轉(zhuǎn)向架分廠原材料管理的現(xiàn)狀及對(duì)策淺析

1、 南車四方車輛有限公司實(shí)習(xí)論文 王在江 （財(cái)務(wù)部）轉(zhuǎn)向架分廠原材料管理的現(xiàn)狀及對(duì)策淺析見(jiàn)習(xí)單位： 南車四方車輛有限公司 見(jiàn)習(xí)生 ： 王在江 指導(dǎo)老師： 目 錄1、引言31.1研究背景和選題意義31.2研究方法32、概述32.1原材料的定義及特征32.2原材料的分類33、轉(zhuǎn)向架分廠原材料管理現(xiàn)狀33.1轉(zhuǎn)向架分廠原材料庫(kù)存現(xiàn)狀33.1.1庫(kù)存現(xiàn)狀及影響53.1.2庫(kù)存現(xiàn)狀原因分析43.2轉(zhuǎn)向架分廠原材料流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀33.2.1流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀及影響53.2.2流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀原因分析43.3 轉(zhuǎn)向架分廠原材料占產(chǎn)品成本比重現(xiàn)狀63.3.1原材料占產(chǎn)品成本比重現(xiàn)狀及影響73.3.2原材料占產(chǎn)品成本比重現(xiàn)狀原因分析84

2、、加強(qiáng)轉(zhuǎn)向架分廠原材料管理的建議34.1加強(qiáng)原材料庫(kù)存管理的建議34.2加強(qiáng)原材料流轉(zhuǎn)管理的建議34.3控制原材料占產(chǎn)品成本比重的建議35、結(jié)束語(yǔ)106、感謝語(yǔ)117、參考文獻(xiàn)12摘要原材料是指投入生產(chǎn)過(guò)程中以制造新產(chǎn)品的物質(zhì)，是企業(yè)最重要的生產(chǎn)資料之一，是企業(yè)生產(chǎn)的 “血液”與“靈魂”，貫穿在企業(yè)采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售各個(gè)環(huán)節(jié)。加強(qiáng)原材料庫(kù)存及流通管理，控制其在產(chǎn)品成本中所占的比重，是一個(gè)企業(yè)管理能力的重要體現(xiàn)，是降低產(chǎn)品成本，提高公司競(jìng)爭(zhēng)力的重要方法。為了有效加強(qiáng)轉(zhuǎn)向架分廠原材料管理，本文從庫(kù)存、流通管理以及占產(chǎn)品成本比重三方面入手進(jìn)行分析論述，并提出相關(guān)建議及措施。【關(guān)鍵詞】：原材料 庫(kù)存 流

3、通 成本 管理 1、引言1.1研究背景和選題意義原材料是企業(yè)重要的生產(chǎn)資料之一，原材料的管理是企業(yè)管理能力的重要標(biāo)志，企業(yè)應(yīng)在采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)對(duì)材料的科學(xué)管理及核算。轉(zhuǎn)向架分廠在原材料管理方面采取了諸多先進(jìn)措施，但是由于多種因素限制，仍然存在一定問(wèn)題。本文將從轉(zhuǎn)向架分廠原材料庫(kù)存、流通、構(gòu)成產(chǎn)品成本比重三個(gè)方面出發(fā)，淺談其管理中存在的問(wèn)題及對(duì)策，從而進(jìn)一步加強(qiáng)轉(zhuǎn)向架分廠原材料的管理，提高分廠經(jīng)濟(jì)效益。 1.2研究方法（1）應(yīng)用基礎(chǔ)研究方法：根據(jù)得出的相關(guān)理論為基礎(chǔ)，針對(duì)管理現(xiàn)狀，對(duì)產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并在該基礎(chǔ)上進(jìn)行深入拓展。（2）文獻(xiàn)研究法：充分利用公司知識(shí)平臺(tái)和廣大的網(wǎng)絡(luò)資源，查

4、找相關(guān)理論以及著名學(xué)者的學(xué)術(shù)著作，借鑒進(jìn)步觀點(diǎn)。（3）案例分析法：結(jié)合轉(zhuǎn)向架分廠工作中的實(shí)例論述其原材料相關(guān)管理現(xiàn)狀，使論文觀點(diǎn)更加清晰具體，通俗易懂。 2、概述2.1原材料的定義及特征定義：原材料是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中投入，經(jīng)加工改變其形態(tài)或性質(zhì)以制造新產(chǎn)品的物質(zhì)。特征：原材料在會(huì)計(jì)上按其流動(dòng)性大小歸類為流動(dòng)資產(chǎn)，即流動(dòng)性強(qiáng)，易于變現(xiàn)。2.2原材料的分類原材料主要包括各種原料及主要材料、輔助材料、外購(gòu)半成品（外購(gòu)件）、修理用備件（備品備件）、包裝材料、燃料等。原料主要材料輔助材料原材料外購(gòu)半成品（外購(gòu)件）修理用備件（備品備件）包裝材料燃料圖2-1 原材料分類示意圖3、轉(zhuǎn)向架分廠原材料管理現(xiàn)狀原

5、材料的庫(kù)存、流通及其所占成本比重是原材料管理的三個(gè)重要方面，是企業(yè)原材料管理能力的重要體現(xiàn)。3.1轉(zhuǎn)向架分廠原材料庫(kù)存現(xiàn)狀 3.1.1 庫(kù)存現(xiàn)狀及影響 表3-1 2014年5月轉(zhuǎn)向架分廠原材料庫(kù)存表 單位：萬(wàn)元原料輔助材料備品備件低值易耗品原材料合計(jì) 轉(zhuǎn)向架分廠從表中可以觀察出轉(zhuǎn)向架分廠各種原材料的庫(kù)存量數(shù)額，但并不能判斷其庫(kù)存水平高低，現(xiàn)引用“存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)”這一財(cái)務(wù)指標(biāo)對(duì)轉(zhuǎn)向架分廠原材料庫(kù)存水平進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。截至2014年5月，轉(zhuǎn)向架分廠原材料期末數(shù)為 萬(wàn)元，期初數(shù)為 萬(wàn)元，本年1-5月主營(yíng)業(yè)務(wù)成本為 萬(wàn)元。通過(guò)計(jì)算得出：存貨周轉(zhuǎn)率=主營(yíng)業(yè)務(wù)成本/（存貨期末數(shù)+存貨期初數(shù)）÷20.

6、65 存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=360×5/12÷0.65232存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)表示存貨周轉(zhuǎn)一次需要的天數(shù)，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)越小，表明存貨從購(gòu)入到投入生產(chǎn)的周期越短，短期增值能力越強(qiáng)。而從轉(zhuǎn)向架分廠財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)看出，其存貨周轉(zhuǎn)一次需要232天，存貨周轉(zhuǎn)過(guò)慢。原材料作為存貨財(cái)務(wù)報(bào)表中重要的一項(xiàng)，其高低直接影響著存貨周轉(zhuǎn)率。由以上指標(biāo)可看出，轉(zhuǎn)向架分廠原材料庫(kù)存總量為12299.32萬(wàn)元，庫(kù)存量過(guò)高。原材料庫(kù)存量過(guò)高會(huì)給企業(yè)帶來(lái)諸多不良影響，集中表現(xiàn)在以下三方面：（1）庫(kù)存過(guò)高表明原材料占用過(guò)多其他經(jīng)營(yíng)用資金，易造成短期資金出現(xiàn)缺口，加劇財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。（2）庫(kù)存過(guò)高加大人工管理成本，倉(cāng)儲(chǔ)成本，原材料損毀、

7、丟失風(fēng)險(xiǎn)。（3）庫(kù)存過(guò)高易增加庫(kù)齡較長(zhǎng)的物資；易造成物資貶值、過(guò)期而不能使用，加大公司潛虧的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。3.1.2庫(kù)存現(xiàn)狀原因分析產(chǎn)品訂單物料需求采購(gòu)需求供應(yīng)商 圖3-1 原材料流程示意圖 上圖說(shuō)明原材料采購(gòu)量與市場(chǎng)訂單、物料需求、供應(yīng)商三者相關(guān)，由此可推斷出影響轉(zhuǎn)向架分廠原材料庫(kù)存過(guò)高的具體原因如下：（1）市場(chǎng)訂單的不穩(wěn)定性，生產(chǎn)需求物料量無(wú)法得到合理預(yù)測(cè)。在不受物料短缺影響生產(chǎn)的情況下，只有被動(dòng)增加庫(kù)存量。( 2 ) 未能與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略性采購(gòu)，為了縮短生產(chǎn)用料受供貨周期影響，只有提前采購(gòu)，從何加大庫(kù)存量。（3）缺乏對(duì)庫(kù)存材料的分類管理，對(duì)物料還只是單純的收發(fā);不同分廠倉(cāng)庫(kù)的相同材料重復(fù)采購(gòu)

8、；呆滯材料沒(méi)有及時(shí)處理。3.2轉(zhuǎn)向架分廠原材料流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀 3.2.1 流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀及影響原材料流轉(zhuǎn)即原材料出入庫(kù)及領(lǐng)用的管理，是原材料管理過(guò)程中最重要也是最易出現(xiàn)差錯(cuò)的環(huán)節(jié)。表3-2 2014年5月轉(zhuǎn)向架分廠原材料庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)表（部分）物料編碼物料名稱單位系統(tǒng)數(shù)量實(shí)物數(shù)差額倉(cāng)庫(kù)1.07.0003AM96車軸PCS190139-51輪對(duì)配件倉(cāng)庫(kù)1.04.03.0063QYS整盤(pán)組成件780314-466轉(zhuǎn)向架備品備件倉(cāng)庫(kù)1.04.02.0204車軸根14619448轉(zhuǎn)向架備品備件倉(cāng)庫(kù)1.04.05.0042車軸PCS15586-69轉(zhuǎn)向架備品備件倉(cāng)庫(kù)1.04.15.0044民德車軸根14760-87轉(zhuǎn)向架

9、備品備件倉(cāng)庫(kù)表3-3 2014年6月轉(zhuǎn)向架分廠原材料庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)表（部分）物料編碼物料名稱單位系統(tǒng)數(shù)量實(shí)物數(shù)差額倉(cāng)庫(kù)1.07.0003AM96車軸PCS100111-11輪對(duì)配件倉(cāng)庫(kù)1.04.03.0063QYS整盤(pán)組成件677226451轉(zhuǎn)向架備品備件倉(cāng)庫(kù)1.04.02.0204車軸根146194-48轉(zhuǎn)向架備品備件倉(cāng)庫(kù)1.04.05.0042車軸PCS17814335轉(zhuǎn)向架備品備件倉(cāng)庫(kù)1.04.15.0044民德車軸根14727120轉(zhuǎn)向架備品備件倉(cāng)庫(kù)以上兩表摘自2014年5月和6月對(duì)轉(zhuǎn)向架分廠原材料兩次盤(pán)點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)表，由兩表數(shù)據(jù)分析可得，轉(zhuǎn)向架分廠在原材料流轉(zhuǎn)的管理上存在諸多缺陷，從而導(dǎo)致原材

10、料系統(tǒng)數(shù)量與實(shí)物數(shù)差距過(guò)大，賬實(shí)不符，且差額甚大。轉(zhuǎn)向架分廠原材料流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀會(huì)使其不能完全掌握原材料流轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)，影響其對(duì)原材料庫(kù)存量的判斷和分析，過(guò)量增加或減少對(duì)產(chǎn)品成本的核算，不利于ERP系統(tǒng)的維護(hù)與發(fā)展，降低其對(duì)原材料的管理能力，甚至?xí)?duì)其綜合管理能力產(chǎn)生不良影響。3.2.2 流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀原因分析造成轉(zhuǎn)向架分廠原材料流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀的原因主要有以下幾方面：（1）庫(kù)存管理制度不完善，自第三方物流實(shí)施后，諸多業(yè)務(wù)流程需要理順，相關(guān)的管理職能尚未明確定位。（2）由于定額的不準(zhǔn)確，加之設(shè)計(jì)和技術(shù)變更帶來(lái)的影響，庫(kù)房無(wú)定額就領(lǐng)用生產(chǎn)用材料的情況嚴(yán)重。（3）物料編碼混亂，發(fā)出的實(shí)物和ERP系統(tǒng)出庫(kù)的實(shí)物不一致，造成

11、成本核算混亂。（4）奧聯(lián)ERP系統(tǒng)使用不合理，久未更新，造成系統(tǒng)功能滯后。（5）分工不明確，有關(guān)人員相互推諉，不按時(shí)按需完成自身任務(wù)，造成原材料出入庫(kù)與系統(tǒng)不同步。3.3 原材料占產(chǎn)品成本比重現(xiàn)狀3.3.1 原材料占產(chǎn)品成本比重現(xiàn)狀及影響2013年轉(zhuǎn)向架分廠新造產(chǎn)品平均成本表（3-1）產(chǎn)品成本成都地鐵2號(hào)線廣州地鐵5號(hào)線廣州地鐵6號(hào)線北京地鐵8號(hào)線新一代16編組動(dòng)車組 單位工資1356.369761.118401.666743.0810497.82 單位工資附加費(fèi)1335.045053.152980.013746.167652.32單位原材料19338.5240841.42140093.671

12、39588.82590858.93單位動(dòng)力費(fèi)120.023539.95411.27444.11424.03 單位制造費(fèi)用1958.7310702.938193.889752.2330940.64 單位委外費(fèi)200010529.8210071.9510437.3323196.89 單位勞務(wù)費(fèi)1556.9610446.165591.97004.827044.76 原材料所占比重71.56%75.71%75.82%78.84%87.64%平均單位成本合計(jì)27022.7317969.04184754.48177037.55674117.57 2014轉(zhuǎn)向架分廠年完工產(chǎn)品材料成本表（3-2）月份2014

13、年2月2014年3月2014年4月2014年5月2014年6月原材料6588326501629582672041034223711130768總成本103064346735109116934091650151717298105原材料占成本比重63.92%74.47%70.70%62.67%64.35%由上表數(shù)據(jù)分析得出，轉(zhuǎn)向架分廠新造產(chǎn)品原材料占成本比重達(dá)70%，而本年度平均原材料占成本比重也達(dá)到67.7%。從表3-2課看出連續(xù)五個(gè)月原材料占成本比重之間極差僅為10.55%，說(shuō)明轉(zhuǎn)向架分廠原材料在成本中所占比重過(guò)高。原材料在成本中所占比重過(guò)高帶來(lái)的影響主要有：加大產(chǎn)品成本，在同類市場(chǎng)中喪失價(jià)格

14、優(yōu)勢(shì)，同時(shí)會(huì)縮減公司收入與利潤(rùn)，不利于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。3.3.2原材料占產(chǎn)品成本比重過(guò)高原因分析分析上圖可得，轉(zhuǎn)向架分廠的供應(yīng)商已達(dá)1500家之多（只統(tǒng)計(jì)金蝶中已發(fā)生業(yè)務(wù)的，其中小企業(yè)就達(dá)幾百家）。下面從采購(gòu)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)原材料占產(chǎn)品成本比重過(guò)高的原因進(jìn)行分析：（1）采購(gòu)環(huán)節(jié)：原材料價(jià)格、交易成本、原材料質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) a、供應(yīng)商過(guò)多，購(gòu)買原材料沒(méi)有形成集中優(yōu)勢(shì)，議價(jià)能力弱，不利于壓低材料價(jià)格。b、相比于從一般規(guī)模納稅人購(gòu)進(jìn)原材料，從小規(guī)模納稅人購(gòu)進(jìn)材料將不能獲得增值稅抵扣好處，從而無(wú)形增加材料采購(gòu)成本。c、缺乏良好的預(yù)測(cè)性，臨時(shí)性采購(gòu)加大采購(gòu)成本.（2）生產(chǎn)環(huán)節(jié)a、成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不健全，材料定額不

15、準(zhǔn)，造成生產(chǎn)多領(lǐng)原材料而又缺少退庫(kù)賬務(wù)處理，造成原材料浪費(fèi)，增加產(chǎn)品成本。b、由于生產(chǎn)突然性需求材料，從購(gòu)進(jìn)直接投入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)出入庫(kù)核算，造成成本核算失真，虛增其他產(chǎn)品原材料成本。c、機(jī)器設(shè)備陳舊，生產(chǎn)工藝流程落后，材料利用率不高，浪費(fèi)嚴(yán)重，導(dǎo)致成本增高。4、加強(qiáng)轉(zhuǎn)向架分廠原材料管理的建議4.1加強(qiáng)原材料庫(kù)存管理的建議( 1 ) 結(jié)合市場(chǎng)訂單、需求計(jì)劃及產(chǎn)品材料消耗等資料，預(yù)測(cè)本年材料需求量，制定相應(yīng)采購(gòu)計(jì)劃，建立對(duì)修車業(yè)務(wù)長(zhǎng)線物資的采購(gòu)和儲(chǔ)備的計(jì)劃。( 2 ) 維護(hù)與供應(yīng)商的良好合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)信息共享及增強(qiáng)日常業(yè)務(wù)溝通，形成采購(gòu)戰(zhàn)略聯(lián)盟，形成聯(lián)合庫(kù)存的模式。( 3 ) 加快公司信息

16、化進(jìn)程，推行公司整體ERP辦公，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，對(duì)材料實(shí)現(xiàn)分類采購(gòu)、分類管理，由被動(dòng)性、臨時(shí)性采購(gòu)向主動(dòng)性、均勻性采購(gòu)轉(zhuǎn)變。( 4 )設(shè)置安全庫(kù)存限額（最高和最低雙紅線），按集團(tuán)存貨周轉(zhuǎn)率設(shè)定公司的最高庫(kù)存限額，按照生產(chǎn)周期設(shè)置最低安全庫(kù)存。4.2加強(qiáng)原材料流轉(zhuǎn)管理的建議( 1 ) 制定合理的庫(kù)存管理制度，加強(qiáng)對(duì)原材料庫(kù)存的管理，理順業(yè)務(wù)流程，推進(jìn)原材料流轉(zhuǎn)一條龍作業(yè)。( 2 ) 明確原材料管理的分工，使相關(guān)人員各司其職，并建立責(zé)任考核機(jī)制，對(duì)不按時(shí)按需完成本職任務(wù)的人員進(jìn)行嚴(yán)懲。( 3 ) 完善奧聯(lián)ERP系統(tǒng)，對(duì)相關(guān)模塊進(jìn)行更新，并對(duì)相關(guān)功能進(jìn)行優(yōu)化，簡(jiǎn)化相關(guān)作業(yè)在系統(tǒng)中的流程。( 4 )對(duì)原

17、材料出入庫(kù)及時(shí)進(jìn)行登記錄入，領(lǐng)料時(shí)必須以系統(tǒng)單據(jù)為準(zhǔn)，做到單到料走，無(wú)單不發(fā)的狀態(tài)；材料入庫(kù)時(shí)及時(shí)在系統(tǒng)中登記，并向有關(guān)部門(mén)提供相關(guān)單據(jù)和證明。4.3控制原材料占產(chǎn)品成本比重的建議（1）完善采購(gòu)招標(biāo)制度，減少供應(yīng)商數(shù)量，實(shí)施集中大批量采購(gòu)，成為供應(yīng)商的重要客戶，有助于提高對(duì)供應(yīng)商的議價(jià)能力，降低采購(gòu)價(jià)格。（2）做好定額基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集工作，逐步制定準(zhǔn)確的新產(chǎn)品材料定額，針對(duì)材料浪費(fèi)建立有效的考評(píng)機(jī)制。（3）制定相關(guān)庫(kù)存管理考評(píng)辦法，加強(qiáng)庫(kù)存管理人員基本業(yè)務(wù)操作技能培訓(xùn)，培養(yǎng)員工成本節(jié)約意識(shí)。（4）對(duì)工廠機(jī)器設(shè)備進(jìn)行全面摸底分析，淘汰落后的機(jī)器設(shè)備，加大購(gòu)置新設(shè)備投入及加強(qiáng)工藝流程的改造力度，提高材

18、料利用率。5、結(jié)束語(yǔ)本文主要結(jié)合一年的實(shí)習(xí)過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)以及大學(xué)中所掌握的財(cái)務(wù)理論知識(shí)，從財(cái)務(wù)角度出發(fā)，并結(jié)合轉(zhuǎn)向架分廠實(shí)際情況，對(duì)其原材料管理所涉及的庫(kù)存、流通、暫估管理以及占產(chǎn)品成本比重四方面進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。原材料管理事關(guān)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的全局，分廠應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，建立健全原材料管理機(jī)制，明確管理分工，采取有效手段降低原材料在產(chǎn)品成本中所占比重。6、感謝語(yǔ)彈指揮間，一年時(shí)光，匆匆而去，面臨轉(zhuǎn)正，激動(dòng)萬(wàn)分。在論文寫(xiě)作過(guò)程中，我的論文導(dǎo)師張愛(ài)萍部長(zhǎng)對(duì)文章選題、提綱設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)等方面都提出了寶貴意見(jiàn)。張部長(zhǎng)學(xué)識(shí)淵博，思維縝密，我深感敬佩，在此我表示衷心的感謝。其次，感謝我的師傅柴娉婷柴姐對(duì)我的諄諄教導(dǎo)及無(wú)私幫助