回旋鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)鐵路通道工程編號(hào)：MHTJ-015回旋鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵三局集團(tuán)有限公司蒙華 鐵路24標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2015年9月20日發(fā)布 2015年10月1日實(shí)施-13-目 錄1、目的12、編制依據(jù)13、適用范圍14、施工方法及工藝要求15、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)12回旋鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基回旋鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工，確保鉆孔樁施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，成本可控。2、編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2003)客貨共線鐵路

2、橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ203-2008)鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南( TZ322-2010)蒙華鐵路24標(biāo)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件建設(shè)單位指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)3、適用范圍適用于蒙華鐵路24標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部樁基（回旋鉆）施工。4、施工方法及工藝要求回旋鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程見(jiàn)：附圖。1、施工準(zhǔn)備（1）施工場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、平整壓實(shí)、若原狀土層較為松散無(wú)法保證鉆機(jī)穩(wěn)固，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)工作平臺(tái)進(jìn)行換填處理：場(chǎng)地位于陡坡、水中或淤泥中時(shí)，用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。鉆孔場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡；或用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)；（2

3、）檢查鉆機(jī)設(shè)備，核實(shí)鉆孔及混凝土施工的全部物資，機(jī)具是否均已到場(chǎng)。2、導(dǎo)管檢測(cè)： 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼和試壓檢測(cè)，導(dǎo)管須檢測(cè)合格后方可使用，檢測(cè)方法：導(dǎo)管進(jìn)行組裝后按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不超過(guò)鉆孔深度的0.5%并不大于10cm;試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。3、測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量控制點(diǎn)，布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣。樁位放樣完畢后，將樁中心引致不受影響的位置設(shè)十字護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置要穩(wěn)固。護(hù)樁四周維護(hù)混凝土保護(hù)。在灌注之前的工序施工中應(yīng)注意保護(hù)。4、護(hù)筒制作及埋置（1）鉆孔前在孔口設(shè)置堅(jiān)固、不漏

4、水的鋼護(hù)筒。護(hù)筒材質(zhì)應(yīng)選用8-10mm的鋼板。鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，且必須滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)必須高出施工地面50cm，防止地面水與泥漿流入孔內(nèi)。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。（2）護(hù)筒埋設(shè)完成后用護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，復(fù)核護(hù)筒位置，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，檢查傾斜度不得大于1%。5、泥漿的制備（1）在兩墩之間設(shè)置泥漿池，供臨近兩墩孔樁施工循環(huán)使用；棄渣外運(yùn)于指定棄渣點(diǎn)，以減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。（2）本橋施工中地質(zhì)層大多為：第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及粉土，第四系全新統(tǒng)沖洪

5、積層粉砂、細(xì)砂及粗圓礫土，推薦采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可選其他材料造漿，但泥漿指標(biāo)必須滿足以下要求。泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.11.3。反循環(huán)鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.051.15。膠體率：不小于95%。粘度：一般地層1622s，松散易塌地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。3） 為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)確定。造漿后試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率。 6、鉆孔施工1）鉆機(jī)就位后應(yīng)符合下列要求（1）鉆機(jī)應(yīng)安放穩(wěn)固，底架應(yīng)水平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。（2）鉆桿應(yīng)保持豎直，鉆頭中心與孔位中

6、心的偏差不得大于2cm。（3）檢查機(jī)械水平度和鉆桿垂直度，鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn) 轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行鉆進(jìn)。（4）開(kāi)鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿：開(kāi)鉆時(shí)宜抵擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。（5）使用反循環(huán)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開(kāi)始鉆進(jìn)。 2）回旋鉆鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)符合下列要求（1）開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量：在粉土或軟土等容易塌孔的土層中鉆孔時(shí)，宜采用慢速輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水位和加大泥漿比重。（2）接換鉆桿過(guò)程中鉆頭應(yīng)

7、均勻起落，不得碰撞孔壁：接換鉆桿動(dòng)作應(yīng)快速：接好后的鉆桿、逐個(gè)檢查接頭，每次接換完鉆桿后重新鉆進(jìn)前應(yīng)將鉆頭提離孔底20-30cm，待泥漿循環(huán)正常后下落鉆進(jìn)。（3）鉆孔至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底5-10cm，轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)保持循環(huán)，至泥漿分離器基本無(wú)鉆渣時(shí)停機(jī)檢孔。3）鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，可將回旋鉆機(jī)的鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到孔樁正直。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采用粘土回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新修孔。4）鉆孔作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。5）經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。6）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行清孔

8、和水下混凝土灌注的準(zhǔn)備工作。7、終孔（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型等進(jìn)行檢查。（2）對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用標(biāo)準(zhǔn)鋼測(cè)繩、探孔器進(jìn)行檢測(cè)。（3）孔深檢測(cè)：成孔后，根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度和鉆頭長(zhǎng)度得到L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。（4）反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔樁終孔后，應(yīng)稍提鉆頭距孔底10-20cm空轉(zhuǎn)，以中速將比重1.03-1.10的純凈泥漿壓入孔底，將孔內(nèi)

9、含懸浮鉆渣的泥漿換出，持續(xù)進(jìn)行凈化循環(huán)。7、成孔檢查1）鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。2）孔徑和孔形檢測(cè)孔徑、孔型采用籠式探孔器檢測(cè)，其外徑為孔樁設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度為孔徑的4-6倍，且不小于6m。檢測(cè)時(shí)，將測(cè)繩拴在探籠的起吊頂端，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。3）孔深和孔底沉渣檢測(cè)：孔深采用標(biāo)準(zhǔn)鋼測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核?？椎壮猎捎脺y(cè)錘檢測(cè)，第一次測(cè)深在成孔后，孔深測(cè)量要及時(shí)，避免孔底懸浮物沉淀而造成孔深數(shù)值不準(zhǔn)確，第二次測(cè)深在二次清孔后，測(cè)深采用圓錐形平底測(cè)錘，質(zhì)量4kg。兩次檢測(cè)后

10、進(jìn)行測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)照，若長(zhǎng)度差在允許范圍（摩擦樁10cm）之內(nèi)，沉渣厚度滿足要求。4）成孔傾斜度檢測(cè)：孔深豎直度采用測(cè)錘法檢測(cè)，將測(cè)錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動(dòng)測(cè)錘感覺(jué)測(cè)錘碰到孔壁，量取該位置時(shí)測(cè)繩到護(hù)筒的距離及測(cè)繩長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)繩長(zhǎng)度及測(cè)繩到護(hù)筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復(fù)量測(cè)46個(gè)位置，然后將幾個(gè)數(shù)值綜合比較得出最終的孔身垂直度。8、一次清孔1）利用導(dǎo)管和泥漿池與孔樁間的溝道進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到以下設(shè)計(jì)要求：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；一次清孔合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢測(cè)；2）嚴(yán)禁

11、采用加深鉆孔深度方法代替清孔。9、鋼筋籠制作及安裝1）鋼筋籠加工（1）樁基鋼筋籠主筋為HPB300圓鋼，鋼筋籠單節(jié)過(guò)長(zhǎng)難以運(yùn)輸，分節(jié)制作現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，孔口焊接采用單面搭接焊連接方式，單面搭接焊焊縫不小于10d(d為主筋直徑），雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d且不小于10cm，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫厚度不小于0.3d。 （2）樁基鋼筋籠兩端各設(shè)置一道加強(qiáng)箍圈，中部自上而下每?jī)擅自O(shè)置一道加強(qiáng)箍圈，同時(shí)外側(cè)設(shè)置4個(gè)保護(hù)層耳筋（墊塊），加強(qiáng)箍筋與主筋采用焊接連接。（3）現(xiàn)場(chǎng)采用單面搭接焊連接主筋鋼筋時(shí)，鋼筋的搭接端部預(yù)先彎向一側(cè)，彎折角度為6°，保證焊接后兩根鋼筋同心，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。主

12、筋錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d且不小于50cm.現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)選取一根主筋作為綜合接地鋼筋并做好明顯標(biāo)識(shí)。選取做為綜合接地的主筋必須通長(zhǎng)布置，綜合接地主筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊或雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度及質(zhì)量要求必須滿足設(shè)計(jì)及圖紙要求。2）鋼筋籠吊裝就位（1）鋼筋籠采用25T吊車安裝，鋼筋籠頂部根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)置吊筋，吊筋長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，確保鋼筋籠底部標(biāo)高符合要求。吊筋根據(jù)技術(shù)交底確定；（2）起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。起吊時(shí)，吊點(diǎn)栓牢布置于直徑方向，起吊過(guò)程中

13、采用兩點(diǎn)起吊法防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠起吊后呈自然垂直狀態(tài)，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋處；（3）鋼筋籠起吊安放，采用慢起慢落、逐步下放的方法避免碰撞護(hù)壁，確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求；（4）鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用護(hù)樁拉十字線檢查鋼筋籠中心是否偏位；（5）鋼筋籠下放完成后，采用兩根橫杠穿過(guò)拉筋（拉筋直徑同主筋）；（6）灌注混凝土?xí)r在頂面采取有效措施對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮，固定措施應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)；（7）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于50mm；鋼筋籠底面高程偏差不大于±100mm； 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表： 鉆孔樁鋼筋骨架允許

14、偏差序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100 2鋼筋骨架直徑±20 3主鋼筋間距±0.5d 4加強(qiáng)筋間距±20 5螺旋筋間距±20 6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%3）鋼筋的具體要求（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈；（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。4）鋼筋焊接（1）鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，才采用單面焊縫。（2）鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于10cm，單面焊縫

15、的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍；（3）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，同一斷面內(nèi)的鋼筋焊接接頭不得超過(guò)總數(shù)的50%；（4）在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量。10、二次清孔安放鋼筋籠與導(dǎo)管灌注水下混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，孔底易產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，利用導(dǎo)管和泥漿池與孔樁間的溝道進(jìn)行泥漿正循環(huán)或者反循環(huán)清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。也可以采用高壓射水法沖射孔底孔底3-5分鐘，將孔底沉淀物及較重泥漿翻動(dòng)上浮。復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)（摩擦樁不大于10cm），二次清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌

16、注。11、混凝土灌注1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用符合要求的大集料斗和小料斗，大集料斗方量能夠滿足混凝土封底的需要。混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。2）首批混凝土數(shù)量首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm；初灌量計(jì)算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（m）；d：導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般

17、取1.0m；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）； h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。3）水下混凝土灌注：灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及集料斗灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待集料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度為13m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入吊車提升的集料斗內(nèi)，

18、車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由吊車起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1倍樁徑左右，以保證樁基混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、集料斗等進(jìn)行清理和檢查

19、，以備下一次使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的相關(guān)檢測(cè)表格，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)如實(shí)填寫“水下混凝土澆筑記錄表”。4）樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，集料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間必須大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，灌注過(guò)程中保證導(dǎo)管埋深控制在2-6

20、m.灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，重新吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高預(yù)加1倍樁徑，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面。因機(jī)械故障或其它原因造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。12、樁基檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，樁基強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不小于15MPa方可進(jìn)行樁基檢測(cè)。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，按照不同樁基檢測(cè)方法對(duì)樁頭進(jìn)行打磨，