化學(xué)工藝cha課件

1、化學(xué)工藝cha第四章第四章 催化重整催化重整 知識目標(biāo)：知識目標(biāo)： 了解催化重整生產(chǎn)過程的作用和地位、發(fā)展趨勢、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點； 熟悉催化重整生產(chǎn)原料要求和組成、主要反應(yīng)原理和特點、催化劑的組成和性質(zhì)、工藝流程和操作影響因素分析； 初步掌握催化重整生產(chǎn)原理和方法。化學(xué)工藝cha 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述主要內(nèi)容主要內(nèi)容: 第二節(jié)第二節(jié) 催化重整的化學(xué)反應(yīng)催化重整的化學(xué)反應(yīng) 第三節(jié)第三節(jié) 催化重整催化劑催化重整催化劑 第四節(jié)第四節(jié) 催化重整原料的選擇和預(yù)處理催化重整原料的選擇和預(yù)處理 第五節(jié)第五節(jié) 催化重整工藝過程催化重整工藝過程 第六節(jié)第六節(jié) 芳烴抽提和精餾芳烴抽提和精餾 本章小結(jié)本章小結(jié)化

2、學(xué)工藝cha第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 一、催化重整在石油加工中的地位一、催化重整在石油加工中的地位 催化重整是以石腦油為原料，在催化劑的作用下，烴類分子重新排列成新分子結(jié)構(gòu)的工藝過程。 其主要目的：一是生產(chǎn)高辛烷值汽油組分；二是為化纖、橡膠、塑料和精細(xì)化工提供原料（苯、甲苯、二甲苯，簡稱BTX等芳烴）。 除此之外，催化重整過程還生產(chǎn)化工過程所需的溶劑、油品加氫所需高純度廉價氫氣（75%95%）和民用燃料液化氣等副產(chǎn)品。 BTX是一級基本化工原料，全世界所需的BTX有一半以上是來自催化重整。化學(xué)工藝cha二、催化重整發(fā)展簡介二、催化重整發(fā)展簡介 1940年工業(yè)上第一次出現(xiàn)了催化重整 使用的是 Mo

3、O3-Al2O3催化劑，以重汽油為原料， 在480530、12 MPa(氫壓)的條件下。 1949年以后，出現(xiàn)了貴金屬鉑催化劑 鉑重整芳烴抽提聯(lián)合裝置迅速發(fā)展成生產(chǎn)芳烴的重要過程。 1968年開始出現(xiàn)鉑一錸雙金屬催化劑 隨后陸續(xù)出現(xiàn)的各種雙金屬（鉑銥、鉑錫）或多金屬催化劑 突出優(yōu)點是具有較高的穩(wěn)定性。 化學(xué)工藝cha 三、催化重整原則流程三、催化重整原則流程（一）生產(chǎn)高辛烷值汽油方案（一）生產(chǎn)高辛烷值汽油方案以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的重整過程主要有原料預(yù)處理、重整反應(yīng)和反應(yīng)產(chǎn)物分離三部分構(gòu)成 化學(xué)工藝cha（二）生產(chǎn)芳烴方案（二）生產(chǎn)芳烴方案原料預(yù)處理重整反應(yīng)芳烴抽提苯塔甲苯塔二甲苯塔重整原料重

4、整原料重整氫重整氫燃料氣燃料氣非芳烴非芳烴苯苯甲苯甲苯二甲苯二甲苯芳烴芳烴重整生成油重整生成油重芳烴重芳烴化學(xué)工藝cha第二節(jié)第二節(jié) 催化重整的化學(xué)反應(yīng)催化重整的化學(xué)反應(yīng) 一、重整化學(xué)反應(yīng)一、重整化學(xué)反應(yīng) （一）芳構(gòu)化反應(yīng)（一）芳構(gòu)化反應(yīng) 1.六元環(huán)脫氫反應(yīng)六元環(huán)脫氫反應(yīng)3H2CH3CH3 3H2CH3CH33H2CH3CH3化學(xué)工藝cha 2.五元環(huán)烷烴異構(gòu)脫氫反應(yīng) CH33H2CH3CH3CH3CH33H23.烷烴環(huán)化脫氫反應(yīng)n-C6H14-H23H23H2-H2n-C7H16CH3CH3i-C8H18C H3C H3C H3C H3C H3C H34H24H24H2化學(xué)工藝cha（二）異

5、構(gòu)化反應(yīng)（二）異構(gòu)化反應(yīng) n-C7H16i-C7H16CH3（三）加氫裂化反應(yīng)（三）加氫裂化反應(yīng)CH3CH3CH3CH3n-C7H16H2n-C3H8i-C4H10H2CH3CH2CH2CHCH3CH3CH3CHCH3CH3H2C3H8（四）縮合生焦反應(yīng)（四）縮合生焦反應(yīng)在重整條件下，烴類還可以發(fā)生疊合和縮合等分子增大的反應(yīng)，最終縮合成焦炭，覆蓋在催化劑表面，使其失活。因此，這類反應(yīng)必須加以控制. 化學(xué)工藝cha芳構(gòu)化反應(yīng)的特點是：強吸熱，其中相同碳原子烷烴環(huán)化脫氫吸熱量最大，五元環(huán)烷烴異構(gòu)脫氫吸熱量最小，因此，實際生產(chǎn)過程中必須不斷補充反應(yīng)過程中所需的熱量；體積增大，因為都是脫氫反應(yīng)；可逆，

6、實際過程中可控制操作條件，提高芳烴產(chǎn)率。速率:六元環(huán)烷的脫氫反應(yīng)進(jìn)行得很快，在工業(yè)條件下能達(dá)到化學(xué)平衡，是生產(chǎn)芳烴的最重要的反應(yīng)；五元環(huán)烷的異構(gòu)脫氫反應(yīng)比六元環(huán)烷慢很多，但大部分能轉(zhuǎn)化為芳烴；烷烴環(huán)化脫氫反應(yīng)的速率較慢，在一般鉑重整過程中，轉(zhuǎn)化率很小。鉑錸等雙金屬和多金屬催化劑主要提高烷烴轉(zhuǎn)化的速率?；瘜W(xué)工藝cha二、重整反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)特征及影響因素二、重整反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)特征及影響因素催化重整中各類反應(yīng)的特點和操作因素的影響催化重整中各類反應(yīng)的特點和操作因素的影響反 應(yīng)六員環(huán)烷脫氫五員環(huán)烷異構(gòu)脫氫烷烴環(huán)化脫氫異構(gòu)化加氫裂化反應(yīng)特點熱效應(yīng)反應(yīng)熱，KJ/Kg產(chǎn)物反應(yīng)速度控制因素吸熱20

7、002300最快化學(xué)平衡吸熱20002300很快化學(xué)平衡或反應(yīng)速度吸熱2500慢反應(yīng)速度放熱很小快反應(yīng)速度放熱840慢反應(yīng)速度操作因素增大時對各類反應(yīng)產(chǎn)生的影響溫度壓力空速氫油比促進(jìn)抑制影響不大影響不大促進(jìn)抑制影響不很大影響不大促進(jìn)抑制抑制影響不大促進(jìn)無關(guān)抑制無關(guān)促進(jìn)促進(jìn)抑制促進(jìn)化學(xué)工藝cha第三節(jié)第三節(jié) 催化重整催化劑催化重整催化劑 一、重整催化劑的組成一、重整催化劑的組成 工業(yè)重整催化劑分為兩大類：非貴金屬和貴金屬催化劑。工業(yè)重整催化劑分為兩大類：非貴金屬和貴金屬催化劑。 非貴金屬催化劑，主要有非貴金屬催化劑，主要有Cr2O3/Al2O3 、MoO3/ Al2O3 等，等，這類催化劑的性能

8、較貴金屬低得多，目前工業(yè)上已淘汰。這類催化劑的性能較貴金屬低得多，目前工業(yè)上已淘汰。 貴金屬催化劑，主要有貴金屬催化劑，主要有Pt-Re/ Al2O3、Pt-Sn/ Al2O3、Pt-Ir/ Al2O3 等系列，其活性組分主要是元素周期表中第等系列，其活性組分主要是元素周期表中第族的金族的金屬元素，如鉑、鈀、銥、銠等。屬元素，如鉑、鈀、銥、銠等。 貴金屬催化劑由活性組分、助催化劑和載體構(gòu)成。貴金屬催化劑由活性組分、助催化劑和載體構(gòu)成?；瘜W(xué)工藝cha （一）活性組分（一）活性組分 要求重整催化劑具備脫氫和裂化、異構(gòu)化兩種活性要求重整催化劑具備脫氫和裂化、異構(gòu)化兩種活性功能，即重整催化劑的雙功能。

9、功能，即重整催化劑的雙功能。 由金屬元素提供環(huán)烷烴脫氫生成芳烴、烷烴脫氫生由金屬元素提供環(huán)烷烴脫氫生成芳烴、烷烴脫氫生成烯烴等脫氫反應(yīng)功能，也叫金屬功能；成烯烴等脫氫反應(yīng)功能，也叫金屬功能； 由鹵素提供烯烴環(huán)化、五員環(huán)異構(gòu)等異構(gòu)化反應(yīng)功由鹵素提供烯烴環(huán)化、五員環(huán)異構(gòu)等異構(gòu)化反應(yīng)功能，也叫酸性功能。能，也叫酸性功能。 如何保證這兩種功能得到適當(dāng)?shù)呐浜鲜侵苽渲卣呋瘎┖蛯嶋H生產(chǎn)操作的一個重要問題。化學(xué)工藝cha1鉑活性組分中所提供的脫氫活性功能，目前應(yīng)用最廣的是貴金屬Pt。催化劑的活性、穩(wěn)定性和抗毒物能力隨鉑含量的增加而增強。但鉑是貴金屬，其催化劑的成本主要取決于鉑含量.研究表明：當(dāng)鉑含量接近于1

10、%時，繼續(xù)提高鉑含量幾乎沒有裨益。隨著載體及催化劑制備技術(shù)的改進(jìn)，使得金屬能夠更加均勻地分散，鉑含量趨向于降低，一般為0.1%0.7%。2鹵素活性組分中的酸性功能一般由鹵素提供，隨著鹵素含量的增加，催化劑對異構(gòu)化和加氫裂化等酸性反應(yīng)的催化活性也增加。在鹵素的使用上通常有氟氯型和全氯型兩種。 一般新鮮全氯型催化劑的氯含量為0.6%1.5%，實際操作中要求氯穩(wěn)定在0.4%1.0%?；瘜W(xué)工藝cha （三）載體（三）載體 載體本身并沒有催化活性，但是具有較大的比表面積和較好載體本身并沒有催化活性，但是具有較大的比表面積和較好的機械強度，它能使活性組分很好地分散在其表面，從而更的機械強度，它能使活性組分

11、很好地分散在其表面，從而更有效的發(fā)揮其作用，節(jié)省活性組分的用量，同時也提高催化有效的發(fā)揮其作用，節(jié)省活性組分的用量，同時也提高催化劑的穩(wěn)定性和機械強度。劑的穩(wěn)定性和機械強度。 。目前，作為重整催化劑的常用載體有。目前，作為重整催化劑的常用載體有-Al2O3 和和-Al2O3 化學(xué)工藝cha二、重整催化劑評價二、重整催化劑評價 （一）化學(xué)組成：主要指標(biāo)有：金屬含量、（一）化學(xué)組成：主要指標(biāo)有：金屬含量、鹵素含量、載體類型及含量等鹵素含量、載體類型及含量等 （二）物理性質(zhì)：主要指標(biāo)有：堆積密度、（二）物理性質(zhì)：主要指標(biāo)有：堆積密度、比表面積、孔體積、孔半徑、顆粒直徑等。比表面積、孔體積、孔半徑、顆

12、粒直徑等。 （三）使用性能：主要指標(biāo)有：活性、選（三）使用性能：主要指標(biāo)有：活性、選擇性、穩(wěn)定性、再生性能、機械強度、壽擇性、穩(wěn)定性、再生性能、機械強度、壽命等。命等?；瘜W(xué)工藝cha2催化劑的再生 （1）燒炭 高溫對催化劑上微孔結(jié)構(gòu)的破壞、金屬的聚集和氯的損失都有很大影響，所以要采取措施盡量縮短燒炭時間并很好地控制燒炭溫度。 （2）氯化更新氯化就是在燒焦之后，用含氯氣體（通常為二氯乙烷）在一定溫度下處理催化劑，使鉑晶粒重新分散，從而提高催化劑的活性，氯化也同時可以對催化劑補充一部分氯。更新是在氯化之后，用干空氣在高溫下處理催化劑。更新的作用是使鉑的表面再氧化以防止鉑晶粒的聚結(jié)，從而保持催化劑的

13、表面積和活性。（3）被硫污染后的再生催化劑及系統(tǒng)被硫污染后，在燒焦前必須先將臨氫系統(tǒng)中的硫及硫化鐵除去，以免催化劑在再生時受硫酸鹽污染。我國通用的脫除臨氫系統(tǒng)中硫及硫化鐵的方法有高溫?zé)釟溲h(huán)脫硫及氧化脫硫法。化學(xué)工藝cha （二）族組成（二）族組成 一般以芳烴潛含量表示重整原料的族組成。芳烴潛含量越高，重整原料的族組成越理想。芳烴潛含量()=苯潛含量+甲苯潛含量+C8芳烴潛含量 苯潛含量()=C6環(huán)烷()7884 + 苯() 甲苯潛含量()=C7環(huán)烷()9298 + 甲苯() C8芳烴潛含量()=C8環(huán)烷()106112 + C8芳烴() 式中的78、84、92、98、106、112分別為苯、

14、六碳環(huán)烷、甲苯、七碳環(huán)烷、八碳芳烴和八碳環(huán)烷的分子量。 重整芳烴轉(zhuǎn)化率（質(zhì)量）=芳烴產(chǎn)率（質(zhì)量）/芳烴潛含量（質(zhì)量） 化學(xué)工藝cha（三）雜質(zhì)含量（三）雜質(zhì)含量 重整原原料雜質(zhì)的限制重整原原料雜質(zhì)的限制雜質(zhì)鉑重整/g/g雙金屬及多金屬/g/g雜質(zhì)鉑重整/g/g雙金屬及多金屬/g/g砷鉛銅氮210-32010-31010-31110-3510-31硫水氯1020515化學(xué)工藝cha二、重整原料的預(yù)處理二、重整原料的預(yù)處理重整原料預(yù)處理工藝原則流程圖重整原料預(yù)處理工藝原則流程圖化學(xué)工藝cha（一）預(yù)分餾（一）預(yù)分餾在預(yù)分餾部分，原料油經(jīng)過精餾以切除其輕組分(拔頭油)。生產(chǎn)芳烴時，一般只切60餾分。

15、而生產(chǎn)高辛烷值汽油時，切90的餾分。原料油的干點通常均由上游裝置控制，少數(shù)裝置也通過預(yù)分餾切除過重分，使其餾分組成符合重整裝置的要求。（二）預(yù)加氫（二）預(yù)加氫 1. 預(yù)加氫的作用原理 預(yù)加氫是在催化劑和氫壓的條件下，將原料中的雜質(zhì)脫除。（1）含硫、氮、氧等化合物在預(yù)加氫條件下發(fā)生氫解反應(yīng)，生成硫化氫、氨和水等，經(jīng)預(yù)加氫汽提塔或脫水塔分離出去。（2）烯烴通過加氫生成飽和烴。烯烴飽和程度用溴價或碘價表示，一般要求重整原料的溴價或碘價1g/100g油。（3）砷、鉛、銅等金屬化合物在預(yù)加氫條件下分解成單質(zhì)金屬，然后吸附在催化劑表面。 化學(xué)工藝cha 2. 預(yù)加氫催化劑 在雙金屬或多金屬重整中，開發(fā)了適

16、應(yīng)低壓預(yù)加氫鉬鈷鎳催化劑。這三種金屬中，鉬為主活性金屬，鈷和鎳為助催化劑，載體為活性氧化鋁。一般主活性金屬含量為1015，助催化劑金屬含量為25。 3. 預(yù)加氫操作條件預(yù)加氫工藝操作條件預(yù)加氫工藝操作條件 操作條件直餾原料 二次加工原料壓力,MPa溫度,氫油比,Nm3/m3空速,h-12.02803401004 2.5 400 500 2化學(xué)工藝cha（三）預(yù)脫砷（三）預(yù)脫砷 1. 吸附法 吸附法是采用吸附劑將原料油中的砷化合物吸附在脫砷劑上而被脫除。常用的脫砷劑是浸漬有510硫酸銅的硅鋁小球。 2. 氧化法 氧化法是采用氧化劑與原料油混合在反應(yīng)器中進(jìn)行氧化反應(yīng)，砷化合物被氧化后經(jīng)蒸餾或水洗除

17、去。常用的氧化劑是過氧化氫異丙苯，也有用高錳酸鉀的。 3. 加氫法 加氫法是采用加氫預(yù)脫砷反應(yīng)器與預(yù)加氫精制反應(yīng)器串聯(lián)，兩個反應(yīng)器的反應(yīng)溫度、壓力及氫油比基本相同。預(yù)脫砷所用的催化劑是四鉬酸鎳加氫精制催化劑?；瘜W(xué)工藝cha第五節(jié)第五節(jié) 催化重整工藝過程催化重整工藝過程 一、一、 工藝流程工藝流程 （一）固定床半再生式重整工藝流程（一）固定床半再生式重整工藝流程 1. 典型的鉑錸重整工藝流程典型的鉑錸重整工藝流程1加熱爐 2反應(yīng)器 3高壓分離器 4脫戊烷塔化學(xué)工藝cha2. 麥格納重整工藝流程麥格納重整屬于固定床反應(yīng)器半再生式過程，固定床半再生式重整過程的工藝優(yōu)點：工藝反應(yīng)系統(tǒng)簡單，運轉(zhuǎn)、操作與

18、維護(hù)比較方便，建筑費用較低，應(yīng)用最廣泛。缺點：由于催化劑活性變化，要求不斷變更運轉(zhuǎn)條件(主要是反應(yīng)溫度)，到了運轉(zhuǎn)末期，反應(yīng)溫度相當(dāng)高，導(dǎo)致重整油收率下降，氫純度降低，氣體產(chǎn)率增加，而且停工再生影響全廠生產(chǎn)，裝置開工率較低。 化學(xué)工藝cha（二）（二） 連續(xù)再生式重整工藝流程連續(xù)再生式重整工藝流程圖圖49 IFP連續(xù)重整工藝流程連續(xù)重整工藝流程化學(xué)工藝cha 圖圖410 UOP連續(xù)重整工藝流程連續(xù)重整工藝流程化學(xué)工藝cha二、重整反應(yīng)的主要操作參數(shù)二、重整反應(yīng)的主要操作參數(shù) （一）反應(yīng)溫度 提高反應(yīng)溫度不僅能使化學(xué)反應(yīng)速度加快，而且對強吸熱的脫氫反應(yīng)的化學(xué)平衡也很有利， 但提高反應(yīng)溫度會使加氫

19、裂化反應(yīng)加劇、液體產(chǎn)物收率下降，催化劑積碳加快及受到設(shè)備材質(zhì)和催化劑耐熱性能的限制，因此，在選擇反應(yīng)溫度時應(yīng)綜合考慮各方面的因素?；瘜W(xué)工藝cha2. 反應(yīng)壓力，希望采用較低的反應(yīng)壓力。在較低的壓力下可以得到較高的汽油產(chǎn)率和芳烴產(chǎn)率，氫氣的產(chǎn)率和純度也較高。但是在低壓下催化劑受氫氣保護(hù)的程度下降，積炭速度較快，從而使操作周期縮短。選擇適宜的反應(yīng)壓力應(yīng)從以下三方面考慮。第一，工藝技術(shù)。有兩種方法：一種是采用較低壓力，經(jīng)常再生催化劑,例如采用連續(xù)重整或循環(huán)再生強化重整工藝；另一種是采用較高的壓力，雖然轉(zhuǎn)化率不太高，但可延長操作周期，例如采用固定床半再生式重整工藝。第二，原料性質(zhì)。易生焦的原料要采用較

20、高的反應(yīng)壓力，第三，催化劑性能。催化劑的容焦能力大、穩(wěn)定性好，則可以采用較低的反應(yīng)壓力?；瘜W(xué)工藝cha3. 空速 通常在生產(chǎn)芳烴時，采用較高的空速；生產(chǎn)高辛烷值汽油時，采用較低的空速，以增加反應(yīng)深度，使汽油辛烷值提高。化學(xué)工藝cha4. 氫油比對于穩(wěn)定性高的催化劑和生焦傾向小的原料，可以采用較小的氫油比；反之則需用較高的氫油比。鉑重整裝置采用的氫油摩爾比一般為58，使用鉑錸催化劑時一般5，連續(xù)再生式重整13。化學(xué)工藝cha 三、三、 重整反應(yīng)器重整反應(yīng)器 重整反應(yīng)器是催化重整過程的核心設(shè)備，按工藝的不同要求大致可分為半再生式重整裝置采用固定床反應(yīng)器，連續(xù)再生式重整裝置采用移動床反應(yīng)器。 工業(yè)用

21、固定床重整反應(yīng)器主要有軸向式反應(yīng)器和徑向式反應(yīng)器兩種結(jié)構(gòu)形式。它們之間的主要差別在于氣體流動方式不同和床層壓降不同。 化學(xué)工藝cha軸向和徑向反應(yīng)器的簡圖軸向和徑向反應(yīng)器的簡圖化學(xué)工藝cha第六節(jié)第六節(jié) 芳烴抽提和精餾芳烴抽提和精餾 一、重整芳烴的抽提過程 （一）芳烴抽提的基本原理 溶劑液一液抽提原理是根據(jù)某種溶劑對脫戊烷油中芳烴和非芳烴的溶解度不同，從而使芳烴與非芳烴分離，得到混合芳烴。在芳烴抽提過程中，溶劑與脫戊烷油混合后分為兩相（在容器中分為兩層），一相由溶劑和能溶于溶劑中的芳烴組成，稱為提取相（又稱富溶劑、抽提液、抽出層或提取液）；另一相為不溶于溶劑的非芳烴，稱為提余相（又稱提余液、非

22、芳烴），兩相液層分離后。再將溶劑和芳烴分開，溶劑循環(huán)使用，混合芳烴作為芳烴精餾原料。 衡量芳烴抽提過程的主要指標(biāo)有芳烴回收率、芳烴純度和過程能耗。 =100%抽出產(chǎn)品芳烴量芳烴回收率脫戊烷油中芳烴量化學(xué)工藝cha1溶劑的選擇在選擇溶劑時必須考慮如下三個基本條件：（1）對芳烴有較高的溶解能力（2）對芳烴有較高的選擇性 （3）溶劑與原料油的密度差要大。目前，工業(yè)上采用的主要溶劑有：二乙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、二丙二醇醚、二甲基亞砜、環(huán)丁砜和N-甲基吡咯烷酮等。2抽提方式工業(yè)上多采用多段逆流抽提方法，其抽提過程在抽提塔中進(jìn)行，為提高芳烴純度，可采用打回流方式，即以一部分芳烴回流打入抽提塔，稱

23、芳烴回流。工業(yè)上廣泛用于重整芳烴抽提的抽提塔是篩板塔。 化學(xué)工藝cha3操作條件的選擇（1）操作溫度溫度升高，溶解度增大，有利于芳烴回收率的增加，但是，隨著芳烴溶解度的增加，非芳烴在溶劑中的溶解度也會增大，而且比芳烴增加的更多，而使溶劑的選擇性變差，使產(chǎn)品芳烴純度下降。 抽提塔的操作溫度一般為125140。而對于環(huán)丁砜來說，操作溫度在9095范圍內(nèi)比較適宜。（2）溶劑比溶劑比增大，芳烴回收率增加，但提取相中的非芳烴量也增加，使芳烴產(chǎn)品純度下降。同時溶劑比增大，設(shè)備投資和操作費用也增加。所以在保證一定的芳烴回收率的前提下應(yīng)盡量降低溶劑比。 對于不同原料和溶劑應(yīng)選擇適宜的溫度和溶劑比，一般選用溶劑

24、比在1520?；瘜W(xué)工藝cha（3）回流比回流比是調(diào)節(jié)產(chǎn)品芳烴純度的主要手段。回流比大則產(chǎn)品芳烴純度高，但芳烴回收率有所下降。 回流比的大小，應(yīng)與原料中芳烴含量多少相適應(yīng)，原料中芳烴含量越高，回流比可越小。 降低溶劑比時，產(chǎn)品芳烴純度提高，起到提高回流比的作用。反之，增加溶劑比具有降低回流比的作用。 一般選用回流比1.l1.4，此時，產(chǎn)品芳烴的純度可達(dá)99.9以上 （4）溶劑含水量含水愈高，溶劑的選擇性愈好，因而，溶劑中含水量是用來調(diào)節(jié)溶劑選擇性的一種手段。但是，溶劑含水量的增加，將使溶劑的溶解能力降低 （5）壓力抽提塔的操作壓力對溶劑的溶解度性能影響很小，因而對芳烴純度和芳烴回收率影響不大。 化學(xué)工藝cha（二）芳烴抽提的工藝流程（二）芳烴抽提的工藝流程芳烴抽提過程工藝流程圖芳烴抽提過程工藝流程圖化學(xué)工藝cha 1抽提部分 為了提高芳烴的純度，抽提塔底打入經(jīng)加熱的回流芳烴。 2溶劑回收部分 溶劑回收部分的任務(wù)是：從提取液、提余液和水中回收溶劑并使之循環(huán)使用。 溶劑回收部分的主要設(shè)備有汽提塔、水洗塔和水分餾塔。 3溶劑再生部分 再生是采用蒸餾的方法將溶劑和