加工中心的調(diào)試與驗收

1、加工中心的調(diào)試與驗收一加工中心的調(diào)試機床調(diào)試的目的是考核機床安裝是否穩(wěn)固， 各傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。 調(diào)試試運行工作依以下步驟進行：按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。灌漿， 機床初步運轉(zhuǎn)后， 粗調(diào)機床的幾何精度， 調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的相 對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主 機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平

2、。調(diào)試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。精調(diào)機床的水平， 使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內(nèi)， 采用多點墊支撐， 在自由狀 態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。用手動操縱方式調(diào)整機械手相對于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝最大重量刀柄時， 要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。將工作臺運動到交換位置， 調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置， 達到工作臺自動交換動 作平穩(wěn)，并安裝工作臺最大負載，進行多次交換。檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。檢查附件的

3、工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。 一臺加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多， 在安裝后， 可在一定負載下經(jīng)過長時間的 自動運行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運行的時間可每天8 小時連續(xù)運行 2到 3 天或每 24 小時連續(xù)運行 1 到 2 天。連續(xù)運行可運用考機程序。二加工中心的驗收加工中心的驗收是一項復(fù)雜的檢測技術(shù)工作。 它包括對機床的機、電、 液、 氣各部分的綜合 性能檢測及機床靜、動態(tài)精度的檢測。 在我國有專門的機構(gòu)，即國家機床產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心。用戶的驗收工作可依照該機構(gòu)的驗收方法進行，也可請上述機構(gòu)進行驗收。主要集中在兩個方面：1. 加工中心幾何精度檢查加

4、工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下：工作臺的平面度 各坐標方向移動的相互垂直度X 軸方向移動歲工作臺面的平行度Y 軸方向移動歲工作臺面的平行度X 軸方向移動對工作臺上下型槽側(cè)面的平行度主軸的軸向竄動主軸孔的徑向跳動主軸箱沿 Z 坐標方向移動對主軸軸心線的平行度主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度主軸箱在 Z 坐標方向移動的直線度常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、 高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿。每項幾何精度按照加工中心的驗收條件的規(guī)定進行檢測。 注意：檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。同時，必須在機床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進 行

5、，在機床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn) 15 分鐘以后再進行檢驗。2. 機床性能驗收根據(jù)金屬切削機床實驗規(guī)范總則規(guī)定的試驗項目如下：試驗項目可靠性 空運轉(zhuǎn)振動 熱變形 靜剛度抗振性切削 噪聲 激振 定位精度主軸回轉(zhuǎn)精度 直線運動不均勻性 加工精度對機床做全面性能試驗必須高精度的檢測儀器。 在具體的機床驗收時， 各驗收內(nèi)容可按照機 床廠標準和行業(yè)標準進行。加工中心操作要點作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、 工藝路線、機床特性后， 方可操縱 機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標尺寸。為保證零件安裝

6、方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短， 配套夾具的裝卸不能占用太多時間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作， 夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。 當非要更換夾緊點時， 要特別注意不能因更換夾 緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸

7、， 夾具的底面平面度必須保證在 0.01-0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2卩m加工中心的生產(chǎn)管理技術(shù)加工中心的使用是一項具有一定規(guī)模的復(fù)雜的技術(shù)工程。它涉及到生產(chǎn)管理、 技術(shù)管理、 人才培訓等一系列工作。 各項工作都應(yīng)遵行一定的原則運行。 這個原則就是充分發(fā)揮加工中心效益 的保證系統(tǒng)。因此，重視使用技術(shù)是一方面，重視管理技術(shù)又是必不可少的另一方面。我國各機械制造廠中已把加工中心作為高效率自動化裝備，作為重點設(shè)備。 但在設(shè)備管理上卻參差不齊。 在加工中心的管理上， 必須提倡加工中心的生產(chǎn)特點和它所需配合的各環(huán)節(jié)的生產(chǎn) 節(jié)拍。不能將普通機床的管理方法移到數(shù)控機床上，在管理上應(yīng)注意以下

8、幾點：充分發(fā)揮機床的全部功能 在機床投入使用時，為了充分發(fā)揮機床具有的全部功能，應(yīng)必 須認真閱讀使用說明書， 深刻理解機床的各種功能及其能力。 根據(jù)本廠加工零件的性質(zhì)， 合理安 排加工的對象、工序，選擇相應(yīng)的配套件和附件。對易損件安排好備件。設(shè)置數(shù)控工段 將數(shù)控機床集中在一個專門的部門，工藝技術(shù)準備、生產(chǎn)管理準備由工廠 技術(shù)部門統(tǒng)一進行。 生產(chǎn)車間設(shè)有專門的技術(shù)人員。 避免單臺數(shù)控機床分散在個車間， 只加工少 量關(guān)鍵零件，造成大量生產(chǎn)時間閑置的局面。設(shè)置專門的工段，便于維修的管理。合理安排生產(chǎn)節(jié)拍、技術(shù)準備周期 在向加工中心安排生產(chǎn)任務(wù)時，應(yīng)先將工藝部門的工 藝文件、 加工工序、 工具卡片準備

9、齊全， 再送加工零件到加工位置上。 以免操作者停機去找工具、 修改程序、組裝夾具而造成長時間停機。選擇合適的規(guī)章制度如數(shù)控機床管理制度、安全操作規(guī)程、數(shù)控機床使用規(guī)定、 數(shù)控機床保養(yǎng)、點檢制度等。同時，要及時向制造和設(shè)計部門反饋信息。重視技術(shù)隊伍的建設(shè) 對一臺包括多種技術(shù)成果的復(fù)雜設(shè)備，完全掌握使用需要一個訓練 有素的技術(shù)班子，包括工藝、操作、機電維修等，人員的培養(yǎng)要有一個過程，領(lǐng)導(dǎo)管理設(shè)備的部 門對此要有全面認識。工裝夾具的應(yīng)用在多品種小批量的生產(chǎn)過程中， 工件的安裝、拆卸和清洗、 托板的自動交換、 切屑的排出等在整個制造過程中是頻繁發(fā)生的。 為了提高加工中心的加工效率， 在加工設(shè)備上搞高速

10、化和高性 能化是一方面， 縮短安裝時間， 降低消耗是另一重要方面。 夾具在制造廠來說屬于工裝部分， 它 是保證零件準確定位、有效加工的必要手段。對于加工中心來說，要求夾具定位精度高、裝卸方便，適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式。國內(nèi)加工中心的使用尚處于初期階段，夾具設(shè)計采用手工設(shè)計方式較多，備有CAD/CAM系統(tǒng)的還較少。下面僅就加工中心常見的裝夾定位的使用方式作一介紹：1. 加工中心加工定位基準的選擇提高加工中心的應(yīng)達到下面三個目在確定工藝方案之前， 合理地選擇定位基準對保證加工中心的加工精度， 用效率有著決定性的意義。 在選擇定位基準時要全面考慮各個工位的加工情況， 的：所選基準

11、應(yīng)能保證工件定位準確，裝卸方便、迅速，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。所選定的基準與加工部位的各個尺寸計算簡單。保證各項加工精度。2. 確定零件夾具在加工中心上， 夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準，確定工件編程的原點。 加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡單， 夾緊動作更迅速、準確，盡量減少輔助時間。在加工機床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對加工中心的加工 特點有比較深刻的理解和掌握， 同時還要考慮加工零件的精度、 批量大小、制造周期和制造成本。根據(jù)加工中心機床特點和加工需要， 目前常用的夾具類型有專用夾具、 組合夾具、 可調(diào)夾具 和成組夾具。 一般的選擇

12、順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具，批量生產(chǎn)時優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟的、最合理的夾具形式。3. 加工中心夾具設(shè)計及組裝時應(yīng)注意的問題為了簡化定位與安， 夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點， 都應(yīng)有精確的坐標尺寸。 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮的很短， 配套夾具的裝卸不能占用太多時間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開， 夾緊元件的空間位置能低則低， 安裝夾具不能

13、和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計 必須防止夾具和機床的空間干涉。 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾 緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.01-0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度 不大于Ra3.2卩m一加工中心的調(diào)試機床調(diào)試的目的是考核機床安裝是否穩(wěn)固， 各傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。 調(diào)試試運行工作依以下步驟進行：按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入

14、合乎要求的液壓油，接通氣源。通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。灌漿， 機床初步運轉(zhuǎn)后， 粗調(diào)機床的幾何精度， 調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的相 對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主 機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。調(diào)試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。精調(diào)機床的水平， 使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內(nèi)， 采用多點墊支撐， 在自由狀 態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。用

15、手動操縱方式調(diào)整機械手相對于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝最大重量刀柄時， 要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。將工作臺運動到交換位置， 調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置， 達到工作臺自動交換動 作平穩(wěn)，并安裝工作臺最大負載，進行多次交換。檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。 一臺加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多， 在安裝后， 可在一定負載下經(jīng)過長時間的 自動運行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運行的時間

16、可每天8 小時連續(xù)運行 2到 3 天或每 24 小時連續(xù)運行 1 到 2 天。連續(xù)運行可運用考機程序。二加工中心的驗收加工中心的驗收是一項復(fù)雜的檢測技術(shù)工作。 它包括對機床的機、電、 液、 氣各部分的綜合 性能檢測及機床靜、動態(tài)精度的檢測。 在我國有專門的機構(gòu)，即國家機床產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心。用戶的驗收工作可依照該機構(gòu)的驗收方法進行，也可請上述機構(gòu)進行驗收。主要集中在兩個方面：1. 加工中心幾何精度檢查加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下：工作臺的平面度各坐標方向移動的相互垂直度X 軸方向移動歲工作臺面的平行度Y 軸方向移動歲工作臺面的平行度X 軸方向移動對工作臺上下型槽側(cè)面的平

17、行度主軸的軸向竄動主軸孔的徑向跳動主軸箱沿 Z 坐標方向移動對主軸軸心線的平行度主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度主軸箱在 Z 坐標方向移動的直線度常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、 高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿。每項幾何精度按照加工中心的驗收條件的規(guī)定進行檢測。 注意：檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。同時，必須在機床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進 行，在機床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn) 15 分鐘以后再進行檢驗。2. 機床性能驗收根據(jù)金屬切削機床實驗規(guī)范總則規(guī)定的試驗項目如下：試驗項目可靠性 空運轉(zhuǎn)振動 熱變形 靜剛度抗振性切削 噪聲 激振 定位

18、精度主軸回轉(zhuǎn)精度 直線運動不均勻性 加工精度對機床做全面性能試驗必須高精度的檢測儀器。 在具體的機床驗收時， 各驗收內(nèi)容可按照機 床廠標準和行業(yè)標準進行。加工中心操作要點作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、 工藝路線、機床特性后， 方可操縱 機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標尺寸。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短, 配套夾具的裝卸不能占用太多時間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件

19、和較高的剛度。夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、 上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作， 夾具設(shè)計 必須防止夾具和機床的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。 當非要更換夾緊點時， 要特別注意不能因更換夾 緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸， 夾具的底面平面度必須保證在 0.01-0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2卩m加工中心的生產(chǎn)管理技術(shù)加工中心的使用是一項具有一定規(guī)模的復(fù)雜的技術(shù)工程。它涉及到生產(chǎn)管理、 技術(shù)管理、

20、 人才培訓等一系列工作。 各項工作都應(yīng)遵行一定的原則運行。 這個原則就是充分發(fā)揮加工中心效益 的保證系統(tǒng)。因此，重視使用技術(shù)是一方面，重視管理技術(shù)又是必不可少的另一方面。我國各機械制造廠中已把加工中心作為高效率自動化裝備，作為重點設(shè)備。 但在設(shè)備管理上卻參差不齊。 在加工中心的管理上， 必須提倡加工中心的生產(chǎn)特點和它所需配合的各環(huán)節(jié)的生產(chǎn) 節(jié)拍。不能將普通機床的管理方法移到數(shù)控機床上，在管理上應(yīng)注意以下幾點：充分發(fā)揮機床的全部功能 在機床投入使用時，為了充分發(fā)揮機床具有的全部功能，應(yīng)必 須認真閱讀使用說明書， 深刻理解機床的各種功能及其能力。 根據(jù)本廠加工零件的性質(zhì)， 合理安 排加工的對象、工

21、序，選擇相應(yīng)的配套件和附件。對易損件安排好備件。設(shè)置數(shù)控工段 將數(shù)控機床集中在一個專門的部門，工藝技術(shù)準備、生產(chǎn)管理準備由工廠 技術(shù)部門統(tǒng)一進行。 生產(chǎn)車間設(shè)有專門的技術(shù)人員。 避免單臺數(shù)控機床分散在個車間， 只加工少 量關(guān)鍵零件，造成大量生產(chǎn)時間閑置的局面。設(shè)置專門的工段，便于維修的管理。合理安排生產(chǎn)節(jié)拍、技術(shù)準備周期 在向加工中心安排生產(chǎn)任務(wù)時，應(yīng)先將工藝部門的工 藝文件、 加工工序、 工具卡片準備齊全， 再送加工零件到加工位置上。 以免操作者停機去找工具、 修改程序、組裝夾具而造成長時間停機。選擇合適的規(guī)章制度如數(shù)控機床管理制度、安全操作規(guī)程、 數(shù)控機床使用規(guī)定、 數(shù)控機床 保養(yǎng)、點檢制

22、度等。同時，要及時向制造和設(shè)計部門反饋信息。重視技術(shù)隊伍的建設(shè) 對一臺包括多種技術(shù)成果的復(fù)雜設(shè)備，完全掌握使用需要一個訓練有素的技術(shù)班子，包括工藝、操作、機電維修等，人員的培養(yǎng)要有一個過程，領(lǐng)導(dǎo)管理設(shè)備的部 門對此要有全面認識。工裝夾具的應(yīng)用在多品種小批量的生產(chǎn)過程中， 工件的安裝、拆卸和清洗、 托板的自動交換、 切屑的排出等在整個制造過程中是頻繁發(fā)生的。 為了提高加工中心的加工效率， 在加工設(shè)備上搞高速化和高性 能化是一方面， 縮短安裝時間， 降低消耗是另一重要方面。 夾具在制造廠來說屬于工裝部分， 它是保證零件準確定位、有效加工的必要手段。對于加工中心來說，要求夾具定位精度高、裝卸 方便，

23、適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式備有CAD/CAM系統(tǒng)提高加工中心的應(yīng)達到下面三個目國內(nèi)加工中心的使用尚處于初期階段， 夾具設(shè)計采用手工設(shè)計方式較多， 的還較少。下面僅就加工中心常見的裝夾定位的使用方式作一介紹： 1. 加工中心加工定位基準的選擇在確定工藝方案之前， 合理地選擇定位基準對保證加工中心的加工精度， 用效率有著決定性的意義。 在選擇定位基準時要全面考慮各個工位的加工情況， 的：所選基準應(yīng)能保證工件定位準確，裝卸方便、迅速，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。所選定的基準與加工部位的各個尺寸計算簡單。保證各項加工精度 2. 確定零件夾具在加工中心上， 夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且

24、還要以各個方向的定位面為參考基準， 確 定工件編程的原點。 加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結(jié)構(gòu)更緊湊、 簡單， 夾緊動作更迅 速、準確，盡量減少輔助時間。在加工機床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對加工中心的加工 特點有比較深刻的理解和掌握， 同時還要考慮加工零件的精度、 批量大小、 制造周期和制造成本。根據(jù)加工中心機床特點和加工需要， 目前常用的夾具類型有專用夾具、 組合夾具、 可調(diào)夾具 和成組夾具。 一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具， 批量生產(chǎn)時優(yōu)先 考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。 在選擇時要綜合考慮各種因 素，選擇最經(jīng)濟的、最合理

25、的夾具形式。3. 加工中心夾具設(shè)計及組裝時應(yīng)注意的問題為了簡化定位與安， 夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點， 都應(yīng)有精確的坐標尺寸。 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮的很短， 配套夾具的裝卸不能占用太多時間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度夾具要盡量敞開， 夾緊元件的空間位置能低則低， 安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計 必須防止夾具和機床

26、的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾 緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.01-0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度 不大于Ra3.2卩m工作臺， 300MM 內(nèi) 主軸圓度在 2 絲以內(nèi)，主軸即 Z 軸與工作臺垂直度，在 300MM ，內(nèi)每 50MM 測量一次，用千分表，在 0-3 絲，以內(nèi)，合格，銑削加工直徑 30 的圓，深度 50， 0。2 一刀，進給 1500，加工完成后發(fā)現(xiàn)，四個節(jié)點處，無明顯的圓弧接痕，合格，檢查X ， Y軸水平誤差，在 300MM 內(nèi) 0-2 絲內(nèi)合格，

27、機械加工中獲得工件尺寸精度的方法機械加工中獲得工件尺寸精度的方法，主要有以下幾種：（1）試切法 即先試切出很小部分加工表面， 測量試切所得的尺寸， 按照加工要求適當調(diào)刀 具切削刃相對工件的位置， 再試切， 再測量， 如此經(jīng)過兩三次試切和測量， 當被加工尺寸達 到要求后，再切削整個待加工表面。試切法通過 “試切測量調(diào)整再試切 ”，反復(fù)進行直到達到要求的尺寸精度為止。例如， 箱體孔系的試鏜加工。試切法達到的精度可能很高， 它不需要復(fù)雜的裝置， 但這種方法費時 （需作多次調(diào)整、 試切、 測量、計算） ，效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于 單件小批生產(chǎn)。作為試切法的一種

28、類型 配作，它是以已加工件為基準， 加工與其相配的另 工件，或?qū)?兩個（或兩個以上） 工件組合在一起進行加工的方法。 配作中最終被加工尺寸達到的要求是 以與已加工件的配合要求為準的。2）調(diào)整法 預(yù)先用樣件或標準件調(diào)整好機床、 夾具、 刀具和工件的準確相對位置， 用以保 證工件的尺寸精度。因為尺寸事先調(diào)整到位，所以加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并 在一批零件加工過程中保持不變， 這就是調(diào)整法。 例如， 采用銑床夾具時， 刀具的位置靠對 刀塊確定。 調(diào)整法的實質(zhì)是利用機床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架， 使刀具相 對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批工件。在機床上按照刻度盤進刀然后切削， 也是調(diào)整法的一種。 這種方法需要先按試切法決定刻度 盤上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調(diào)整。調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好， 有較高的生產(chǎn)率， 對機床操作工的要求不高， 但對機 床調(diào)