11主體混凝土施工技術(shù)交底

1、技 1-5技 術(shù) 交 底 記 錄年月日工程名稱后河盧城中村改造項目e-08-01 地塊分部工程主體結(jié)構(gòu)層分項工程名稱14#樓主體混凝土澆筑施工交底內(nèi)容一、準備工作1、按設(shè)計要求仔細核查鋼筋和各預(yù)埋件位置、保護層厚度及模板尺寸、順直度、垂直度、平整度、預(yù)留拱度、軸線、標高，密封性（模板接頭用2mm 厚膠帶或橡膠條密封），清理干凈模板內(nèi)的漬水、鋸末、施工碎屑和模板面附著物質(zhì)及脫模劑的涂刷情況。2、檢查模板支撐、加固體系，包括拉筋擰緊度、模板連接螺栓和u 型卡緊密度，支撐架的穩(wěn)定性、支撐架各構(gòu)件的連接情況。3、按程序報驗鋼筋、模板工程，檢查合格后方能進行砼施工。4、根據(jù)結(jié)構(gòu)部位，向拌合站提供所需砼的

2、標號、技術(shù)標準、數(shù)量，并結(jié)合路程、路況、澆筑速度推算砼攪拌時間。5、用干凈水將鋼筋、砼接觸面潤濕，但不要讓模內(nèi)積水。6、檢查振動器的性能，安裝好夜晚施工照明設(shè)施，并檢查備用發(fā)電機、振動器及其它設(shè)備的性能和數(shù)量。7、清理料斗、串筒、鐵皮等澆筑砼所需工具上的殘留砂漿及其它雜物，并用水適當濕潤。8、泵管鋪設(shè)：泵管管路布置原則：與各施工區(qū)域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm ，豎直方向距離地面 100mm ，接頭密封嚴密（橡膠墊圈不能少） 。泵機出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。在轉(zhuǎn)

3、向彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管接頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm 。9、布料機檢查布料機每次使用前都要對其進行檢查，合格后方可使用。檢查的內(nèi)容包括：1）布料機具結(jié)構(gòu)的檢查：布料機每次使用前要對其本身結(jié)構(gòu)的緊固件、機內(nèi)混凝土輸送管管卡子插銷是否脫出或折斷；檢查輸送管的磨損量，壁厚小于3.1mm時，應(yīng)及時更換；檢查其連接是否緊固安全可靠。腳腿活動支承處應(yīng)檢查螺栓緊固力；布料機的配重是否符合要求。2）布料機具安全裝置的檢查：布料機每次使用前要對其安全裝置進行檢查，四根攬風繩及配件是否齊全有效。3）檢查腳手板使用50 厚松木板

4、，選無枯節(jié)、無腐朽、韌性好的木板，不得有劈裂，并保證厚度。支架所用鋼管使用前必須仔細檢查，不得有表面裂紋、分層壓痕、劃道和硬彎，銹蝕深度不大于 0.5mm 。十字、旋轉(zhuǎn)及對接扣件不得有裂紋、氣孔。4）即將安放布料機的作業(yè)面是否清理完畢，支架不得傾斜。10、布料機吊裝：（1）吊裝工人上布料機上掛鉤，要用卡環(huán)固定布料機的起吊點上，要使布料機在吊裝過程中塔身始終保持垂直。（2）待吊裝工人從布料機上掛鉤完成下來后，才可以解開固定布料桿的攬風繩或固定裝置。（3）布料機的固定裝置全部解除后，塔吊才可以起吊布料機。二、混凝土的運輸1、砼運輸使用專用的砼攪拌運輸車，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且筒內(nèi)不得有積水

5、、積漿。拌制合格的商品砼裝入運輸車后，沿施工便道運至澆筑地點。2、砼運至澆筑地點后中速旋轉(zhuǎn)攪拌筒使砼拌和均勻，然后倒入料斗內(nèi)，若砼發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時則不得使用。3、每罐混凝土出料前必須高速運轉(zhuǎn)攪拌2分鐘，使混凝土攪拌均勻后再放灰。第一車混凝土運至現(xiàn)場后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。 并繼續(xù)測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩(wěn)定后方可以減少測試次數(shù)、頻率。三、混凝土的澆筑一般要求1、澆筑順序：同一區(qū)域的混凝土應(yīng)由遠及近澆筑，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；剪力墻墻體澆筑時，先澆筑外墻，再澆筑內(nèi)墻。2、砼澆筑時自由傾落高度不得超過2m ，當大

6、于 2 米時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗減速。對于鋼筋密列的結(jié)構(gòu)，砼自由傾落高度要適當降低（最好50cm ） ，避免砼與鋼筋撞擊而發(fā)生離析或撞壞鋼筋骨架。3、層連續(xù)澆筑；剪力墻墻體澆筑時，先澆筑外墻，再澆筑內(nèi)墻。4、砼澆筑過程要連續(xù)，如因故間斷，間斷時間不得超過下表規(guī)定，否則按施工縫處理。5、澆筑期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要立即報告現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員、及時處理。6、砼澆筑完，對于板、梁外表面要用木鏝子收漿、抹平、永久外露面用鋼鏝子收光；對于素砼間的結(jié)合處，要拉毛。7、砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋或預(yù)埋件不得承受外力。8、砼澆筑全過程要做好

7、施工記錄，記錄內(nèi)容包括砼攪拌時間、澆筑時間、勞力機械情況、配合比、質(zhì)量事故及處理、天氣、氣溫、結(jié)束時間及所使用的砼數(shù)量。四、混凝土澆筑施工工藝要求1）剪力墻混凝土澆筑本工程剪力墻墻體高度較大，混凝土澆筑應(yīng)分層下料、逐漸推進的方式澆筑，每層厚度不大于 50cm 。在澆筑剪力墻混凝土前先在新舊混凝土接茬處滿鋪50mm 厚同標號砂漿。泵管前部套接軟套管，第一層澆筑時伸入墻內(nèi)2 米；采用長度 8 米的振搗棒 4 個；4 個振搗手隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，振搗上層混凝土時插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm ，以使上下層互相結(jié)合；振搗棒操作時要做到快插慢拔。振搗棒的插點要均勻排列。振搗棒

8、插點間距50cm ，防止出現(xiàn)漏振。振搗棒的插點示意圖如下：剪力墻振搗點布置每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過2 小時（視當天天氣情況定，但不得超過凝時間） 。2）梁板混凝土澆筑澆筑梁、板混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料；振動棒振搗點交錯布置，插點要均布，切勿漏點插，移動距離宜為400mm左右，振搗時間宜為 1530s，且隔 2030min后，進行第二次復(fù)振；以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不在出現(xiàn)氣泡為達到要求。梁、板混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，刮桿刮平，注意不斷用移動標志測量樓板混凝土厚度，及時進行調(diào)整

9、。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，保證混凝土表面平整、 密實無裂紋， 同時在剪力墻、柱部位混凝土表面做拉毛處理。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。五、施工縫的留置和處理由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)澆筑并且間歇時間超過初凝時間時應(yīng)預(yù)先選定適當?shù)奈恢昧糁檬┕たp。墻柱施工縫可留置在距樓層結(jié)構(gòu)頂面100mm 內(nèi)或距底面 50mm 內(nèi)。主次梁施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間?范圍內(nèi)。樓梯施工縫留置在梯段板跨度端部的?范圍內(nèi)。施工縫、后澆帶的處理：1

10、、施工縫、后澆帶施工時后澆帶里的雜物、鋼筋表面上的浮漿要清理干凈，施工逢砼表面要鑿毛，松散的砼要鑿除，并用水將后澆帶及施工縫沖洗干凈，不得有集水。2、后澆帶砼的強度等級采用比原砼強度高一個等級的膨漲性砼(即 c40混凝土 ) 。3、后澆帶及施工縫砼第二次澆筑前均應(yīng)在新、老砼交接處進行接漿處理，砂漿要同砼強度等級一致，對于地下室底板后澆帶要先鋪一層150mm 200mm 厚砂漿再進行砼澆筑，振搗砼時應(yīng)充分振搗密實，使新、老砼緊密結(jié)合。4、后澆帶及施工縫的砼澆筑凝固后及時進行澆水養(yǎng)護，蓋上麻袋（豎向結(jié)構(gòu)涂上養(yǎng)護液蓋上塑料薄膜）。5、 后澆帶及施工縫的拆模： 對于豎向結(jié)構(gòu)的拆模， 砼強度必須達到設(shè)計

11、強度等級的70% ；水平結(jié)構(gòu)的拆模，砼強度必須達到設(shè)計強度等級的100% 方可拆模。六、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1 樓板厚度 5，8mm 超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）2 表面平整度0 ，8mm 2m 靠尺和塞尺測量不少于3處4 垂直度0 ，8mm 靠尺5 截面尺寸 5，8mm 尺量不少于 3處6 梁、桁架的拱度+5mm -2mm 拉線尺量7 預(yù)留孔洞中心位置15mm 尺量尺寸+10mm 0mm 8 頂板水平度0 ，15mm 尺量六、砼養(yǎng)護1、砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)護。除預(yù)制空心板梁外，其余砼均采用麻袋或薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)護。2、養(yǎng)

12、護必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于 7天，或養(yǎng)護至砼強度達設(shè)計等級。3、養(yǎng)護期間，砼強度達到2.5mpa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。七、避免工程質(zhì)量通病1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不密實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動棒。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的狹縫，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm ，應(yīng)予填封。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用 1：2 的水泥砂漿找平； 2 、露筋產(chǎn)生原因：

13、主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂饒度減??；使用振動棒必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用 1：2 的水泥砂漿找平。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。 預(yù)防措施： 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑。處理措施：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位， 混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的

14、部位 （如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。處理措施：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。處理措施：先鑿除清理雜物、泥沙、木屑再用清水對表面沖刷干凈后用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平。6、底部爛根缺陷產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度

15、超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100mm 厚的水泥砂漿。八、注意事項1、施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標語及安全標志牌，危險部位要設(shè)警告、警示標志并有專人負責。2、現(xiàn)場所用材料堆放、臨時設(shè)施的平面布置，都必須符合安全、衛(wèi)生、防火的要求，并加強管理，做到安全生產(chǎn)和文明施工。3、各種電氣設(shè)備，電動工具等，線路，絕緣要良好，接“三相五線”時，須采用重復(fù)接地，現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負責安裝。嚴禁電線拖地使用。4、現(xiàn)場的施工用電，臨時用電的供電線路敷設(shè)要整齊，固定要可靠、無亂拉、亂扯現(xiàn)象，任何人不準私自接電。5、配電箱符合統(tǒng)一的標準要求，箱內(nèi)零件齊全，并符合規(guī)范，膠蓋閘只作斷路開關(guān)使用，不得加熔絲。碰插保險內(nèi)保險絲的規(guī)格符合要求，嚴禁用銅、鋁、鐵絲代替保險絲，箱內(nèi)漏電保護器靈敏、有效，無帶電裸露線，無雜物，箱門要有鎖，防雨措施良好。6、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查振搗棒、電機、電源線是否完好，有無漏電現(xiàn)象。同時配電箱、 振搗棒電動機以及鐵鍬等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。7、振搗手和移動電機人員必須戴絕