帶式壓濾機技術(shù)協(xié)議

1、污水處理工程工藝設(shè)備-帶式濃縮脫水一體機技術(shù)協(xié)議甲方： XXXXXX公司乙方： 蘇州工業(yè)園區(qū)大禹水處理機械有限公司XXXXXX公司（以下簡稱甲方）委托蘇州工業(yè)園區(qū)大禹水處理機械有限公司（以下簡稱乙方）設(shè)計、制造污水處理工程所需帶式濃縮脫水一體機，甲、乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，同意按以下條款簽訂本技術(shù)協(xié)議。 一、設(shè)備采購一般規(guī)定1 供貨范圍及一般要求1.1 供貨范圍乙方應(yīng)提供一套完整的機械設(shè)備，包括主機、所有附件和零部件以及必要的控制系統(tǒng)和必要的專用工具。保證所供機械設(shè)備在安裝、試車過程中不需添置任何其他附件和零部件。乙方供貨范圍內(nèi)的材料，全部由乙方供貨。乙方使用的材料必須是全新的并有原廠的出廠證明書，

2、所選材料必須是符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的、適用的。對于外購件，乙方應(yīng)提供制造商名單。除規(guī)格書中有具體要求外，現(xiàn)場安裝不屬乙方供貨范圍，但乙方應(yīng)免費派遣合格的技術(shù)人員到現(xiàn)場作指導(dǎo)安裝、調(diào)試，以保證安裝后的設(shè)備能正常、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。售后服務(wù)工作包含在乙方的工作范圍。設(shè)備在安裝或使用過程中如發(fā)生問題，供貨商應(yīng)在最短時間內(nèi)到達現(xiàn)場處理，一般不得超過24小時。兩年內(nèi)由于乙方的原因，設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題，供貨商應(yīng)負責(zé)免費維修，維修達不到要求的，無條件更換。1.2 一般要求乙方必須提供足使合同包內(nèi)設(shè)備單體運行所需的附件、軟件等，確保功能的實現(xiàn)。如果乙方發(fā)現(xiàn)甲方提出的技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計文件存在缺陷，將妨礙上述要求的實現(xiàn)，乙方有義

3、務(wù)明確提出修正建議，由甲方確定是否采納。當(dāng)工程進一步展開或外部條件變化后，甲方有權(quán)對本技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容作少量調(diào)整，調(diào)整將在乙方發(fā)出采購單之前確定。2 采購要求1)乙方必須保證所供設(shè)備在操作條件下，高效、安全、穩(wěn)定、連續(xù)地運行。乙方所供設(shè)備必須有三年以上的運行經(jīng)驗，并提供至少兩個以上已投產(chǎn)使用其設(shè)備的用戶業(yè)績。2)當(dāng)協(xié)議中沒有規(guī)定制造標(biāo)準(zhǔn)，乙方可按國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)。3) 除非另有規(guī)定，機械設(shè)備及其所有輔助設(shè)備應(yīng)在指定的最低和最高環(huán)境溫度下適用于戶外或水下啟動和連續(xù)操作，連續(xù)運轉(zhuǎn)周期應(yīng)不低于12000小時，壽命不少于15年。4) 同類設(shè)備及其部件應(yīng)具有互換性。5) 電動機本工程所述

4、的驅(qū)動機為三相異步電動機；電壓為380V；頻率50HZ。電動機的額定功率應(yīng)大于最大實耗功率15%。除非另有規(guī)定，電動機的防護等級：室外為IP56；室內(nèi)為IP54；水下為IP68。電動機的絕緣等級為F級。電機軸承壽命不少于10萬小時。電機應(yīng)有過載保護，其信號的類別應(yīng)明確，應(yīng)能滿足自控或電氣專業(yè)的接線要求。電機表面防護應(yīng)能長期適應(yīng)于各種氣候條件、各種工況和電機的最大溫升要求。6) 減速機除非另有規(guī)定，減速機的服務(wù)系數(shù)不得低于2.0。減速機軸承壽命不少于10萬小時。減速機表面防護應(yīng)能長期適應(yīng)于各種氣候條件和減速機的最大溫升要求。除非另有規(guī)定，電動機與減速機為直聯(lián)方式。乙方應(yīng)注明所選用電機及減速機的具

5、體型號及品牌，要求在SEW-EURODRIVE（天津蘇州廣州）有限公司產(chǎn)品、弗蘭德機電傳動（天津）有限公司、倫茨（上海）機電傳動有限公司產(chǎn)品中或同等產(chǎn)品中選用。7) 隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)應(yīng)在能保證設(shè)備及其輔助裝置正常生產(chǎn)和/或自身安全保護的范圍內(nèi)。乙方必須對所有隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)全面負責(zé)，包括其設(shè)計、供貨、安裝調(diào)試與投運指導(dǎo)以及要求的技術(shù)文件的交付等。電氣配電及控制系統(tǒng)的選型設(shè)計等必須與主裝置保持一致。對于甲方認為不符合工程實際情況或慣例的，乙方必須無條件地予以更換。電氣配電及控制系統(tǒng)均應(yīng)以完整單元形式供應(yīng)，包括為完成所述功能而必

6、須采用的各類附件與相互連接用材料等。甲方只需接通電源，所述系統(tǒng)和電氣即可進行正常工作。電氣配電及控制系統(tǒng)應(yīng)按成套設(shè)備要求配置電氣輸入輸出接點，輸出接點應(yīng)為干接點，容量不低與AC220V 3A。 控制柜柜體及支架材料采用不銹鋼。除非另有規(guī)定，控制柜(或電控柜)的防護等級IP55、絕緣等級F。8) 潤滑除非另有規(guī)定，設(shè)備的潤滑系統(tǒng)不應(yīng)頻繁地要求加注潤滑劑。在開機和停機時不需要加注，且不存在浪費潤滑劑的現(xiàn)象。乙方應(yīng)提供一定數(shù)量的潤滑劑，保證設(shè)備在安裝、試運行階段使用(至最后驗收)。乙方應(yīng)保證采用的潤滑劑在中國大陸能買到等價的相同質(zhì)量的產(chǎn)品。特殊潤滑劑應(yīng)保證兩年的備用量，并單獨報價。9) 備品備件運輸

7、、儲存及安裝、調(diào)試期間適當(dāng)數(shù)量的易損備件應(yīng)包括在供貨商的報價范圍內(nèi)。兩年（24個月）操作期內(nèi)（包括計劃檢修）所需的備品、備件應(yīng)在報價中分別列出。所有備品備件都要進行防腐處理或仔細包裝，要滿足在高溫、高濕環(huán)境中長期貯存的要求。在包裝外面注明備件名稱和編號，以便在不打開包裝的情況下辨認備件。10) 專用工具若設(shè)備的安裝和檢修需要專用工具的話，同規(guī)格設(shè)備，乙方應(yīng)提供一套完整的專用工具，應(yīng)保證甲方在安裝和檢修時不再需要任何額外的專用工具，所有工具要保證最好的質(zhì)量。每套工具應(yīng)整齊放置在為此而設(shè)計的噴漆鐵制工具箱中，箱外說明所有工具名稱。此外，還需附帶一份所有工具的使用說明書。11) 設(shè)備外防腐及涂漆設(shè)備

8、碳鋼部件表面應(yīng)進行表面涂層處理，不銹鋼部件表面應(yīng)進行酸洗鈍化處理。金屬涂裝前應(yīng)進行噴砂除銹處理。最易腐蝕的水線部位金屬表面宜采用有效的防腐涂料進行防腐處理。乙方應(yīng)特別注意的是：設(shè)備中所有水下運行的部件，或在氣、水界面中的部件，或那些與化學(xué)品直接接觸的所有部件，應(yīng)具有抗腐蝕性和抗浸蝕性能。上述部件如在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)腐蝕跡象應(yīng)由投乙方將其更換成具有防腐性能的合格的防銹材料，以滿足長期使用的要求，由此發(fā)生的所有費用均由乙方承擔(dān)。12)質(zhì)保期： 設(shè)備的性能保證期為裝置正式投產(chǎn)12個月或設(shè)備到現(xiàn)場后18個月，以先到期者為準(zhǔn)；備件的保證期為自裝置正式投產(chǎn)18個月或備件發(fā)運后30個月內(nèi)，以先到期者為準(zhǔn)。 3

9、材料設(shè)備使用的材料必須是嶄新的、有成功使用經(jīng)驗的、適用的材料。乙方必須保證所使用材料的正確性，并對其負責(zé)。材料應(yīng)優(yōu)先按中國國家（或行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)選用。除非另有要求，當(dāng)規(guī)定使用“不銹鋼”時，牌號不低于304，應(yīng)選用知名大廠產(chǎn)品，同時提供原產(chǎn)地材質(zhì)證明，并應(yīng)進行酸洗鈍化處理；鑄件應(yīng)無孔隙、裂縫、瑕疵、砂眼或激冷硬塊等缺陷。所有的形狀與尺寸的變化應(yīng)為漸變的，并帶合適的圓角。機加工表面應(yīng)無任何缺陷。4 資料提交4.1 供貨合同簽署后應(yīng)提供的文件 乙方提供的技術(shù)文件與資料(包括文字與圖紙)應(yīng)是印刷制品，應(yīng)是完整的和正確的，足以說明所供貨物的技術(shù)內(nèi)容和甲方要求，否則甲方將予以退回。 甲方審查乙方的技術(shù)文件，并

10、不解除乙方應(yīng)負的責(zé)任。 乙方提交的技術(shù)文件具有約束力，提交后只有經(jīng)過甲方同意方可更改。乙方應(yīng)按照甲方對技術(shù)文件的審查意見迅速修改直至甲方認可。由于修改而延誤的時間由乙方負責(zé)。 任何由于提交的文件、設(shè)備的安裝與操作等相互矛盾而造成的額外支出均有投乙方承擔(dān)。 在供貨合同簽署5天內(nèi)，乙方應(yīng)馬上提交5份下列文件和資料(但不限于此)。 1) 工藝設(shè)備的有關(guān)文件 ·各種設(shè)備主要技術(shù)性能和規(guī)格的文字和圖表的說明。 ·各種設(shè)備的設(shè)計、制造、測試所執(zhí)行或參照的主要標(biāo)準(zhǔn)。 ·各種設(shè)備主要部件的材料組成的說明。 ·已被業(yè)主接受的與技術(shù)規(guī)格書發(fā)生技術(shù)偏差部分的設(shè)計圖紙和文字說明

11、。 ·設(shè)備裝配圖及含相關(guān)零件材料名稱的零部件一覽表。 ·軸封剖面圖及含相關(guān)零件材料名稱的零部件一覽表。 ·軸承清單。 ·電機清單，電氣原理圖，控制原理圖。 ·輔助設(shè)備數(shù)據(jù)表。 ·防護涂層說明。 ·詳細、完整的設(shè)備的安裝、運行、維修、保養(yǎng)手冊。 ·符合合同進度要求的供貨計劃表。 ·工作程序指南以及安裝的建議和要求(包括超出乙方工作范圍的部分)，以保證所有設(shè)備及時準(zhǔn)確安裝。 ·已被甲方接受的備品備件(包括潤滑劑)以及專用維修工具的清單。 2) 與施工圖有關(guān)的文件 ·標(biāo)有一切與土建有關(guān)的預(yù)埋

12、件、預(yù)留洞、溝槽、荷載分布、地腳螺栓布置、基礎(chǔ)做法及要求的詳細圖紙。 ·對土建工程的要求(公差和精度等)。 ·成套設(shè)備布置圖紙。 ·尺寸齊全的設(shè)備安裝圖，包括設(shè)備、傳動裝置(如果有的話)和驅(qū)動機(如果有的話)外形圖，圖上應(yīng)示出設(shè)備的外形尺寸、重量、所有進出口接管的位置、尺寸和壓力等級及所采用的標(biāo)準(zhǔn)，以及電動機接線盒的位置；輔助設(shè)備和管道也應(yīng)一并表示在圖上，并示出有關(guān)的主要尺寸；基礎(chǔ)承載力以及最小安裝間隙要求等也應(yīng)表示。 · 設(shè)備的裝配圖：圖上應(yīng)示出設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點，主要尺寸、軸承和密封部位(如果有的話)的詳細結(jié)構(gòu)圖形。·隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配

13、電及控制系統(tǒng)：電控柜系統(tǒng)圖，電氣控制原理圖，電氣設(shè)備外部接線端子圖，電氣設(shè)備材料表，電氣配電圖，電控柜正面與內(nèi)部布置圖，電控柜的外形尺寸與荷重及安裝要求，耗電量與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。儀表規(guī)格單(如果有的話)，PLC硬件、軟件清單，應(yīng)用軟件打印輸出文件與光碟，PLC硬件、軟件手冊，儀表回路接線圖(如果有的話)，PLC系統(tǒng)I/O分配表。 乙方在其進度表中應(yīng)為甲方留出審查他們呈批的圖紙所需要的時間，圖紙即使經(jīng)過甲方批準(zhǔn)也并不說明乙方可免除其在合同中應(yīng)負的責(zé)任。 乙方提供的與施工圖有關(guān)的文件的審批在甲方收到文件后的1周內(nèi)完成，在材料、設(shè)備和施工圖文件未獲批準(zhǔn)前乙方不得擅自訂購這些材料和設(shè)備。最終文件除甲方同意外

14、，不得自行變更。特別提醒，當(dāng)施工圖有關(guān)的文件提供兩次仍不能滿足設(shè)計要求時，將承擔(dān)對工程進度影響的責(zé)任-。 3) 圖紙規(guī)格 圖紙大小應(yīng)按國際A號尺寸系列，最大尺寸為841mm×595mm，圖紙尺寸最好統(tǒng)一且不得大于A1號尺寸，圖面應(yīng)用中文或/中英文（以中文為準(zhǔn)）表示。4.2 工程竣工驗收之后應(yīng)提供的文件 作為最終接收的條件之一，乙方還應(yīng)負責(zé)提供5份完整的使用手冊和竣工圖。如果甲方對所提交的使用手冊和竣工圖的一部分或全部不滿意的話，乙方應(yīng)作必要的修改。 1) 使用手冊 使用手冊應(yīng)有總體安裝和各種操作的具體步驟，包括安裝、調(diào)試、檢測、運行、維護、拆卸和修理等。內(nèi)容須齊全，明白易懂。要強調(diào)的

15、是，使用手冊應(yīng)針對我們所要安裝的設(shè)備而編制，否則將不予接受。所有供貨廠家提供的資料也要附在總使用手冊中，并注明相互參照的出處，手冊應(yīng)是中文本，且印刷裝訂良好。 維護指南應(yīng)有以圖表形式表示的每日、每月和更長時間的工作內(nèi)容， 如加潤滑劑、檢查、測試和零件更換等。 手冊的章節(jié)(或分冊)應(yīng)按設(shè)備的類型和大小以及工作系統(tǒng)劃分，每冊應(yīng)詳細敘述該設(shè)備的操作方法和運行步驟，并附有該設(shè)備的制造廠家及通訊地址。對電氣設(shè)備的敘述應(yīng)有具體的操作步驟， 必要的話，手冊中還應(yīng)附有故障排除表(故障現(xiàn)象、故障出處和解決辦法等)。 2) 竣工圖 竣工圖應(yīng)是乙方及生產(chǎn)廠家在制造過程中或在測試工作完畢后所產(chǎn)生的差異、設(shè)備在現(xiàn)場安裝

16、調(diào)試和檢測過程所產(chǎn)生的變動或進行的修改等的最終記錄?？梢栽谠瓐D上進行修改，也可以另外單獨出圖，注解須用中文或/中英文（以中文為準(zhǔn)）。 電氣系統(tǒng)圖應(yīng)標(biāo)出電氣設(shè)備之間的相互連接關(guān)系。另外，每一電氣設(shè)備應(yīng)有其功能方框圖和標(biāo)有元件位置的接線圖，各圖上的線路符號一致，且與實物也相吻合。 圖紙應(yīng)是黑白印刷，并按規(guī)定大小裝訂成冊，以后需要的話，可籍以復(fù)制。5 乙方應(yīng)提供的技術(shù)服務(wù)5.1安裝指導(dǎo) 在設(shè)備安裝過程中乙方須委派有經(jīng)驗稱職的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場對設(shè)備的正確就位、找平、固定及設(shè)備之間的連接安裝等過程進行全面的指導(dǎo)。安裝開始前，乙方應(yīng)和甲方有關(guān)人員共同對運到現(xiàn)場的設(shè)備開箱檢查，如有損壞，將同監(jiān)理工程師一起

17、，對其原因和責(zé)任進行確認。對于重要的以及要求較高的設(shè)備，在安裝開始前乙方就應(yīng)提出安裝過程中應(yīng)注意事項，并在安裝過程中隨時加以指導(dǎo)。安裝過程中如發(fā)現(xiàn)安裝人員不聽從乙方工程技術(shù)人員的安裝指導(dǎo)，乙方應(yīng)立即向甲方報告，予以糾正更換。所有非標(biāo)設(shè)備均由乙方負責(zé)安裝調(diào)試。 任何由于乙方在技術(shù)文件中沒有詳細說明而在土建施工后才提出的未預(yù)見工程，由乙方負責(zé)。5.2.人員培訓(xùn) 乙方應(yīng)對甲方所指派的人員進行培訓(xùn)，具體培訓(xùn)事宜將在商務(wù)談判中確定。培訓(xùn)應(yīng)在制造廠所在地及現(xiàn)場分別進行，最終應(yīng)使受訓(xùn)人員能勝任污水處理廠的運行和維護工作。 隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)：乙方應(yīng)在監(jiān)視控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件組態(tài)完成后2周內(nèi)組織安

18、排對甲方人員的培訓(xùn)，包括組態(tài)修改、工程應(yīng)用與管理維護等。 乙方應(yīng)作出詳細的培訓(xùn)計劃并于培訓(xùn)開始前2個月內(nèi)交甲方確認。5.3 維護期工作 在污水處理廠移交后的一年維護期內(nèi)，乙方對甲方仍有責(zé)任，并承擔(dān)下列義務(wù)和各項費用： a.對設(shè)備不符合合同要求的地方進行補修或更換配件。 b.指導(dǎo)甲方雇員操作供貨設(shè)備。 c.乙方所派工程技術(shù)人員的一切費用。5.4 售后服務(wù) 乙方向甲方表明其售后服務(wù)的范圍和內(nèi)容。6 設(shè)備的監(jiān)造與驗收6.1 計劃與進度 在合同簽訂后1個月內(nèi)乙方應(yīng)向甲方提交一份與規(guī)定總進度相一致的詳細工作計劃，說明有關(guān)設(shè)備的制備的制作、運輸、安裝、測試和設(shè)備調(diào)試的具體日程，其中測試包括產(chǎn)地測試和現(xiàn)場測

19、試。另外還應(yīng)定期提交兩份線條表格形式表明設(shè)計、材料定購、制造、檢驗和交送等各階段具體進展情況的統(tǒng)計報告。6.2質(zhì)量保證體系 乙方應(yīng)建立一套完整的質(zhì)量保證體系，以保證所有影響產(chǎn)品的安全性、可靠性、操作性能以及長期運轉(zhuǎn)性能的各種因素都已經(jīng)過考慮，并對設(shè)備進行必要的檢驗、測試和鑒定。6.3檢驗與測試 甲方擬委派代表按照合同所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及檢驗規(guī)定在產(chǎn)地參與對設(shè)備的檢驗與測試工作。 所有設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)，應(yīng)與所提供的設(shè)備技術(shù)文件相符，應(yīng)與所規(guī)定工作狀態(tài)時的性能參數(shù)相吻合。所規(guī)定工作狀態(tài)時的性能參數(shù)不可更改，若更改必須有甲方或甲方代理人的書面同意。 設(shè)備的檢驗與測試，甲方的參與并不解除乙方的任何責(zé)任。

20、檢驗與測試工作應(yīng)按這些設(shè)備分項進行。在設(shè)備產(chǎn)地進行的檢驗和測試不是對該設(shè)備的最后驗收。乙方應(yīng)在設(shè)備計劃檢測前1個月通知甲方，以便甲方能按時到達生產(chǎn)廠家。上述檢測程序完成后，乙方應(yīng)立即給甲方郵遞或/航寄5份附有具體測試結(jié)果的合格證書。 在甲方規(guī)定參加的檢測過程中，乙方有責(zé)任向甲方代表提供加工和裝配用的全部圖紙資料、檢驗工具和裝備、設(shè)備制造和檢驗的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以利于甲方進行檢查工作。檢查工作完畢后，全部圖紙資料，檢驗工具以及使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一概退還給乙方。在全部檢查工作最終完成以前，設(shè)備表面不允許涂漆。6.4現(xiàn)場調(diào)試 乙方提供的設(shè)備的安裝工作經(jīng)甲方和乙方檢查并經(jīng)驗收合格后，經(jīng)甲方同意可進行調(diào)試和試

21、運行。調(diào)試期間乙方應(yīng)派有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)和配合安裝人員共同參與對設(shè)備的調(diào)試。調(diào)試過程中如出現(xiàn)由于設(shè)備本身的質(zhì)量問題或指導(dǎo)安裝調(diào)試的問題而引起的調(diào)試失敗，應(yīng)由乙方全權(quán)負責(zé)處理這些問題，由此發(fā)生的一切費用由乙方承擔(dān)并且執(zhí)行合同條款中有關(guān)規(guī)定。調(diào)試期間的人工費(除乙方人員)、動力費、藥劑費等由甲方承擔(dān)。6.5 現(xiàn)場試驗 現(xiàn)場試驗是為了證明安裝的機械設(shè)備滿足技術(shù)文件說明和機械性能要求。如果現(xiàn)場試驗沒有達到合同的技術(shù)要求，乙方應(yīng)進行修理而不得增加甲方的費用。若有三次現(xiàn)場試驗失敗，該設(shè)備將不被接受，并且其間發(fā)生的費用(包括甲方人員在第二次和第三次現(xiàn)場試驗的費用)全部由乙方承擔(dān)。6.6 性能考核在成功而滿

22、意地試運行1個月后，應(yīng)對設(shè)備及部件至少進行連續(xù)7天的工藝性能考核工作?？己诉^程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題而使設(shè)備性能與原定技術(shù)要求有所偏離，則應(yīng)由乙方負責(zé)解決。檢測工作經(jīng)甲方驗收合格后，可根據(jù)合同條款的要求，辦理移交手續(xù)。 現(xiàn)場檢測所需的儀表和器械由乙方提供，所有儀表應(yīng)經(jīng)過合格的測試機構(gòu)標(biāo)定。檢測工作完成后該儀表可按規(guī)定由乙方留給甲方或取回。6.7工廠檢驗和試驗記錄數(shù)據(jù) 乙方至少應(yīng)向甲方提供下述檢驗和試驗數(shù)據(jù)： ·材料或組件的出廠合格證、檢驗和試驗記錄 ·尺寸檢查記錄 ·轉(zhuǎn)動元件靜、動平衡記錄 ·水壓試驗記錄 ·機械運轉(zhuǎn)試驗記錄 ·性能試驗

23、記錄·泵的汽蝕裕量試驗；設(shè)備的全部檢驗和試驗記錄，應(yīng)作為出廠合格證的一個組成部分。在發(fā)運設(shè)備時，按合同規(guī)定的份數(shù)同時提供給甲方。檢驗和試驗的原始記錄從設(shè)備發(fā)運之日起，由乙方負責(zé)保存5年。7 標(biāo)記、包裝和運輸7.1 標(biāo)記應(yīng)在每臺設(shè)備適當(dāng)?shù)奈恢醚b上銘牌，銘牌應(yīng)采用不銹鋼制作。設(shè)備銘牌上的字跡應(yīng)清晰，采用蝕刻或打印，設(shè)備銘牌至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）非風(fēng)機、泵類設(shè)備：設(shè)備的名稱、規(guī)格和型號、甲方的設(shè)備位號；制造廠名、產(chǎn)品編號及出廠的年、月、日；額定軸功率及轉(zhuǎn)速；電機功率及轉(zhuǎn)速；減（增）速機型號；軸承型號；重量；2）風(fēng)機、泵類設(shè)備：設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號以及甲方的設(shè)備位號；制造廠名、產(chǎn)品編號及

24、出廠的年、月、日；主要的性能參數(shù)，如:流量；允許最大出口壓力(計量泵)或揚程(離心、軸流泵)或全壓(風(fēng)機)；被輸送介質(zhì)及其重度；額定軸功率及轉(zhuǎn)速；軸承型號；安全閥設(shè)定壓力(計量泵)；重量；應(yīng)在設(shè)備的適當(dāng)位置，設(shè)置一個指示轉(zhuǎn)動方向的標(biāo)志(箭頭)。7.2 包裝和運輸設(shè)備的包裝應(yīng)按JB2536標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，包裝應(yīng)能保護設(shè)備在裝卸、運輸過程中不受損、不遺失；并滿足戶外放置（60天）的要求。 a.產(chǎn)品完成測試后，啟運前必須進行防腐防損處理，包括防止害蟲、暴曬、雨淋、潮濕、鹽份和海水等造成的損害。 凡設(shè)備上需油漆的部分均需按規(guī)定進行油漆，會腐蝕的未油漆部分須用高熔點油脂或無酸牛脂或用其它批準(zhǔn)的保護劑全部涂沒，

25、上述這些保護劑在設(shè)備安裝期間或在安裝后應(yīng)易于抹去。 b.所有設(shè)備的包裝須經(jīng)得起陸上和海上的運輸、多次裝卸和搬運以及包括因延誤而在碼頭附近露天存放等。乙方應(yīng)對包裝的設(shè)備負責(zé)，使其到達目的地后完整無缺。在運輸過程中發(fā)生的任何包裝損壞以及由此而引起的設(shè)備損壞，其損失由乙方承擔(dān)并向甲方予以賠償。乙方負責(zé)提供所有的包裝、箱子、加固條板、防水材料、箍條和不得小于25×11.2mm的鐵皮壓條、以及勞務(wù)費等費用，所有條板箱和包裝箱相對兩個側(cè)面上應(yīng)正確地標(biāo)注下列內(nèi)容：·甲方名稱 ·貨物合同號 ·設(shè)備名稱及位號 ·毛重和凈重 ·收貨單位名稱和地址

26、3;制造廠或乙方名稱·發(fā)送箱編號·防壓、防潮及防倒置等防護標(biāo)志c.對較大型和較重的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)明其重心位置和起吊點位置。d.當(dāng)備件數(shù)量不多時，允許與設(shè)備放置在同一個包裝箱內(nèi)，但必須加以特別保護，以避免在運輸和貯存期間損傷或銹蝕。每種備件應(yīng)掛上一塊鉛制或不銹鋼制的標(biāo)牌，其上應(yīng)打印如下內(nèi)容：每件的件號和所在的裝配圖和部件圖圖號；備件的材料牌號。備件的清單應(yīng)詳細說明每種備件的名稱、備件的件號、所在裝配圖或備件圖圖號、材料牌號及數(shù)量。備件清單應(yīng)作為裝箱單的一個組成部分放置在包裝箱內(nèi)。e.專用工具應(yīng)單獨包裝，并同專用工具清單一起發(fā)運。在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明所屬的設(shè)備位號及“專用工具”字樣。f

27、.設(shè)備發(fā)運前，應(yīng)將機械試運轉(zhuǎn)用的填料盤根拆卸出來。如果采用機械密封，則應(yīng)將機械密封元件拆卸出來并單獨包好。g.設(shè)備發(fā)運前，設(shè)備的所有內(nèi)部零件和外露的機械加工表面均應(yīng)噴涂合適的且易于清洗的防銹劑。h.設(shè)備的所有接管或接口，不論是法蘭接口還是螺紋接口，均應(yīng)帶有46mm的金屬盲板蓋，或六角堵頭加以保護。裸露的螺紋部分應(yīng)有油脂涂層加以保護。盲板蓋與法蘭之間應(yīng)放置厚度為3mm的橡膠板墊片。i.攪拌軸攪拌器應(yīng)有可靠的防變形措施。j.每一包裝箱內(nèi)應(yīng)附有一份裝箱單、隨機圖紙資料和一份按5.6條所規(guī)定需要提供的全部檢驗和試驗記錄的副本。應(yīng)考慮裝箱單的防護以防止長期的濕氣侵蝕而腐爛。裝箱單應(yīng)詳細地說明包裝箱內(nèi)全部

28、物品所屬的設(shè)備位號、設(shè)備名稱、型號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)、數(shù)量、制造廠的產(chǎn)品編號以及訂貨合同號，甲方名稱、用戶名稱和包裝箱編號。凡裝有裝箱單及圖紙資料的包裝箱，應(yīng)在包裝箱外側(cè)的明顯位置標(biāo)明“內(nèi)有裝箱單”等字樣。k.每一份裝箱單應(yīng)在設(shè)備發(fā)運的同時，郵遞或/航寄1份給甲方或甲方指定的地點，以便甲方做好接運清點、檢查和貯存的準(zhǔn)備工作。在甲方需要的時候，乙方應(yīng)隨時告知設(shè)備的運輸情況，在航寄給甲方的托運清單中應(yīng)有所要求的產(chǎn)品測試合格證。8、交貨時間 按照投標(biāo)文件中規(guī)定的交貨時間供貨；同時可按照業(yè)主要求時間供貨，以業(yè)主書面確認函為準(zhǔn)。9、拒收所供設(shè)備及其零部件若與合同規(guī)定的設(shè)計、選材不一致時或不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)

29、范的要求時，這些設(shè)備將被拒收。所供設(shè)備在經(jīng)甲方檢驗和接受之后發(fā)現(xiàn)此類缺陷時，供貨商仍應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任，并負責(zé)修理或更換設(shè)備。以保證提供的設(shè)備完全符合訂貨合同及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。二、 帶式濃縮脫水一體機技術(shù)要求1 帶式濃縮脫水一體機成套設(shè)備1.1 采購設(shè)備名稱、位號和數(shù)量： 位 號設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注M491A1帶式濃縮脫水一體機套1L461A1傾斜螺旋輸送機套2P482B12濾帶沖洗泵臺2立式離心泵P491A1-2污泥泵臺2潛污泵M491H1PAM配制系統(tǒng)套1含稀釋投加空壓機臺1投標(biāo)人確定 1.2 供貨范圍：本次采購的帶式濃縮脫水一體機成套設(shè)備，乙方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)說明書的要求負責(zé)設(shè)計、制造、

30、檢驗和供貨。乙方制造范圍內(nèi)的材料，全部由乙方供貨。乙方提供的污泥濃縮脫水設(shè)備應(yīng)為成套機組，包括濃縮脫水所需涉及的全部設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)及必需的輔助部件。并應(yīng)提供安裝指導(dǎo)、調(diào)試、人員培訓(xùn)以及設(shè)計聯(lián)絡(luò)等技術(shù)服務(wù)。乙方應(yīng)對其所供機組能否滿足工藝性能要求及產(chǎn)品質(zhì)量承擔(dān)全部責(zé)任。具體供貨范圍至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：乙方應(yīng)根據(jù)提供得條件（見附圖）對污泥濃縮脫水機房進行整體設(shè)計，并向甲方提供平面管道布置圖、剖面圖、流程系統(tǒng)圖及各設(shè)備完整的基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載、總裝圖紙(圖中需說明詳細的技術(shù)特性、裝配結(jié)構(gòu)、零件材料、防護涂層說明以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求)、設(shè)備電氣、控制原理圖及操作

31、手冊，。乙方應(yīng)提供裝配完整的污泥處理系統(tǒng)，并應(yīng)配備所有連接管線、管道過濾器、就地儀表、閥門和管配件等有效和安全運行所必需的附件。包括： a.帶式濃縮脫水機及用于濾帶張緊及糾偏的配套液壓站 b.濾布沖洗系統(tǒng),其中包括沖洗水泵及其他附件。c.絮凝劑自動配制投加系統(tǒng)(包括固體藥劑儲罐、定量投藥裝置、溶藥罐、投藥罐、溶藥攪拌器、閥門、儀表、管路、管路附件、二次稀釋系統(tǒng)及全套投藥系統(tǒng)的控制裝置)d.濃縮脫水機現(xiàn)場操作控制柜，包括PLC及其所配的不間斷供電電源。 e.電機控制柜，包括脫水機房內(nèi)所有電機啟動器、所有電機保護裝置。 f.污泥輸送機g.脫水機房內(nèi)全套管路(包括在線混合器、管道過濾器)、管件閥門、

32、配對法蘭、就地儀表附件及各設(shè)備間的動力、控制電纜等。調(diào)試期內(nèi)所需的絮凝劑和潤滑油所有聯(lián)接附件、地腳螺栓機械試車、設(shè)備調(diào)試及兩年備件1.3 設(shè)計條件功能描述：本工程為高氨氮廢水，經(jīng)過A/O生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥，以及部分來水懸浮物、曝氣生物濾池、濾池反洗排泥，污泥干基約每天4噸，進泥含水率：99.2%，脫水后濾餅含水率：80%。規(guī)格及參數(shù)：濾帶有效帶寬：2000mm處理量：濕污泥量50m3/h沖洗水條件： 水源：污水廠處理后回用水； 水壓：無壓；水溫：440； 水質(zhì)：SS5mg/L環(huán)境溫度： -2141，冬季采暖設(shè)計溫度16年平均氣壓： 101.05kPa工作方式： 連續(xù)或間斷1.4 工藝要求及

33、主要技術(shù)性能1) 污泥濃縮脫水機 機型要求：連續(xù)工作帶式過濾固液分離型式；濃縮機與壓濾機要求一體化并列式安裝；濾布糾偏及應(yīng)力控制可采用氣動控制方式。 濃縮脫水機單臺處理能力應(yīng)大于50 m3h，并應(yīng)達到進料污泥含固率不低于0.8，絮凝劑投加量低于4Kgt·d.s.條件下，濃縮脫水后污泥含固率應(yīng)20，平均固相回收率應(yīng)大于95的工作要求。 濃縮脫水機的框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)在足夠的安全系數(shù)下適應(yīng)所有的操作和靜態(tài)載荷的要求，且在操作過程中沒有撓曲變形或振動現(xiàn)象。主框架采用不銹鋼。 濃縮脫水機應(yīng)有良好的布料性能，有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。 濃縮段應(yīng)至少提供五行泥耙，并應(yīng)由防腐材料制成。相對于濾布移

34、動方向而言，泥耙位置可在0°到30°的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。每排泥耙應(yīng)能進行一致調(diào)節(jié)。每排泥耙應(yīng)包括一個提升手柄，以便將整排泥耙從濾布上至少提高152mm。濃縮段的卸料端應(yīng)裝配有一個高度可調(diào)攤鋪分流器。該攤鋪分流器應(yīng)安裝在能對污泥進行輕微擠壓的地方，并有助于在污泥區(qū)進行平衡進料分配。 壓濾段包括兩級壓力區(qū)。第一級楔形區(qū)應(yīng)具有可調(diào)節(jié)的壓縮臺，該臺可在污泥通過楔形區(qū)時對污泥進行壓縮。 濃縮脫水機共有三條濾帶，濾帶應(yīng)確保能連續(xù)進行2000小時操作。任何在保修期內(nèi)的濾布在達到2000小時之前發(fā)生故障，可免費進行更換。濾布應(yīng)更換方便，更換時應(yīng)無須進行拆卸。濾布應(yīng)選用強度高、透氣性好、不宜堵

35、塞、表面光滑、固體回收率高的材料。濾布要有足夠的寬度和有效面積，其寬度允許公差值為±10mm，長度允許公差值為±150mm，濾帶兩邊周長誤差為0.650.85%， 濾帶伸長率為0.650.85%。 濾布沖洗系統(tǒng)應(yīng)使用高壓噴嘴，高壓噴嘴裝有手動操作不銹鋼鋼絲刷，以便對噴嘴內(nèi)部進行清洗。噴灑裝置應(yīng)帶有外殼，外殼和噴嘴裝置應(yīng)可隨時進行拆卸，并均由不銹鋼制成。 每條濾帶應(yīng)帶有一套糾偏系統(tǒng)。每套系統(tǒng)都應(yīng)可對濾布進行糾偏，并通過利用可連續(xù)探測濾布邊角位置的傳感臂將其定位在輥的中心。當(dāng)濾帶偏離中心線15mm時，濾帶糾偏裝置應(yīng)自動工作。濾帶在運行中偏離中心不得大于40mm。每條濾布提供兩個

36、適用于濾布糾偏系統(tǒng)的備用限位開關(guān)，可在濾布超程的情況下，能切斷所有驅(qū)動裝置的電源并發(fā)出警報音。 每條濾帶應(yīng)帶有一套濾布應(yīng)力控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可使脫水壓力直接與濾布應(yīng)力成比例，并使應(yīng)力調(diào)節(jié)能立即導(dǎo)致脫水壓力出現(xiàn)變化。每臺濃縮脫水機應(yīng)提供包含壓力計和壓力調(diào)節(jié)器的單獨控制裝置，以便對每條濾布的應(yīng)力進行獨立調(diào)節(jié)，同時可設(shè)置糾偏壓力調(diào)整點。應(yīng)力控制站應(yīng)進行校準(zhǔn)，以便在不同的液壓下顯示實際脫水壓力值。 濃縮脫水機每條濾布的驅(qū)動都應(yīng)利用一臺電動機和直聯(lián)式變速箱實現(xiàn)。濃縮段驅(qū)動裝置能進行與壓濾段濾布驅(qū)動裝置完全獨立的操作和速度調(diào)節(jié)。每套驅(qū)動裝置都應(yīng)可通過現(xiàn)場運行操作控制柜進行變速操作。 卸料刮板應(yīng)由高密度耐磨塑

37、料制成，使其在工作狀態(tài)下不會發(fā)生變形；至少比兩端的濾布寬2，便于更換，并且與濾帶的傾角及貼附力應(yīng)可調(diào)。 所有輥軸帶有可自我校準(zhǔn)的、潤滑型球形雙列滾珠軸承。軸承安裝在經(jīng)過加工的軸承座上，外殼輥端進行三重密封，而且滾珠軸承帶有一個偏導(dǎo)裝置，用以密封防潮和防塵。外殼外面進行密封，同時防潮。 所有輥子應(yīng)采用貫穿軸或雙分連桿軸構(gòu)造。驅(qū)動及跟蹤輥采用碳鋼制造，外涂氯丁橡膠保護。其他壓輥采用碳鋼制造，外涂熱塑尼龍保護。壓輥的軸承座插入點應(yīng)進行涂層保護，壓輥表面不外露接觸污泥或受潮。 電機防護等級IP55，絕緣等級F?？刂乒穹雷o等級IP55，絕緣等級F。 濃縮脫水機現(xiàn)場運行操作控制柜內(nèi)置PLC，可控制主機及脫

38、水機房其他外圍設(shè)備。PLC應(yīng)帶有操作面板，可在其上顯示有關(guān)狀態(tài)進行操作。PLC還應(yīng)帶有與全廠PLC進行通訊的通訊接口，可將有關(guān)設(shè)備的運行狀態(tài)及有關(guān)參數(shù)送至全廠PLC。采用的通訊協(xié)議中標(biāo)后另行確定。電機控制柜具有供貨范圍內(nèi)所有用電設(shè)備的聯(lián)鎖、開/停、自保護等各種控制及顯示功能，用戶僅需提供一外接電源。所有電機應(yīng)設(shè)有自動/手動切換，控制柜應(yīng)帶有防潮加熱裝置。控制柜內(nèi)的主要電氣元件為施奈德或等同。 a.啟動/停止按鈕和運行燈： 系統(tǒng)運行 液壓站 反沖泵 濃縮段運行 壓濾段運行 污泥泵 加藥系統(tǒng) 泥餅輸送機 b.報警燈： 濾布跑偏 低油壓 濾布斷裂 緊急停車 c.電機啟動器和調(diào)速器： 液壓系統(tǒng)啟動器

39、反沖泵啟動器 濃縮及壓濾段的變頻器 進泥泵啟動器 d.速度表： 濃縮段速度 壓濾段速度 進料泵速度 加藥泵速度 e.其他： 緊急停車按鈕 系統(tǒng)運行累計時間 警報消音和復(fù)位 顯示測試按鈕 進泥泵防干轉(zhuǎn) 加藥泵防干轉(zhuǎn) 如果有任何報警裝置被激活，機器將關(guān)閉并將發(fā)出報警音。報警系統(tǒng)應(yīng)包含一個90DBA(10英寸)的喇叭。該系統(tǒng)還帶有報警靜音設(shè)備，但功能報警指示燈將在排除故障之前一直點亮。壓濾機還應(yīng)具有測試功能，以便對指示燈和電路操作進行測試。應(yīng)提供一套獨立連接裝置以便進行遠程報警指示。 所有指示燈、開關(guān)和控制裝置應(yīng)永久性地、清楚地進行標(biāo)記。控制裝置應(yīng)進行聯(lián)鎖，以便能在運行開關(guān)手動排除故障設(shè)置下進行警報功能保護操作，從而便于維護和啟動。 脫水機應(yīng)有完善的自動保護功能，包括： a.濾帶跑偏極限位