大體積混凝土施工方案_secret

1、XX 樞 紐 樓 工 程大體積混凝土施工方案編制單位：XX工程有限公司 XX樞紐樓項目部目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備四、施工方法五、溫控措施六、質(zhì)量控制七、成品保護八、安全文明施工九、大體積混凝土的熱工計算基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20022.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-953.混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-924.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20035.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20016.大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范 GB50496-20097、湖南移動樞紐樓工程施工圖紙

2、二、工程概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，最大厚度核心筒承臺為1600mm，屬大體積混凝土施工。根據(jù)大體積混凝土施工要求，結(jié)合本工程的具體情況，特編制下列施工措施。三、施工準備1 技術(shù)準備1） 要求混凝土公司及時提供混凝土配合比通知單，且需經(jīng)專門試驗研究確定。2） 作好底板澆筑前的標高控制、混凝土澆筑令等工作。3） 組織底板混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、等預(yù)留預(yù)埋到位。4） 施工用設(shè)備檢修和試運轉(zhuǎn)完成。5） 關(guān)注澆筑期的天氣預(yù)報，避開雨天施工。2. 材料準備1） 混凝土：采用盾石牌C35P8商品混凝土。提前三天到攪拌站檢查備料情況及準備聚丙烯纖維。2） 溫度計：15根。3）養(yǎng)護：薄膜：2000

3、，麻袋（草簾）：2000平方米。3. 設(shè)備、工具準備輸送泵一臺，汽車泵一臺，振動棒，振動棒電機，平板振動器，混凝土坍落度筒，混凝土標養(yǎng)試模，抗?jié)B混凝土試模，水準儀，鋼尺。雨鞋，鋁合金條，木抹子，鐵抹子，鐵鏟，灰鋤，灰線，灰桶。吸水泵，備用發(fā)電機，為防天氣突變準備彩條布。4. 現(xiàn)場準備工作1） 將筏板結(jié)構(gòu)設(shè)計頂標高利用水準儀將其高度（同一標高）測設(shè)在鋼筋上，并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。2） 施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。3） 認真檢查壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)

4、予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。4） 將模板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。5） 基礎(chǔ)底板鋼筋及基礎(chǔ)側(cè)模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。6） 擬設(shè)混凝土泵車?？奎c及商品混凝土運輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進出。7） 實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進行。8） 人員準備作業(yè)人員安排：分兩班作業(yè)，每班人數(shù)如下表，如不能保證足夠人員則不能開盤。序號分工人數(shù)1布管、振動棒手62攤鋪63找平、搓毛104砼下料25護模木工26護筋27水電值班28養(yǎng)護另行安排四、施工方法1、澆筑時采用分層澆筑，在每澆筑層采用平推法。2、溫

5、控方案：當(dāng)氣溫高于30度時采取蓄水法施工，蓄水養(yǎng)護應(yīng)進行周邊圍擋與分隔。3. 搭好鋼管支架，布設(shè)泵管、布料機（泵送）至砼澆筑地點，鋪好簡易人行通道，將灰盆、振動棒、平板振動器、彩條布及泥工需用工具準備至現(xiàn)場。4. 混凝土澆筑前用水濕潤泵管，再用約2m³與砼同配比砂漿潤管，潤管水及砂漿分別用灰盆接住，濕潤水用于沖洗中途拆下的泵管，砂漿需均勻攤于澆筑部位，不能堆置。混凝土車到達現(xiàn)場后，先核對混凝土標號，再進行塌落度的測定，如果塌落度過小，嚴禁加生水?dāng)嚢?，但可加混凝土罐車自帶的與混凝土匹配的減水劑，以加強混凝土工作性能。混凝土泵送至澆筑地點后，及時進行混凝土攤鋪及振搗，嚴禁用振動棒進行混凝

6、土攤鋪，不能漏振和過振。5. 振動棒的振搗采用與混凝土表面成40-45°的斜面振搗方法。振搗器插點均勻排列，采用交錯式的次序移動（見下圖）。振搗器的操作做到“快插慢拔”，每一插點振搗時間為20-30S，即視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。6. 混凝土找坡、找平：混凝土振搗完畢后即要求按標高控制點拉白細線找坡、找平?；炷帘砻娓{較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。混凝土初凝前再進行一次抹壓處理，抹壓完后用塑料薄膜臨時覆蓋。終凝前1-2小時掀膜采用掃帚進行表面處理，再進行2-3次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。7. 混凝土硬

7、化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。8 混凝土的養(yǎng)護：應(yīng)派專人養(yǎng)護，采取絕熱養(yǎng)護措施，混凝土澆筑后12小時之內(nèi)在砼表面灑水，養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。先蓋一層塑料薄膜，一層麻袋，麻袋要上下錯開，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。五、溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：1 在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱。2） 為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。3） 摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。混凝土應(yīng)事先會同攪拌站進行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿

8、足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。2 除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1） 混凝土攪拌時，若室外氣溫較高，砂、石需灑水降溫，確保砂、石入罐溫度28，此時砼配合比需根據(jù)砂、石實際含水率作出適當(dāng)調(diào)整。2） 在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。3） 筏板基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。4） 加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5） 澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。3 加強測溫（測溫點

9、平面布置圖詳見附件）和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用溫度計，放置于預(yù)留的測溫孔內(nèi)，直讀各測溫點的實際溫度。1） 在混凝土澆筑前應(yīng)安排專人配合預(yù)埋測溫管，測溫管采用50mmUPVC管，測溫管縱橫間距4m。測溫管的底端用薄鐵片密封，并與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫管上端要蓋好，防止水泥漿濺入，測溫管位置要做標志，便于查找。2） 配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時測溫，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄

10、要填寫清楚。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行7天7夜，若溫差超過25應(yīng)及時采取加深混凝土的保溫，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 3） 大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理?；炷琳駬v完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。溫度控制指標：內(nèi)外溫差小于25，降溫速度小于11.5/天，揭開保溫層時的內(nèi)外溫差小于15。監(jiān)測周期與頻率：混凝土澆注結(jié)束后4天每2小時測一次，混凝土澆注結(jié)束后5-8天每4小時測一次，當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時，停止測溫。六、質(zhì)量控制1. 混凝土在進場之前要將配合比呈交項目部，經(jīng)技術(shù)

11、負責(zé)人、業(yè)主、和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。外加劑和外摻料經(jīng)實驗室確定，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可。2. 坍落度、和易性等混凝土性能的檢驗一到達現(xiàn)場入模前為準，在性能達不到要求時，作退廠處理。3. 認真做好插筋的定位及安裝工作，對于露出筏板的插筋應(yīng)綁扎不少于三道水平筋（箍）并采用焊鋼筋梯子的方法防止鋼筋位移。4 混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常。5 澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。6 澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鐵工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。7 每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝

12、土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件，每100m³取一組作為標養(yǎng)試塊。8 為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。9 如出現(xiàn)泵管堵塞或泵機發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對泵管進行拆除和清理，并在砼初凝前安裝好，為防止?jié)仓艜r間過長導(dǎo)致出現(xiàn)冷縫，采用塔吊運吊砼以養(yǎng)“生口”。10. 混凝土澆筑必須安排專人負責(zé)浮漿及泌水排除工作11. 質(zhì)量主控項目：1） 混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合設(shè)計要求。2） 混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。3） 混凝土的施工縫、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。4）

13、 補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。5） 混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。12 一般項目1） 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。2） 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3） 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+10mm、-5mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50 mm，其允許偏差為±5 mm。七、成品保護1. 泵管下應(yīng)設(shè)置橡膠輪胎，不準直接擺放在鋼筋上。2. 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。3. 大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程4. 測溫管應(yīng)妥善維護，

14、防止損壞。5. 混凝土初凝后即灑水養(yǎng)護，保持砼表面整天濕潤。八、安全文明施工1 安全措施 一般規(guī)定：1） 所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。2） 所用機電設(shè)備均需按規(guī)定試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3） 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線須設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。4） 振搗器檢查電源電壓、漏電開關(guān)，移動時不能硬拉電線，且操作人員必須穿絕緣靴和手套。5） 出料口不得對人，扶出料口人員與司機密切配合，要有專人指揮、協(xié)調(diào)。6） 夜間施工，現(xiàn)場周圍大燈打開，并使用手電筒照明，不得擅自拉線，要由電工操作。7） 泵車使用注意事項： 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊；泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51

15、m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人；泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。2 環(huán)保措施1 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。2 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。3 汽車出場需經(jīng)沖洗。九、大體積混凝土的熱工計算自約束裂縫控制計算書 一、計算原理 (依據(jù)<<建筑施工計算手冊>> ) : 澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低， 當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間 相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最 大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：44.92度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則 有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式可知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。 大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。 二、計算