PE管施工組織設(shè)計熱熔連接法

1、皿、PE管施工方案1、做述PE給水管作為一種新型管林，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力 小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有圳管的1/8）、安 裝勞動強度低、施工費用少、抗靈性能強、林質(zhì)柔韌性好等特點。而 HDPE管髙密度通常情況下，PE管要求埋地轂投，覆土深度大于0.7m ,若確需局部地面數(shù)設(shè)時，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護 措施。2、林料的進場和檢驗為保iH工程質(zhì)量，毎批林料進場前部要求施工單位頃報進場申報 表，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB50242-2002 ）對進場林料的品種、規(guī)格、外 觀等進行驗收，包裝應(yīng)完好，表面無則痕汝外力沖擊破損，整根管的外 觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象，

2、檢査管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)商岀 貝的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政疽主管部門頒發(fā)的使用許可證等 質(zhì)量證明文件符合要求后予以簽認。林料進場后，按規(guī)定的枇量汝順 率對進場的林料和配件進彳亍見證抽樣、送檢，在未獲得檢驗合格的證 明文件之前，不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開始啟用。監(jiān)理在見證抽樣的時候，尤其 要注意生產(chǎn)批號，由于生產(chǎn)過程的某些不可預(yù)見因素，同一生產(chǎn)廠家、 同一原料、同一配方和工藝，不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會有差異。3、施工順序:挖溝槽一管道安裝一部分回填一試壓一轂設(shè)標(biāo)志粧一全部回填。4、管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)-考試資料管溝開挖斷面大小對施工進度汝成本有較大影響。通常于地面上預(yù) 制較長管線以誠少管溝的開挖

3、寬度B, 般按B=D+0.3m （D一管道外 徑），確定管溝寬度即可滿足要求。管道基礎(chǔ)要求平整并有足昵的強度，開挖管溝須肪止擾動基底原狀 土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時，可采用先墊15cml?、 粧徑小于50mm fJ?石，再i 5cm I?砂墊層的處理方法，使管道獲 得長期榜定的支撐。本工程采用C15於固定燉的方武穩(wěn)固。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可 以有起伏，但必須平滑地支撐管林，若有超挖時，必須回填夯實。5、管道連接（1）、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量 使用

4、。熱熔連接的主要步驟有： 、林料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 10-20mm的幼訓(xùn)余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管林, 為切削做好準(zhǔn)備。 、幼削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面 平整、光潔、無雜質(zhì)。 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過 壁厚的10%0否則,將影響對接質(zhì)量。 、加熱：對接溫度一般在210-2301之間為宜，加熱極加熱時間冬 夏有別，以兩端面熔融長度為1 -2mm為佳。 、切換：將加熱板拿開，迅速it兩熱融端面相粘并加壓，為保證 熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 、熔融對接：是焊接的關(guān)

5、鍵，對接過程應(yīng)始終處干塔融壓力下進 行，卷遊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對接壓力不變，it接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以 手模卷遊生碩，感覺不到熱為準(zhǔn)。 、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接 口連接。(2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高,應(yīng)注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查, 要求接口處形成均勻的l°l緣。造成連接質(zhì)量間題常見有以下方面的原 S,施工中應(yīng)注意肪范： 、不同林質(zhì)、品牌、壁I?的管林和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔,對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理; 、操作人員技能不髙，對熱増連接的工藝參U ( JJU熱時間，加熱 溫度、連接壓力、冷

6、卻時間)未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； 、未完全冷卻就務(wù)動連接件或?qū)B接件施加外力; 、熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的間 題，傳統(tǒng)的管林必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接 在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的anaII主管，這樣就 完成了主管的分接，施工非?？焖佟［诠芊ㄌm連接pe管道和厠管sun連接時宜采用鋼塑法蘭連接:pe管道與相應(yīng)的 塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的 連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE

7、管 道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE 支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，髙壓力：: 作條件下仍需要添）111密封圈。當(dāng)PE支憚環(huán)與其它林質(zhì)（鋼管，鍍鋅 管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。（二）管溝內(nèi)管道的敷設(shè)1、管道敷設(shè)管道改變方向時，可利用管林良好的柔性進行彎曲敷設(shè)，彎曲半徑 須符合下表要求,否呱須使用彎頭。管道公稱外徑D （ mm ）允許彎曲半徑R （ mm ）Dw5030D50<D16050D75D160<D250100DD>250管道穿過井室時，將比PE管大一到二級管徑的制管或iRHi在井壁 中作為

8、套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接2、管道回頃管道安裝完畢應(yīng)尺快回頃，試壓應(yīng)保證管頂頃土高度不小于0.5m。從管底到管頁以上0.3m范圍內(nèi)的回填林料必須嚴(yán)格控制，可采用酈石屑、砂礫、中砂、粗砂 或開挖出的良質(zhì)士。當(dāng)管道位于車行道下且備設(shè)后立即修筑路面時， 須用中、粗砂分層回填夯實，毎層不大于0.2mo對管頂以上0.5m范 圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實，達到規(guī)定的壓實度。夯實從管溝壁開始逐浙向管道 靠近，兩側(cè)對稱進行。雨季施工要吸時排除溝槽枳水，肪止管道漂浮。 管道回填士中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。3、管道肪護現(xiàn)在常用舸地下管線探渭設(shè)備以探測金屬管線為主（非金屬管線探 渭設(shè)備價格昂貴），無法探

9、測到非金屬管道的貝體位置，PE管道被不 慎挖傷事故時有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方 向敷設(shè)，呃管碩高度不小于0.3m（三）管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)廿要求回頃（接口處不得回填） 后,分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時,應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水 灌滿后,關(guān)|刃排閥，用電動試壓泵加壓,壓力應(yīng)逐浙升高，加壓到一 定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢査,無間題時繼續(xù)加壓，一般分 23次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓,保持恒壓 10分押，對接口管身檢査無破損及漏水規(guī)象，認為管道強度試驗合 格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0. 02MPa,可以認

10、為嚴(yán)密性試驗合格，試壓 質(zhì)量優(yōu)良。卅組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。(ffl )給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行,本工程分段 進行沖洗，沖洗水由»水閥排向附近河流及市政設(shè)施。2、沖洗水瀰為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S,管道 沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至合適位置 排放。3、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關(guān)閑其余所有閥門，慢慢打開閥門, 灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，侍水浸滿管道后，關(guān)閉閥 門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒 時間按新裝、(改裝)自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖 洗操作規(guī)

11、程及驗收制度嚴(yán)格要求進行，消毒完畢,打開全部水閥門, 待排清管內(nèi)消毒液后,關(guān)閑全部泄水閥門、進行沖洗管道。4、沖洗(1 )待水逐浙灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時 間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閑。(2)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后,拆除臨時排水閥門及臨 時排水管，并用法蘭封極封聞各個三通法蘭口。(3)沖洗是必須注意安全，并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做 好消能工作。(5)管道施工質(zhì)量控制管坑開挖保證質(zhì)量措施(1 )開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。(2)要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平， 以保證原士層不受攏動。施工冊組應(yīng)派專人

12、負貫監(jiān)控開挖，確保不偏 離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。(A )管道安裝質(zhì)量保證措施1、認真檢査管林或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干淨(jìng)。2、發(fā)現(xiàn)管林有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢査焊接:：作位是否有足夠空間。4、焊接前應(yīng)認真檢測管中線和標(biāo)髙，要符合設(shè)廿和規(guī)范要求。(七)mn安裝質(zhì)量保證措施1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)廿要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢査閥 桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要 檢査法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。2、磚胡的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設(shè)置肪碰 撞標(biāo)志的措施進行保護。(A )、管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗前應(yīng)對壓力表進行檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、管道人水時，要認真進行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的髙 位。3、水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負貫觀察檢査。(九)管