09鋼構(gòu)件組裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、4.09鋼構(gòu)件組裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ020409-20041適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中，構(gòu)件組裝的施工。2施工準(zhǔn)備2、1材料合格零部件。2、2主要工機(jī)具銃床、鉆床、電鉆、電焊、氣焊、卡蘭或楔子夾具、槽鋼夾緊器、正反絲扣推撐器、鋼板平臺(tái)、鋼 板尺、角尺、塞尺、手工扳手、錘子、游標(biāo)卡尺、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗等。2、3作業(yè)條件2、3、1熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2、3、2組裝前，應(yīng)對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測，防止胎位移動(dòng)和變形。組裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔? 防止組裝構(gòu)件變形，角度變形。2、3、3組裝前，對(duì)組裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行組裝。2、3、4制作、檢

2、查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致。使用經(jīng)法定計(jì)量檢測部門檢定取得證明的檢驗(yàn)計(jì)日護(hù)曰量器具。2、3、5合適的作業(yè)場地。做好安全設(shè)施、防火設(shè)施2、4作業(yè)人員鉚工、鉗工、氣焊、機(jī)械工。3操作工藝3、1工藝流程 3、2作業(yè)準(zhǔn)備3、2、1根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特性和技術(shù)要求選擇合適的組裝方法：地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝、臥裝、 胎膜裝配法等等。3、2、2備好工作場地及工機(jī)具。3、2、3以基準(zhǔn)面的選擇，來作為裝配的定位基準(zhǔn)。3、3焊接H型鋼 3、3、1豎向胎膜組裝 3、3、1、1把下翼緣板放置在平臺(tái)上，吊腹板與下翼緣板組裝并定位點(diǎn)焊好；3、3、1、2上翼緣板放置在工字鋼橫梁上，把裝配好的丄形翻轉(zhuǎn)為T形裝在胎膜上夾緊

3、，用千斤頂頂緊上翼緣板與腹板間隙，并定位點(diǎn)焊好，組合成H型鋼。3、3、2水平胎膜組裝，見圖圖1水平胎膜組裝 H型鋼3、3、2、1如圖，各構(gòu)件分 別放置在其工作位置上；3、3、2、2用夾具夾緊一塊 翼緣板作為定位基準(zhǔn)面，從 另外一個(gè)方向施加水平推 力使翼腹板緊密接觸，定位 點(diǎn)焊好，組合成H型鋼。3、4屋架組裝 3、4、1部件裝配：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜 采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3、4、2總裝配：3、4、2、1將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定 的剛度，不得發(fā)生變形

4、，影響裝配精度。3、4、2、2按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。3、4、2、3把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。3、4、2、4點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。3、4、2、5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的 定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。3、4、2、6將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。3、 4、2、7將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180。

5、，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、1焊接H型鋼4、1、1 一般項(xiàng)目4、1、1、1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm長度不應(yīng)小于600mm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。4.1.1.2 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表 4、1、1、2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查 10%且不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4、2組裝4、2、1主控項(xiàng)目：吊車梁和吊

6、車桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。表4、1、1、2焊接卜型鋼的允許偏差mn項(xiàng)目允許偏差圖例hv 500±2、0截面高度h500v hv 1000±3、0h> 1000±4、 0截面寬度b±3、0腹板中心偏移翼緣板垂直度b /100,且不應(yīng)大于3、0彎曲矢高受壓構(gòu)件除外扭曲L /1000,且不應(yīng)大于10、0h / 250，且不應(yīng)大于5、0t v 14腹板局部平面度ft >144、2、2般項(xiàng)目4、2、2、1焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表 4、2、2、1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%且

7、不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。4、2、2、2頂緊接觸面應(yīng)有75鳩上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用0、3mr塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%邊緣間隙不應(yīng)大于 0、8mm4、2、2、3桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3、0mm允許偏差不得大于4、0mm檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié) 點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4、3端部銃平及安裝焊縫坡口4、3、1主控項(xiàng)目：端部銃平的允許偏差應(yīng)符合表4、3、1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銃平面數(shù)量抽查 10%且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞

8、尺等檢查。4、3、2 一般項(xiàng)目4、3、2、1安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表4、3、2、1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查 10%且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。表4、2、2、1焊接連接制作組裝的允許偏差mn項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊t /10 ,且不應(yīng)大于3、0£i 卜4間隙a±1、0搭接長度a±5、0縫隙1、5高度h±2、0通垂直度b/100,且不應(yīng)大于3、0中心偏移e±2、0* * LJ 1 LI H L型鋼錯(cuò)位連接處1、0其他處2、0箱形截面高度h±2、0寬度b±2、0垂直度b /200，且不應(yīng)大于3、0表4、

9、3、1端部銃平的允許偏差mn項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度±2、0兩端銑平時(shí)零件長度±0、5銃平面的平面度0、3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500表4、3、2、1安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1、0mm4、3、2、2外露銃平面應(yīng)防銹保護(hù)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、4鋼構(gòu)件外形尺寸4、4、1主控項(xiàng)目：鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表4、4、1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表4、4、1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差mn項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托支承面表面至第一個(gè)安裝

10、孔距 離±1、0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1、0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3、0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3、0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2、0受壓構(gòu)件桿件彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10、04、4、2般項(xiàng)目：鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表4、4、2 17的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查 10%且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見表4、4、2 16。表4、4、2 1單層鋼柱外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離I±I /1500±15、 0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離I1&

11、#177; I 1 / 2000±8、0牛腿面的翹曲柱身彎曲矢高H/ 1200, 且不應(yīng)大于12、0用拉線、直角尺和鋼尺檢查牛腿處3、0柱身扭曲其他處8、0用拉線、吊線和鋼尺檢查柱截面幾何 尺寸連接處±3、0用鋼尺檢查非連接處±4、 0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1、5用直角尺和鋼尺檢查匚其他處b/100,且不應(yīng) 大于5、0柱腳底板平面度5、0用Im直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的 距離3、0用鋼尺檢查呂1=*>0V$表4、4、2 2多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例一節(jié)柱高度H±3、 0兩端最外側(cè)安裝孔距離丨3±2、0

12、用鋼尺檢查銑平面到第一個(gè)安裝孔距離 a±1、 0柱身彎曲矢高fH/ 1500,且不應(yīng)大于5、0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱高度H±3、 0用鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250,且不應(yīng)大于5、0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離丨2±3、 0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或 扭曲丨 2W1000用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱截面尺寸柱腳底板平面度翼緣板對(duì)腹板 的垂直度l2>1000連接處±3、 0非連接處±4、 0用鋼尺檢查用直尺和塞尺檢查連接處其他處b/100,且不應(yīng)大于5、0用直角尺和鋼尺檢查柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離 a用鋼尺檢查箱型截面連接處對(duì)角

13、線差箱型柱身板垂直度hb/ 150,且不應(yīng)大于5、用直角尺和鋼尺檢查0表4、4、2 5鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例直徑d± d/500 , ± 5、0用鋼尺檢查構(gòu)件長度1±3、0管口圓度d/500,且不應(yīng)大于5、0管面對(duì)管軸的垂直度d/500,且不應(yīng)大于3、0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l /1500，且不應(yīng)大于5、0用拉線、線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3、0用拉線和鋼尺檢查注：對(duì)方矩形管，d為長邊尺寸。箱型截面兩腹 板至翼緣板中 心線距離a連接處1、013其他處1、5梁端板的平面度只允許凹 進(jìn)h/500, 且不應(yīng)大于2、0用直角尺和鋼

14、尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500, 且不應(yīng)大于2、0用直角尺和鋼尺檢查表4、4、2 4鋼桁架外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例桁架最外端兩個(gè) 孔或兩端支承面 最外側(cè)距離l <24m+3、0-7、0用鋼尺檢查l > 24m+5、0-10、0桁架跨中高度±10、0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±丨 / 5000設(shè)計(jì)未要求起拱10、0 -5、0相鄰節(jié)間弦桿彎曲受壓除外l / 1000支承面到第一個(gè)安裝孔距離 a±1、0用鋼尺檢查檁條連接支座間距±5、0表4、4、2 6墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差 mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長

15、度丨±4、0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離11±3、0構(gòu)件彎曲矢高1 /1000，且不應(yīng)大于10、0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5、 0,- 2、 0用鋼尺檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例表4、4、27鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例4、5質(zhì)量記錄4、5、1設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；4、5、2施工檢查記錄；4、5、3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4、6特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制見表4、6。表4、6特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號(hào)特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1.構(gòu)件組裝質(zhì)量檢驗(yàn)觀察檢查、尺子測量5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5、0、1裝配表面有浮銹

16、、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。5、0、2連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。5、0、3螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。5、0、4構(gòu)件扭曲：組裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形， 這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。5、0、5起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。5、0、6焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝包括焊接電流、速度、方向等，采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。5、0、7跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許 偏差。6成品保護(hù)6、0、1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)