理論復(fù)習(xí)參考題201508—電焊工

1、電焊工理論復(fù)習(xí)參考題一、填空題： 1. 焊工應(yīng)按焊接（工藝規(guī)程）或焊接（工藝卡）施焊。2. 當(dāng)碳當(dāng)量為（小于0.4%）時(shí)，焊接性優(yōu)良；當(dāng)碳當(dāng)量為（0.40.6%）時(shí)，焊接性一般；當(dāng)碳當(dāng)量為（大于0.6%）時(shí)，焊接性較差。3. 鋼號(hào)Q345R中的R代表（壓力容器用鋼），15MnVg中的g表示（鍋爐用鋼板），15CrMoG中的G表示（鍋爐用鋼管）。 4. 鍋爐壓力容器、壓力管道是生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的可能引起燃燒、（爆炸）或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備。 5. 焊接接頭是一個(gè)（成分）、（組織）和（性能）都不一樣的不均勻體。 6. 焊接接頭的兩個(gè)基本屬性是（不均勻性）和（應(yīng)力集中）。7. 影響焊接

2、接頭性能的力學(xué)因素有（接頭形狀的改變）、（焊接缺陷）、（殘余應(yīng)力）和（殘余變形）。8. 熱影響區(qū)內(nèi)的韌性有兩個(gè)低值：一個(gè)是在（1200以上的粗晶區(qū)到熔合區(qū)部分）、另一個(gè)是在（焊縫附近的脆化區(qū)）。9. 對(duì)接焊縫坡口形式的選擇應(yīng)考慮到下述因素：（焊接材料的消耗量）、（可焊性）、（坡口加工的難易程度）和（焊接變形的大小）。10. 承受動(dòng)載荷時(shí)，（凹形）角焊縫的承載能力最高；（凸形）角焊縫的承載能力最低。11. 焊接缺陷中以（裂紋）和（未焊透）引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重。12. 凸形角焊縫在焊趾處會(huì)形成較大的（應(yīng)力集中）。13. 根據(jù)受力的方向，搭接接頭角焊縫可分為（正面角焊縫）、（側(cè)面角焊縫）和（斜向角焊

3、縫）三種形式。14. 角焊縫的計(jì)算高度為（焊縫內(nèi)接三角形的高）。15. 焊接接頭錯(cuò)邊和棱角度，將引起（附加應(yīng)力）和應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)安全性能。16. 埋弧焊影響焊接電流和電弧電壓穩(wěn)定性的主要因素是（電弧長度）變化和（網(wǎng)絡(luò)電壓）波動(dòng)。17. 脈沖氬弧焊的焊接電流是由（基值）電流和（脈沖）電流迭加而成，其脈沖電流主要是用于（熔化）填充金屬和母材。18. 焊縫中的夾雜物主要分為（氧化物）和（硫化物）兩大類。19. 焊前預(yù)熱的主要目的是（降低接頭冷卻速度、減少淬硬傾向、防止產(chǎn)生裂紋）。20. 焊接具有淬硬傾向的鋼，降低冷卻速度減少淬硬傾向的主要工藝措施是（進(jìn)行預(yù)熱），而不是增大（線能量）。21. CO

4、2氣體保護(hù)焊時(shí)可能產(chǎn)生三種氣孔，即（CO氣孔）、（氫氣孔） 和（氮?dú)饪祝?2. 電渣焊必須采取焊后熱處理，其目的是（提高接頭的沖擊韌性）。23. 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)的主要問題是（焊接裂紋）和（脆化）。24. 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼熱影響區(qū)的粗晶過熱區(qū)產(chǎn)生脆化的原因有兩個(gè)：一個(gè)是（產(chǎn)生魏氏組織）；另一個(gè)是（產(chǎn)生淬硬組織）。25. 1Cr5Mo珠光體耐熱鋼焊后熱處理的加熱溫度是（700750）。26. 15CrMo、12Cr1MoV珠光體耐熱鋼采用鎢極氬弧焊時(shí)應(yīng)選用的焊絲分別為（H13CrMoA）、（H08CrMoVA）。27. 奧氏體不銹鋼埋弧焊常用熔煉焊劑牌號(hào)是（HJ260），常用燒結(jié)焊劑牌號(hào)

5、是（SJ601）。28. 灰鑄鐵焊接接頭中的主要缺陷是（白口）和（裂紋）。29. 鋁及鋁合金焊接時(shí)的主要問題是（易氧化）、（易產(chǎn)生氣孔）、（熱裂傾向大）、（容易焊穿）、（接頭強(qiáng)度不高）。30. 焊件殘余變形的矯正方法有（機(jī)械矯正法）和（火焰加熱矯正法）兩大類。31. 對(duì)于低碳鋼和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼，火焰矯正的加熱溫度應(yīng)為（600800）。32. 常用的電阻焊方法有（點(diǎn)焊）、（縫焊）、（凸焊）、（對(duì)焊）等。33. 強(qiáng)度等級(jí)不同的普通低合金異種鋼進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)其中焊接性（較差）的材料選用預(yù)熱溫度。34. 珠光體耐熱鋼與普通低合金鋼焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)（珠光體耐熱鋼）選擇預(yù)熱溫度和焊后熱處理溫度。35.

6、 奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，在緊靠（珠光體耐熱鋼）一側(cè)熔合線的焊縫金屬中，會(huì)形成和焊縫金屬內(nèi)部成分不同的（過渡層）。36. 焊縫中的偏析有（顯微偏析）、（區(qū)域偏析）和（層狀偏析）三種。37. 奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱鋼焊后重新加熱至（500） 時(shí)，脫碳層的發(fā)展最為強(qiáng)烈。38. 在珠光體耐熱鋼中增加（Cr）、（Mo）、（V）和（Ti）等元素，能夠抑制和奧氏體鋼焊接時(shí)熔合區(qū)擴(kuò)散層的發(fā)展。39. 型號(hào)E347-15焊條的對(duì)應(yīng)牌號(hào)是（A137）；型號(hào)E308-16焊條的對(duì)應(yīng)牌號(hào)是（A102）； 型號(hào)E309-16焊條的對(duì)應(yīng)牌號(hào)是（A302）。40. 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，填充金屬共

7、有（珠光體型）、（奧氏體型）和（鎳基合金型）三種類型。41. 不銹鋼復(fù)合鋼是由（復(fù)層）和（基層）復(fù)合軋制而成的雙金屬板。42. 不銹鋼復(fù)合鋼板過渡層采用焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)選用含（Cr）、（Ni） 量較高的奧氏體不銹鋼焊條。43. 1Cr18Ni9Ti與Q235A不銹鋼復(fù)合鋼板的過渡層，焊條電弧焊時(shí)應(yīng)選用的焊條牌號(hào)為（A302或A307）。44. 紫銅與低碳鋼焊接時(shí)，為保證焊縫有較高的抗裂性能，焊縫中鐵的含量應(yīng)該控制在（10-43%）。45. 奧氏體不銹鋼、銅及其合金焊接時(shí)最好的填充材料是（純鎳）。46. 為了使接頭獲得較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的含鎳量應(yīng)大于（30%）。47. 塑性斷裂的斷口一

8、般呈（纖維狀），色澤灰暗，邊緣有（剪切唇），斷口附近有宏觀的（塑性變形）。48. 厚板在缺口處容易形成（三軸拉伸應(yīng)力），使材料變脆。49. 在所有的焊接缺陷中，對(duì)脆性斷裂影響最大的是（焊接裂紋）。50. 焊接接頭由于有（應(yīng)力集中）和（焊接缺陷），所以要比其它聯(lián)接形式容易產(chǎn)生疲勞斷裂。51. 按容器壓力、介質(zhì)危害程度以及在生產(chǎn)過程中的重要作用，壓力容器可劃分為（一類容器）、（二類容器）、（三類容器）等三類。52. 用于壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，含碳量不得大于（0.25%）。53. 壓力容器筒體組焊時(shí)，不應(yīng)采用（十字）焊縫。54. 壓力容器相鄰兩筒節(jié)間的縱縫和封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)

9、開，錯(cuò)開間距應(yīng)（大于筒體厚度的3倍） ，且不小于（100mm）。55. 梁焊后的殘余變形主要是（彎曲變形），當(dāng)焊接方向不正確時(shí)也可能產(chǎn)生（扭曲變形）。56. 剛性固定法、反變形法主要用來預(yù)防焊接梁焊后產(chǎn)生的（彎曲變形）和（角變形）。57. 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的備料包括（鋼材復(fù)驗(yàn)）、鋼材矯正、放樣劃線、（切割加工）和（成形加工）等五道工序。58. 高強(qiáng)度鋼（耐熱鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼）鋸割時(shí)最好采用（砂輪切割機(jī)）。59. 不銹鋼、有色金屬等應(yīng)采用（等離子弧切割）進(jìn)行切割。60. 奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱鋼焊接時(shí)在靠近熔合區(qū)的珠光體母材上由于形成了（脫碳區(qū)）而軟化，在奧氏體焊縫一側(cè)則形成了（增碳區(qū)

10、）而硬化。61. 焊接工藝評(píng)定的重要因素是指（影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素）。焊接工藝評(píng)定的補(bǔ)加因素是指（影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素）。當(dāng)（重要因素）變更時(shí)，需要重新評(píng)定焊接工藝。62. 根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，某焊工對(duì)焊條類別代號(hào)F3J考試合格后，適用焊件的焊條范圍是（F1、F3、F3J）。63. 根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡層焊縫的焊工，應(yīng)取得（耐蝕層堆焊）資格。64. 常用坡口的加工方法有（氣割）、（碳弧氣刨）、（刨削）和（車削）。65. 半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊的送絲方式有（推絲式）、（拉絲式

11、）和（推拉式）三種。66. 碳鋼和普通低合金鋼是按照母材的（強(qiáng)度）來選用焊條的。67. 低氫型焊條在常溫下超過（4）h，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過（2）次。68. 鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工考試時(shí)，焊條電弧焊的代號(hào)是（SMAW）；埋弧焊的代號(hào)是（SAW）、鎢極氣體保護(hù)焊的代號(hào)是（GTAW）。69. 焊條直徑的選擇應(yīng)考慮焊件（厚度）、接頭形式、（焊接位置）和焊接層次等因素。70. 手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、鎢極直徑和（伸出長度）、（氬氣流量）等。71. 焊接區(qū)氧的來源主要是大氣和焊條藥皮、焊劑、保護(hù)氣體及焊件和焊絲表面上的（鐵銹）和水分等。72. 焊縫中

12、的硫以（FeS）形式存在；硫的危害表現(xiàn)在（形成熱裂紋）、（降低沖擊韌性）、（降低腐蝕性）和（產(chǎn)生偏析）。73. 氣體保護(hù)電弧焊用的保護(hù)氣體有（惰性氣體）、（還原性氣體）、（氧化性氣體）和（混合氣體）等數(shù)種。74. 脈沖氬弧焊分為（鎢極脈沖氬弧焊）和（熔化極脈沖氬弧焊） 兩大類。75. 金屬材料的焊接性包括兩方面的內(nèi)容，其一是（接合性能）；其二是（使用性能）。76. 鋼號(hào)Q235B中的字母B代表 （質(zhì)量等級(jí)）。77. 為了改善組織，可在多層焊的最后一道焊縫上面，再多焊一道（退火焊道）。78. 等離子弧焊產(chǎn)生的方法有（機(jī)械壓縮效應(yīng)）、（熱壓縮效應(yīng)）和（電磁壓縮效應(yīng)）等三種。79. 鍋爐、壓力容器和

13、壓力管道焊工考試中，試件形式主要包括（板狀對(duì)接焊縫試件）、（管狀對(duì)接焊縫試件）、（管板角接頭試件）、（螺柱焊試件）。80. V形坡口的幾何尺寸主要有（坡口角度）、（根部間隙）和（鈍邊）。二、選擇題：1.焊接時(shí)，易燃、易爆物品應(yīng)離焊接工作點(diǎn)（C）m以外。A：1 B：3 C：5 D：102.如果觸電時(shí)有0.1A的電流通過人體（A）s，就會(huì)使人致命。A：1 B：5 C：10 D：203.電氣設(shè)備著火時(shí)，不宜采用（A）進(jìn)行滅火。A：水 B：干粉滅火器 C：CO2滅火器 D：四氯化碳滅火器4.為防止觸電，焊接電纜的中間接頭最多不應(yīng)超過（B），且就使用接頭連接器牢固連接，連接處應(yīng)保持良好絕緣。A：1個(gè) B

14、：2個(gè) C：3個(gè) D：4個(gè)5.在三相四線制供電系統(tǒng)中，焊接電源的外殼必須可靠地保護(hù)（B）。A：接地 B：接零線 C：接火線6.鋼號(hào)0Cr18Ni10Ti中18表示（D）。A：平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)千分之十八 B：平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分之十八 C：平均鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)千分之十八 D：平均鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分之十八7.低氫型焊條貯存庫室內(nèi)的相對(duì)空氣濕度應(yīng)低于（A）。A：60% B：70% C：80% D：99%8.HJ260屬于（B）錳、高硅、中氟型熔煉焊劑。A：無 B：低 C：中 D：高9.SJ101屬于（C）型焊劑。A：熔煉型 B：粘結(jié)型 C：燒結(jié)型 D：待發(fā)展10.鋼號(hào)中加入元素鉬（Mo）明顯提高鋼的（C）。A：耐

15、蝕性 B：塑性 C：熱強(qiáng)性 D：組織穩(wěn)定性11.鋼中加入元素Cr、Ni，可以提高鋼的（C）。A：硬度 B：塑性 C：耐蝕性 D：組織穩(wěn)定性12. 日本鋼號(hào)STFA25相當(dāng)于我國鋼號(hào)（B）。A：15CrMo B：1Cr5Mo C：15MnV D：0Cr18Ni10Ti13. 碳弧氣刨的炭棒直徑應(yīng)根據(jù)（B）來選擇。A：金屬材料類型和刨削寬度 B：金屬厚度和刨削寬度C：金屬結(jié)構(gòu)和刨削深度 D：炭棒類型和刨削深度14. 下列金屬能采用氣割的條件中（A）是錯(cuò)誤的。A：金屬材料在氧氣中燃點(diǎn)高于熔點(diǎn) B：金屬的導(dǎo)熱性能不能太好C：金屬的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn) D：金屬燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)15. 埋弧焊時(shí)若采用

16、等速送絲，當(dāng)弧長發(fā)生變化而引起焊接參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，電弧自身會(huì)產(chǎn)生一種調(diào)節(jié)作用，使改變的弧長自動(dòng)回到原來的長度，這種特性稱為焊接電弧的（C）。A：電源動(dòng)特性 B：電源調(diào)節(jié)特性 C：自身調(diào)節(jié)特性 D：電源外特性16. MZ1-1000型焊機(jī)的特點(diǎn)是在焊接過程中維持（C）不變。A：焊接電流 B：電弧電壓 C：送絲速度 D：焊接速度17. 逆變弧焊整流器的總體效率可以達(dá)到（D）。A：50% B：67% C：78% D：85%18. 施工中減少電弧磁偏吹的方法是（D）。A：采用直流電源 B：增加電流強(qiáng)度 C：改變運(yùn)條法 D：調(diào)整焊條角度19. 熔池中的低熔點(diǎn)共晶是形成（A）的主要原因之一。A：熱裂紋 B

17、：冷裂紋 C：未熔合 D：未焊透20. 型號(hào)E5MoV-15焊條的對(duì)應(yīng)牌號(hào)是（C）。A：J506 B：J507 C：R507 D：R50621. 藥芯焊絲電弧焊的焊接方法代號(hào)是（D） 。A：GMAW B：OFW C：FRW D：FCAW22. 鈦和鈦合金焊接時(shí)，對(duì)加熱溫度超過（B）的熱影響區(qū)和焊縫背面也進(jìn)行保護(hù)。A：300 B：400 C：500 D：60023. 當(dāng)熔渣的堿度（C）時(shí)，為堿性渣。A：K1.5 B：K=1.5 C：K1.524. 硫是焊縫金屬中有害的雜質(zhì)之一，當(dāng)硫以（B）的形式存在時(shí)危害性最大。A：原子 B：FeS C：SO2 D：MnS 25. 二次結(jié)晶的組織和性能與（A）有

18、關(guān)。A：冷卻速度 B：冷卻方式 C：冷卻介質(zhì)26. 不易淬火鋼的（B）區(qū)為熱影響區(qū)中的薄弱區(qū)域。A：正火 B：過熱 C：部分相變 D：再結(jié)晶27. 焊接具有淬硬傾向的鋼時(shí)，降低冷卻速度、減少淬硬傾向的主要工藝措施是（C）。A：淬火 B：回火 C：預(yù)熱 D：穩(wěn)定化處理28. CO2氣體保護(hù)焊時(shí)若保護(hù)不良，會(huì)在焊縫中產(chǎn)生（C）。A：氫氣孔 B：一氧化碳?xì)饪?C：氮?dú)饪?D：氧氣孔29. 熔化極氬弧焊焊接碳素鋼、不銹鋼及級(jí)別較高的高強(qiáng)度鋼采用（A）混合氣體。A：Ar+O2 B：Ar+CO2 C：Ar+He D：C2H2+O230. 電渣焊的坡口形式應(yīng)選擇（C） 。A：U形 B：V形 C：I形 D：K

19、形31. 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)最容易出現(xiàn)的焊接缺陷是（B）。A：熱裂紋 B：冷裂紋 C：再熱裂紋 D：熱應(yīng)力裂紋32. 12Cr1MoV珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)選用的焊條型號(hào)是（B）。A：R317 B：E5515-B2-V C：E5515-B2 D：R30733. 0Cr17Ni12Mo2鋼焊條電弧焊時(shí)，選用（D）牌號(hào)焊條。A：A102 B：A107 C：A132 D：A20234. 鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于（B）的鋼稱為不銹鋼。A：8% B：12% C：16% D：18%35. 不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度是（C）。A：150250 B：250450 C：450850 D：900110036.

20、 當(dāng)奧氏體不銹鋼形成（C）雙相組織時(shí)，則其抗晶間腐蝕能力大大提高。A：奧氏體+珠光體 B：珠光體+鐵素體 C：奧氏體+鐵素體 D：奧氏體+馬氏體37. 焊接不銹復(fù)合鋼板的過渡層時(shí)，一般采用（A）方法進(jìn)行。A：焊條電弧焊 B：埋弧焊 C：CO2氣體保護(hù)焊 D：都可以38. 焊前將鑄件預(yù)熱至（D）進(jìn)行焊接的方法稱為半熱焊法。A：100 B：200 C：300 D：40039. 焊接變形種類雖多，但基本上都是由（A）引起的。A：焊縫的縱向收縮和橫向收縮 B：彎曲變形 C：扭曲變形 D：角變形40. 采用錘擊焊縫區(qū)法減小焊接殘余應(yīng)力時(shí)應(yīng)避免在（B）間進(jìn)行。A：100150 B：200300 C：300

21、500 D：60070041. 碳素鋼及低合金鋼消除應(yīng)力的高溫回火溫度是（B）。A：350400 B：580680 C：700800 D：85095042. （A）是測(cè)定焊接接頭塑性的一種試驗(yàn)方法。A：冷彎試驗(yàn) B：拉伸試驗(yàn) C：沖擊試驗(yàn) D：硬度試驗(yàn)43. （D）可以考核焊接區(qū)的熔合質(zhì)量和暴露焊接缺陷。A：拉伸試驗(yàn) B：硬度試驗(yàn) C：沖擊試驗(yàn) D：冷彎試驗(yàn)44. 進(jìn)行焊條藥皮耐潮性檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將焊條置于（B）。A：空氣中 B：水中 C：酸液中 D：堿液中45. 測(cè)定熔敷金屬中（D）的含量，使用較多的是甘油法。A：CO B：O C：N D：擴(kuò)散氫46. 國際焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量計(jì)算公式適用于（C

22、）。A：一切鋼材 B：奧氏體不銹鋼 C：500600MPa級(jí)的非調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼 D：硬質(zhì)合金47. 焊接接頭熱影響區(qū)的最高硬度可用來判斷鋼材的（A）。A：焊接性 B：耐蝕性 C：抗氣孔性 D：應(yīng)變時(shí)效48. 對(duì)于（D）材料，磁粉檢測(cè)將無法應(yīng)用。A：碳素鋼 B：低合金結(jié)構(gòu)鋼 C：鐵磁性材料 D：非鐵磁性材料49. 壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的（B）。A：1倍 B：1.25倍 C：1.5倍 D：2倍50. 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)（B）定期校驗(yàn)合格的壓力表。A：1只 B：2只 C：3只 D：4只51. 奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)，最好焊縫中不要出現(xiàn)（C）組織。A：鐵素體 B：珠光體

23、C：馬氏體 D：奧氏體52. 1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235-A低碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用的焊條牌號(hào)是（C）。A：A102 B：A202 C：A302 D：A40253. 1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235-A低碳素鋼焊接時(shí)，如果采用A407焊條，焊縫中容易產(chǎn)生（A）。A：熱裂紋 B：冷裂紋 C：腐蝕裂紋 D：層狀撕裂54. 為改變奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)焊接接頭的應(yīng)力分布狀態(tài)，最好選用膨脹系數(shù)接近于珠光體鋼的（C）填充材料。A鈷基合金型 B：鈦基合金型 C：鎳基合金型 D：鐵基合金型55. 奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)，為減小熔合比，應(yīng)盡量使用（B）焊接。A：大電流、高電

24、壓 B：小電流、高電壓 C：大電流、低電壓 D：小電流、低電壓56. 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用（D）焊條。A：A102 B：A107 C：A302 D：A02257. 1Cr5Mo珠光體耐熱鋼與Q345R低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，宜選用焊條（D）。A：R507 B：R307 C：J427 D：J50758. 珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時(shí)，焊接接頭中極易形成（B）。A：熱裂紋 B：冷裂紋 C：消除應(yīng)力裂紋 D：層狀撕裂59. 鋼與鎳及其合金焊接時(shí)的主要問題是在焊縫中容易產(chǎn)生（A）。A：氣孔和裂紋 B：夾渣和未焊透 C：未熔合和未焊透 D：咬邊60. 承受動(dòng)載荷的角焊縫，其截面形狀以（B

25、）承載能力最低。A：凹形 B：凸形 C：等腰平形 D：不等腰平形61. 承受動(dòng)載荷的對(duì)接接頭，焊縫的余高應(yīng)（B）。A：越大越好 B：趨向于零 C：03mm之間 D：沒有要求62. T形接頭降低應(yīng)力集中的重要措施是（C）。A：減小焊腳尺寸 B：增大焊腳尺寸 C：開坡口保證焊透 D：采用堿性焊條63. 應(yīng)力集中對(duì)結(jié)構(gòu)的（C）影響不大。A：疲勞強(qiáng)度 B：動(dòng)載強(qiáng)度 C：靜載強(qiáng)度 D：抗拉強(qiáng)度64. 和鉚接結(jié)構(gòu)相比較，焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)之一是（C）。A：強(qiáng)度高 B：塑性好 C：剛度高 D：抗腐蝕性能好65. 焊接結(jié)構(gòu)的失效大部分是由（B）引起的。A：氣孔 B：裂紋 C：夾渣 D：咬邊66. 脆性轉(zhuǎn)變溫度越高

26、，材料的脆性傾向（B）。A：越小 B：越大 C：無影響 D：說不準(zhǔn)67. 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，過大的焊接熱輸入會(huì)降低接頭的（C）。A：硬度 B：抗拉強(qiáng)度 C：沖擊韌度 D：疲勞強(qiáng)度68. 不同厚度構(gòu)件應(yīng)盡可能圓滑過渡，其目的是為了減少（B），提高抗脆斷能力。A：焊接缺陷 B：應(yīng)力集中 C：焊接材料 D：焊接變形69. 焊接容器上兩條相鄰焊縫應(yīng)保持最小距離，其目的是防止焊縫間（A）相疊加，產(chǎn)生脆斷。 A：殘余拉應(yīng)力 B：殘余壓應(yīng)力 C：焊接缺陷 D：焊接殘余變形70. 根據(jù)現(xiàn)行鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，項(xiàng)目代號(hào)SMAW-1G（K）-12-F3J中，K表示（A）。A：帶襯墊 B：K形

27、坡口 C：焊接位置 D：焊腳尺寸71. 根據(jù)現(xiàn)行鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，不銹鋼1Cr13屬于（C）類鋼材。A： B： C： D：72. 根據(jù)現(xiàn)行鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，熔化極氣體保護(hù)焊的焊接方法代號(hào)為（C）。A：SMAW B：GTAW C：GMAW D：SAW73. 根據(jù)現(xiàn)行鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，手工鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲藥皮焊絲的要素代號(hào)是（C）。A：01 B：02 C：03 D：0474. 根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)由（B）焊接試樣。A：合格焊工 B：本單位技術(shù)熟練的焊工 C：必要時(shí)可由外單

28、位技術(shù)熟練的焊工 D：持證焊工75. 根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝（A）角焊縫。A：適用于 B：不適用 C：對(duì)碳素鋼適用 D：對(duì)不銹鋼不適用76. 根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，Q245R評(píng)定合格的焊接工藝適用于（B）焊接工藝。A：Q345 B：20g C：1Cr18Ni9Ti D：0Cr1377. 根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，試件母材金屬厚度為6mm，適用于焊件母材厚度的有效范圍為（A）。A：1.512mm B：612mm C：814mm D：49mm78. 根據(jù)JB4708

29、-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，板材對(duì)接焊縫評(píng)定合格的焊接工藝（B）管材對(duì)接焊縫。A：不適用于 B：適用于 C：適用于小直徑 D：適用大直徑79. 根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，埋弧焊時(shí)，用H08MnA焊絲代替H08A焊絲，（B）。A：不需重新評(píng)定 B：需重新評(píng)定 C：小直徑焊絲時(shí)需重新評(píng)定 D：大直徑焊絲時(shí)需重新評(píng)定80. 根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，埋弧焊時(shí)電流種類或極性屬于（C）。A：重要因素 B：補(bǔ)加因素 C：次要因素81. 根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)項(xiàng)目有外觀檢

30、查、（B） 和力學(xué)性能試驗(yàn)。A：磁粉探傷 B：無損檢驗(yàn) C：疲勞試驗(yàn) D：耐壓試驗(yàn)82. 根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，當(dāng)焊接接頭有沖擊韌疲要求時(shí)，焊接熱輸入屬于（B）。A：重要因素 B：補(bǔ)加因素 C：次要因素83. 根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，在所有焊接方法中，坡口形式均屬于（B）。A：重要因素 B：次要因素 C：補(bǔ)加因素84. 根據(jù)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005，表面缺陷超過（B）mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。A：0.5 B：1.0 C：1.5 D：2.085. 根據(jù)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)

31、范GB50128-2005，不銹鋼儲(chǔ)罐定位焊前，坡口兩側(cè)各（C） mm范圍內(nèi)涂上白堊粉或其他防飛濺劑，以防焊接飛濺物沾污焊接表面。A：50 B：100 C：150 D：20086. 根據(jù)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005，進(jìn)行內(nèi)部超標(biāo)缺陷清除時(shí)，清除長度不應(yīng)小于（C）mm。A：30 B：40 C：50 D：6087. 根據(jù)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005，板厚大于或等于（B）mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。A：4 B：6 C：8 D：1088. 根據(jù)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa低

32、合金鋼，定位焊縫長度不宜小于（C）mm。A：30 B：50 C：80 D：10089. 根據(jù)鋼制壓力容器GB150-1998，嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭，屬于（A）類焊接接頭。A：A B：B C：C D：D90. 根據(jù)鋼制壓力容器GB150-1998，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于（D）mm。A：5 B：6 C：7 D：891. 根據(jù)鋼制壓力容器GB150-1998，公稱直徑小于（C） mm的接管與長頸法蘭、接管與接管的B類接頭可不進(jìn)行射線和超聲波檢測(cè)。A：150 B：200 C：250 D：30092. 根據(jù)現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

33、，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成（B）小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。A：12 B：24 C：48 D：無規(guī)定93. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98，對(duì)合金元素總含量大于（C）的焊件，氬弧打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)。A：3% B：4% C：5% D：6%94. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98，只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過（C）mm.。A：1.0 B：1.5 C：2.0 D：3.095. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98，9Cr-1Mo等鋼種焊后熱處理溫度為

34、（D） 。A：600650 B：650700 C：700750 D：75078096. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98，鋁及鋁合金焊接時(shí)，應(yīng)用化學(xué)方法去除氧化膜，所用NAOH溶液的溶度為（A）。A：5%10% B：10%15% C：15%20% D：20%30%97. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98，黃銅焊后消除應(yīng)力退火的熱處理溫度應(yīng)為（B） 。A：400450 B：450500 C：500600 D：60070098. 低氫型焊條貯存庫室內(nèi)的相對(duì)空氣濕度應(yīng)低于 （C）。A：60% B：70% C：80% D：99%99. 使

35、用手工碳弧氣刨刨削時(shí)，一般炭棒伸出長度為 （C） mm。A：2040 B：4060 C：80100 D：180200 100. 下列金屬能采用氣割的條件中（A） 是錯(cuò)誤的。A：金屬材料在氧氣中燃點(diǎn)高于熔點(diǎn) B：金屬的導(dǎo)熱性能不能太好C：金屬的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn) D：金屬燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)三、判斷題：對(duì)的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打上“”，錯(cuò)的打上“×”（）1.選擇弧焊電源時(shí)，主要應(yīng)考慮三個(gè)方面，即電源的輸出特性、電源的經(jīng)濟(jì)性、電源的適應(yīng)性。 （×）2.弧長變化時(shí)，焊接電弧靜特性曲線的基本形狀不變，只是曲線左右移動(dòng)。（×）3.在電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜特性曲線上，焊接速度等于送絲速

36、度。（）4.小電流、快速焊是焊接不銹鋼的主要焊接工藝。 （×）5.焊件越長，角變形越大。 （×）6.焊縫金屬是由填充金屬構(gòu)成的。 （）7.焊條電弧焊采用多層多道焊，有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。 （）8.焊前對(duì)施焊部位進(jìn)行除污、除銹等是為了防止產(chǎn)生夾渣、氣孔等焊接缺陷。 （）9.埋弧焊焊接過程停止時(shí)，應(yīng)先切斷送絲電機(jī)電源。 （×）10.埋弧焊時(shí)，若焊接電流過大，焊劑熔化量增加，電弧不穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷。 （）11.氬弧焊的電源種類和極性需根據(jù)焊件材質(zhì)進(jìn)行選擇。 （）12.鎢極氬弧焊時(shí)，添加填充焊絲應(yīng)緩慢向焊接熔池靠近，但不能與鎢極接觸，否則焊絲會(huì)鎢

37、極沾污形成夾鎢。 （）13.手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，常采用交流電。 （）14.CO2電弧加熱集中，焊件受熱面積小，可減少焊接應(yīng)力和變形，所以在焊接大型鋼結(jié)構(gòu)架時(shí)采CO2氣體保護(hù)焊比焊條電弧焊容易控制變形。（）15.細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，熔滴應(yīng)采用短路過渡；粗絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，熔滴應(yīng)采用顆粒狀過渡。 （×）16.HJ350屬高錳高硅焊劑。 （×）17.金屬氣割是金屬熔化的過程。 （）18.帶有壓力的管道或容器出現(xiàn)裂縫時(shí)，必須先釋放壓力后才可以進(jìn)行補(bǔ)焊。 （×）19.在狹長的容器或管道內(nèi)焊接，通?？捎型諝饣蜓鯕?，防止焊工缺氧窒息。 （）20.焊接電弧的

38、磁偏吹的方向和連接焊件導(dǎo)線的位置有關(guān)。 （×）21.焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率越高，可以使用的焊接電流就越大。（×）22.根據(jù)現(xiàn)行鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，某焊工6G考試合格后，適用于所有對(duì)接焊縫位置、角焊縫位置、管板角接頭焊件位置。 （）23.焊縫的熔深大，熔合比也隨之增大。 （×）24.焊機(jī)的二次導(dǎo)線不夠長時(shí)，可以利用廠房內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等搭起來作為導(dǎo)線使用。 （×）25.焊接盛放過易燃、易爆介質(zhì)的容器前，應(yīng)首先用氮?dú)饣蜓鯕膺M(jìn)行置換。（×）26.碳鋼焊條E5015的焊條藥皮為低氫鉀型。 （）27.氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)

39、象，應(yīng)立即關(guān)閉氧閥，然后關(guān)閉乙炔閥門。 （）28.異種鋼的焊接，如低碳素鋼與低合金鋼、不同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼焊接，一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)鋼材 相匹配的焊條。 （）29.冷裂紋又稱延遲裂紋。 （×）30.熱裂紋主要是由氫引起的。 （×）31.焊絲伸出長度越長，則電阻熱越小。 （）32.錳具有較強(qiáng)的脫氧效果，酸性焊條中常用錳鐵作為脫氧劑。（×）33.氣孔、夾雜、偏析等缺陷大多是在焊縫金屬的第二次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。（）34.烘干焊條和焊劑是減少焊縫金屬含氫量的重要措施之一。（×）35.CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生CO氣孔的可能性較大。 （）36.CO2氣體保護(hù)焊，熔滴不應(yīng)

40、呈粗粒狀過渡，因?yàn)榇藭r(shí)飛濺加大，焊縫成形惡化。 （）37.藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊屬于氣-渣聯(lián)合保護(hù)。 （×）38.熔化極氬弧焊可采用直流或交流電源。 （×）39.熔化極氬弧焊時(shí)，采用短路過渡或粗滴過渡。 （×）40.熔化極氬弧焊時(shí)，選擇的焊接電流值不能超過“臨界電流”，否則熔滴將出現(xiàn)粗滴過渡，使焊縫成形惡化。 （）41.Ar+O2混合氣體可用于焊接碳素鋼、不銹鋼及級(jí)別較高的高強(qiáng)度鋼。（）42.熔化極氬弧焊在氬氣中加入一定量的氧氣，可以有效地克服焊接不銹鋼時(shí)的陰極飄移現(xiàn)象。 （）43.等離子弧切割應(yīng)主要根據(jù)切割厚度來選擇等離子氣種類。 （）44.等離子弧切割時(shí)，在

41、功率不變的情況下適當(dāng)提高切割速度，可使切口變窄，熱影響區(qū)減小。 （×）45.利用碳當(dāng)量可以準(zhǔn)確地判斷材料焊接性的好壞。 （）46.對(duì)于有延遲裂紋傾向的低合金鋼，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。（）47.珠光體耐熱鋼是以Cr、Mo為主要合金元素的低合金結(jié)構(gòu)鋼。（×）48.由于珠光體耐熱鋼熱影響區(qū)具有較大的淬硬傾向，故不宜采用電渣焊工藝。 （）49.珠光體耐熱鋼中Cr、Mo含量的高低是決定鋼的抗氧化能力和高溫強(qiáng)度的主要因素。（×）50.奧氏體不銹鋼的碳當(dāng)量較大，故其淬硬傾向較大。 （）51.減少奧氏體不銹鋼中的含碳量，是防止晶間腐蝕最根本的方法。（）52.奧氏體不銹鋼焊條的藥

42、皮類型有酸性鈦鈣型和堿性低氫鈉型兩大類。（×）53.奧氏體不銹鋼的焊接接頭進(jìn)行均勻化處理的目的是消除焊接殘余應(yīng)力。（）54.奧氏體不銹鋼主要的腐蝕形式是晶間腐蝕。 （×）55.奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊時(shí)，焊條要適當(dāng)橫向擺動(dòng)，以加快其冷卻速度。 （×）56.冷焊法焊接灰鑄鐵時(shí)，層間不允許用小錘錘擊焊縫，以避免產(chǎn)生冷裂紋。（）57.補(bǔ)焊灰鑄鐵件上的裂紋時(shí)，一定要在裂紋兩端鉆上止裂孔，以防止補(bǔ)焊時(shí)裂紋延伸。 （）58.焊前預(yù)熱和焊后保溫緩冷是焊接灰鑄鐵時(shí)防止產(chǎn)生白口和裂紋的主要工藝措施。 （×）59.鋁及鋁合金焊接時(shí)，熔池表面生成的氧化鋁薄膜能保護(hù)熔池不受空

43、氣的侵入，所以對(duì)提高焊縫的質(zhì)量有很大的好處。 （）60.鈦和鈦合金應(yīng)用最廣泛的焊接方法是氬弧焊。 （×）61.為保證堆焊層的質(zhì)量，堆焊時(shí)應(yīng)選用較大的熔合比。 （）62.焊縫不對(duì)稱時(shí)，應(yīng)該先焊焊縫少的一側(cè)，以減少彎曲變形量。（）63.分段退焊法雖然可以減少焊接殘余變形，但同時(shí)會(huì)增加焊接殘余應(yīng)力。（）64.生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用先裝后焊接的方法來增加結(jié)構(gòu)的剛度，以控制焊接變形。 （×）65.機(jī)械矯正法只適用于低碳素鋼結(jié)構(gòu)。 （×）66.三角形加熱法常用于厚度較大、剛度較大構(gòu)件扭曲變形的矯正。（）67.整體高溫回火是消除殘余應(yīng)力較好的方法。 （×）68.焊件焊后進(jìn)

44、行整體高溫回火，既可以消除應(yīng)力，又可以消除變形。（×）69.采用對(duì)稱焊接的方法可以減少焊接的波浪變形。 （）70.為了減少焊接殘余變形，焊接平面交叉焊縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)先焊橫向焊縫。（×）71.磁粉檢驗(yàn)只適用于焊縫表面缺陷的檢驗(yàn)。 （）72.氧氣瓶閥、氧氣減壓閥、焊炬、割炬和氧氣膠管等嚴(yán)禁沾染物質(zhì)和油脂。（）73.中碳素鋼氣焊時(shí)應(yīng)采用輕微的碳化焰。 （×）74.合金鋼氣焊時(shí)應(yīng)采用氧化焰。 （）75.通常利用測(cè)定斷弧長度來評(píng)定焊條的電弧穩(wěn)定性。 （）76.碳當(dāng)量越高，材料的淬硬傾向越大，冷裂敏感性也越大。（）77.奧氏體不銹鋼的焊接性不能用碳當(dāng)量來間接評(píng)定。 （）78.焊接

45、裂紋在照相底片上常是一條中部稍寬，兩端尖細(xì)的直線。（×）79.X射線照相時(shí)，通過物體的厚度越大，膠片的感光度越強(qiáng)，顯影后得到的黑度越深。 （×）80.射線探傷時(shí)，級(jí)片和級(jí)片中不允許存在條狀?yuàn)A渣。（）81. 根據(jù)現(xiàn)行鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，改變焊接方法，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。（）82.射線照相底片上的白色寬帶表示焊縫，白色寬帶中的黑色斑點(diǎn)或條紋就表示焊接缺陷。 （）83.只要焊縫中存在裂紋，焊縫經(jīng)射線探傷后的底片就屬于級(jí)。（）84. （×）85.1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測(cè)最合適。 （）86.厚度較大的

46、焊件，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)最好選擇側(cè)彎。 （）87.鋼制壓力容器水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工件壓力的1.25倍。（×）88. Q345R評(píng)定合格的焊接工藝，適用于Q235-A鋼。（）89.煤油試驗(yàn)屬于密封性檢驗(yàn)。 （）90.12Cr1MoV鋼和20鋼條電弧焊時(shí)，可以選用E5015焊條。（）91.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，由于珠光體耐熱鋼的稀釋作用，焊縫可能會(huì)出現(xiàn)馬氏體組織。 （×）92.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，熔合比越大越好。 （×）93.1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235-A低碳素鋼焊接時(shí)，如果采用鎢極氬弧焊，則最好不要加填充焊絲，才能獲得滿意的

47、焊縫質(zhì)量。 （）94.奧氏體不銹鋼與低碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)用最多的焊接方法是焊條電弧焊。（×）95.1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼和12Cr1MoV珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，應(yīng)該選用A502焊條。 （×）96.奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以通過高溫回火加以消除。（）97.珠光體耐熱鋼中含碳量越高，奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱鋼的焊接接頭中形成擴(kuò)散層的可能性越大。 （）98.奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱鋼的焊接時(shí)，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑性。 （）99.奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱鋼的焊接時(shí)，應(yīng)采用較大的坡口角度，以

48、減小熔合比。 （）100.采用小直徑焊條（焊絲），使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼主要工藝措施。 （）101.純銅與Q235-A低碳素鋼焊接時(shí)，可采用E4303焊條。 （×）102.鐵鎳焊縫中，含Mn、Ti、Al等合金元素時(shí)，產(chǎn)生氣孔的傾向增加。（）103.鐵鎳焊縫中，含鎳量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。 （×）104.焊縫金屬的力學(xué)性能和焊接熱輸入無關(guān)。 （×）105.承受動(dòng)載荷的角焊縫，其焊縫表面形狀最好是凸形的。 （）106.對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要產(chǎn)生在焊趾處。 （）107.開坡口焊接可以降低T形接頭的應(yīng)力集中。 （×）108.

49、為降低應(yīng)力集中，在搭接接頭中最好不要焊接正面角焊縫。 （×）109.塑性好的材料只會(huì)產(chǎn)生延性斷裂，不會(huì)產(chǎn)生脆性斷裂。 （）110.當(dāng)材料處于三向拉伸應(yīng)力的作用下，往往容易發(fā)生脆性斷裂。（×）111.脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，材料的脆性傾向越嚴(yán)重。 （）112.同一種材料，在高溫時(shí)容易產(chǎn)生延性斷裂，在低溫時(shí)容易產(chǎn)生脆性斷裂。 （）113.利用沖擊試驗(yàn)可以測(cè)定材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 （）114.減少焊接熱輸入，能防止結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂。 （）115.搭接接頭由于應(yīng)力集中系數(shù)比較大，所以產(chǎn)生脆性斷裂的傾向也較大。（）116.焊縫表面經(jīng)機(jī)械加工后能提高其疲勞強(qiáng)度。 （×）117.對(duì)接

50、接頭焊縫的余高值越大，其疲勞強(qiáng)度越高。 （）118.降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要因素是應(yīng)力集中。（）119.根據(jù)現(xiàn)行鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，焊接操作技能考試分為手工焊焊工和焊機(jī)操作工考試。 （）120.根據(jù)現(xiàn)行鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，纖維素型焊條類別代號(hào)為F2。 四、簡答題1.簡述焊條使用前的烘干注意事項(xiàng)。答：焊條烘干時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 焊條在使用前，酸性焊條視受潮情況在75150烘干12h；堿性焊條應(yīng)在350400烘干12h，烘干的焊條應(yīng)放在100150保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。 堿性焊條一般在常溫下超過4h，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。 烘干焊

51、條時(shí)，取出和放進(jìn)焊條，應(yīng)避免驟冷或驟熱，以免產(chǎn)生焊條藥皮開裂和脫皮現(xiàn)象。 焊條烘干時(shí)應(yīng)做好記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間、數(shù)量等。 烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛或成捆地堆放，應(yīng)鋪成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般為13層），以免焊條受熱不均和潮氣不易排出。2.解釋焊條型號(hào)“E5015”表示的意義；使用E 5015焊條時(shí)應(yīng)注意些什么？答：E5015焊條型號(hào)的意義是：E表示焊條；50表示焊縫熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最小值為490MPa；1表示焊條適于全位置焊；15表示焊條屬于低氫鈉型，采用直流反接焊接。使用E5015焊條時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 焊條使用前必須在350400烘干12h； 采用直流反接； 采

52、用短弧焊。3.堿性焊條有哪些特點(diǎn)？答：堿性焊條有以下一些特點(diǎn)： 氧化性弱； 對(duì)油、水、銹等較敏感； 焊縫沖擊韌度好； 焊接工藝性差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，必須采用短弧焊接； 主要用于焊接重要的結(jié)構(gòu)。4.焊條電弧焊產(chǎn)生的裂紋有哪兩種？如何預(yù)防和消除冷裂紋？答：焊條電弧焊產(chǎn)生的裂紋主要有熱裂紋和冷裂紋。防止和消除冷裂紋可以采取以下措施： 減少氫的來源。可采用堿性焊條，且注意其烘干和保管；對(duì)焊件及其焊件待焊區(qū)域的油污、水銹等焊前嚴(yán)格清理。 合理地選用焊接規(guī)范，以降低鋼材的淬硬程度，并有利于焊縫金屬中氫的逸出和改善應(yīng)力狀態(tài)。 采用消氫處理或焊后熱處理。 改善結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以降低焊接接頭的拘束應(yīng)

53、力，并且焊前可以預(yù)熱和焊后緩冷。5.手工鎢極氬弧焊時(shí)怎樣選擇氬氣流量、噴嘴和鎢極的伸出長度？答：氬氣流量選擇要適當(dāng)，通常小于15Lmin，一般選用712Lmin。氬氣流量過大，保護(hù)氣層會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則流動(dòng)；氬氣流量過小，空氣易侵入。噴嘴的直徑與氣體流量同時(shí)增加，則保護(hù)區(qū)增大，保護(hù)效果好。但噴嘴孔徑不宜過大，否則影響焊工的視線。手工鎢極氬弧焊的噴嘴直徑以514mm為佳。噴嘴與焊件間的距離過長，保護(hù)效果變差；過短，既影響施焊，還會(huì)燒壞噴嘴。故鎢極的伸出長度以35mm為佳。6.焊接電流、電弧電壓對(duì)埋弧焊的焊縫有什么影響？答：焊接電流是決定熔深的主要因素，增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但在一定焊接速度下，焊接

54、電流過大，會(huì)使熱影響區(qū)過大，易產(chǎn)生焊瘤及焊件被燒穿等缺陷；若焊接電流過小，則熔深不足，產(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，并使焊縫成形變壞。電弧電壓是決定熔寬的主要因素，電弧電壓過大時(shí)，焊劑熔化量增加，電弧不穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷。7.試述Q345（16Mn）鋼的焊接性及其焊接工藝特點(diǎn)。答：Q345（16Mn）鋼具有良好的焊接性，淬硬傾向比Q235鋼稍大些。在大厚度、大剛度結(jié)構(gòu)上進(jìn)行小焊接參數(shù)、小焊道的焊接時(shí)可能出現(xiàn)裂紋，特別是在低溫條件下進(jìn)行焊接。因此，在低溫條件下焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，厚度超過一定范圍時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。8.為預(yù)防冷裂紋，1Cr5Mo珠光體耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)采取哪些工藝措施？答：為預(yù)防1Cr5Mo鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋，需采取下列工藝措施： 焊前對(duì)焊件預(yù)熱至250350進(jìn)行焊接，但氬弧焊打底時(shí)可以