真空皮帶脫水機培訓資料

1、真空皮帶脫水機培訓資料上海旭和環(huán)境工程有限公司2007年10月目 錄第一章 真空皮帶脫水機原理（主講：薛麗麗）04第一節(jié) 真空皮帶脫水機工作原理04第二節(jié) 真空皮帶脫水機主要零部件的簡介04第二章 真空皮帶脫水機工藝流程及輔助設備組成構造原理（主講：彎軍英）06第一節(jié) 真空皮帶脫水機的物料平衡06第二節(jié) 真空皮帶脫水機系統(tǒng)的工藝流程07第三節(jié) 各輔助設備的構造原理07第四節(jié) 真空度相關名詞11第三章 真空皮帶脫水機的控制原理（主講：沈曉紅）12第一節(jié) 真空皮帶脫水系統(tǒng)啟停步驟12第二節(jié) 真空皮帶脫水系統(tǒng)主要測點及儀表15第三節(jié) 真空皮帶脫水系統(tǒng)主要聯(lián)鎖及保護19第四節(jié) 常見故障處理23第四章

2、真空皮帶脫水機維修調整技術要求（主講：季波）23第一節(jié) 真空皮帶脫水機機架的安裝24第二節(jié) 真空皮帶脫水機濾布支撐24第三節(jié) 真空皮帶脫水機真空箱部件25第四節(jié) 真空皮帶脫水機浮動板部件26第五節(jié) 真空皮帶脫水機清洗部件27第六節(jié) 真空皮帶脫水機輥筒部件28第七節(jié) 真空皮帶脫水機濾布張緊裝置29第八節(jié) 真空皮帶脫水機濾布糾偏裝置29第九節(jié) 真空皮帶脫水機減速機30第十節(jié) 真空皮帶脫水機導向輪31第十一節(jié) 真空皮帶脫水機皮帶31第十二節(jié) 真空皮帶脫水機加料器34第十三節(jié) 真空皮帶脫水機卸料斗34第十四節(jié) 真空皮帶脫水機傳感器部件34第十五節(jié) 真空皮帶脫水機濾布34第十六節(jié) 真空皮帶脫水機摩擦帶4

3、0第十七節(jié) 真空皮帶脫水機氣液分離器41第五章 真空皮帶脫水機運行檢查要求（主講：錢新德）42第一節(jié) 概述42第二節(jié) 每日檢查42第三節(jié) 每周檢查43第四節(jié) 每月檢查44第五節(jié) 真空皮帶脫水機濾布更換45第六節(jié) 真空皮帶脫水機濾布的跟蹤調整45第七節(jié) 真空皮帶脫水機皮帶跟蹤調整45第八節(jié) 摩擦帶的更換46第六章 真空皮帶脫水機常見故障及判斷（主講：錢新德）46第一節(jié) 濾餅脫水效果差46第二節(jié) 真空度低47第三節(jié) 真空度高48第四節(jié) 皮帶跑偏48第五節(jié) 濾布跑偏49第六節(jié) 濾布沖洗不干凈49第七節(jié) 皮帶打滑49第八節(jié) 濾布打滑50第九節(jié) 脫水機正常運行突然停止5052第一章 真空皮帶脫水機原理一

4、、脫水機的工作原理 真空皮帶脫水機的工作原理是通過真空抽吸漿液達到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時被抽送到真空總管。 真空總管中的濾液和空氣進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水槽。漿液經真空抽吸經過過濾部、清洗部和脫水部形成合格的濾餅，在卸料區(qū)經卸料斗落入石膏倉。二、真空皮帶脫水機主要零件的簡介2.1機架機架是由型鋼焊接而成的噴有防腐漆的框架，用螺栓或焊接連接。機架具有足夠的強度和剛度

5、以承載皮帶和運送漿液，以及在啟動和運轉時的扭矩。2.2輥筒主動輥與從動輥均為大的碳鋼包膠輥，直徑相同。主動輥為傳動輥，與驅動裝置連接，也稱作驅動輥。從動輥也稱作張緊輥。從動輥上裝有張緊裝置便于皮帶的糾偏和張緊。主動輥及從動輥為鼓形結構，可自動糾偏皮帶。濾布及皮帶的支撐輥筒為小的碳鋼包膠輥、不銹鋼輥、碳鋼外套PP輥。2.3驅動裝置真空皮帶脫水機驅動裝置由一個交流變頻電機和減速箱構成。減速箱通過聯(lián)軸器與主動輥軸相連接。2.4濾布石膏漿液在負壓的作用下通過濾布實現(xiàn)固液分離，濾布與濾餅脫離后，經2組噴淋管的沖洗得到重生。濾布運行時有一個氣動的糾偏系統(tǒng)。張緊是靠一個重力張緊裝置來實現(xiàn)的。濾布與漿液接觸面

6、光滑，與橡膠皮帶接觸面粗糙，以增加摩擦力。2.5橡膠帶橡膠帶（亦稱皮帶）是濾布的基本支撐及運行系統(tǒng)，橡膠帶與濾布之間依靠摩擦力帶動濾布同步運行。橡膠帶在與運行方向垂直的表面上開出等間距的凹槽。在皮帶中心由排水孔穿過每個排水凹槽，濾液通過這些孔被吸入真空槽。橡膠帶采用無裙邊設計，從而沒有了裙邊因反復拉伸與收縮造成的疲勞破壞，并可減小驅動功率。2.6加料器由漿液分配管、導流板、平鋪板及多孔板所組成，其作用是均勻地將漿液分配到濾布上。PP（聚丙烯）材質的特點：.使用溫度30120度；.耐熱性能較好，可在100度長期使用，如果無外力在150度也不變形；.除濃硫酸濃硝酸外，對一般的酸堿介質都很穩(wěn)定。2.

7、7真空箱真空箱由超高分子聚乙烯材質的真空室及PP材質的真空腔制成。摩擦帶在真空室上滑動，二者靠水來潤滑及密封。真空腔裝有大口徑的軟管與真空總管相連，然后再與氣液分離器連接。超高分子聚乙烯材質的特點：.耐磨性居塑料之冠，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍 ；.自潤滑性與聚四氟乙烯相當，摩擦系數(shù)僅為0.070.11；.抗沖擊性居塑料之首，無論是內力還是外力都難以使其開裂，沖擊強度是聚氯乙烯的20倍，消音效果很好；.化學穩(wěn)定性很高，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕介質及有機介質的作用；.抗粘附能力極強，僅次于聚四氟乙烯；.完全衛(wèi)生無毒，可用于接觸食品和藥物；.抗老化性，50年不老化；.熱變

8、形溫度為85度，耐低溫性能優(yōu)越，可達269度。2.8皮帶浮動板皮帶浮動板是由碳鋼材質的滑板支撐及超高分子聚乙烯材質的滑板組成，潤滑水通過滑板上的孔進入滑板與皮帶之間，承托及潤滑橡膠皮帶。使皮帶在較小的摩擦力下平穩(wěn)地運行。2.9濾布的糾偏 濾布的糾偏系統(tǒng)是一個氣動的控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由一只擋板臂和氣動控制閥、氣囊及包有橡膠的糾偏輥組成。檔臂總是和濾布接觸在一起，由它的轉動來控制氣動控制閥，使兩端氣囊一端進氣，一端放氣。 濾布的糾偏（濾布的往復運動）由糾偏輥完成，被安裝固定在框架的一端使用自調心的軸承座，與氣囊連接的另一端會自動移動糾正濾布的跑偏。限位開關將被安裝在真空皮帶脫水機機架兩側，當濾布的嚴重

9、跑偏時會擠壓限位開關，使真空皮帶脫水機停止運行。2.10沖洗在脫水的過程中，細小的石膏顆粒會堵塞濾布，與濾餅脫離后的濾布要經過正反兩面的沖洗以達到濾布再生后才返回到原位，一路清洗管用于沖洗濾布的正面；另一路清洗管用于沖洗濾布的反面。其安裝在真空皮帶脫水機出料端的下方，根據(jù)水壓和流量及噴嘴與濾布的間距及噴射角按一定距離排列噴嘴，噴嘴噴出的水流應為扇形，相鄰扇形噴水區(qū)域應交叉重疊。皮帶的凹槽內也會殘留石膏顆粒，同樣需要沖洗。 為保證濾餅的含水率及氯離子含量，設有濾餅清洗裝置。第二章 真空皮帶脫水機工藝流程及 輔助設備的組成構造原理一、真空皮帶脫水機脫水機的物料平衡物料平衡指根據(jù)物質守恒定律,進脫水

10、機系統(tǒng)和出脫水機系統(tǒng)的物質相平衡（PFD圖）。用來說明整個脫水系統(tǒng)的進料量（氣，液，固）、出料量及每個具體的點的水量分別是多少。針對整個脫水系統(tǒng)而言，進水量和出水量是相等的，因此叫物料平衡。因以水為主，故也叫水平衡。例如：某項目 PFD圖（附件1），數(shù)據(jù)表包括每個點的名稱，流量，壓力，圖則指示每路物料的走向。二、真空皮帶脫水系統(tǒng)的工藝流程（P&I）P&I圖是設計、施工的依據(jù)，也是操作、運行及維修的指南。對照P&I圖，圖上所表示的；全部設備包括：真空皮帶脫水機、水環(huán)真空泵、濾布沖洗水泵，濾布沖洗水箱。儀表包括：濾餅測厚儀、濾布偏移檢測、皮帶偏移檢測、濾布斷裂檢測、緊急拉線

11、開關、濾布沖洗流量開關、潤滑水密封水流量開關、真空泵工作液流量開關、氣液分離器壓力變送器、濾布沖洗水泵出口壓力表、濾布水箱液位開關、氣液分離器液位開關。閥門包括：流量調節(jié)作用，如隔膜閥，蝶閥，球閥。壓力調節(jié)作用：如減壓閥；關斷管路的，如電動球閥，電動蝶閥，氣動球閥，氣動蝶閥。防止回流如止回閥。儀表閥門，如根部閥，關斷閥等。例如:某項目P&I圖（附件2）。三、各輔助設備的構造原理 3.1水環(huán)真空泵的構造原理：如圖為水環(huán)泵的工作原理示意圖，水環(huán)泵是由葉輪、泵體、水在泵體內壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。 葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪按圖示方向旋轉時，進入水環(huán)泵泵體的水

12、被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環(huán)。水環(huán)的上部內表面恰好與葉輪輪轂相切（如-斷面），水環(huán)的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環(huán)內有一定的插入深度）。此時，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成了一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時，小腔的容積逐漸由小變大（即從斷面-到-），壓強不斷的降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通，當小腔空間內的壓強低于被抽容器內的壓強，根據(jù)氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處于吸氣過程。當吸氣完成時與吸氣口隔絕

13、，從-到-斷面，小腔的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處于壓縮過程，當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。從斷面-到-，而與排氣口相通的小腔的容積進一步地減小壓強進一步的升高，當氣體的壓強大于排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口被排出，在泵的連續(xù)運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。 3.2氣液分離器的構造原理：3.2.1重力沉降：重力沉降的原理簡述由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用，產生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通

14、過排放管排出。3.2.2折流分離的原理簡述：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動時，如果遇到阻擋，氣體會折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個向前的速度，向前的液體附著在阻擋壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。3.2.3離心分離（旋流分離）利用組分質量（重量）不同對混合物進行分離。3.2.4絲網(wǎng)分離：由于氣體與液體的微粒大小不同，液體與氣體混合一起流動時，如果必須通過絲網(wǎng)，就象過篩一樣，氣體通過了，而液體被攔截而留在絲網(wǎng)上，并在重力的作用下下流至分離器底部排出。絲網(wǎng)的篩分作用也類似折流分離，只是其阻擋收集表面積在單位體積內比填料更大，折流次數(shù)在單位體積內更多，并且由于

15、液體的表面張力使絲網(wǎng)孔徑更小，從而起到了篩分作用。 備用口氣體出口壓力計口氣液進口液體出口液位計口3.3濾布沖洗水箱的構造原理：按水力停留時間12分鐘考慮。3.4濾布沖洗水泵的構造原理離心泵的工作原理就是在泵內充滿水的情況下，葉輪旋轉產生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的作用下甩向外圍流進泵殼，于是葉輪中心壓力降低，這個壓力低于進水管內壓力，水就在這個壓力差的作用下由吸水池流入葉輪。這樣水泵就可以不斷地吸水不斷地供水了。 3.4.1流量 水泵的流量又稱為輸水量，它是指水泵在單位時間內輸送水的數(shù)量。以符號Q來表示，其單位為升/秒、立方米/秒、立方米/小時。 3.4.2揚程 水泵的揚程是指水泵能夠揚

16、水的高度，通常以符號H來表示，其單位為米。離心泵的揚程以葉輪中心線為基準，分由兩部分組成。從水泵葉輪中心線至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上來的高度，叫做吸水揚程，簡稱吸程；從水泵葉輪中心線至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水壓上去的高度，叫做壓水揚程，簡稱壓程。即 水泵揚程= 吸水揚程 + 壓水揚程 應當指出，銘牌上標示的揚程是指水泵本身所能產生的揚程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的損失揚程。 3.4.3功率在單位時間內，機器所做功的大小叫做功率。通常用符號N來表示。常用的單位有：公斤·米/秒、千瓦、馬力。通常電動機的功率單位用千瓦表示；動力機傳給水泵軸的功率，稱為軸功率，可

17、以理解為水泵的輸入功率，通常講水泵功率就是指軸功率。由于軸承和填料的摩擦阻力；葉輪旋轉時與水的摩擦；泵內水流的漩渦、間隙回流、進出、口沖擊等原因。必然消耗了一部分功率，所以水泵不可能將動力機輸入的功率完全變?yōu)橛行Чβ?，其中定有功率損失，也就是說，水泵的有效功率與泵內損失功率之和為水泵的軸功率。3.4.4泵的效率 指泵的有效功率和軸功率之比，=Pe/P。泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚程和質量流量及重力加速度的乘積。四、真空度相關名詞：一個標準大氣壓:把溫度為0、緯度45度海平面上的氣壓稱為1個大氣壓,水銀氣壓表上的數(shù)值為760毫米水銀

18、柱高(相當于1013.25百帕)。 絕對壓力：液體、氣體或蒸汽所處空間的全部壓力。不和大氣壓作比較。表壓（相對壓力）：一般壓力表上所指出的氣體壓力，并不是代表氣體的真實壓力，而為超出大氣之壓力值，也就是說沒有把大氣壓力計算在內。指示壓力相對于大氣壓力為零算起的。也叫表壓力或計壓力。簡稱表壓。絕對壓力相對壓力大氣壓力真空度：當絕對壓力小于大氣壓力時，其小于大氣壓力的數(shù)值稱為真空度，也稱負壓。表壓力加上大氣壓力就是絕對壓力。它以絕對真空為零算起的。絕對壓力=大氣壓力-真空壓力 絕對壓力相對壓力大氣壓力真空度絕對壓力絕對真空PaP>PaP<PaP=0P第三章 真空皮帶脫水機的控制原理一、

19、真空皮帶脫水機脫水系統(tǒng)啟停步驟1.1設備組成通常脫水系統(tǒng)由以下設備組成：主要控制設備（兩套）：序號設備名稱數(shù)量備注1變頻器22濾布沖洗水泵3兩運一備3真空泵24真空泵密封水閥25濾布沖洗水箱11.2流程說明1.2.1脫水系統(tǒng)控制方式說明系統(tǒng)控制方式分三種：遠程手動方式、遠程程控方式、就地手動控制方式。遠程手動與程控方式為互鎖方式，在遠程程控方式下且條件具備時通過按下啟動或停止按鈕可實現(xiàn)脫水系統(tǒng)的自動啟停(程控啟停程序見流程圖)；在遠程手動控制方式下運行人員可按照要求的順序通過DCS畫面，手動對脫水系統(tǒng)設備進行啟停操作；就地手動控制方式指當脫水機控制柜打至“就地”方式時，通過就地按鈕實現(xiàn)脫水機驅

20、動電機的啟動、停止和轉速調節(jié)。皮帶驅動聯(lián)鎖方式，選擇此聯(lián)鎖方式時現(xiàn)場的濾布及膠帶偏移檢測開關進入閉環(huán)控制，當濾布及膠帶發(fā)生偏移時將發(fā)出故障停機信號。遠程手動或聯(lián)動控制方式下選擇皮帶驅動聯(lián)鎖方式則皮帶驅動聯(lián)鎖方式投入，（ “聯(lián)鎖”具體在皮帶調整及現(xiàn)場開關檢修情況時使用：啟動皮帶機時，當濾布或皮帶出線偏移的情況下，現(xiàn)場邊運轉皮帶邊進行濾布或皮帶的調偏操作時，即使濾布偏移感應器、膠帶偏移感應器觸發(fā)動作，也不停止皮帶機及其他設備。）1.2.2啟動前的準備工作 啟動前請確認現(xiàn)場濾餅、濾布沖洗水手動閥是否開啟，并了解以下設備情況：n 吸收塔排漿泵是否運轉中；n 脫水機是否完全停止；n “故障停止指令”是否

21、發(fā)出；n 緊急拉線開關是否復位n 設備是否檢修掛牌（水泵、閥門應不處于檢修狀態(tài)）n 設備是否在遠方操作位置（水泵、閥門應在遠程位置）n 脫水系統(tǒng)采用何種控制方式（遠程手動、遠程程控、就地手動）n 各設備電源是否送上。檢查一切正常后可啟動脫水系統(tǒng)。1.2.3啟動流程： 啟動脫水系統(tǒng)時請按以下步驟操作：啟動許可條件啟動指令AND真空泵密封水閥開指令啟動濾布沖洗水泵T1真空泵灌水時間（20秒）延時T1秒.啟動真空泵T2真空泵啟動平穩(wěn)后（15秒）延時T2秒啟動變頻器開濾餅沖洗水閥啟動2.4停止流程： *當脫水機需要正常停止時，先停止上一級旋流器漿液的輸送，等待脫水機空轉15分鐘左右對皮帶及濾布進行沖洗

22、，之后再停止脫水系統(tǒng)。停止指令 關濾餅沖洗水閥停止變頻器停濾布水泵關真空泵密封水閥T3真空泵干燥時間（15秒）延時T3秒停止真空泵停止二、真空皮帶脫水系統(tǒng)主要測點及儀表脫水系統(tǒng)主要有以下測點：2.1檢測開關其中包括濾布跑偏開關（驅動側）、濾布跑偏開關（操作側）、膠帶跑偏開關（驅動側）、膠帶跑偏開關（操作側）、濾布斷裂檢測；序號名稱數(shù)量（個/套）安裝位置信號形式1濾布跑偏開關（驅動側）1脫水機驅動側開關接點2濾布跑偏開關（操作側）1脫水機操作側開關接點3膠帶跑偏開關（驅動側）1脫水機驅動側開關接點4膠帶跑偏開關（操作側）1脫水機操作側開關接點5濾布斷裂檢測開關1濾布張緊輥下方開關接點2.2緊急拉

23、線開關 在緊急情況操作人員可通過現(xiàn)場的拉線開關停止脫水機的運行，緊急拉線開關為手動復位式，當故障消除需要重新啟動脫水系統(tǒng)時，運行人員要對現(xiàn)場的拉線開關進行手動復位確認。序號名稱數(shù)量（個/套）安裝位置信號形式1緊急拉線開關（驅動側）1脫水機驅動側開關接點2緊急拉線開關（操作側）1脫水機操作側開關接點2.3流量表 在脫水系統(tǒng)中配有真空泵密封水流量開關、脫水機潤滑用水流量開關、濾布沖洗水流量表，具體如下：序號名稱數(shù)量（個/套）安裝位置信號形式1真空泵密封水流量開關1真空泵密封水管路就地顯示、開關接點2潤滑水流量開關1脫水機皮帶潤滑及真空室潤滑水進水總管路就地顯示、開關接點3濾布沖洗水流量表1濾布沖洗

24、水管路就地顯示 *安裝時注意流量表上標注的水流量方向。2.4濾餅測厚儀濾餅測厚儀采用超聲皮測量原理，用于測量濾餅厚度，并通過濾餅的厚度反饋實現(xiàn)濾餅的自動調節(jié)。序號名稱數(shù)量（個/套）安裝位置信號形式1測厚儀1機架上專用支架4-20mA輸出,四線制，24VDC，量程：0-100mm *濾餅測厚儀需要根據(jù)現(xiàn)場探頭安裝高度進行標定，一般情況下發(fā)貨前我們按照350mm的安裝高度進行標定，現(xiàn)場也可根據(jù)實際情況作調整.2.5氣液分離器壓力變送器 氣液分離器壓力是脫水系統(tǒng)的一個重要參數(shù)，它能直接反映脫水機的工作性能：序號名稱數(shù)量（個/套）安裝位置信號形式1氣液分離器壓力1氣液分離罐頂部測壓口4-20mA輸出,

25、二線制，24VDC，量程：-100-0KPa 2.6氣液分離器液位開關（高液位報警） 序號名稱數(shù)量（個/套）安裝位置信號形式1氣液分離器液位開關1氣液分離罐側部開關接點輸出,四線制，220VAC2.7濾布沖洗水箱液位開關 脫水機一般選用以下兩種液位開關序號名稱數(shù)量（個/套）安裝位置信號形式1濾布沖洗水箱液位開關1濾布沖洗水箱側部開關接點輸出,四線制，220VAC，音叉式，E+H品牌2濾布沖洗水箱液位開關1濾布沖洗水箱側部開關接點輸出,二線制，浮球式2.8就地壓力表序號名稱數(shù)量（個/套）安裝位置信號形式1濾布沖洗水泵出口壓力表1濾布沖洗水泵出口就地顯示，0-1.0MPa2真空泵密封水壓力表1真空

26、泵密封水管路就地顯示，0-0.6MPa2.9變頻器 脫水機一般選用以下兩種變頻器序號名稱數(shù)量（個/套）安裝位置品牌1變頻器1變頻控制柜日立SJ3002變頻器1變頻控制柜施耐德ATV71 變頻器在使用前要做如下設置：2.9.1日立SJ300變頻器無需特別的設置，變頻器的默認參數(shù)即能滿足要求，在使用前檢查A001參數(shù)應設為“01”，A002參數(shù)設置“01”，F(xiàn)002（加速時間）、F003減速時間設置為“15秒”，若要變頻器顯示實時頻率信號，則將參數(shù)調整到“d001”再按下“STR”鍵，任何參數(shù)修改后均需按“STR”鍵確認。2.9.2施耐德ATV71變頻器施耐德變頻器為全中文界面，設置時按照菜單提示

27、一步步進行。n 進行電機參數(shù)設置，將電機銘牌上電機額定功率、電機額定電流、電機額定電壓、額定頻率、轉速等參數(shù)輸入變頻器當中；n 對變頻器進行設置，設置變頻器的低速、高速頻率，加速減速時間。n 設定變頻器的給定1通道為AI1（0-10V就地可調電阻控制），給定2通道設定為AI2（4-20mA遠程電流控制）給定2切換中選擇LI4.2.10執(zhí)行器 執(zhí)行器分電動和氣動兩種，電動執(zhí)行一般為380VAC工作電源，氣動執(zhí)行器一般為雙電控形式220VAC電源。2.11變頻控制柜 現(xiàn)場安裝時間：皮帶機整體支架已安裝且皮帶對接工作完成，即將進行皮帶的調試?？刂乒癖M量靠墻安裝并注意防水防潮，位置在脫水機中部支架高度

28、不低于500，避免水淋，控制柜安裝支架應于接地排接通以保證控制柜的可靠接地（可與附近電機接地排接通）；變頻控制柜在發(fā)貨前需按以下步驟做好調試：n 接上380VAC電源，合上電源開關n 將控制方式選擇開關打至“就地”，啟動開關打至“啟動”，變頻器啟動，此時調節(jié)控制柜上的可調電阻達到需要的頻率，控制柜面板上的運行燈亮。n 將控制方式選擇開關打至“遠程”，模擬DCS遠程指令（短接端子排上P1+、102接點），變頻器啟動，此時通過端子排上109+、110-送入4-20mA信號，變頻器接收控制信號，脫水機遠轉，控制柜面板上的運行燈亮。n 脫水機運轉后，測量端子排上111+、112-端子電流，電流反饋應該

29、與變頻器指示相對應。三、脫水系統(tǒng)主要聯(lián)鎖及保護3.1系統(tǒng)故障停止下列條件之一滿足發(fā)指令聯(lián)鎖停上一級給料，同時發(fā)出脫水系統(tǒng)故障停止。n 皮帶驅動聯(lián)鎖方式投入情況下濾布走偏、膠帶走偏中任一信號產生（延時5秒）n 濾布斷裂（延時2秒）n 緊急拉線停止（PCS）n 真空壓力高n 濾餅厚度異常高n 變頻器故障n 分離器液位高限3.2變頻器（指令長期保持，兩線控制）3.2.1啟動指令啟動允許條件：n 濾布沖洗水泵運轉中n 故障停止指令為0n 變頻器停止指令為0n 潤滑水流量不低3.2.2停止指令以下條件之一滿足。n 遠程手動方式下發(fā)出停止；n 遠程聯(lián)動方式下變頻器停止指令為1；n 故障停止指令為1；n 真

30、空泵停n 變頻器故障n 潤滑水流量低延時10秒n 濾布水泵全停延時5秒3.2.3變頻器速度控制變頻器控制脫水機皮帶的速度，有自動和手動兩種方式。自動控制中以濾餅厚度為測量值與運行人員給定的值進行偏差調節(jié)，變頻器輸出頻率為反饋值，手自動切換要實現(xiàn)平滑過度，一般情況下濾餅厚度控制在25mm左右。進入自動調節(jié)方式的條件（以下全部滿足）：n 脫水機啟動完成n 變頻器運轉中3.3真空泵3.3.1啟動指令啟動允許條件：真空泵允許操作；真空泵不在運動行中；未發(fā)生啟動遲滯；未發(fā)出停止指令；真空泵密封水流量不低；3.3.2停止指令以下條件之一滿足時：n 遠程手動方式下按下了停止按鈕n 故障停止指令發(fā)出n 遠程聯(lián)

31、動控制方式下發(fā)出了停止指令n 真空泵運行且真空泵密封水流量低延時30秒n 真空泵電氣故障n 變頻器停止延時45S發(fā)脈沖 當反饋到位或發(fā)生停止遲滯時指令消失。3.4真空泵密封水閥在脫水系統(tǒng)中必須先開真空泵密封水閥真空泵灌水后才能開啟真空泵。啟動允許條件：真空泵密封水閥允許操作3.4.1啟動指令以下條件都滿足時產生：n 真空泵密封水閥開動作遲滯信號為0n 真空泵密封水閥開到位信號為0n 未發(fā)出關指令n 手動、聯(lián)動未發(fā)出關指令、故障停止指令為0n 遠程手動控制方式下運行人員按下開按鈕或遠程聯(lián)動方式下開指令發(fā)出3.4.2停止指令當閥門在開狀態(tài)且未出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象時以下條件之一產生發(fā)出停止指令：n 遠程手動

32、控制方式下按下關按鈕n 遠程聯(lián)動方式下發(fā)出的關指令n 故障停止指令n 真空泵停轉3秒后關密封水閥3.5濾布沖洗水泵3.5.1啟動指令啟動允許條件：濾布沖洗水泵允許操作；濾布水泵不在運行中；未發(fā)生啟動遲滯及停止指令；泵無電氣故障；水箱未發(fā)出低報警。3.5.2停止指令當濾布水泵運行信號為1時，以下之一條件滿足時發(fā)出：n 遠程手動方式下運行人員按下了停止按鈕n 水箱水位低n 濾布泵電氣故障n 變頻器停（脈沖信號）n 故障停止指令發(fā)出n 遠程聯(lián)動控制方式下發(fā)出了停止指令 3.6報警3.6.1濾布走偏以下之一條件滿足延時10秒后發(fā)出濾布走偏信號：n 濾布走偏動作（左）n 濾布走偏動作（右）3.6.2膠帶

33、走偏以下之一條件滿足延時10秒后發(fā)出膠帶走偏信號：n 膠帶走偏動作（左）n 膠帶走偏動作（右）3.6.3緊急拉線停止以下之一條件滿足發(fā)出緊急拉線停止信號：n 緊急拉線開關動作（左）n 緊急拉線開關動作（右）3.6.4動作遲滯以下之一條件滿足發(fā)出動作遲滯信號：n 濾布沖洗水泵動作遲滯n 變頻器動作遲滯n 真空泵動作遲滯n 真空泵密封水閥動作遲滯3.6.5真空壓力低真空壓力低35KPa3.6.6真空泵密封水流量低真空泵密封水流量低(根據(jù)脫水機面積大小而變化)3.6.7故障停止故障停止信號產生時發(fā)出報警并送信號至就地變頻控制柜。3.6.8潤滑水流量低 潤滑水流量低(根據(jù)脫水機面積大小而變化)3.7水

34、泵的聯(lián)鎖程控啟動時先由運行人員選擇要啟動的泵，當一臺泵出現(xiàn)故障時且泵的聯(lián)鎖投入的情況下可以聯(lián)動備用泵。3.8其它當以下條件出現(xiàn)時，要求聯(lián)鎖停止上一級旋流器停止?jié){液的輸送。n 變頻器停止n 故障停止發(fā)出n 真空泵停n 真空泵故障n 濾布水泵全停四、常見故障處理4.1脫水機遠程無法啟動n 檢查變頻控制柜選擇開關是否在“遠程”位置；n 控制柜電源是否合上，是否正常；n 短接端子排上P1+、102端子（模擬遠程啟動信號）看變頻器是否運行，若能運行則是由于DCS信號未發(fā)出，否則控制柜內部有故障需進一步檢查。4.2脫水機遠程無法調節(jié)轉速n 檢查變頻器是否已經啟動n 若已啟動則檢查DCS控制信號（4-20m

35、A）是否發(fā)出n 檢查控制信號（4-20mA）的正負極是否接反第四章 真空皮帶脫水機維修調整技術要求 真空皮帶脫水機的加工、安裝、檢驗及包裝、運輸嚴格按照圖紙和企標Q/SWVG01-2006執(zhí)行。真空皮帶脫水機的組成：機架、濾布支撐、真空箱、浮動板、清洗部件、輥筒、濾布張緊裝置、濾布糾偏裝置、減速機、導向輪、皮帶、加料器、卸料斗、傳感器、濾布、氣液分離器、真空泵、摩擦帶下面我們分別對各個部件的安裝調試進行了解。一、真空皮帶脫水機架的安裝：1.1要點：在安裝機架前確認基礎已校平。機架安裝后要調整，保證機架的各個零部件之間的平行度、水平度和垂直度。1.2檢驗要領： 水平中心：確認基礎機架的水平度 允

36、許值 3mm以內/全長 垂直度：往柱上掛鉛錘確定 允許值 1mm以內二、真空皮帶脫水機濾布支撐由機架上部、檔板和支座組成材質：機架上部和支座由角鋼和槽鋼組成。 檔板的材質為超高分子聚乙烯（減少摩擦，保護濾布）。作用：支撐起濾布，防止?jié){液外瀉。2.1架上部的組裝檢驗要領：2.1.1機架上部安裝到位后，調整機架上部，使得機架一邊的每個機架上部均處于一條直線上，防止擋板上有毛邊劃傷濾布。調節(jié)方式：調整機架上部后面安裝螺栓。2.1.2為防止機架上部過低碰到皮帶，所有10mm的間隙都要保證。調節(jié)方式：調整機架上部后面安裝螺栓。2.1.3為了防止機架上部過于往里，使得濾布的有效寬度少于皮帶上吸濾槽的寬度，

37、導致漏氣。所以尺寸300要保證。2.1.4安裝時超高分子聚乙烯的擋板的表面不得劃傷。2.1.5機架上部安裝好后禁止有重物壓制，或者有人站踩。2.2吊裝工具的安全檢查：2.2.1仔細焊接，不能有焊渣、卷入氣孔、焊不透等。2.2.2對焊接處要檢驗：a、定點焊肉眼檢查。b、最終層焊接作滲透檢驗。 2.2.3吊裝工具的最大起吊重量為：20 t 三、真空皮帶脫水機真空箱部件設計：根據(jù)皮帶機的脫水率計算過濾面積，確定真空室的長度和真空管的數(shù)量。工作原理：石膏漿液在負壓的作用下通過濾布實現(xiàn)固液分離，液體由真空室進入真空腔，再流到真空總管。真空室上部有兩個凹槽用來放置摩擦帶，避免皮帶與真空室直接產生摩擦。摩擦

38、帶與真空室之間采用水潤滑以減少磨損，同時又增強了密封性。3.1真空室的加工及檢驗：真空室的材質：超高分子聚乙稀。3.2安裝檢驗要領：3.2.1真空室的水平度控制在1mm以內。測量點為每塊真空室的兩端。調整方式：通過真空腔及真空支架下的墊片調節(jié)。3.2.2真空室的直線度控制在1mm以內。驅動輥、張緊輥校準就位后，找出驅動輥、張緊輥上中心點，用棉線連接兩點，并以此為基準進行測量。調整方式：機架上的定位板橫向位置。 3.2.3真空室與真空腔的接觸面，真空室之間對接處均應涂抹硅密封膠。四、真空皮帶脫水機浮動板部件 本部件主要由滑板和滑板支撐組成，起支撐皮帶在其上面運行的作用，滑板與皮帶之間采用水潤滑，

39、滑板支撐兩側設計有溝槽，以利于排水。4.1滑板的加工及檢驗：滑板的材質：超高分子聚乙稀。4.2浮動板的安裝檢驗要領：4.2.1滑板組裝后的水平度控制在1mm以內。測量點為每塊滑板的四端。調整方式：通過滑板支撐與機架中部之間的墊片調節(jié)。 4.2.2滑板及滑板支撐各自對接處均應涂抹硅密封膠，滑板安裝好后其沉孔也應填滿硅密封膠。4.3真空室、滑板、摩擦帶安裝位置要求： 為了保證摩擦帶上表面比滑板高出01mm，則應使真空室上表面比滑板低23mm，其中滑板應與校準就位后的輥筒平齊。4.4真空室中心調整好后，參照下圖，在滑板上每隔2m，量出真空室中心到滑板邊的距離L1、L2、L3并用劃針畫出標記a、b、c

40、等。五、真空皮帶脫水機清洗部件組成：由皮帶清洗、濾布清洗裝置及；鋤裝置組成。5.1皮帶、濾布清洗裝置：組成：由清洗斗、檢測窗、噴淋配管、刮刀、鋤、刷子、吊架等組成。作用：清洗皮帶和濾布工作原理：在皮帶機運行過程中，石膏粒會附著在皮帶和濾布上，影響了過濾的效果。在清洗裝置中，利用刮刀清除粘在濾布上的石膏，再利用噴淋水清洗皮帶，使皮帶在下一個循環(huán)時又處于了干凈狀態(tài)。利用高壓水管沖洗濾布，清洗粘在濾布上的石膏粒，使濾布在下一個循環(huán)時又處于了干凈的狀態(tài)。.清洗斗的加工檢驗：a、材質：改性PPb、配管作水壓試驗，3kgf/cm2,不得漏水。5.2刮刀的安裝檢測5.2.1按照圖紙安裝零部件，安裝時注意不要

41、損傷零部件的外表面。5.2.2刮刀安裝到位后，可調節(jié)刮刀下的調節(jié)螺栓，使刮刀貼緊濾布。 六、真空皮帶脫水機輥筒部件6.1設計：根據(jù)脫水機的有效面積來確定輥筒的規(guī)格、長度及數(shù)量。6.2工作原理：由減速機通過聯(lián)軸器帶動驅動輥轉動，從而帶動皮帶運轉。通過張緊輥的調節(jié)來調整皮帶的張緊程度和校正其偏移。皮帶托輥托住皮帶，使之正常運行。濾布依靠與皮帶之間的摩擦力跟隨皮帶運轉，在皮帶下方的濾布靠濾波托輥及濾布張緊裝置張緊濾布調整濾布與皮帶的摩擦力，糾偏裝置校正濾布跑偏現(xiàn)象，這樣的整體系統(tǒng)使其正常運行。6.3輥筒的安裝6.3.1步驟：a、檢查輥筒是否已經合格，合格后將軸承座安裝到輥筒上。b、確認機架已經安裝調

42、整完畢，將輥筒安裝至機架相應位置。c、調整輥筒位置，以保證輥筒中心處于機器中心，輥筒的軸心線與機器中心（即真空室中心）垂直。d、調整軸承座下墊片，使輥處于水平狀態(tài)。e、擰緊螺栓定位。6.3.2檢測要領：a、驅動輥、張緊輥的中心高必須符合圖紙要求。各個輥筒之間的平行度，與機器的垂直度要保證，軸承座內填加潤滑油，擰緊螺栓。b、在安裝過程中輥筒的表面不得有傷痕。七、真空皮帶濾布張緊裝置：濾布張緊輥及其軌道。作用：濾布是利用摩擦力依附在皮帶上，利用皮帶的運轉帶動自身運轉的，所以皮帶與摩擦帶之間的摩擦力很重要。濾布張緊裝置利用自重來調節(jié)他們之間摩擦力的大小。7.1濾布張緊裝置的加工檢驗：7.1.1濾布張

43、緊輥的加工：參考輥筒的加工檢驗要領。7.1.2軌道材質：超高分子聚乙烯。7.1.3主要的檢驗要點：焊接是否符合要求，包膠是否符合加工要求，孔距是否符合圖紙的要求。7.2安裝檢驗：7.2.1濾布輥及濾布張緊輥安裝后，要保證其軸心線互相平行并且與機器的中心線垂直。7.2.2濾布張緊裝置的張緊主要是依靠其自身的自重來完成的，以濾布的張緊程度適宜為準。八、真空皮帶脫水機濾布糾偏裝置：8.1作用：濾布在運轉過程中可能會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，利用濾布糾偏裝置糾正濾布偏移方向，使濾布處于正常工作狀態(tài)。8.2工作原理：在正常運轉中，濾布是不會碰到糾偏裝置的檢測桿的，當濾布跑偏時，濾布會碰到檢測桿，檢測桿偏移，自動糾

44、偏裝置中的氣囊會一側充氣一側放氣，帶動糾偏輥偏移，使濾布改變偏移方向，回復到正常運轉軌跡。組成：自動糾偏裝置，糾偏輥，檢測桿，氣管等濾部布的偏移情況如下：8.3濾布糾偏裝置的加工檢驗：8.3.1濾布糾偏輥的加工檢驗：參考輥筒的加工檢驗要領。8.3.2自動糾偏裝置、檢測桿為標準件，按照技術協(xié)議定購。8.4安裝檢驗：8.4.1按照圖紙將糾偏裝置安裝到位。在安裝過程中注意保護輥筒表面，不得碰傷劃傷。8.4.2安裝后，檢查滑軌中有無異物阻礙糾偏輥偏移。用手推拉糾偏輥，看其是否滑動順暢。8.4.3接上氣管，氣管不得漏氣。九、真空皮帶脫水機減速機 選型：根據(jù)皮帶機的有效面積及負載情況選擇減速機。根據(jù)減速機

45、軸徑和驅動輥軸徑的大小選擇聯(lián)軸器的型號。 組成：減速機、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器外罩和墊片等組成。9.1安裝檢驗：9.1.1聯(lián)軸器安裝精度：軸線同軸度：0.2mm端面圓跳動度：0.2mm9.1.2調節(jié)方式：調整減速機下方的調節(jié)墊片調整減速機四周的調節(jié)螺栓（參考圖十四）9.1.3在起吊安裝聯(lián)軸器外罩時，注意保護好外罩，確保聯(lián)軸器外罩沒有碰傷劃傷。 十、真空皮帶脫水機導向輪 作用：在皮帶運轉的時候，皮帶可能會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，為了防止這種現(xiàn)象的出項，使用導向輪擋住皮帶跑偏趨勢，使皮帶正常運行。 組成：滑輪、支架、支座等。十一、真空皮帶脫水機皮帶工作原理：皮帶通過驅動裝置在皮帶機上運行，真空泵通過真空室，透過皮

46、帶上的導流孔和吸濾槽將石膏漿液中的水分抽出。11.1皮帶的規(guī)格： 11.2皮帶安裝：11.2.1皮帶需硫化對接。11.2.2在皮帶進行安裝以前可以先在皮帶上開出吸濾槽。（對接處不必開槽）。11.2.3對接以前先算出皮帶的實際長度。11.2.4對接由硫化的專業(yè)廠家制作加工。11.2.5皮帶對接完以后需要校正皮帶。11.2.6皮帶校正完以后，找出皮帶的中心線，與機器的中心線偏移量不得超出±5mm。 找出中心線的方法：在皮帶運轉正常以后，讓皮帶停下來，參照多孔板上的a、b、c等標記，對應著相應的距離L1、L2、L3找出皮帶的中心線。11.2.7以皮帶的中心線確定皮帶上孔的位置。孔打好后需將

47、其割通。11.2.8皮帶在正常運行過程中，必須保證皮帶上的兩孔最少有2/3在真空室的槽中運行。 11.3皮帶調整11.4調整要領：11.4.1先在驅動輥靠近操作側的一邊的某一點上，做好記號A。如下圖所示：11.4.2開機讓皮帶運轉起來；根據(jù)校正原理圖校正皮帶。校正過程中，皮帶每轉一圈，測量出A點處皮帶邊到輥筒邊的距離L。L的長度應在如上圖所示的3070mm之間。11.4.3皮帶運轉穩(wěn)定的確定：讓皮帶連續(xù)運轉了13圈，測量出A點處L的距離，L應保持不變。L的公差在±1mm以內。11.4.4調整完皮帶以后，將螺母鎖緊。11.5使用年限：4年十二、真空皮帶脫水機加料器工作原理 ：下料分管出

48、口端連接導流倉，在導流倉內設置了兩塊相對的導流板，其一側與導流倉側壁連接形成一定夾角，其另一側與導流倉側壁留有一定間隙，間隙寬度為導流板寬度的三分之一。在二級導流板下方設置一塊與一級導流板平行的平鋪板，在平鋪板的尾端下方設置一塊多孔板。 石膏漿液經過下料分管，通過一級導流板、二級導流板、平鋪板及多孔板均勻鋪撒在濾布上，從而同時實現(xiàn)大顆粒優(yōu)先沉降于濾布表面及均勻的濾餅厚度，取得了良好的透氣性，改善了過濾性能，最終提高了真空皮帶脫水機的脫水效率12.1安裝重點：12.1.1安裝后將加料器內的灰塵清理干凈。12.1.2法蘭口封閉，防止異物落入。12.2使用年限：2年十三、真空皮帶脫水機卸料斗作用：已

49、脫掉水分的石膏塊或粉末通過卸料斗下落倒下方的倉庫或輸送皮帶上。安裝檢驗：按照圖紙安裝零部件，注意在起吊安裝時，保護好零部件，確保零部件沒有撞傷劃傷。十四、真空皮帶脫水機傳感器部件組成：拉線開關、濾餅測厚儀、濾布斷裂開關、皮帶濾布跑偏開關等。作用：拉線開關：在緊急情況下切斷電源，使機器停止運轉，保護機器。濾餅測厚儀：測量濾餅的厚薄，通過變頻器、變頻電機調節(jié)皮帶機的運轉速度。濾布斷裂開關：在濾布斷裂時，平衡塊下落，觸到感應器的觸點，斷電，使機器停止運轉，保護機器。皮帶濾布跑偏開關：檢測皮帶及濾布的跑偏情況。安裝要點：將傳感器按照圖紙安裝到機架上，連接好鋼絲繩。調節(jié)鋼絲繩的長度，使鋼絲繩松緊合適。十五：真空皮帶脫水機濾布 作用：過濾石膏漿液。15.1