$35739$無水三氯化鋁管道安裝施工方案1

1、無水三氯化鋁擴(kuò)建到2 萬噸 / 年技改工程管 道 安 裝施 工 方 案編制人 : 審核人：批準(zhǔn)人：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司二一三年七月一、工程簡介1、本工程主要為無水三氯化鋁擴(kuò)建到2 萬噸/ 年技改工程的液氯和氣氯管道安裝工程。2、 工程承包范圍 : 液氯管道 (dn50)130米, 氣氯管道（dn200)1106米， （dn150 ）20 米，(dn125 ） 115 米，(dn100 ） 60 米,(dn80） 65米，蒸汽管（dn65)300米,（dn50 ）282 米安裝 . 氣氯緩沖罐 2 臺，液氯氣化池、軸流風(fēng)機(jī)安裝。其中設(shè)備主材由建設(shè)單位提供。二、施工技術(shù)引用規(guī)范：1、gb50

2、235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2、gb50236 2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、gb50461 2008 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)4、gb t208012006 壓力管道規(guī)范5、gb50126 2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范6、gb3323 2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相7、jb4730-2005 壓力容器無損檢測三、施工要求1、液氯和氣氯為極度危害介質(zhì)，其管道焊縫要求100進(jìn)行射檢探傷，質(zhì)量等級不低于 ii 級，本項目要求一次合格率達(dá)96以上。2、金屬壓力管道dn80以上采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方法。dn80以下采用全氬焊

3、接。四、工程特點(diǎn)：1、工期要求緊（一個月施工期）, 質(zhì)量要求高。2、現(xiàn)場管道安裝大部分在老管架上，且老管架上管道分布各種工藝管道，施工難度高。五、施工工藝1、參加壓力管道施工的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則及gb50236-2011 第五章焊工考試的規(guī)定考取“焊工合格證 ，其合格項目應(yīng)在有效期內(nèi)并與所施焊的項目相對應(yīng)。2、管道焊接時所選用的焊接材料應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證. 根據(jù)本工程管道材質(zhì)全部為20#鋼無縫鋼管，焊絲材料選用型號er50 6, 焊條材料選用型號為j427, 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊條二級庫，j427 電焊條烘烤溫度為350-400，烘烤時間為12h, 并應(yīng)有專人管理

4、，嚴(yán)格執(zhí)行分公司有關(guān)的焊條、焊絲驗(yàn)收、儲存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，作業(yè)時應(yīng)放入保溫筒內(nèi) , 隨取隨用 . 3、管道焊接時所用的焊機(jī)、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性能良好。每名焊工應(yīng)熟悉焊機(jī)性能，并加強(qiáng)對焊機(jī)的正常維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。4、現(xiàn)場焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝評定文件編制焊接工藝卡，經(jīng)有關(guān)人員審批后用于指導(dǎo)焊接施工。5、施焊環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈， 做到文明施工。 當(dāng)施焊現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一情況，無有效保護(hù)措施，禁止施焊. 手弧焊時，風(fēng)速 8m/s。氬弧焊時，風(fēng)速 2m/s。相對濕度大于 90% 或下雨下雪。六、主要施工程序施工準(zhǔn)備管材、管件的材質(zhì)

5、檢驗(yàn)閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道下料及坡口加工管道組對點(diǎn)固管道固定口焊接清除焊口焊渣射線探傷-管道清洗管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道系統(tǒng)吹掃或沖洗- 管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)。七、施工步驟及方法1、管材、管件的材質(zhì)檢驗(yàn)按設(shè)計要求核對管子、管件的規(guī)格、材質(zhì)、型號，并檢查其外表及外觀標(biāo)識，不得有裂紋、縮孔、氣泡、夾縫、折迭、重皮、毛刺、溝槽、傷痕等缺陷或凹陷超過壁厚的負(fù)偏差。所有g(shù)c1級管道逐根進(jìn)行滲透檢測并作好記錄，檢測方法和缺陷評定須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 jb4730的規(guī)定。為防止 gb9948與 gb8163混用， gb8163管材做白色標(biāo)識。2、閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)gc1級管道所用閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體

6、液壓試驗(yàn)，不合格者不得使用 ; 其他管道所用閥門應(yīng)從每批中抽取10% 且不少于 1 個，進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，當(dāng)不合格時，應(yīng)再抽查 20，任有不合格時，則該批閥門不得使用。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。5倍。試驗(yàn)方法須符合gb50235 2010中閥門壓力試驗(yàn)的規(guī)定。3、鋼管下料及坡口加工根據(jù)施工平面圖和系統(tǒng)圖所標(biāo)注的規(guī)格、尺寸，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將管子擺放在平整的場地，用鋼卷尺或板尺進(jìn)行下料，量出管段的長度，并留出安裝余量長度。無縫鋼管下料采用氣割或砂輪機(jī)切割。4、焊前準(zhǔn)備4.1 焊縫的設(shè)置 , 應(yīng)避開應(yīng)力集中點(diǎn)，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于管外徑，且不小于 100m

7、m ，焊口與支吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm 。4。2 直管段上兩對接焊口中心面間的距離, 當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時，不應(yīng)小于 150mm ，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管外徑。4.3 坡口及組對4。3。1 焊接接頭的坡口型式、 尺寸及組對要求， 應(yīng)做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。4.3 。2 當(dāng)設(shè)計未作規(guī)定時，管道焊接坡口的型式與尺寸, 參照下表的要求進(jìn)行加工。修口形式間隙 b （mm) 鈍邊 p （mm ）坡口角度（ ) 圖示壁厚 t （mm ）4-5 23 115 6070 59 23 1-15 6070 4。3.3 清除坡口表面的凹凸不平及氧

8、化皮。4。3。4 焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫組對質(zhì)量及焊縫清理狀況，未達(dá)到施焊條件時, 嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。八、焊接時的注意事項p b t1、管子組對的點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同, 點(diǎn)固焊的長度為1015mm, 厚度不超過壁厚的2/3. 作為正式焊縫的一部分點(diǎn)固焊縫, 不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應(yīng)打磨或便于接弧的斜坡。2、等厚管件對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。不等厚管件組對口，應(yīng)符合gb50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定 . 3、除設(shè)計上有特殊要求時 , 焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。4、施焊前 , 應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的

9、油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，打磨至露出金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷. 5、焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應(yīng)采取措施防止穿堂風(fēng)。6、不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。在焊接施工時，應(yīng)防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。7、為減小焊接應(yīng)力和焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序。焊接時應(yīng)將焊件墊置牢固，防止焊接變形。8、焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù), 方可正式施焊。焊接時應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量 , 收弧時應(yīng)將弧坑填滿 , 多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。9、焊后應(yīng)及時清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認(rèn)真進(jìn)行自檢。九、質(zhì)量檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)一般可分為焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查。焊接質(zhì)

10、量檢查由焊接質(zhì)檢員進(jìn)行 , 并做好相應(yīng)的記錄簽證 . 1、焊前檢查焊前檢查的主要內(nèi)容包括: 母材、焊材的質(zhì)量合格證書; 焊條的烘干使用管理 ;焊接設(shè)備的性能；焊工資格；焊接工藝卡; 焊接坡口及組對質(zhì)量 . 2、焊接過程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范、焊接順序。3、焊后檢查的主要內(nèi)容是： 焊縫外觀檢查和無損探傷。 焊縫外觀應(yīng)成型良好 ,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm 為宜。十、無損探傷1、探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路，要絕緣良好，外殼應(yīng)可靠接地. 射線探傷操作人員，必須穿戴防護(hù)用品和定期檢查身體. 2、射線探傷工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置圍欄和警告。3、無損探傷時由施工單位上報甲方工藝組，

11、協(xié)調(diào)安排無損探傷時間。十一、管道試壓與水沖洗及泄漏性試驗(yàn)1、管道安裝完畢后 , 按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對安裝的管道、管配件、管支架、閥門、緊固件及臨時支架等全面進(jìn)行檢查合格后，且將不能參與和管道一起試壓的配件、儀表等換上臨時短管（假管） ，并對與設(shè)備相接的管口封閉后, 方可試壓。2、試驗(yàn)用壓力表必須是已被校驗(yàn)并在有效周期內(nèi), 其精度不得低于1。5 級,表的滿刻度值為被測壓力的1。52 倍。壓力表不得少于兩塊。3、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為工作壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓 , 待達(dá)到試驗(yàn)壓力時，穩(wěn)壓10min, 再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，均以壓力不降，無滲漏、無變形為合格。4、管道試壓合

12、格后需進(jìn)行水沖洗。沖洗水流速不得低于1.5m/s, 沖洗壓力不得高于管道的設(shè)計壓力。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格 . 管道沖洗合格后應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈, 并應(yīng)及時吹干。5、液氯及氣氯管道在壓力試驗(yàn)合格后必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力. 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等. 以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。十二、焊接施工工藝1、碳鋼管的焊接1。1 焊接工藝流程1.2 焊接工藝評定根據(jù)業(yè)主、設(shè)計方提供的鋼材、焊材、厚度、坡口型式, 公司焊接工藝評定編號 pqr001 號完全滿

13、足要求。1。3 焊前準(zhǔn)備根據(jù)焊接工藝評定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等, 編制具體的專項焊接工藝規(guī)程，以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。所有焊工應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)，熟悉有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，經(jīng)考核合格者方可上崗。焊工必須持證上崗 , 每個持證焊工只能在自己考試合格的項目中規(guī)定的范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)，決不允許超范圍施焊. 焊接設(shè)備 : 焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求，其上的計量儀表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。氬弧焊必須采用高頻引弧氬弧焊機(jī). 焊接工藝評定焊工考核編焊接工藝規(guī)程焊接材料準(zhǔn)備焊接設(shè)備檢查焊接坡口檢驗(yàn)打底焊接中間層焊接定位焊接中間層焊縫檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)蓋面層焊接焊縫無損探傷焊前準(zhǔn)備

14、焊接材料：嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度，對焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收、保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等；氬氣的純度99。9%;倉庫設(shè)置焊條烘干箱，出庫焊條必須烘干到焊接工藝要求或說明書規(guī)定的溫度。焊材必須按規(guī)定領(lǐng)用，焊工按施工圖紙及專項焊接工藝規(guī)程要求，仔細(xì)核對領(lǐng)用焊接材料，看其是否相符，必須用保溫桶領(lǐng)取焊條去工地；焊絲需在使用時方能拆除其密封包裝. 隨用隨取 , 每次領(lǐng)用量不得超過4 小時工作量，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次; 每天施工完畢 , 剩余焊條按型號分類交回倉庫保管。焊接坡口：坡口角度應(yīng)均勻，組裝間隙為12mm ，且均勻一致，對口錯邊量不超過壁厚的 10, 最大不超過 1mm

15、 。坡口表面兩側(cè)（約3050mm ）將水、銹、油污、渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。1.4 定位焊定位焊采用與施焊時相同的焊接工藝，焊接電流稍大于施焊時電流. 定位焊長度為 1050mm ，焊縫厚度 23mm ，間距 150200mm ，管道定位焊時應(yīng)四個垂直方向?qū)ΨQ或多點(diǎn)均分點(diǎn)固。定位焊不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。定位焊兩端應(yīng)打磨成斜面便于接弧. 1.5 焊接1.5 。1 打底焊打底焊采用氬弧焊 , 水平固定焊時須先焊兩側(cè)面，對稱跳焊法，焊接時先施焊側(cè)的施焊長度不小于管材周長的1/6 ，后焊側(cè)的長度稍大于先焊側(cè)的長度。1.5 。2 中間層焊接焊接過程中的層間溫度控制在8

16、0100。每道焊縫焊接前，必須先清理干凈焊接接頭，不得有影響焊接質(zhì)量的雜物；每條焊縫各層之間兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯開2030mm 。焊接采用多層焊接時 , 需在外觀檢查合格后，方可進(jìn)行下一層焊接。1。5.3 蓋面焊接蓋面層焊接時由于焊縫寬度較低寬, 焊接時焊條后沿坡口兩側(cè)稍作橫向或反月牙形擺動運(yùn)條向下焊接。由于為收尾焊道，不但要保證焊接質(zhì)量，還要美觀, 外形尺寸不超標(biāo)，如兩側(cè)加寬為12mm, 余高為 13mm 等等。 蓋面焊時接頭處產(chǎn)生表面氣孔是常見缺陷之一，較好的解決方法是在收弧容池前方10mm 處引弧，然后拉長電弧到接頭處預(yù)熱12s，再壓低電弧做輕微形成熔池后再正常焊接. 蓋面焊仰焊處易出

17、現(xiàn)下墜和咬邊現(xiàn)象，焊條運(yùn)行到這個位置時應(yīng)盡量垂直于管子平面, 利用電弧吹力和電弧輪廓的覆蓋作用，并結(jié)合適當(dāng)?shù)暮附铀俣群瓦\(yùn)條方式將鐵水過渡上去，從而避免咬邊和下墜產(chǎn)生。1。6 焊縫檢驗(yàn)焊完后，焊工必須及時進(jìn)行自檢。表面質(zhì)量不合格不得進(jìn)行無損探傷。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : 焊縫表面不得有裂紋、過燒、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。氬弧焊焊縫表面應(yīng)無發(fā)黑、發(fā)黃、發(fā)渣或花斑, 且不應(yīng)有鎢飛濺物。咬邊深度不超過0。5mm ，且連續(xù)咬肉長度不大于100mm ，兩側(cè)咬肉總長度不大于該焊縫長度的10% 。焊后的錯邊量不應(yīng)大于0。15倍壁厚 , 且不得大于 2mm. 焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2。53.5mm 。所有焊

18、縫在檢驗(yàn)前應(yīng)將熔渣飛濺物清除干凈。本工程焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的無損探傷抽查比例檢查：射線探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行g(shù)b3323 2005 標(biāo)準(zhǔn)，其余按jb4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)。1.7 焊縫返修a。對超標(biāo)缺陷需按返修工藝進(jìn)行；b。焊縫同一部位返修次數(shù)盡量不超過2 次；c。返修前需將缺陷清除干凈; d。待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽, 且兩端有一定坡度. e. 返修后須重新探傷檢驗(yàn)。1。8 焊接注意事項：焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清洗干凈。焊后應(yīng)清理飛濺、焊疤、熔渣、氧化皮、毛刺等，并進(jìn)行外觀檢查。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程

19、中產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊前應(yīng)將相鄰的夾具、焊點(diǎn)除去，使焊縫能伸縮自由，減少應(yīng)力變形；起焊時應(yīng)在坡口內(nèi)表面引弧，禁止在非焊接部位引弧或試驗(yàn)電流。不得在同一焊縫上使用不同牌號的焊條。每條焊縫焊完后應(yīng)在距焊縫邊緣50mm 處標(biāo)出焊工代號 , 并做好施焊記錄。焊接時必須采用小規(guī)范、快焊速，采用分段退焊法施焊時, 分段尺寸應(yīng)控制在兩根焊條所焊的長度之內(nèi)；第一層焊縫 , 要控制好寬深比一定要大于1，即要求焊成寬而淺的焊縫；采用多層多道焊，一定要安排好層次，焊縫不能太寬，不能起溝或上部咬肉；每條焊縫的每一道，必須當(dāng)天完成。須采取措施防止地線、電纜線、焊條等與焊件接觸打?。浑姾覆羵幍幕】有杞?jīng)打磨, 使其圓滑過渡，

20、若深度超過0.5mm時需補(bǔ)焊后磨平。十三、勞動力需用計劃計劃需用勞動力數(shù)量如下: 管道工 :2 人；焊工：2 人；電工：1 人；普工：5 人 ；保溫工： 2 人；鉚工:1 人十四、主要施工機(jī)具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1 直流氬弧焊機(jī)臺4 2 氣焊器具套4 3 砂輪切割機(jī)臺2 4 角向磨光機(jī)臺4 5 坡口機(jī)臺2 6 游標(biāo)卡尺只1 7 對講機(jī)付1 8 銼刀把2 9 標(biāo)準(zhǔn)壓力表塊4 10 手動葫蘆2t 個5 11 電動試壓泵06。0mpa 臺1 12 板車臺1 十五、施工進(jìn)度計劃：2013.7.25 施工人員進(jìn)場及三級安全教育。2013.7.26-2013.8.10 管道支架預(yù)制 . 2013。7。30-2013.8 。30 管道預(yù)制安裝。2013。8.302013.8。31 管道壓力試驗(yàn) . 2013.9.1 2013。9.10 保溫及保冷安裝。十六、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理必須與分公司制定安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，配備有證的安全員，各工種必須遵守安全操作規(guī)程。2、遵守甲方安全生產(chǎn)管理規(guī)定, 及時辦理動火、吊裝、登高等作業(yè)票證。3、施工組織設(shè)計 , 分部分項工程師中必須要有安全技術(shù)交底措施, 且有針對性。4、建立定期的安全檢查制度，檢查出的安全隱患要及時整改，并且要有完整的