建筑工程中關(guān)于筒體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制分析

1、    建筑工程中關(guān)于筒體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制分析    馮善波摘 要：結(jié)合某建筑項目工程，其工程總建筑面積57365 ，地下2 層、地上23層，其中（15 層）為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，塔樓（623 層）為鋼框架鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，以下文章就該項目塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制方面做出了研究。關(guān)鍵詞：施工質(zhì)量；管理控制；核心筒；澆筑因為其項目工程體形大、基礎(chǔ)深度大、建筑結(jié)構(gòu)復雜、工種立體交叉作業(yè)多、施工難度大等特點，如何在建立質(zhì)量控制體系、質(zhì)量責任制的基礎(chǔ)上設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點，并進行重點控制，把工程產(chǎn)品的質(zhì)量從事后把關(guān)轉(zhuǎn)向事前控制。這是一個值得探討的課題，現(xiàn)

2、在就本項目關(guān)于塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)重點做好的工序作一系列概述。1 質(zhì)量控制要點分析結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點及施工工藝安排，本工程質(zhì)量控制要點為：（1）核心筒垂直度控制與爬模系統(tǒng)。本工程屬于超高層建筑，垂直度控制為施工時重點質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容，核心筒作為先行施工部分，其垂直度直接影響整個建筑結(jié)構(gòu)垂直度，是施工過程質(zhì)量控制要點；（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝精度。核心筒鋼結(jié)構(gòu)作為先行施工部分，其安裝精度直接影響整個建筑結(jié)構(gòu)垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸，是施工過程重點監(jiān)控內(nèi)容；（3）內(nèi)節(jié)點板式方形鋼管混凝土柱。2 質(zhì)量控制組織措施項目部實施質(zhì)量管理責任制，將質(zhì)量責任分解，明確細分到各工作點，分配到各部門、各土建、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)部及分

3、包單位執(zhí)行，以質(zhì)量責任制規(guī)范質(zhì)量管理、規(guī)范人的行為。管理人員必須落實質(zhì)量管理責任，操作工人必須落實工序質(zhì)量責任，層層檢查，嚴格要求，嚴格管理，絕不放過不合格工序。3 質(zhì)量控制技術(shù)措施本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點為核心筒垂直度控制與爬模系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度、內(nèi)節(jié)點板式方形鋼管柱混凝土柱，針對各質(zhì)量控制要點項目部制定質(zhì)量保證措施，并分別指派專人對質(zhì)量控制要點的保證措施實施情況進行全過程監(jiān)控。4 核心筒垂直度與爬模系統(tǒng)4.1 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點設(shè)計爬模體系，采用全新大鋼模板保證混凝土表觀質(zhì)量。在施工前，爬模作為新施工技術(shù)，項目部組建專業(yè)班組，上崗前進行系統(tǒng)培訓，爬模班組人員不得隨意調(diào)換。4.2 本工程

4、爬模施工從普通樓層結(jié)構(gòu)施工中預(yù)先預(yù)留組裝爬架孔洞，塔樓爬模施工的首層采用爬模的大鋼模板完成首層墻體施工后進行爬模架體、模板的安裝，在完成兩層墻體的施工后直接進行標準層第三層的爬模施工。這樣不僅可以確保爬升導軌首次安裝時位置準確，也保證了鋼模板安裝的垂直度和水平度，從而為爬模的順利爬升提供了有效保證，提高了混凝土澆筑質(zhì)量，同時也節(jié)省材料及安裝時間，比傳統(tǒng)爬模技術(shù)能縮短工期、降低施工成本。4.3 大鋼模板每次脫模后及時清理干凈附著在模板上的混凝土，之后刷脫模劑，確保混凝土表觀質(zhì)量。4.4 每層爬模爬升就位后，必須進行爬模垂直度、水平度測量、糾偏，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的垂直度和水平度。4.5 加強測量觀測

5、，每層提供2 次垂直偏差觀測成果，即混凝土澆筑前和混凝土澆筑后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進行校正。每層混凝土澆筑完畢，爬模脫模后，對混凝土墻體進行垂直度測量，以便在下一層進行糾偏，消除累計誤差。5 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度5.1 施工中針對工程特點采用“跟蹤測量校正”方案進行鋼結(jié)構(gòu)的測量作業(yè)，在形成框架前對每根柱、梁的安裝進行跟蹤測量。5.2 鋼柱垂直度控制。用兩臺經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標上，光束中心同靶標中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3 次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測點都重合，表明鋼柱垂直度無偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準點用經(jīng)緯儀引至每層已裝好的樓層

6、上，用經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點，在樓層上放置梁柱的定位線，并對梁柱進行復測、控制。5.3 鋼柱標高的測量控制。每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標設(shè)上、下中心線及相對標高，采用水準儀進行標高測量，當鋼柱安裝后，應(yīng)對柱頂作一次絕對標高實測，然后根據(jù)實測值來控制下一節(jié)鋼柱的標高，以便提前通過臨時固定板及處理端部來進行控制。6 內(nèi)節(jié)點板式方形鋼管混凝土柱本工程外框筒首層以上采用方形鋼管混凝土柱，鋼管柱最大截面1200mm×1200mm，最小截面為700mm×700mm，由首層到頂層逐級變化。鋼管柱在梁柱節(jié)點處均設(shè)有內(nèi)節(jié)點板，內(nèi)節(jié)點板中間設(shè)有混凝土澆筑孔，孔徑為5

7、00 mm、400 mm 兩種。鋼管樁內(nèi)節(jié)點板設(shè)置示意圖見圖1。6.1 為確保內(nèi)節(jié)點板節(jié)區(qū)混凝土密實，在內(nèi)節(jié)點板上合理地設(shè)置混凝土施工排漿排氣孔，控制節(jié)點板處混凝土澆筑高度，充分振搗，利用排漿排氣孔排除節(jié)點板下空氣、混凝土氣泡和混凝土懸浮在節(jié)點板下多余漿體，確保節(jié)點板范圍混凝土施工質(zhì)量。經(jīng)現(xiàn)場多次試驗確定內(nèi)節(jié)點板排漿排氣孔設(shè)置原則為：（a）方形鋼管柱邊長l1m 時，在內(nèi)節(jié)點板四角設(shè)置排漿排氣孔。（b）方形鋼管柱邊長l>1m 時，在邊線中間位置加設(shè)排漿排氣孔；方形鋼管柱邊長l>1m，且b>500mm或a>500mm 時，分別在a、b 位中加設(shè)排漿排氣孔。（c）排漿排氣孔直

8、徑50mm70mm，孔邊至鋼管柱邊30mm50mm。內(nèi)節(jié)點板排漿排氣孔設(shè)置如圖2所示。6.2 成立專業(yè)鋼管柱混凝土澆筑班組，對其進行有針對性的技術(shù)交底，專業(yè)班組人員未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)換。6.3 嚴格要求攪拌站高標號混凝土必須按照試配比例進行配比，混凝土進場后專人驗收配料單，并嚴格監(jiān)督施工前禁止向商品混凝土內(nèi)加水。6.4 鋼管柱吊裝前認真檢查內(nèi)節(jié)點板排漿排氣孔設(shè)置是否滿足方案要求，鋼管柱混凝土澆筑過程中加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，確?；炷料铝虾驼駬v滿足方案要求。6.5 施工過程中為了控制節(jié)點板處混凝土澆筑高度，采用帶標記的測繩控制。為了防止上層柱安裝焊接的高溫對下層柱中的混凝土產(chǎn)生不利影響，矩形鋼管混

9、凝土柱每次澆灌至鋼管頂部下500mm 止。振搗時應(yīng)快插慢拔，插點要靠澆筑孔對角線四點，沿內(nèi)節(jié)點板中澆筑孔逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。7 結(jié)語通過對以上項目工程進行有效的質(zhì)量管理策劃，明確質(zhì)量控制要點，并重點加強對質(zhì)量控制要點的現(xiàn)場實施監(jiān)控，確保了結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，受到業(yè)主等單位一致好評，具有良好的社會經(jīng)濟效益。因此，本工程加強對核心筒垂直度的控制，整個建筑物垂直度符合施工規(guī)范要求。在內(nèi)節(jié)點板質(zhì)量控制中，整個鋼管柱混凝土經(jīng)檢測未發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象。endprint摘 要：結(jié)合某建筑項目工程，其工程總建筑面積57365 ，地下2 層、地上23層，其中（15 層）為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，塔樓（

10、623 層）為鋼框架鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，以下文章就該項目塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制方面做出了研究。關(guān)鍵詞：施工質(zhì)量；管理控制；核心筒；澆筑因為其項目工程體形大、基礎(chǔ)深度大、建筑結(jié)構(gòu)復雜、工種立體交叉作業(yè)多、施工難度大等特點，如何在建立質(zhì)量控制體系、質(zhì)量責任制的基礎(chǔ)上設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點，并進行重點控制，把工程產(chǎn)品的質(zhì)量從事后把關(guān)轉(zhuǎn)向事前控制。這是一個值得探討的課題，現(xiàn)在就本項目關(guān)于塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)重點做好的工序作一系列概述。1 質(zhì)量控制要點分析結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點及施工工藝安排，本工程質(zhì)量控制要點為：（1）核心筒垂直度控制與爬模系統(tǒng)。本工程屬于超高層建筑，垂直度控制為施工時重點質(zhì)

11、量監(jiān)控內(nèi)容，核心筒作為先行施工部分，其垂直度直接影響整個建筑結(jié)構(gòu)垂直度，是施工過程質(zhì)量控制要點；（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝精度。核心筒鋼結(jié)構(gòu)作為先行施工部分，其安裝精度直接影響整個建筑結(jié)構(gòu)垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸，是施工過程重點監(jiān)控內(nèi)容；（3）內(nèi)節(jié)點板式方形鋼管混凝土柱。2 質(zhì)量控制組織措施項目部實施質(zhì)量管理責任制，將質(zhì)量責任分解，明確細分到各工作點，分配到各部門、各土建、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)部及分包單位執(zhí)行，以質(zhì)量責任制規(guī)范質(zhì)量管理、規(guī)范人的行為。管理人員必須落實質(zhì)量管理責任，操作工人必須落實工序質(zhì)量責任，層層檢查，嚴格要求，嚴格管理，絕不放過不合格工序。3 質(zhì)量控制技術(shù)措施本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點為核心筒垂直度控制

12、與爬模系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度、內(nèi)節(jié)點板式方形鋼管柱混凝土柱，針對各質(zhì)量控制要點項目部制定質(zhì)量保證措施，并分別指派專人對質(zhì)量控制要點的保證措施實施情況進行全過程監(jiān)控。4 核心筒垂直度與爬模系統(tǒng)4.1 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點設(shè)計爬模體系，采用全新大鋼模板保證混凝土表觀質(zhì)量。在施工前，爬模作為新施工技術(shù)，項目部組建專業(yè)班組，上崗前進行系統(tǒng)培訓，爬模班組人員不得隨意調(diào)換。4.2 本工程爬模施工從普通樓層結(jié)構(gòu)施工中預(yù)先預(yù)留組裝爬架孔洞，塔樓爬模施工的首層采用爬模的大鋼模板完成首層墻體施工后進行爬模架體、模板的安裝，在完成兩層墻體的施工后直接進行標準層第三層的爬模施工。這樣不僅可以確保爬升導軌首次安裝時位置準確

13、，也保證了鋼模板安裝的垂直度和水平度，從而為爬模的順利爬升提供了有效保證，提高了混凝土澆筑質(zhì)量，同時也節(jié)省材料及安裝時間，比傳統(tǒng)爬模技術(shù)能縮短工期、降低施工成本。4.3 大鋼模板每次脫模后及時清理干凈附著在模板上的混凝土，之后刷脫模劑，確?；炷帘碛^質(zhì)量。4.4 每層爬模爬升就位后，必須進行爬模垂直度、水平度測量、糾偏，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的垂直度和水平度。4.5 加強測量觀測，每層提供2 次垂直偏差觀測成果，即混凝土澆筑前和混凝土澆筑后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進行校正。每層混凝土澆筑完畢，爬模脫模后，對混凝土墻體進行垂直度測量，以便在下一層進行糾偏，消除累計誤差。5 鋼結(jié)構(gòu)安裝精

14、度5.1 施工中針對工程特點采用“跟蹤測量校正”方案進行鋼結(jié)構(gòu)的測量作業(yè)，在形成框架前對每根柱、梁的安裝進行跟蹤測量。5.2 鋼柱垂直度控制。用兩臺經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標上，光束中心同靶標中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3 次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測點都重合，表明鋼柱垂直度無偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準點用經(jīng)緯儀引至每層已裝好的樓層上，用經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點，在樓層上放置梁柱的定位線，并對梁柱進行復測、控制。5.3 鋼柱標高的測量控制。每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標設(shè)上、下中心線及相對標高，采用水準儀進行標高測量，當鋼柱安裝后

15、，應(yīng)對柱頂作一次絕對標高實測，然后根據(jù)實測值來控制下一節(jié)鋼柱的標高，以便提前通過臨時固定板及處理端部來進行控制。6 內(nèi)節(jié)點板式方形鋼管混凝土柱本工程外框筒首層以上采用方形鋼管混凝土柱，鋼管柱最大截面1200mm×1200mm，最小截面為700mm×700mm，由首層到頂層逐級變化。鋼管柱在梁柱節(jié)點處均設(shè)有內(nèi)節(jié)點板，內(nèi)節(jié)點板中間設(shè)有混凝土澆筑孔，孔徑為500 mm、400 mm 兩種。鋼管樁內(nèi)節(jié)點板設(shè)置示意圖見圖1。6.1 為確保內(nèi)節(jié)點板節(jié)區(qū)混凝土密實，在內(nèi)節(jié)點板上合理地設(shè)置混凝土施工排漿排氣孔，控制節(jié)點板處混凝土澆筑高度，充分振搗，利用排漿排氣孔排除節(jié)點板下空氣、混凝土氣泡

16、和混凝土懸浮在節(jié)點板下多余漿體，確保節(jié)點板范圍混凝土施工質(zhì)量。經(jīng)現(xiàn)場多次試驗確定內(nèi)節(jié)點板排漿排氣孔設(shè)置原則為：（a）方形鋼管柱邊長l1m 時，在內(nèi)節(jié)點板四角設(shè)置排漿排氣孔。（b）方形鋼管柱邊長l>1m 時，在邊線中間位置加設(shè)排漿排氣孔；方形鋼管柱邊長l>1m，且b>500mm或a>500mm 時，分別在a、b 位中加設(shè)排漿排氣孔。（c）排漿排氣孔直徑50mm70mm，孔邊至鋼管柱邊30mm50mm。內(nèi)節(jié)點板排漿排氣孔設(shè)置如圖2所示。6.2 成立專業(yè)鋼管柱混凝土澆筑班組，對其進行有針對性的技術(shù)交底，專業(yè)班組人員未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)換。6.3 嚴格要求攪拌站高標號混凝土必須

17、按照試配比例進行配比，混凝土進場后專人驗收配料單，并嚴格監(jiān)督施工前禁止向商品混凝土內(nèi)加水。6.4 鋼管柱吊裝前認真檢查內(nèi)節(jié)點板排漿排氣孔設(shè)置是否滿足方案要求，鋼管柱混凝土澆筑過程中加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，確?；炷料铝虾驼駬v滿足方案要求。6.5 施工過程中為了控制節(jié)點板處混凝土澆筑高度，采用帶標記的測繩控制。為了防止上層柱安裝焊接的高溫對下層柱中的混凝土產(chǎn)生不利影響，矩形鋼管混凝土柱每次澆灌至鋼管頂部下500mm 止。振搗時應(yīng)快插慢拔，插點要靠澆筑孔對角線四點，沿內(nèi)節(jié)點板中澆筑孔逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。7 結(jié)語通過對以上項目工程進行有效的質(zhì)量管理策劃，明確質(zhì)量控制要點，并重點加強

18、對質(zhì)量控制要點的現(xiàn)場實施監(jiān)控，確保了結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，受到業(yè)主等單位一致好評，具有良好的社會經(jīng)濟效益。因此，本工程加強對核心筒垂直度的控制，整個建筑物垂直度符合施工規(guī)范要求。在內(nèi)節(jié)點板質(zhì)量控制中，整個鋼管柱混凝土經(jīng)檢測未發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象。endprint摘 要：結(jié)合某建筑項目工程，其工程總建筑面積57365 ，地下2 層、地上23層，其中（15 層）為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，塔樓（623 層）為鋼框架鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，以下文章就該項目塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制方面做出了研究。關(guān)鍵詞：施工質(zhì)量；管理控制；核心筒；澆筑因為其項目工程體形大、基礎(chǔ)深度大、建筑結(jié)構(gòu)復雜、工種立體交叉作業(yè)多、施工難度大

19、等特點，如何在建立質(zhì)量控制體系、質(zhì)量責任制的基礎(chǔ)上設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控點，并進行重點控制，把工程產(chǎn)品的質(zhì)量從事后把關(guān)轉(zhuǎn)向事前控制。這是一個值得探討的課題，現(xiàn)在就本項目關(guān)于塔樓鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)重點做好的工序作一系列概述。1 質(zhì)量控制要點分析結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點及施工工藝安排，本工程質(zhì)量控制要點為：（1）核心筒垂直度控制與爬模系統(tǒng)。本工程屬于超高層建筑，垂直度控制為施工時重點質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容，核心筒作為先行施工部分，其垂直度直接影響整個建筑結(jié)構(gòu)垂直度，是施工過程質(zhì)量控制要點；（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝精度。核心筒鋼結(jié)構(gòu)作為先行施工部分，其安裝精度直接影響整個建筑結(jié)構(gòu)垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸，是施工過程重點監(jiān)控內(nèi)容；（3）

20、內(nèi)節(jié)點板式方形鋼管混凝土柱。2 質(zhì)量控制組織措施項目部實施質(zhì)量管理責任制，將質(zhì)量責任分解，明確細分到各工作點，分配到各部門、各土建、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)部及分包單位執(zhí)行，以質(zhì)量責任制規(guī)范質(zhì)量管理、規(guī)范人的行為。管理人員必須落實質(zhì)量管理責任，操作工人必須落實工序質(zhì)量責任，層層檢查，嚴格要求，嚴格管理，絕不放過不合格工序。3 質(zhì)量控制技術(shù)措施本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點為核心筒垂直度控制與爬模系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)安裝精度、內(nèi)節(jié)點板式方形鋼管柱混凝土柱，針對各質(zhì)量控制要點項目部制定質(zhì)量保證措施，并分別指派專人對質(zhì)量控制要點的保證措施實施情況進行全過程監(jiān)控。4 核心筒垂直度與爬模系統(tǒng)4.1 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點設(shè)計爬模體系

21、，采用全新大鋼模板保證混凝土表觀質(zhì)量。在施工前，爬模作為新施工技術(shù)，項目部組建專業(yè)班組，上崗前進行系統(tǒng)培訓，爬模班組人員不得隨意調(diào)換。4.2 本工程爬模施工從普通樓層結(jié)構(gòu)施工中預(yù)先預(yù)留組裝爬架孔洞，塔樓爬模施工的首層采用爬模的大鋼模板完成首層墻體施工后進行爬模架體、模板的安裝，在完成兩層墻體的施工后直接進行標準層第三層的爬模施工。這樣不僅可以確保爬升導軌首次安裝時位置準確，也保證了鋼模板安裝的垂直度和水平度，從而為爬模的順利爬升提供了有效保證，提高了混凝土澆筑質(zhì)量，同時也節(jié)省材料及安裝時間，比傳統(tǒng)爬模技術(shù)能縮短工期、降低施工成本。4.3 大鋼模板每次脫模后及時清理干凈附著在模板上的混凝土，之后

22、刷脫模劑，確保混凝土表觀質(zhì)量。4.4 每層爬模爬升就位后，必須進行爬模垂直度、水平度測量、糾偏，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的垂直度和水平度。4.5 加強測量觀測，每層提供2 次垂直偏差觀測成果，即混凝土澆筑前和混凝土澆筑后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進行校正。每層混凝土澆筑完畢，爬模脫模后，對混凝土墻體進行垂直度測量，以便在下一層進行糾偏，消除累計誤差。5 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度5.1 施工中針對工程特點采用“跟蹤測量校正”方案進行鋼結(jié)構(gòu)的測量作業(yè)，在形成框架前對每根柱、梁的安裝進行跟蹤測量。5.2 鋼柱垂直度控制。用兩臺經(jīng)緯儀置于柱基相互垂直的兩條軸線上，視線投射到預(yù)先固定在鋼柱的靶標上，光束中心

23、同靶標中心垂直，且通過旋轉(zhuǎn)最少3 次經(jīng)緯儀水平度盤，若投測點都重合，表明鋼柱垂直度無偏差，其余鋼梁及柱的控制，通過基準點用經(jīng)緯儀引至每層已裝好的樓層上，用經(jīng)緯儀從底層直接引上，以減少偏差，然后通過三點，在樓層上放置梁柱的定位線，并對梁柱進行復測、控制。5.3 鋼柱標高的測量控制。每安裝一節(jié)鋼柱前，首先在鋼柱上標設(shè)上、下中心線及相對標高，采用水準儀進行標高測量，當鋼柱安裝后，應(yīng)對柱頂作一次絕對標高實測，然后根據(jù)實測值來控制下一節(jié)鋼柱的標高，以便提前通過臨時固定板及處理端部來進行控制。6 內(nèi)節(jié)點板式方形鋼管混凝土柱本工程外框筒首層以上采用方形鋼管混凝土柱，鋼管柱最大截面1200mm×1200mm，最小截面為700mm×700mm，由首層到頂層逐級變化。鋼管柱在梁柱節(jié)點處均設(shè)有內(nèi)節(jié)點板，內(nèi)節(jié)點板中間設(shè)有混凝土澆筑孔，孔徑為500 mm、400 mm 兩種。鋼管樁內(nèi)節(jié)點板設(shè)置示意圖見圖1。6.1 為確保內(nèi)節(jié)點板節(jié)區(qū)混凝土密實，在內(nèi)節(jié)點板上合理地設(shè)置混凝土施工