工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施2

1、.目 錄一、工程概況2二、組織措施2三、管理措施3四、合同管理措施3五、工程各分項工程出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施 錯誤！未定義書簽。1、地基與基礎(chǔ)工程錯誤！未定義書簽。2、主體工程43、樓地面工程104、屋面工程135、裝飾工程136、門窗工程157、給排水工程錯誤！未定義書簽。六、質(zhì)量通病的管理措施20word 版本.建筑工程質(zhì)量通病防治方案建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。要想對工程質(zhì)量通病進行預(yù)防治理，就要首先了解清楚都有哪些質(zhì)量通病，然后針對這些問題進行預(yù)防治理 。我項目部結(jié)合鳳凰大酒店工程的實際情況，參照有關(guān)質(zhì)量通病防治的一些書籍 、資料，提出以下

2、部分質(zhì)量通病防治措施：一、工程概況合山市檔案館工程，由合山市檔案局投資興建，由廣西建大建設(shè)工程有限公司承建，廣西聯(lián)睿建設(shè)工程項目管理有限公司監(jiān)理，由于工程質(zhì)量通病是建筑工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題 ，通病的防治工作又牽涉設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段 ，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務(wù)，為保證在施工中有效的進行質(zhì)量控制 ，克服質(zhì)量通病 ，我方制定了以下措施及制度：二、組織措施成立質(zhì)量通病防治小組 ，小組名單如下 ：組長：黃鵬副組長：呂廣坤組員：黃世將唐芳德邱廣南韋利寬沈莉莉防治小組的權(quán)限 、責任、范圍1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準的質(zhì)量

3、通病防治方案施工的 ，有責令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進word 版本.行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。2、質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。三、管理措施1、工程開工前 ，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識 ；2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路 ，樣板先行 ”，樣板間 (樣板墻 )必須經(jīng)監(jiān)理 、業(yè)主認可后方可大面積施工。3、建立工序的交接與會簽制度；4、建立成品保護制度 ，發(fā)至各參建方 。四、合同管理措施為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，

4、本方案經(jīng)貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求 ，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。五、工程各分項工程出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施一）地基與基礎(chǔ)工程地基沉降不均勻1.原因分析（1）標高失控 ，槽寬度嚴重超標（2）基土擾動造成地基承載力下降，主要是地基受水浸泡受凍融影響或機械挖土?xí)r超挖，而無預(yù)留人工清土高度，基底有浮土未做認真處理。word 版本.（3）存有橡皮土 ，基土中含水量過多 。（4）挖好基（槽）坑后，長時間不進行下道工序施工，將會導(dǎo)致基槽龜裂 ，直接影響地基土持力層的質(zhì)量。2.預(yù)防措施（1）嚴格控制標高和

5、挖槽寬度（2）嚴防地基土擾動 ，雨期施工時必須設(shè)置排水場和集水井，以便及時將雨水和地下水排出 ，防治積水浸泡地基土 ，冬期施工時對基槽應(yīng)做好保護，機械挖土嚴格控制挖土標高 ，預(yù)留出人工清理高度150 200 ，浮土必須清理干凈 ，然后加固處理。（3）擾動土、松散土和局部硬土的土層不厚時可做踏步地基處理，對橡皮土可采用換土晾曬等方法處理 ，以保證地基的穩(wěn)定性 。（4）對不能及時進行下道工序施工的基坑，必須覆蓋或預(yù)留一定厚度的土層以防止日曬造成龜裂 。1-2 邊坡塌方1.原因分析（1）基坑開挖較深 ，放坡不夠 ，或通過不同土層時沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度；支護措施不當導(dǎo)致邊坡不穩(wěn)定造成塌方。

6、（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效的降 、排水措施 ，破壞了土的粘聚力。使坡底失穩(wěn)塌方 。（3）邊坡頂部堆載過大或受外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大再加上土質(zhì)松軟，開挖次序方法不當而造成塌方。2.預(yù)防措施word 版本.（1）熟悉和準確掌握水文地質(zhì)資料，根據(jù)土的種類 、物理力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度，深基坑或容易塌方的部分可加支護；支護的方式根據(jù)土的類別、槽基深度地下水位來決定 。（2）做好地面排水措施 ，槽坑挖好后其周邊要砌好擋水埂，防止地面水流入基坑內(nèi)，基坑底四周設(shè)排水溝并在低洼地點設(shè)集水坑，當?shù)叵滤桓邥r應(yīng)采取降水措施，將水位降至集底以下0.5-1.0 。（3）挖方時嚴禁拋土太近

7、 ，邊坡坡頂堆料過多 ，邊坡過陡以及附近有過大的振動沖擊荷載 ，當土質(zhì)干燥密實時堆土距離不得少于3m ，土質(zhì)松軟時不得少于5m 。開挖時應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工順序，盡量防止對地基后擾動 。1-3 回填土下沉1.原因分析（1）回填土選用的土料含水率大。（2）土料內(nèi)含有大量有機雜質(zhì)和大土塊。（3）回填土未按規(guī)定厚度分層夯實或夯實密度不符合規(guī)定。（4）基坑內(nèi)有集水 、淤泥、雜物未清除 。2.預(yù)防措施（1）嚴格控制土料的含水率及土料的選用。（2）填方必須分層鋪土壓實 ，鋪土厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。（3）基坑回填前 ，必須槽內(nèi)積水排凈 ，淤泥、松土、雜物清理干凈 。二）主體工程2

8、-1 砌體工程2-1-1 砂漿強度不穩(wěn)定word 版本.原因分析（1）水泥質(zhì)量不合格 。（2）砂的含泥量大 。（3）砂漿配合比計量不準確 。（4）水泥混合砂漿中塑化材料的摻量為使砂漿和易性好常常超過規(guī)定用量，從而降低砂漿的強度 。（5）塑化材料材質(zhì)不佳 ，如石灰膏中含有較多的灰渣。（6）砂漿攪拌不勻 ，機械攪拌加料順序顛倒使塑化材料散開，水泥分布不均勻 ，影響砂漿的勻質(zhì)性和易性。預(yù)防措施（1）進場水泥必須有合格證和實驗報告，其技術(shù)指標合格者方可使用。（2）控制砂的含泥量 ，強度等級等于或大于M5 的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%，小于 M5 的砂漿的含泥量10% 。（3）建立施工計量工具校驗 、

9、維修、保管制度 ，以保證質(zhì)量的準確性 ，并嚴格按配合比拌制 。（4）施工中不得采用隨意增加石灰膏、微末劑等摻量的方法來改善砂漿的和易性。（5）砂漿攪拌加料順序 ：用砂漿攪拌機攪拌應(yīng)分兩次投料，先加部分沙子 、水和全部塑化材料通過攪拌葉子和沙子搓動，將塑化材料打開 ，再投入其余的沙子和全部水泥。2-1-2 砂漿和易性差 ，沉底結(jié)硬原因分析word 版本.（1）強度等級低的水泥砂漿由于采用高標號水泥和過細的沙子使沙子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料 水泥用量減少 ，沙子間的摩擦力大 ，砂漿和易性較差 ，容易產(chǎn)生沉淀和表面泛水現(xiàn)象 。（2）摻入的塑化材料質(zhì)量差 ，含有多量灰渣 、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥

10、 、結(jié)硬、不能起到改善砂漿和易性的作用。（3）砂漿攪拌時間短拌和不均勻（4）拌好的砂漿存放時間過久或在槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬 。（5）拌制砂漿無計劃 ，在規(guī)定時間內(nèi)無法用完 ，使砂漿積剩過多 ，造成剩余砂漿隔日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。預(yù)防措施（1）低強度等級砂漿必須使用混合砂漿如使用混合砂漿確有困難，可摻微末劑或摻水泥用量 5-1% 的粉煤灰 ，達到改善砂漿和易性的目的。（2）水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合實驗時試配的的操質(zhì)要求，現(xiàn)場的塑化材料應(yīng)存放在灰池中妥善保管，防止暴曬 、風干結(jié)硬 ，并應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤 。（3）不宜選用標號過高的水泥和過細的灑在拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工

11、配合比 ，保證攪拌時間 。（4）灰槽中的砂漿 ，使用時應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌 、清底，應(yīng)將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用或于新拌砂漿混合一起使用。（5）拌制砂漿應(yīng)加強計劃性 ，每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌建筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用 ，少量儲存 ，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿，砂漿的使用時間 ，一般氣溫條件下，可控制在 3-4h 用完，氣溫較高時可控制在2-3h 用完，應(yīng)嚴格杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理而繼續(xù)使用的現(xiàn)象 。word 版本.2-1-3 組砌方法不正確原因分析（1）撂底不正確 。（2）忽視組砌方法 。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（4）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成“螺絲墻?！保?）砌體留

12、槎錯誤 。預(yù)防措施（1）控制好擺磚撂底 ，在保證砌筑灰縫 8mm-12mm的前提下考慮到磚垛處 、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（2）加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，墻體中磚縫搭接不得少于1/4 磚長 。（3）半頭磚要求分散砌筑 ，不得集中使用 ，一磚成半磚厚墻體嚴禁使用碎磚頭。（4）確定標高立好皮數(shù)桿 ，第一皮磚的標高必須控制好于磚層必須吻合（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進 ，進退均為五皮磚 。（6）施工洞口留置應(yīng)距縱橫墻500 之處留置陽槎 ，并應(yīng)放置拉接筋和過梁 。2-1-4磚縫砂漿不飽滿 ，砂漿與磚粘接不良原因分析（1）砂漿和易性差 ，操作者用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰產(chǎn)生

13、空穴、砂漿不飽滿（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按 “三一 ”砌磚法砌筑水平灰縫縮口太大（3）綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力word 版本.預(yù)防措施（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。（2）改進砌筑方法 ，按三一砌磚法砌筑 ，干磚嚴禁上墻 ，砌筑前 1-2 天將磚濕潤 ，嚴禁干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度，干磚表面的粉屑起隔離作用減弱了磚與砂漿失去粘結(jié) 。（3）砌筑過程中要求鋪滿口灰然后進行刮縫2-1-5砌體的整體性和穩(wěn)定性差，墻體留置陰槎接槎不嚴原因分析（1）外墻轉(zhuǎn)角處 、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎（2）承重墻的最上一皮磚以及挑出層中采用順磚。當上

14、部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性（3）拉接筋設(shè)置的不準確 ，位置不對 ，長度數(shù)量彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定（4）施工組織不當造成留槎過多。留直槎時漏放拉接筋（5）接槎時由于咬槎深度較大使接槎磚上部灰縫不易塞嚴，灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線預(yù)防措施（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角 、縱（橫）墻交接處和樓梯間墻體應(yīng)同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時間隔處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2 3（2）承重墻的最上一皮磚 、磚砌體中挑出層部位 ，均應(yīng)用丁磚砌筑（3）嚴格按照規(guī)范要求留置拉接筋及制作（4）在安排施工組織計劃時對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻角盡量同時砌筑不留槎word 版本.（5）

15、應(yīng)注意接槎質(zhì)量 ，首先將接槎處清理干凈 ，然后澆水濕潤 。 接槎時槎面要填實砂漿并保持灰縫平直2-1-6 墻體裂縫原因分析（1）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺 、窗臺墻與窗間墻荷載差異 ，窗間墻沉降灰縫壓縮不一，而在窗口邊產(chǎn)生剪力 、在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成的（2）樓兩端因溫度應(yīng)力很大 、砌體抗剪能力低 ，在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫。特別是不安規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅尤其嚴重（3）頂層橫承重墻因磚砌體和混凝土膨脹系數(shù)相差約一倍，混凝土圈梁向兩端膨脹，對磚砌體產(chǎn)生正八字裂縫（4）女兒墻根部未考慮留置屋面承重板膨脹的伸縮縫時，女兒墻根部將承受板的強大的溫度應(yīng)力 ，砌體抗剪能

16、力又低 ，最終導(dǎo)致女兒墻根部裂縫預(yù)防措施（1）窗臺墻豎向裂縫為住宅工程常見的結(jié)構(gòu)裂縫，為防止窗臺墻產(chǎn)生豎向裂縫，一是在窗臺下砌體中配筋，二是調(diào)整基礎(chǔ)底的寬度和加大基礎(chǔ)剛度；三是在窗臺處加一扁梁（2）在住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時必須設(shè)伸縮縫（3）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重橫墻交接處設(shè)抗裂柱；外縱墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱 ；兩間范圍內(nèi)的砌體 ，由圈梁以下 300處加 2 根 4 冷軋帶肋鋼筋（370 墻加 3 根）一道，其下相隔 500 再加二道相同的抗裂加強筋word 版本.（4）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重橫墻開始與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300 處加 2 根 4

17、 冷軋帶肋鋼筋 （370 墻 3 根）一道；其下相隔 500再加二道相同的抗裂加強筋。抗裂加強筋伸入橫承重墻2、伸入外縱墻 0.5（5）屋面應(yīng)嚴格控制檐頭處的保溫厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫差而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮（6）女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫差變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫 。為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層 、保溫層材料時必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌2-1-7 外墻面滲水原因分析（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿 、灰縫空縫 ，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用，外墻飾面抹灰厚度不均勻?qū)е率账炻痪?，抹灰?/p>

18、發(fā)生裂縫和脫殼 ，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻面滲水（2）門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線；室外窗臺板高于室內(nèi)臺板，室外窗臺板未作順水坡而導(dǎo)致倒水現(xiàn)象（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保護帶沒撕凈，導(dǎo)致滲水（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當（5）外墻基層抹灰厚度不夠強度不夠（6）外墻面層空裂貼面材料勾縫不密實預(yù)防措施（1）組砌方法要正確 ，砂漿強度符合設(shè)計要求 ，堅持三一砌磚法word 版本.（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整（3）飾面層應(yīng)分層抹灰 ，分格條應(yīng)在初凝后取出 ，注意壓灰要密實 ，嚴防有砂眼和龜裂（4）門窗口與墻體的縫

19、隙 ，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時壓實，防止有砂眼和毛細孔而導(dǎo)致虹吸作用；若為鋁合金和塑鋼窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠（5）門洞口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并做成坡度利于順水（6）腳手眼及其他孔洞 ，應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實（7）外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求，外墻抹灰砂漿應(yīng)使用水泥砂漿 ，不宜采用混合砂漿應(yīng)嚴格控制配合比使其保證應(yīng)有的強度（8）外墻抹灰時要對主體施工時的梁、柱混凝土面層進行處理 （鑿毛或用界面劑），避免面層抹灰出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。貼面材料勾縫時要用勾縫專用工具單個勾縫，并對貼面磚內(nèi)的空隙填實 ，不得

20、采用大面抹灰的方法進行勾縫2-2 鋼筋混凝土工程2-2-1 鋼筋表面銹蝕 、混料、材質(zhì)不符合要求原因分析1.保管不良受到雨 、雪侵，存放期過長 ，倉庫環(huán)境潮濕 ，通風不良 。2.鋼筋品種 、等級混雜不清 ，倉庫管理不當 ，管理不嚴 。3.機械性能檢驗不合格 。4.外觀質(zhì)量不符合要求 。預(yù)防措施word 版本.1.鋼筋原材應(yīng)放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面 200mm 以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應(yīng)有排水措施 ，必要時加蓋雨布 ，堆放期盡量縮短 。2.倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收收入倉庫鋼筋，根據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標識。3.進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋 、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機械

21、損傷的缺陷 ，進場的鋼筋除具有爐罐 （批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標準和檢驗要求分別進行力學(xué)性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標準規(guī)定時方可使用 。2-2-2 鋼筋保護層墊塊不合格原因分析1.構(gòu)造柱鋼筋組裝不設(shè)置保護層墊塊，在澆筑砼或浸施工荷載沖擊時會導(dǎo)致構(gòu)造柱鋼筋位移 。2.砼圈梁、板的主筋上無墊塊 ，或墊塊組裝不牢固導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護層小。3.墊塊強度偏低墊塊被壓碎導(dǎo)致厚度不符合規(guī)定要求。4.個別工程施工不知做墊塊而隨意用小石子代替預(yù)防措施1.鋼筋保護層厚度 ，應(yīng)符合設(shè)計要求 ，構(gòu)造柱在支模前應(yīng)在主筋上加墊塊，要幫扣牢固。2.對成型墊塊應(yīng)認真養(yǎng)護 ，確保墊

22、塊強度達到要求 。3.用水泥砂漿制作的墊塊 ，按 1m 左右的間距放置 ，幫扎在受力筋上 。4.砼保護層墊塊組裝應(yīng)布置適宜，距離不得過大 ，不限與鋼筋骨架主筋幫扎牢固，嚴禁松動 、位移、脫落，振搗砼時嚴防振動器撞擊鋼筋，導(dǎo)致邦扣松動和墊塊位移。word 版本.2-2-3 鋼筋焊接 、偏心、有夾渣原因分析1.焊前準備工作沒做好 ，操作馬虎 ，下料不準2.操作技術(shù)不熟練 ，焊接電流小 ，鈍邊大，焊條直徑較粗不能使鋼筋表面帶鐵銹、氧化皮、水泥漿等雜物或熔渣深入焊縫金屬所致在多層施焊時熔渣沒有清干凈。預(yù)防措施1.嚴格控制鋼筋的相對位置，鋼筋下料和組對應(yīng)有專人進行驗收合格后方能焊接。2.采用焊接工藝性能

23、良好的焊條，正確選擇焊接電流 ，焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的贓物清除干凈 ，多層施焊時應(yīng)層層清除熔渣。2-2-4 蜂窩、孔洞原因分析1.砼配合比不準確或砂 、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準造成砂漿少石子多。2.砼攪拌時間短 ，沒拌勻和易性差 ，振搗不密實漏振3.砼離析、砂漿分離 、石子成縫 。4.模板表面不光滑 ，沾有干硬的水泥漿塊等雜物5.模板拼縫不嚴 ，砼跑漿6.模板在砼入模前未充分濕潤，鋼模脫模劑涂刷不均勻7.砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒋髩K料具打入砼中8.砼一次下料過多 ，下部因振搗器振動作用半徑達不到形成松散狀態(tài)預(yù)防措施1.砼攪拌時嚴格控制配合比，保證材料計量準確2.砼要充分攪拌 ，攪拌均

24、勻顏色一致 ，振搗時采用正確的振搗方法，嚴防漏振 。word 版本.3.砼自由順落高度一般不得超過2m （澆筑板時不超過 1m ）如超過上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料4.模板表面應(yīng)平整光滑 、潔凈，不得沾有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴密5.模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤，鋼模板應(yīng)用水性脫模劑涂刷均勻6.防止砂、石子中混有土塊 、雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物應(yīng)及時清除干凈7.鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石砼分層澆筑，精心操作認真振搗2-2-5 露筋和縫隙夾渣原因分析1.砼澆筑振搗時 ，鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至漏放 ，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋2.鋼筋砼斷面較小 ，鋼筋過密 ，如遇大石子卡在鋼筋上

25、，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋3.因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板產(chǎn)生漏漿造成漏筋4.砼振搗時 ，振動棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，造成漏筋5.砼保護層振搗不密實或模板濕潤不夠，砼表面失水過多或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角造成漏筋6.施工縫節(jié)點處二次澆筑砼時未留清掃口或沒有認真進行清理干凈7.澆筑砼柱頭時 ，因柱子施工縫停留時間長，易掉進雜物 ，澆筑上層柱時未進行認真處理，以致施工縫處夾有雜物預(yù)防措施1.澆筑砼前 ，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，要注意固定墊塊 ，一般每隔1m 左右在鋼筋上一個水泥砂漿墊塊word 版本.2.鋼筋較密實時 ，應(yīng)選配適當?shù)氖?，石子最大

26、顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的3/43.砼自由順落高度超過2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料，澆筑砼前要用清水將木模充分濕潤 ，并認真堵好縫隙4.為防止鋼筋移位 ，嚴禁振動棒撞擊鋼筋5.應(yīng)將砼充分振搗 ，木模用水充分濕潤 ，拆模時間要正確掌握 ，防止過早拆模6.在澆筑砼前 ，必須認真清理施工縫 ，并將雜物通過清掃口清理干凈7.在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈 ，將雜物清理干凈在鋪抹水泥漿，然后再澆筑砼2-2-6 施工縫留置不正確原因分析1.樓梯施工縫未留在板的1/3 處或施工縫與板不垂直2.在現(xiàn)澆砼

27、梁板上隨意留置施工縫3.未做技術(shù)交底 ，操作人員對施工縫的重要性缺乏認識，對施工中出現(xiàn)的突發(fā)情況無準備預(yù)防措施1.樓梯施工縫留置在樓梯板的1/3 處，施工縫與樓梯板垂直留置2.砼梁板盡量不留置施工縫，如特殊情況可留置在梁 、板的 1/3 處3.認真做好技術(shù)交底 ，加強操作人員對正確留置施工縫重要性的認識，認真搞好施工組織工作 ，提高突發(fā)情況的應(yīng)變能力2-2-7 梁、板面不平整 、干裂原因分析word 版本.1.砼梁、板厚度控制不準 ，有時只采用插入式或振動器振搗2.砼未達到一定強度就上人操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡 。3.模板支柱沒有支撐在堅硬的地基上，墊板支撐面不足 ，梁、板未按規(guī)定起拱

28、 ，以致在澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。4.砼成型后養(yǎng)護不當 ，表面水分散失快 ，體積收縮大引起表面開裂。5.采用含泥量大的砂配制砼收縮大，抗拉強度低 。6.砼水灰比大或砂率大 ，振搗后表面形成水泥含量較多的砂漿層收縮量增大。預(yù)防措施1.澆筑砼板應(yīng)采用平板式振動器振搗，大面積砼應(yīng)分段振搗 ，相鄰兩段間應(yīng)搭接振搗 3-5cm ，控制砼澆筑厚度 ，除在模板四周彈墨線外 ，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志 ，或在鋼筋上標上控制點 ，拉線控制 。2.砼澆筑后 ，必須在砼強度達到1.2MPG 以后，方可上人3.砼模板應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性 ，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積

29、，梁、板跨度大于 4m 時必須按 1%-3% 起拱4.砼澆筑后 12h 內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護 。5.嚴格監(jiān)控砂石含泥量 ，避免使用過量粉砂6.砼嚴格按配合比拌制 ，嚴控砼水灰比 。 砼在振搗密實后注意對板面進行抹壓，可在砼初凝后終凝前進行二次抹壓以提高砼抗拉強度減少收縮量。三）樓地面工程3-1板塊樓地面空鼓原因分析 ：word 版本.1.基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風干結(jié)硬不起粘結(jié)作用2.板塊面層鋪設(shè)前背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿強度影響砂漿與基層

30、砂漿與板塊的粘貼。3.鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振密不平整，易造成板塊層空鼓。預(yù)防措施1.基層表面必須清掃干凈 ，并澆水濕潤不得有積水 ，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層表面均勻涂刷水泥漿并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。2.板塊面層在鋪設(shè)前浸水濕潤，并將板背面浮灰雜物清掃干凈。3.結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，砂含泥量不大于 3%，板塊試鋪時放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后 ，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實 ，錘到鋪貼高度 。巴克試鋪合格后搬起板塊 ，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實，增補砂漿 ，澆一層水灰比為 0.5 左右的純水泥漿后 ，再鋪放原板 ，四角同時落下 ，用小皮錘輕敲

31、、水平尺找平 。4.板塊鋪貼后于第二天對板塊縫進行灌縫，灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈并將縫內(nèi)松散砂漿清掉 ，灌縫應(yīng)分幾次進行 ，用刮板往縫內(nèi)掛水泥干粉，再用同色水泥漿進行擦縫，然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿并做好養(yǎng)護、保養(yǎng)工作 ，養(yǎng)護期間不準上人行走或使用3-2 板塊面層接縫處不平 ，縫隙不勻原因分析word 版本.1.板塊本身厚薄不一 ，幾何尺寸不準 ，有翹曲、歪斜等缺陷 ，事先挑選不嚴 ，鋪貼后造成拼縫處不平 、縫隙不均等現(xiàn)象2.鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不通常拉線易使板塊接頭不平及縫隙不勻3.板塊面層鋪貼后成品保護不好，在養(yǎng)護期內(nèi)過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平預(yù)防措施1.

32、加強進場板塊質(zhì)量檢驗 ，嚴把質(zhì)量關(guān) ，對幾何尺寸不準翹曲 、歪斜、厚薄偏差太大，有裂縫掉角的板塊不允許進場使用2.鋪貼前應(yīng)有專人負責統(tǒng)一往房間引進標高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中 ，在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后 ，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線 ，不能有偏差 ，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過大 。3-3 板塊面層拱起1.板塊面層與找平層粘接不牢固，經(jīng)過一段時間的脹縮 、振動等引起空鼓2.板塊面層鋪設(shè)時過于緊湊、密實，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕冷熱脹縮 ，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱起，

33、從而因變形導(dǎo)致地面空鼓及開裂3.某些板塊面層表面密實透氣性較低，使基層水分無法排除 ，由于水分蒸發(fā)引起膨脹而拱起預(yù)防措施1. 板塊面層鋪設(shè)前 ，把基層表面鑿毛并清理干凈 ，鋪貼時滿刷一遍加 108 膠的素水泥漿且要隨鋪隨刷膠漿word 版本.2. 在鋪設(shè)時用 12 水泥砂漿 （水泥沖砂 ）作結(jié)合層并要求飽滿 ，塊與塊之間按規(guī)范要求留設(shè)縫隙 ，在鋪貼完 ，水泥砂漿初凝后 ，用鏟刀把板縫內(nèi)的水泥砂漿清除 ，并將塊料表面擦洗干凈 。3.待養(yǎng)護 3 天（冬 7 天）后，用水泥干粉填滿縫隙 ，再用濕拖把托一遍 ，使縫隙表面水泥干粉變成一層水泥漿，第二天再把板塊表面用濕布擦干凈。4.施工時尚應(yīng)采取如下措施

34、： 不靠墻邊 、柱邊的部位均應(yīng)留5mm 縫隙，此縫隙可用踏腳線掩蓋 ，不影響使用和美觀 。 地面磚鋪貼前 ，提前浸水 ，待表面晾干后使用 。 常溫施工時 ，板塊面層鋪貼后 5 天內(nèi)禁止在上面行走或堆放物件。3-4 帶地漏的地面倒泛水原因分析1.施公前，地面標高抄平彈線不準確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。2.地漏安裝過高 ，以致形成地漏四周積水 。3.土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向 ，使土建施工時預(yù)留的地漏位置不合安裝要求 ，管道安裝時另行鑿洞 ，造成泛水方向不對 。預(yù)防措施1.施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度 ，用刮尺刮

35、平 。2.水暖工安裝地漏時 ，應(yīng)注意標高準確 ，寧可稍低 ，也不要超高 。3.加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更 ，認真進行施工交底 ，做到一次留置正確 。3-5 衛(wèi)生間、廚房地面滲漏原因分析word 版本.1.砼防水臺與現(xiàn)澆板二次澆筑，形成水平施工縫 ，砼防水臺高度不夠 。2.衛(wèi)生間浴盆下未做坡度處理，形成浴盆下積水 。3.穿現(xiàn)澆板的管根處灌注不密實，或材料不當 。4.管道套管離地面高度不夠，套管內(nèi)油麻填塞不實或不填塞。5.地漏設(shè)置位置不當預(yù)防措施1.衛(wèi)生間、廚房的砼防水臺必須與現(xiàn)澆板一次成活，不得二次澆筑 ，防水臺高度不得小于 120mm （宜采用抗?jié)B砼 ）。2.浴盆下抹灰

36、必須有明顯坡度并坡向地漏處，不得有積水現(xiàn)象 ，安裝浴盆前 ，甲乙雙方質(zhì)量負責人要做認真檢查并且做隱蔽驗收記錄，列入工程竣工資料 。3.穿越樓板的管道在澆筑砼現(xiàn)澆板時必須留置預(yù)留孔，不得隨意打孔留置位置要準確，預(yù)留孔直徑要大于管道 ，直徑 40-50mm ，管道安裝前對預(yù)留孔周邊要進行鑿毛處理，堵孔必須用膨脹細石砼 ，廚房衛(wèi)生間做面層前要認真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度 ，并做蓄水實驗 ，確認無滲漏后方可進行面層施工，該項核查資料為隱蔽驗收的主要內(nèi)容 。4.穿過樓面的套管高度不能小于30mm ，套管周邊應(yīng)做高度與套管上口平齊，寬度為 30mm 的擋水排 ，套管內(nèi)應(yīng)填塞油麻并且填塞密實 。5

37、.地漏應(yīng)設(shè)置于便于施工方便清通的位置 。3-6 樓梯踏步寬度和高度不一 ，陽角處裂縫脫落原因分析1.結(jié)構(gòu)施工階段踏步的高 、寬尺寸偏差較大 ，粉刷面層時又未認真的彈線操作，而是隨高就低的進行抹面 。word 版本.2.雖然彈了斜坡線 ，但沒有注意將級高和級寬等分一致。3.踏步抹面基層比較干燥 ，致使粉面砂漿吃水過快 ，即影響抹面砂漿的強度增長，有降低了與基層的連接 ，造成日后裂縫 、空鼓脫落 。4.基層清理不干凈 ，表面有浮灰等雜物起了隔離作用，降低了粘結(jié)力 。5.抹面砂漿過稀 ，砂漿在自重作用下產(chǎn)生向下滑墜的現(xiàn)象，特別是一次粉抹過后時，這種情況更易發(fā)生 ，這種極微小的向下滑力 ，用肉眼不易觀

38、察到 ，但卻大大削弱了與基層的粘結(jié)效果 ，成為裂縫空鼓和脫落的潛在隱患。6.抹面操作順序不當 ，若先抹平面 ，再抹立面 ，則平立面的結(jié)合不易緊密牢固，往往存在一條垂直的施工縫隙，經(jīng)頻繁走動就容易造成陽角裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷 。7.踏步抹面后養(yǎng)護不夠或不養(yǎng)護，或者開放交通過早 ，造成裂縫掉角脫落 。預(yù)防措施1.加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)施工的復(fù)尺檢查工作，使踏步的高度和寬度盡可能一致，偏差應(yīng)控制在 ±10以內(nèi)2.為確保踏步的位置正確和寬高度尺寸一致，抹踏步面層前應(yīng)根據(jù)平臺標高和樓面標高先在側(cè)墻上彈一道踏步標準斜坡線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。這樣斜線上的等分各點即為踏步的陽角位置3.踏步抹灰

39、前 ，應(yīng)將基層清理干凈并充分灑水濕潤，最好提前 1進行灑水濕潤 。4.抹灰前應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在 0.4-0.5 之間，并嚴格做到隨刷隨抹 。5.砂漿稠度應(yīng)控制在3cm 左右，一次粉抹厚度應(yīng)控制在1cm 之內(nèi) 。6.踏步先抹立面 ，后抹平面 ，使平立面的接縫在水平方向并應(yīng)將接縫搓壓緊密。7.抹面完成后應(yīng)加強養(yǎng)護 ，養(yǎng)護天數(shù)一般為7-14d 養(yǎng)護期間應(yīng)禁止行人上下。word 版本.四）屋面工程4-1 屋面滲漏原因分析1.保溫層厚度不夠 ，找平層水泥砂漿配比不準確，強度不足找平層壓光不實，養(yǎng)護不好，面層酥松 、起砂、起皮等。2.找平層不做界格 ，不留通氣道 、通氣口 。3.屋面

40、坡度小特別是女兒墻根部、天溝和泄水口處 。4.突出屋面的煙囪 、管道、上人孔、變形縫、高低跨處 、女兒墻根部弧度不好 ，泛水高度不夠 ，防水卷材封口不好 。5.部分工程女兒墻 、高低跨處仍采用留挑檐泛水老做法。6.屋面防水層厚度不夠 。預(yù)防措施1.所用原材料應(yīng)符合國家規(guī)定標準和施工規(guī)范要求。2.保溫層厚度必須符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時 ，保溫層最薄處 （女兒墻部位 、泄水口部位 ）不能小于 100mm ，應(yīng)用預(yù)制水泥珍珠巖塊，不允許用現(xiàn)場珍珠巖的做法。3.找平層水泥砂漿要嚴格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于13,找平層要適時壓實 、壓光，并及時養(yǎng)護 ，養(yǎng)護時要有保濕措施 ，抹找平層時要留

41、置分格縫，縫寬為 20mm ，分格縫間做排氣道時宜為30-40mm ，排氣道間距為 6m 縱橫設(shè)置 ，相互連通，并于大氣連通的排氣管相通，排氣管設(shè)在排氣道縱橫交叉處，排氣管應(yīng)用D75mm 的金屬管制作 ，上部有防水帽 ，鋪貼防水層時 ，排氣道應(yīng)做附加層 。word 版本.4.抹找平層時必須嚴格控制排水坡向和坡度，坡度應(yīng)不小于 2%，泄水口處要明顯低于大面 。5.突出屋面的上人孔 、煙囪、管道、變形縫、高低跨，女兒墻根部必須做好凹面弧，不得出現(xiàn)直角 。泛水高度不得小于250mm ，防水材料要埋入凹槽內(nèi)固定密封，墻體為砼時 ，收頭可用金屬壓條釘壓牢固，凹槽抹灰時 ，要預(yù)先抹 1-2 次厚與女兒墻立

42、面抹灰一次成活 ，抹到凹槽下平 ，不得先抹女兒墻灰 ，再抹堵凹槽灰 ，以免形成水平裂縫 。突出層面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm ，封口處要用金屬箍固定 ，變形縫包括伸縮縫 、沉降縫和抗震縫 ，三者做法基本相同 ，裝飾前要認真清理變形縫內(nèi)的雜物，清理感覺后 ，變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，并用防水材料封蓋 ，頂部加扣混凝土蓋板或金屬蓋板，金屬蓋板加工時咬口 ，并充分考慮變形縫的大小留置變形補償 。6.根據(jù)規(guī)范規(guī)定泛水今后 ，不宜采用外挑 6cm 的老做法 ，上人屋面或剛性防水屋面，施工時與山墻 、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，留置縫隙并做柔性密封處理。7.防水卷材的粘結(jié)材料 ，每

43、層厚度不小于 1mm 面層厚度不小于2mm 。8.工程竣工前屋面必須做24 小時蓄水實驗 ，觀察有無滲漏 ，檢查結(jié)果應(yīng)甲 、乙雙方積水負責人簽字蓋章 （及監(jiān)理人員 ）列入竣工資料存檔 。五）裝飾工程5-1 內(nèi)外墻抹灰 、空鼓、裂縫原因分析1.基層清理不干凈豁出來不當，墻面澆水不透 ，抹灰后砂漿中的水分很快配基層吸收。2.基層偏差較大 ，一次抹灰層過厚干縮率較大word 版本.3.門窗框兩邊塞灰不嚴 ，預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動，由開關(guān)振動在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫 。4.拌和好的砂漿不及時用完停放時間過長降低了砂漿強度和粘結(jié)力5.各層抹灰層砂漿配合比強度相差很大。6.操作不當 ，沒有分層抹灰 。7

44、.電器線路暗敷管埋設(shè)過淺且暗管未做固定，嵌填砂漿一次與磚墻面找平，導(dǎo)致沿埋管開裂 。預(yù)防措施1.抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好 砼、磚基層表面砂漿殘渣污垢 ，隔離油污析鹽 、泛堿等均應(yīng)事先清理干凈墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，抹灰前墻面應(yīng)澆水充分濕潤。2.當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在 8-10mm 為宜，中層抹灰必須分若干次抹平 。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后再抹后一層 ，這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動 ，或基層濕砂漿和在一起在場收縮率過大產(chǎn)生空鼓裂縫 。3.門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序 ，由專人負責 。抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴待達到一定強度后 ，再用水泥砂漿找平 。4.抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌和后3h 和 4h 內(nèi)使用完畢 ，盡可能做到隨拌隨用 。5.底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿不得高于底層 ，底層砂漿不能高于基層墻體 ，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力破壞強度較低的基層產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題 。word 版本.6.電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10-15mm暗管要做好固定不得松動 。嵌填的砂漿用 13 水泥砂漿分遍嵌實 ，認真養(yǎng)護 。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。5