產品質量檢驗規(guī)程

1、產品質量檢驗制度一、 總則；1、為加強公司產品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責， 由品質管理部在公司范圍內負責對此制度的監(jiān)督及執(zhí)行。2、本制度包含：產品質量檢驗制度及控制程序、計量管理制度，各種標 識的用途和定義以及對不良品德管理制度。二、 產品質量檢驗制度及控制程序1、 品質管理不的基本職責：a/ 負責對原材料、外協(xié)件（外協(xié)加工件、外協(xié)毛坯件） 、毛坯、半成品、 制成品，直至成品出廠整個過程的質量檢驗工作。b/ 執(zhí)行不良品不流出之原則， 保證出貨產品符合規(guī)定的標準、 技術要求。 c/ 負責各種量、檢具、儀器的校正及管理。d/ 負責客戶之抱怨、不良反饋等情況的分析處理。e/ 負責

2、統(tǒng)計技術只運用及各類檢驗報告的整理。f/ 負責員工對產品品質的教育規(guī)劃與培訓。g/ 制定各類產品檢驗標準。h/ 對各類進料制程的品質保證、檢驗執(zhí)行以及理化分析記錄。2、 檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產 品圖紙， 技術文件要求進行檢驗， 作出正確判斷， 做好不良品的管理工 作。3、檢驗工作應做到“預防為主”堅持首件檢驗，重視制程檢驗，嚴格完 工檢驗，機加操作人員須做到“三字”。（即：看、做、量；a/上機之前 先看一下代加工件有無不良； b/確認后再上機；c/下機后測量一下是否 符合要求。）加強關鍵工序、關鍵零件、關鍵產品的質量檢驗，并須建 立質量記錄存檔。4、檢驗人

3、員要努力做好 “三員”（質量檢驗員、 質量宣傳員、 質量分析員） 檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違規(guī)操作情況應及時勸阻， 必要時向該部門負責人反映，迅速采取措施。5、不定期組織抽查庫存、合格半成品、成品，考核檢驗工作的質量。6、做好計量理化工作、嚴格量檢具，周期檢定維護。7、生產過程的質量檢驗；a/ 各環(huán)節(jié)檢驗人員，應按產品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產品，由檢驗人員簽字后隨 產品QC工程表流入下道工序，不良品應開具不良品通知單交品管部辦理手續(xù)處理。檢驗員在檢 驗前，須先做到了解產品，了解工序，確定責任區(qū)內的檢驗量，靈活 檢驗方式。b/ 各生產環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調“首檢”

4、 ，加強“巡檢”，嚴格“終檢” ， 操作者“自檢”。（ 1）、首檢：凡設計變更、量產、試做的首件均須進行檢查，首件檢查應 有操作者自檢合格后交首檢， 首檢合格后， 檢驗員在產品 QC 工程表 及檢驗日報表上簽字并加蓋產品專屬章，以此方準成批加工生產， 檢驗員應對首檢后的產品負責。（2）、巡檢：在生產過程中反復進行，檢驗員2 小時/次,做好巡檢記錄，10%，并對巡檢的產品負責。原則上，批量產品實行抽檢，比率不少于 抽檢時如發(fā)現不良品，應及時準確地判斷不良原因，并向該部門主管 反映。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。（ 3）、終檢：工序結束，產品去盡毛刺、鐵屑、油污后進行，若發(fā)現產品 不

5、凈，有權退回生產車間自檢處理， 重新交驗。 檢驗時應做好檢驗記錄， 主要產品的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。（ 4）、自檢：操作者對自己加工的產品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作 用。對不良品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復檢后處理。c/ 凡跨部門加工的工序（產品）須憑加工部門負責人在產品 QC 工程 表上簽字，否則，下道工序可以拒檢。8、發(fā)現生產過程違反工藝規(guī)程，檢驗人員應及時勸阻，若該行為嚴重影 響產品質量且勸阻無效， 檢驗員有權予以制止并立即報告該部門負責人 及品質部負責人。9、司內各部門各生產環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用； 不合格的 產品不流入下道工序；不合格的產品不流出公司。10、成品在入庫前必須按要求做好清洗、防銹、油封等工作。憑成品檢驗 員在產品 QC 工程表上的簽字才可入庫。11、不良品應按有關規(guī)定