下特點(diǎn): (1)它是對(duì)生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對(duì)某個(gè)生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié),而是以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象。 (2）它是對(duì)生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析.3、程序分析的目的程序分析的目的有以下兩點(diǎn)：（1）改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)布置，設(shè)計(jì)出科學(xué)、先進(jìn)、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場(chǎng)布置,達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。（2）程序分析是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。為此，

36、在進(jìn)行程序分析時(shí)可以從如下幾個(gè)方面入手:1)從流程上入手,可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和 等待等現(xiàn)象。2）從工序上入手，可以發(fā)現(xiàn)加工順序是否合理、流程是否流暢、設(shè)備配備是否恰當(dāng)、搬運(yùn)方法是否合理。3)從作業(yè)入手，可以發(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要、是否可以取消、是否還有更好的方法。3.1。2 程序分析的技巧（1）一個(gè)不忘：不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；（2）四大原則:取消、合并、重排、簡(jiǎn)化; （3）5各方面：操作、運(yùn)輸、貯存、檢驗(yàn)、等待；（4）5W1H技術(shù)：對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問。3.1.3 程序分析的常用符號(hào) 程序分析的工作流程一般由五種基本活動(dòng)構(gòu)成,即加工

37、、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)規(guī)定了用表3-1所示的5種符號(hào)分別表示加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存這5種基本活動(dòng).表31程序分析的常用的符號(hào)符號(hào)名稱表示的意義加工 指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化檢查 對(duì)原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比，并判斷是否合格的過程搬運(yùn) 表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上移動(dòng)的過程D等待或暫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的時(shí)間耽誤儲(chǔ)存 為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)在實(shí)際工作中除了上述5中基本符號(hào)表示單一活動(dòng)以外，

38、還有2種流程活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況，為此，還派生出如表3-2所示的一些符合活動(dòng)的符號(hào)。 表32流程圖派生的復(fù)合活動(dòng)符號(hào)符號(hào)表示的意義表示同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人同時(shí)執(zhí)行加工與檢查的工作以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)進(jìn)行數(shù)量的檢查以數(shù)量的檢查為主，同時(shí)也進(jìn)行質(zhì)量檢查以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn) 3。1。4 程序分析的步驟程序分析的步驟大致可分為:(1）選擇；(2）記錄；（3)分析；（4）建立；（5）實(shí)施;（6）維持等6大步驟。每一步驟具體內(nèi)容如表33所示。在實(shí)際分析過程中，一般先用“5W1H”技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，然后用ECRS四大原則進(jìn)行分析，再用分析表進(jìn)行改善,最后得出改善方案。

39、表33程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的工作記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用研究圖表進(jìn)行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法經(jīng)常性的進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善 3。2 工藝程序分析3.2。1 工藝程序分析的概述工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析做準(zhǔn)備。3。2.2 工藝程序圖 1、工藝程序圖的概念工藝程序圖是對(duì)生

40、產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求等。2、工藝程序圖的組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定,一般應(yīng)包括:研究對(duì)象的名稱或編號(hào)、研究對(duì)象的文字說明、圖號(hào)、研究?jī)?nèi)容、研究者、審核者、研究日期、現(xiàn)行方法或是改良方法、部門等內(nèi)容。3、工藝程序圖的作圖規(guī)則 （1）整個(gè)生產(chǎn)過程的工序流程用垂線表示,材料、零件(自制、外購(gòu))的進(jìn)入用水平

41、線表示，兩線中途不能相交,否則應(yīng)用半圓弧表示避開.（2）以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線，畫在最右邊,其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列.水平引入線上應(yīng)填寫材料或零件的名稱、規(guī)格、型號(hào)。各種加工符號(hào)之間用豎直短線連接，在加工和檢查符號(hào)的右邊填寫加工或檢查內(nèi)容，在符號(hào)的左邊記錄所需要的時(shí)間。（3）按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工和檢查的符號(hào)分別編號(hào)，由1編起，由上至下，由右至左，遇有水平線即轉(zhuǎn)入下一個(gè)零件連續(xù)編號(hào)，編號(hào)寫在符號(hào)內(nèi)。（4）若某項(xiàng)工作需分幾步做才能完成,則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。4、工藝程序圖的實(shí)例例如圖31所示的一個(gè)組件,該組

42、件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件組成,繪制這個(gè)組件的工藝程序圖。 圖3-1傳動(dòng)軸的組件結(jié)構(gòu)圖（1）工藝程序圖表頭如表34表3-4工藝程序圖表頭工作物名稱傳動(dòng)軸組件方法：現(xiàn)行內(nèi)容次數(shù)時(shí)間編號(hào)01加工21研究者：xxx日期：檢查3審核者：xxx日期：合計(jì)24（2）工藝程序如圖3-2齒輪45鋼910111213 2123鍛造475619181716151481平鍵裝入軸上齒輪裝入軸上檢查插鍵槽正火粗車精車滾齒倒角剃齒磨內(nèi)圓珩齒檢查調(diào)質(zhì)0.25調(diào)頭，車另一面，外圓精車外圓洗鍵槽去毛刺磨外圓0.50.160.250.160.250.080.030.002車端面，外圓，打頂尖孔0.08去毛刺0.080.11

43、0.0180.160.250.25套筒裝入軸上0.0020.008202140Cr80mm棒料 軸3最終檢查套筒平鍵 圖3-2傳動(dòng)軸組件的工藝程序圖 3。3 流程程序分析3。3.1流程程序分析的概述1、流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品的制造過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和存儲(chǔ)等五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)。儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析.2、流程程序分析的特點(diǎn) (1）它是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究。（2）它比工藝分析更具體、更詳細(xì).

44、(3）記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。（4）除了分析“加工”、“檢查”工序外還要分析搬運(yùn)、等待和存儲(chǔ)工序,是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、存儲(chǔ)、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。3。3.2流程程序圖（1）流程程序圖的特征流程程序圖由加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存五種符號(hào)構(gòu)成。此圖比工藝流程圖要更詳盡而復(fù)雜,因此裝配制程的每一主要零件都有必要單獨(dú)作圖，這也代表流程程序圖一般來說就是一條單線. (2）流程程序圖的作用 1）用來準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)工藝的整體狀態(tài)：它記錄的是一種產(chǎn)品或一項(xiàng)材料在作業(yè)過程中發(fā)生的加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等項(xiàng)活動(dòng)，包括生產(chǎn)過程的全部工作內(nèi)容； 2)發(fā)現(xiàn)以下產(chǎn)

45、生浪費(fèi)的工序并改進(jìn)：可以發(fā)現(xiàn)工時(shí)浪費(fèi)較多，生產(chǎn)不平衡的工站;減少閑余或停滯工序:合并一些過于細(xì)分或者重復(fù)的工站；（3）流程程序圖的分類1）物料型流程程序圖：以材料的活動(dòng)為中心記錄生產(chǎn)過程中材料或零件處理的步驟；2)人型流程程序圖：以人的活動(dòng)為中心記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動(dòng)。4、流程程序圖的作圖規(guī)則（1）)流程程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成;（2）表頭部分則應(yīng)有工作名稱、工作部別、方法狀態(tài)（現(xiàn)行或改進(jìn))、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。5、流程程序分析的步驟流程程序分析與前面工藝程序分析相似,主要有以下7個(gè)步驟：（1）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；（2）繪制工序流程圖；(3)測(cè)定并

46、記錄各工序的主要項(xiàng)目；（4）整理分析結(jié)果；（5）繪制改善方案；（6）改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)；（7）使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化。6、流程程序圖的繪制例1、物流型流程程序圖工作任務(wù)：電影票的發(fā)售、使用及回收開始：票放置票房之票架上結(jié)束：票被收回111213被拿起并查看票的時(shí)間被買票者帶至電影院入口處等待找錢票在票架上被查看并收回被拿給買票者一張電影票自出售、使用至回收止，期間經(jīng)過許多人之手，用流程圖表示如圖3-3。 圖33物流型流程圖例2人流型流程程序圖舉例：倉(cāng)貨發(fā)料員發(fā)料工作任務(wù)：倉(cāng)貨發(fā)料員發(fā)料開始：發(fā)料員坐在工作臺(tái)旁結(jié)束：發(fā)料員發(fā)完料坐在工作臺(tái)旁1123245取料開貨柜登記接過領(lǐng)料單并查看回到工作臺(tái)遞給領(lǐng)

47、料人走到貨柜處 圖3-4人流型流程圖在實(shí)際工作中一般使用事先設(shè)計(jì)好的流程程序圖表，繪制時(shí)注意以下事項(xiàng)（1）圖表上記錄的內(nèi)容必須是直接觀察所得； (2）圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息，所有的圖表都應(yīng)具備有關(guān)信息的的表頭。流程程序圖實(shí)例分析對(duì)流程程序圖的分析同樣按程序分析的5方面進(jìn)行:1）操作分析；2)搬運(yùn)分析；3)檢驗(yàn)分析;4)貯存分析；5)等待分析。實(shí)例一、某廠生產(chǎn)耐火磚，工藝布局、工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備都很落后，機(jī)械化程度較低，特別是耐火磚的裝卸發(fā)出作業(yè)，幾十年來一直是散裝發(fā)運(yùn)，靠工人一塊一塊地從磚垛裝到手推車上倒運(yùn)到火車上，在車箱里重新碼成垛以后再發(fā)往用戶。主要問題：破損率高達(dá)11%且勞動(dòng)強(qiáng)度

48、大.為解決以上問題,按照方法研究的步驟進(jìn)行。1、選擇以耐火磚出窯-用戶現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)流程作為研究改進(jìn)對(duì)象。2、記錄采用流程程序圖記錄耐火磚出窯用戶現(xiàn)場(chǎng)的流程程序。步驟情況工作說明改善步驟情況工作說明加工搬運(yùn)檢查等待儲(chǔ)存取消合并重排簡(jiǎn)化加工搬運(yùn)檢查等待儲(chǔ)存1出窯出窯2裝斗車檢選、包裝3叉車運(yùn)輸叉車運(yùn)輸4檢選吊車落垛5落垛數(shù)量檢查6外形檢查理化指標(biāo)檢查7數(shù)量檢查吊車拆垛運(yùn)輸8理化指標(biāo)檢查吊車裝車9人力拆垛發(fā)出10人力裝手推車11人力運(yùn)輸火車運(yùn)輸12人力卸車吊車卸車13人力裝火車吊車落垛14質(zhì)量檢查吊車拆垛15發(fā)出吊車運(yùn)輸各用戶作業(yè)程序開始使用16火車運(yùn)輸17人力卸車18人力裝斗車?yán)m(xù)表19各種方式運(yùn)輸20

49、人力落垛21質(zhì)量檢查22人力拆垛23人力裝斗車24運(yùn)輸25卸車26使用 圖3-5生產(chǎn)耐火磚流程程序圖3、嚴(yán)格分析所記錄的全部事實(shí)采用“5WIH”提問技術(shù)對(duì)現(xiàn)行方法中的26個(gè)作業(yè)逐一進(jìn)行提問,發(fā)現(xiàn)存在很多問題。問：為什么這些破損多?答：因?yàn)槎啻沃貜?fù)倒運(yùn)。問：為什么要多次重復(fù)倒運(yùn)?答:因?yàn)槭巧⒀b發(fā)運(yùn)。問：為什么要采用散裝發(fā)運(yùn)？答:因?yàn)槭侨斯げ僮?問：為什么用人工操作?答：因?yàn)橐婚_始就是這樣。問：有無改進(jìn)的可能性?答：有,可用機(jī)械設(shè)備來搬運(yùn)。經(jīng)過分析、整理、歸納，有以下意見：(1）在出窯現(xiàn)場(chǎng)完成人工檢選并落垛包裝，將散裝發(fā)運(yùn)改為包裝發(fā)運(yùn)；(2) 將人力搬運(yùn)改為機(jī)械搬運(yùn)。然后即可根據(jù)程序分析的四大原則

50、，進(jìn)行取消、合并、重排和簡(jiǎn)化工作。4、建立新方法（1）將檢選、外形檢查和包裝三個(gè)工序合為一個(gè)工序，在窯車旁邊完成，改革的目的是使包裝耐火磚裝卸一步到位。（2）將人力搬運(yùn)改為吊車搬運(yùn)。（3)取消裝斗、人力拆垛、人力裝手推車、人力卸車、人力裝火車。(破損率可能降到3%以下）.（4）破損率大大降低,質(zhì)量檢查這一工序可取消。5、實(shí)施 新方案經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可實(shí)施，須起草一份建議書，內(nèi)容如下: 提案人:;提案部門:*; 改進(jìn)方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益： （1）實(shí)行包裝后,耐火磚出窯的全部作業(yè)有原來的26項(xiàng)簡(jiǎn)化為15項(xiàng)，減少7次以上重復(fù)倒運(yùn)，破損率由11降低至1左右。每年節(jié)約耐火磚116萬噸,價(jià)值640萬元.（2）改

51、革后除包裝前的工序外,全部作業(yè)過程均可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè),工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低。（3）實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，裝50噸由原來180一240分鐘減少到30分鐘，作業(yè)效率可提高6倍以上.(4）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件得到改善,發(fā)生各種事故的概率將大大降低。(5）有利于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和庫(kù)房管理。（6）實(shí)行包裝后，耐火磚的途中散失不復(fù)存在。（7）實(shí)行包裝后，質(zhì)量責(zé)任可以落實(shí)到人，出廠產(chǎn)品質(zhì)量可得到切實(shí)保證.（8）提高了車皮的周轉(zhuǎn)率，可緩解車皮不足的矛盾。4 作業(yè)分析4.1 作業(yè)分析的概述1、作業(yè)分析的含義通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究,使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減

52、少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。2、作業(yè)分析的基本要求（1）通過刪減、合并、簡(jiǎn)化,是操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡(jiǎn)單易行。(2)合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動(dòng)作過于頻繁而產(chǎn)生勞損。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負(fù)荷，避免用手長(zhǎng)時(shí)間握持物體，盡量使用工具。(3)要求機(jī)器完成更多的工作，例如：自動(dòng)進(jìn)刀、退刀、停車、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)換刀等.大量生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)自動(dòng)上件落料裝置。改進(jìn)零件箱或零件放置方法.（4）減少作業(yè)循環(huán)和頻率。減少物料的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移次數(shù)，縮短運(yùn)輸和移動(dòng)距離，使運(yùn)輸和移動(dòng)方便易行。（5）改進(jìn)設(shè)備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝,采用經(jīng)濟(jì)的切削用量。（6)工作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的空閑，