施工組織設計(海港醫(yī)院)

1、 第一章 編制說明和依據1.1編制說明我公司積極響應此次招標及招標文件規(guī)定的各項內容。在認真閱讀招標文件、熟悉圖紙、了解設計意圖和對工程現場實地勘察的基礎上，總結以往同類型工程施工經驗，對擬采取的施工工藝、各種措施都經過了充分的醞釀和科學的分析比較，力求做到本施工組織設計的科學性、針對性、可行性。同時基于我單位雄厚的技術實力和先進的管理技術，我單位對順利完成本工程的施工充滿了信心。我單位將真誠與業(yè)主合作，優(yōu)質、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任務。本施工組織設計是我單位對海港醫(yī)院改擴建工程施工組織設計，它體現了對本工程施工的總體構思與部署，我們將依據本文件確定的原則，嚴格遵循我單位

2、技術管理標準和管理體系文件，用以指導和規(guī)范工程施工，確保優(yōu)質、高速、安全、低耗地完成本工程的施工任務。1.2編制依據1、招標單位提供的招標文件。2、設計單位中冶沈堪秦皇島工程技術有限公司設計的施工圖紙。3、我國現行建筑業(yè)法律、法規(guī)；現行技術標準、施工驗收規(guī)范和本招標文件規(guī)定的技術規(guī)范。4、秦皇島市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。5、我單位有關總承包管理、質量管理、安全和文明施工管理規(guī)定。6、我公司現行的管理手冊。7、同類工程施工經驗。8、現場和周邊的實地踏勘情況。9、部分地方標準圖集。第二章 工程概況和工程特點2.1工程概況：工程名稱：海港醫(yī)院改擴建工程工程地點：海港醫(yī)院院內

3、建設單位：海港醫(yī)院招標代理：設計單位：中冶沈堪秦皇島工程技術有限公司建筑面積：13488平方米結構層數：5#樓七層，4#樓2-A軸線以北由原有一層加建至七層；以南原有五層加建至六層承包方式：包工包料 施工工期：365天（日歷日）質量標準：合格2.2建筑概況：1、本工程，建筑面積5#樓10031平方米，4#樓3457平方米，總面積13488平方米 2、墻體砌筑：外墻采用250厚陶粒空心砌塊，M5混合砂漿砌筑；內墻采用200厚陶?？招钠鰤K，M5混合砂漿砌筑；4#樓內墻除特殊標注外及5#樓衛(wèi)生間采用90厚加氣混凝土空心板砌筑。3、樓地面：衛(wèi)生間采用陶瓷地磚防水樓地面；樓梯間采用陶瓷地磚樓地面；其他房

4、間采用陶瓷地磚采暖樓地面。4、屋面：保溫卷材防水屋面（05J1屋13，保溫材料改為A級PF保溫板）；局部夾芯板屋面。5、防水：屋面防水等級為級，采用高聚物改性瀝青防水卷材3.0mm；衛(wèi)生間樓地面采用1.5厚聚氨酯防水涂料。6、外裝修：主要粘貼外墻磚，涂刷外墻防水涂料。外墻抹聚合物抗裂砂漿，壓入耐堿玻纖網格布（貼磚墻面壓入鍍鋅鋼絲網），下粘貼40厚A級PF保溫板。7、內裝修：普通房間內墻面為混合砂漿打底批膩子，合成樹脂乳液涂料面層；衛(wèi)生間內墻面采用面磚墻面；鋼柱、鋼梁、鋼梯采用厚涂型防火漆。8、頂棚：衛(wèi)生間為輕鋼龍骨防水型石膏裝飾板吊頂；陽臺、樓梯間為合成樹脂乳液涂料面層；其他房間為輕鋼龍骨石膏

5、裝飾板吊頂。9、墻裙、踢腳：面磚踢腳，H=100。10、門窗：建筑外窗采用塑鋼中空玻璃平開窗，透明中空玻璃（6+12+6），外門為塑鋼玻璃門，衛(wèi)生間門為成品塑鋼門和成品木門，其他內門為成品木門；防火門為乙級鋼質防火門和丙級防火門。2.3結構概況：1、結構形式：7層鋼框架（部分鋼框-支撐）結構，基礎采用梁板式筏板基礎。2、混凝土強度等級：墊層C10，基礎C35，板、樓梯C30，構造柱及其他現澆構件C25。3、鋼筋HPB300、HRB400，鋼材均為Q345B。4、抗震設計：場區(qū)地震基本烈度為7度，抗震等級為三級，安全等級為二級，基礎設計等級為丙級，場地類別為類，設計合理使用年限50年。2.4給排

6、水工程：本工程給排水系統(tǒng)分為生活給排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火給水系統(tǒng)、滅火器配置。1、生活給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)，一至三層為低區(qū)，由給水由市政直接供水，供水壓力0.35MPa；四至七層高區(qū)，由室外給水泵房無負壓供水設備供給，供水壓力0.50MPa。2、室內消火栓給水及自動噴水滅火給水為臨時高壓供水系統(tǒng)，由設于醫(yī)院高層消防泵房內噴淋加壓泵供給。3、給水系統(tǒng)的干管及立管采用襯塑鋼管，絲扣連接；支管采用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管管道系列值為S5，熱熔連接。4、消防系統(tǒng)給水管采用內外熱浸鍍鋅鋼管，管徑DN80，采用絲扣連接，管徑DN80，采用卡箍（溝槽式）連接。5、DN50，采用截止閥，

7、DN50，采用閘閥或蝶閥，工作壓力：1.6MPa。6、室內排水：立管采用螺旋式UPVC塑料管，承插式膠接。其他采用UPVC塑料管，承插式膠接。橫管凡未注明坡度者，坡度為0.026，橫水管支管與立管用順水三通、四通連接，排水立管與出戶管間用兩個45度彎頭連接。7、衛(wèi)生潔具、給水配件應采用節(jié)水型并具有產品合格證。8、本工程吊頂內給排水管道做10mm厚橡塑材料防結露措施。2.5采暖系統(tǒng)：1、本工程豎向采用一個分區(qū)，工作壓力0.50MPa。采暖入口裝置做法詳見05N1-13（帶熱量計裝置，采用ZTY-47型自力式壓差控制閥代替平衡閥）。2、本工程采用低溫熱水地板輻射采暖。3、室內采暖襯塑鋼管，絲扣連接

8、4、采暖主立、干管采用30厚橡塑保溫管保溫。室外埋地管道采用BB保溫管，保溫層厚度30mm。2.6電氣工程：1、低壓配電系統(tǒng)：本工程應急照明、風機、客梯等均為二級負荷，其余為三級負荷。照明、動力均在變電室分別設總計量，各層設分計量。2、本建筑電源引自院內附設的變電所中的變壓器，并滿足二級負荷要求，電壓等級為0.4/0.23kV的低壓電源，消防設備、排風設施、應急照明二級負荷供電回路（一用一備）滿足二級負荷的供電要求，采用兩路市電電源。3、防雷保護及接地：本工程防雷按二級防雷建筑物設防，本工程接地做法采用聯合接地系統(tǒng)，利用基礎底部主筋做接地極，主筋連接處必須焊接搭接長度大于6d，接地電阻小于1歐

9、，如不滿足補打人工接地體。本工程采用總等電位連接，凡進出入戶的所有金屬管道均與聯合接地系統(tǒng)可靠連接。戶內衛(wèi)生間做局部等電位連接。4、微機網絡及電話系統(tǒng)：自市政線路引入光纖及電話線纜，在一層弱電間設總配線設備，各層電氣豎井內設分配線設備，采用非屏蔽超5類8芯雙絞線引至各戶終端。5、電視監(jiān)控系統(tǒng)：在樓入口門廳，各層樓梯入口、走廊設監(jiān)視攝像機，攝像機視頻信號電纜及電源線均由監(jiān)控室穿管的方式引來。本工程設計僅為管線預留。2.7工程特點：本工程總建筑面積較大，工期相對較短，現場交通條件較差，場地較狹小，針對這些特點，施工過程中應注意搞好施工總體部署，作好施工協(xié)調；采取切實有效的冬雨季施工措施；并注意采取

10、措施，防止填充墻砌筑和抹灰空鼓、開裂等質量通病。第三章 施工部署及施工準備31施工總體目標3.1.1質量目標：合格。3.1.2安全目標：杜絕重大傷亡及火災、機械事故，年度輕傷頻率控制在1.8以下。3.1.3工期目標：計劃2013年10月18日開工，2014年10月17日竣工，工期365天（日歷日）·3.1.4文明施工及環(huán)保目標·噪聲排放達標，符合GB12523-1990標準·現場控制揚塵，道路硬化，易揚塵的粉狀物料庫存或覆蓋·避免運輸污染·建筑垃圾分類管理·杜絕火災、爆炸事故發(fā)生。3.2施工總體安排本工程工程量大，中間跨越冬雨季節(jié)施工

11、，工期相對緊張，需要投入大量的勞動力和施工機械，且對勞動力的素質和施工機械的性能要求高，對施工單位大型工程施工的綜合管理水平和施工經歷要求高。因此必須科學組織周密計劃，合理安排。在總體施工計劃安排上，既要突出重點施工項目，協(xié)調配合工作。根據本工程的特點,施工時將采用商砼?；炷劣苫炷帘密囕斔椭潦┕の恢?。鋼構件、鋼筋、模板等物料垂直、水平運輸采用根據不同樓層使用25噸-70噸輪胎式起重機（詳見第八章 施工機具使用計劃）。施工前應進行場地方格網測量，為現場土方平衡準備數據。整個工程按照時間順序總體分為：施工準備、土方工程、基礎施工、主體鋼框架結構施工、主體圍護、裝修施工、清理、竣工驗收階段。3.

12、3施工準備3.3.1現場準備進場后，首先接受業(yè)主提供的場地紅線樁及標準水準、坐標點，針對該施工現場的地理位置建立施工現場平面控制網，繪制現場標高方格網圖，在建設單位提供擬建場地的基礎上進行二次場地整理。按照施工平面布置圖和招標文件的要求貫通臨時施工道路，作好臨時排水設施，作好臨時水、電和消防設施。砂石料存放場地硬化。按照施工平面布置圖的規(guī)劃搭設辦公區(qū)、職工宿舍區(qū)、各類庫房等臨時設施。3.3.2技術準備開工前組織施工管理人員熟悉圖紙及與本工程有關的法規(guī)和技術文件，了解施工中的重點、難點，制定相應的措施。配合業(yè)主、設計單位做好圖紙會審工作。根據工程需要，落實測量儀器、工具的數量，并及時檢定。根據工

13、程需要，配齊施工用的有關規(guī)范、標準。依據施工組織總設計及企業(yè)工法，編制各單位工程的施工方案、主要分項技術措施及相應的作業(yè)指導書。依據ISO9001：2000標準及本企業(yè)質量手冊要求由項目總工程師組織編制質量計劃，建立質量保證體系，確保質量目標的落實。根據本工程的特點和難點，對主要分項工程做詳細的書面技術交底，并對施工人員進行相應的培訓。建立現場臨時試驗養(yǎng)護室，根據施工進度計劃，編制試驗計劃和見證取樣計劃。針對重要環(huán)節(jié)，成立QC小組進行攻關，確保工程質量優(yōu)良。根據施工總體計劃，并編制施工作業(yè)計劃。3.3.3施工機具準備在本工程的施工中，我們根據工程情況選用并落實先進的施工機械。開工前應按照工程進

14、度計劃作好機械設備的進場計劃，按照計劃進行落實，重點保證土方設備、混凝土澆筑設備、鋼筋模板加工設備等施工機械。本工程擬采用的機械設備情況詳見輔助資料表擬投入本合同工程的主要施工機械表。 3.3.4勞動力準備 我企業(yè)調集技術熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍，充分保證工程工期和工程質量。工程進度的具體安排和本工程的特點，作到盡早進場，以保證施工需要。各工種需用勞力情況詳見附表勞動力計劃表。3.3.5物資準備開工前，根據工程進度計劃并結合各種材料的熟化、檢驗時間要求編制物資采購計劃；按照我企業(yè)程序文件采購控制程序的要求對各種工程材料的來源、質量、儲備情況進行詳細的考察、落實。對于需要較長

15、熟化、檢驗時間以及加工量較大的材料盡早安排進場。3.4各施工階段安排3.4.1主體結構施工階段：本階段由于業(yè)主要求工期短。需要投入大量的人力、物力，因此要以結構為先導，加大人、財、物的投入，配備足夠的模板、架料和設備。安裝預留預埋、防水和其他專業(yè)管線的敷設施工等將適時插入。該階段的重點在于鋼結構拼裝質量的控制，特別是梁、柱、板接頭節(jié)點的拼裝。3.4.2安裝及裝飾施工階段:安裝工程施工總體按照"先內后外，先下后上，先結構后圍護，先主管后支管，先預制后安裝"的原則，實行平面分區(qū)、分樓層、立體交叉作業(yè)的施工方法。在專業(yè)施工階段，嚴格按照組織設計原則施工。配合裝飾階段先進行吊頂內安

16、裝施工，為裝修及其他專業(yè)施工提供作業(yè)面，待各專業(yè)的安裝工程完成后再進行竣工驗收前的單體和聯合調試。3.4.3綜合調試、竣工收尾階段：我們一方面對各專業(yè)進行綜合調試，同時加緊整個工程的整套收尾，清潔衛(wèi)生和成品保護，搞好安裝及設備調試，加緊各項交工技術資料的整理，確保工程的一次驗收成功。3.5施工總平面布置及臨時設施布置3.5.1平面布置及臨時設施為便于現場管理，現場實行封閉式施工。進場后對現場施工區(qū)域主要道路及材料堆場進行硬化處理。道路和材料堆場均做好排水坡度，根據排污口位置設置沉淀池，進行有組織排水。臨建及材料堆場的布設根據建設單位提供的水源、電源、市政管網、工程概況及場地大小綜合考慮。現場除

17、硬化區(qū)域外，其他部分進行綠化，做到黃土不露天，美化環(huán)境，減少污染。現場平面布置本著動態(tài)管理的原則，分為基礎施工階段、主體施工階段、裝修施工階段三個不同時期進行管理，根據每個時期的材料和設備的不同，合理調整堆場位置，同時兼顧到不宜移動的設施，如辦公用房，大型機械設備，臨時水電管線、道路等。本工程施工場區(qū)設一個出入口，出入口布置警衛(wèi)室。生活區(qū)內布置門衛(wèi)、辦公室、經理室、職工活動室、材料庫房等。施工區(qū)布置鋼筋加工及半成品堆放場，現場內另設周轉工具堆放場、模板及腳手桿板堆放區(qū)詳見平面圖。在4#樓三層設置生活區(qū)，集中設置，便于統(tǒng)一協(xié)調管理。施工場區(qū)內設環(huán)向臨時道路，并設置排水溝、沉淀池，污水沿排水溝流入

18、沉淀池沉淀后排入市政排水管網?，F場道路、周轉工具堆放、施工機具地面全部硬化，并用水準儀找出排水坡度。臨建庫房要高出地面300mm。生活區(qū)和生產區(qū)分開設置?；A和結構施工階段使用輪胎式起重機。主體圍護施工和裝飾施工階段安裝物料提升機。詳細布置見附圖施工平面布置圖。3.5.2施工臨時用電按我方多年來施工經驗及本工程的特點，現場臨時用電根據建設單位提供的電源設置總配電柜。由配電柜至各施工區(qū)域設分配電箱?，F場采用三相五線制保護接零配電系統(tǒng)，設臨時配電箱和隨層配電箱?，F場配電干線，支線呈樹形分布，均采用電纜埋地敷設。施工過程中尤其是濕作業(yè)要使用電纜，絕緣一定要良好，嚴禁使用破皮電纜。施工現場結構施工階段

19、為用電高峰期，此階段用電設備主要有物料提升機、鋼筋機械、焊接機械等。工程開工前應編制詳細的臨電施工方案，根據實際選配機械的用電參數再進行設計。3.5.3施工臨時用水根據施工現場情況，有關臨時用水要求及給水相應的施工規(guī)范，確定臨時用水方案，包括臨時消火栓給水系統(tǒng)，辦公、生產給水系統(tǒng)?，F場臨時用水管道采用埋地式，各施工用水點預留施工生產用水閥門，并設臨時消防栓和隨層消防栓。主管道選50mm的PP-R管材，支管選用32mm的PP-R管材，砼養(yǎng)護及現場用水管選25mm塑料管。工程開工前應編制專題臨時用水方案，依據各用水設備的參數進行臨水管道設計。第四章 施工方案及施工技術措施一、施工方案4.1測量放線

20、4.1.1儀器要求測量儀器為全站儀、激光經緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等，所用儀器必須是在國家法定鑒定機構鑒定合格的，應在其有效期內使用，并進行有效的狀態(tài)標識。4.1.2建立場區(qū)內坐標控制網以書面形式接收業(yè)主給定的工程坐標點及水準控制點后，用經緯儀實施復測。以業(yè)主提供的坐標點測定坐標控制網，按規(guī)定要求埋設標樁，采取有效措施加以保護。場區(qū)坐標控制網與主軸線的測設精度：滿足GB50026-2007工程測量規(guī)范中有關內容要求。定時對坐標控制網標點進行復測。4.1.3測量要求：施測符合GB50026-2007中有關規(guī)定;4.1.4施測內容：施測內容均必須征得監(jiān)理工程師認可進場后進行地形測量，給土方平衡提供

21、依據。移交坐標控制點，建立場區(qū)坐標控制網，為場區(qū)測量提供基點。對場區(qū)坐標點進行閉合校驗，作好各控制坐標點的保護。工程施工測量，測量工程師要向測量人員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，各項測量需經監(jiān)理進行復測認可；4.1.5平面控制4.1.5.1依據設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測圖4-1量控制網?？刂凭W點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網點，造成測量誤差。4.1.5.2±0.000以下標高控制采用水準儀直接引測，每次引測時至少同時引測三點，并在施工層用水準儀校核其高差，三點高差在3mm以內取平均作為施工層標高的依據。4

22、.1.5.3±0.000以下主控制軸線投測在基礎開挖過程中將建筑物縱橫主控制軸線投測到基坑邊沿擋土墻或砼護坡上造標做點，作為向基礎投測主控制線的依據。此時已在施工場地基坑邊沿再次形成了一個控制網，當±0.00以下施工層需要投測軸線時，即將儀器安置于施工層，用正倒鏡挑直線的方法（將儀器安置在兩點的連線上），后將控制線投測到施工層?？刂凭€投測后經閉合校核無誤后，再根據控制線測量出主軸線。細部軸線以及地下室墻線、柱邊線和其它施工用線，合格后作為各工種施工的依據。4.1.6±0.000以上高程控制 標高控制根據建設單位提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標

23、高。注意結構與建筑標高的不同。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。建設單位所提供水準點及標高復測點應有書面記錄，并應有建設單位及監(jiān)理單位現場代表簽字認證。水準點及絕對標高由甲方提供，水準點用紅油漆標注，用來控制地下室高程測量。4.1.7豎向垂直度的控制方法除沿外墻大角處彈豎向10cm控制線外，窗口中彈豎向控制中線，大角吊5kg大線錘吊線控制檢查，另外用經緯儀配合測量陰陽角及窗口邊的豎向垂直度。嚴格控制主樓垂直度，用經緯儀每層測量一次。允許偏差±5mm，總高度偏差不大于1/1000，發(fā)現問題及時糾偏。4.2土方工程4.2.1土方工程開挖土方開挖

24、采用機械開挖。1 土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。3 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4 開挖基坑（槽）的土方絕大部分為垃圾，不可做回填土，全部外運，運距21.1公里。 清槽至設計標高后，對于超挖及欠挖部分，一方面將超挖部分清至老土層，一方面將欠挖部分挖至設計標高。超挖在30cm 以內用墊層混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用1：3 粗砂兌520 石子分層夯填至墊層底。4

25、.2.2土方回填1 回填土注意事項施工前，應清除基坑內的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護。為確保土的質量及夯實質量，我方全部購買山皮土。回填土用300型挖掘機每層鋪填厚度250mm，用沖擊式打夯機械分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現象。回填土應從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。（1）一般要求1）填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下

26、面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內形成水囊和產生滑動現象。2）分段填筑時每層接縫處應做成大于1：1.5 的斜坡，夯實區(qū)域重疊不小于0.51.0m，上下層錯縫距離不小于1.0 m。（2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當采用機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為1.5%，對粉質黏土為33.5%。（3）人工夯實前應將土初步整平?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂0.5m 以上。嚴禁強行施工損壞管道。2 質量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的

27、干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度。（2）基坑和室內填土，每層按100500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（3）填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差不得大于0.08t/m3，且不應集中。4.3分部分項工程4.3.1模板工程本工程模板垂直運輸采用25噸-80噸輪胎式起重機4.3.1.1頂板模板本工程頂板模板采用木模板，根據結構平面布置圖，按房間凈空尺寸對木模板進行合理搭配使用，模板應表面平整，無翹曲變形。支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架配以絲杠，具備結構穩(wěn)定，安裝可靠，易于安裝，便于管理等特點

28、，用50×100木方做托梁，依所選模板規(guī)格布置，每排模板不少于2根。a、工藝流程：抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿安放50×100井字木托梁安放木模板調整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及砼澆注拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。b、樓板模板安裝：（1）依據圖紙標高在鋼柱上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆做標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。（2）木模板應鋪設平整嚴密，接縫處寬度不大于2mm且粘貼膠條。（3）搭設滿堂紅腳手架，在立桿上設兩道縱橫拉桿，首道拉桿距地200 mm左右，二道拉桿距地1800mm左右，立桿間距為900×900m。（4）以每層的50

29、cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。（5）以每層標高為依據，以50cm水平線為基準粗略調整支撐立桿高度，在支托上短向安放、固定50×100木方，在短向木方上長向安放、固定木方。（6）在50×10cm木方上鋪設木模板鋪設時兩塊模板的接頭要平整無高低差。（7）模板鋪設完成后應按50cm水平線精確調整其標高，每房間跨度大于4m，應從四周向中間起拱1。4.3.1.2基礎筏板模施工：1、基礎筏板采用240厚磚模；2、根據墊層上彈好的筏板邊線每邊向外讓出20mm用Mu10頁巖燒結磚M10水泥砂漿砌筑240厚磚模，砌筑完成后，在磚模內側抹1:2.5水泥砂漿；3

30、.砌筑好的磚模在澆筑之前應在磚模外每隔不超過1500mm用鋼管和木方加一道支撐，以防澆筑時磚模倒塌。4.3.1.3基礎梁模板基礎梁模板采用木模板，基礎梁鋼筋和筏板鋼筋綁扎完畢后開始支模。1、先按照墊層上的梁邊線及短柱鋼筋上的標高點用短鋼筋在梁箍筋上焊出定位筋2、梁或墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。3、 用小線拉梁或墻通長水平線，保證截面尺寸，將配好的模板就位，然后用架子管和穿墻絲杠進行加固。4、 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。4.3.1.4構造柱模板構造柱模板采用木模板，柱筋和砌體驗收合格，柱內清理干凈后辦完引檢手續(xù)開

31、始支模。砌體施工時柱邊設預留孔，支柱模時穿過預留孔采用對拉螺栓固定，每300500mm一道。4.3.1.5基礎短柱模板 本工程框架柱模板采用2440×1220×15的多層板、50×100木方制成定型柱模，側向支撐采用短鋼管，間距至下而上為450，由于柱寬大于800mm，為防止模板變形，在柱模板中間設14對拉螺栓加固，對拉螺栓穿25的PVC管，以便于對拉螺栓能重復使用；模板側面水平支撐采用腳手鋼管支承于底板（樓板）上進行加固。為防止漏漿，柱模邊角應做成剛性企口；支模前，模板底部應采用1:2.5水泥砂漿找平。安裝柱模板時，模板內側板面與柱邊線在同一線上且與限位鋼筋相碰

32、，然后由下往上用柱箍夾住，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊用Ø48鋼管做斜支撐，校正柱模的垂直度。4.3.2混凝土施工4.3.2.1 施工準備根據本工程要求，施工全部采用預拌混凝土。考慮到每塊底板混凝土均須一次連續(xù)澆筑完成， 選擇廠家時從技術力量、生產能力、運輸距離和混凝土輸送泵、混凝土罐車等設備能力四方面考慮，選擇實力強的河北燕陽建筑集團有限公司做為作為商砼供應單位。 b、混凝土施工機械選擇混凝土工程施工機械主要為混凝土輸送泵車、和振搗器。施工部署基礎底板施工使用振搗器數量最多，將使用插入式振搗器4臺?，F場計劃準備振搗器10臺：平板式4臺。c、明

33、確技術難點，制定控制措施進場后，根據設計要求及施工進度計劃，制定混凝土配合比計劃，對廠家提供的混凝土配合比，報監(jiān)理、業(yè)主審核后實施。為保證混凝土的澆筑質量，采取如下措施：提前制作混凝土大試塊，進行溫度及強度測試，優(yōu)化混凝土配合比設計，減少水化熱，降低堿含量；基礎底板各段混凝土澆筑采用“平面分條、斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”施工工藝，確保每段底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工冷縫?；炷翝仓瓿珊蠹皶r進行保溫、保濕養(yǎng)護；同時加強砼內部測溫工作，控制混凝土內外溫差。4.3.2.2泵送混凝土施工a、材料要求與商品混凝土廠商制定以下要求的合同條款：（1）.±0.00以下的結構砼

34、采取預防堿骨料反應的措施，采用B類骨料和低堿水泥，采用含堿量小的外加劑，使砼中的堿含量不大于3kg/m3，盡量減小堿骨料反應產生的危害。（2）砂為中粗砂，石子為碎石，粒徑為0.52.5cm，含泥量均小于1%。（3）水泥選用低水化熱的水泥，粉煤灰選用一級粉煤灰。外加劑與設計協(xié)商后選定。（4）以上材料進場后都要進行復試，試驗合格后方可使用。b、輸送（1）.砼通過泵車輸送到指定區(qū)域。（2）要求商混廠家運送混凝土在出罐后在規(guī)定時間內進場。到場后要對每罐混凝土進行坍落度檢驗，坍落度超過要求的一律退貨，不得澆筑。4.3.2.3混凝土的試驗管理（1）試驗工具：相應數量的混凝土抗壓試模，小型振動臺和坍落度試驗

35、設備、標準養(yǎng)護室等。（2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。（3）混凝土試決制作：結構施工中按照每一臺班、不超過100m3、連續(xù)澆灌的同一配合比混凝土制作試塊，標養(yǎng)試塊至少一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級并填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點進行。（4）試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標識放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，

36、防止碰撞和丟失，采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水。4.3.2.4施工縫的留置和處理垂直施工縫：樓板間、圈梁、框架梁間留置施工縫。樓板盡可能不設施工縫，如果必須設置，樓板施工縫留置于跨中的1/3處， 用梳子板擋牢，施工完成后將流漿去除，混凝土表面鑿毛；框架梁留置工縫梁跨中1/3處，用木方子擋牢。下次混凝土澆筑時，已澆筑混凝土強度不小于1.2Mpa，提前用水沖凈混凝土表面；施工縫清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土，并充分濕潤，不得有積水。施工縫處混凝土澆筑：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa且不小于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，

37、其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土坯上料進要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。4.3.2.7混凝土養(yǎng)護成立混凝土養(yǎng)護小組。采取對施工階段的混凝土養(yǎng)護將采取：基礎、樓板覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，柱包裹塑料薄膜進行養(yǎng)護。4.3.2.8結構成品保護混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料護角條對柱、門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護

38、；對樓梯踏步采用滿鋪木腳手板進行保護。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條式小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木楞。利用結構做支點時，支撐與結構間加墊木楞。4.3.3鋼筋工程施工本工程鋼筋垂直運輸采用25噸-80噸輪胎式起重機各部位鋼筋及保護層分布情況見工程概況。4.3.3.1鋼筋工程施工程序鋼筋進場查材質單合格原材料復試合格由技術組發(fā)加工通知鋼筋加工預檢合格鋼筋綁扎 隱檢合格下道工序4.3.3.2鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長

39、度掛牌堆放，并按有關規(guī)定見證取樣，進行復檢。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面2Ocm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。4.3.3.3鋼筋加工鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工。鋼筋加工在場地建筑物北側加工鋼筋，加工完成的成品鋼筋放置于塔吊覆蓋范圍內部。4.3.3.4鋼筋運輸成捆的鋼筋運輸采用輪胎式起重機吊，鋼筋在現場加工完成后，其半成品直接堆放于指定范

40、圍內，需用時由根據樓層不同選用25噸-70噸輪胎式起重機吊運到樓層指定地點。4.3.3.5鋼筋連接基礎梁內通長鋼筋采用直螺紋連接或綁扎連接。鋼筋的搭接和錨固長度符合11G101-1的規(guī)定和圖紙設計要求。鋼筋的連接必須符合國家現行的規(guī)范、規(guī)程對施工的要求。4.3.3.6底板鋼筋綁扎嚴格按照設計要求以及規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制，在綁扎底板底部鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側。為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用成品墊塊600×600、呈梅花形布置。待基礎梁綁扎完畢后開始綁扎底板上部鋼筋，先在底部鋼筋上設置馬凳筋，馬凳

41、筋用直徑16-20mm鋼筋焊制，每個馬凳長2-3m，凳腿高530mm，凳腿下橫向焊一根400mm鋼筋，以保證馬凳穩(wěn)定，馬凳沿縱向通長布置，橫向間距不大于1500mm，在馬凳上劃鋼筋位置線，鋪設橫向鋼筋，在橫向鋼筋上劃縱向鋼筋位置線，鋪設縱向鋼筋，然后開始綁扎。必須每個交叉點全部綁扎。4.3.3.7柱、梁鋼筋綁扎柱筋綁扎：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。綁扎不得出現扭位現象。為了防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，

42、梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。4.3.3.8柱鋼筋位置及保護層控制a、柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證主筋位置及保護層厚度，定距框用現場16以上的鋼筋頭加工。采用高標號水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。b、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護層厚度控制采用高標號水泥砂漿墊塊。4.3.3.9頂板鋼筋位置及保護層控制樓板下層鋼筋保護層通過砂漿墊塊控制墊塊間距800，梅花型布置，負彎矩鋼筋位置通過馬凳控制，馬凳由直徑12mm以上鋼筋焊制，長度400-500mm，間距600mm。頂板施工縫通過梳筋板控制鋼筋保護層

43、厚度，梳筋板用多層板鋸豁制成。 4.3.3.10預埋線盒為了防止施工時機電預埋管和線盒偏位，預埋管和線盒加設4根附加鋼筋箍。4.3.4鋼結構工程4.3.4.1主體鋼結構安裝順序1）安裝各工序的作業(yè)順序：為保證整體結構的安裝精度，減少安裝和焊接造成的累計偏差過大，本工程的安裝焊接順序采用從結構中間向兩側的安裝順序。安裝作業(yè)流水圖：首節(jié)柱吊裝獨立校正一層框梁吊裝形成穩(wěn)定體一層次梁吊裝復校高強螺栓連接復校焊接檢查焊接變形二節(jié)柱吊裝獨立校正二、三、四框梁吊裝形成穩(wěn)定體二、三、四次梁吊裝復校高強螺栓連接復校焊接檢查焊接變形三節(jié)柱吊裝獨立校正二、三、四框梁吊裝形成穩(wěn)定體二、三、四次梁吊裝復校高強螺栓連接復

44、校焊接檢查焊接變形2）鋼柱、鋼梁安裝工藝圖第一節(jié)柱施工準備檢查安裝防護設施搭設鋼構件配套記錄檢查現場堆放現場構件復檢做測量標記標高、位移、垂直度記錄鋼柱安裝、校正、固定安裝登高爬梯高強螺栓批配套主梁安裝、鋼柱垂直檢測復校高強螺栓安裝垂直度記錄安裝扶手繩次梁高強螺栓配套次梁安裝、高強螺栓安裝記錄高強螺栓初擰、終擰4.3.4.2吊前準備及吊裝1）杯底調整：根據施工工藝及以往同類工程經驗，鋼柱的臨時固定需要依靠在杯口卡錐型榫子。擬在柱底設置一支座，支座要求能承受上部柱與梁的重量及因鋼柱上端凋校搖擺而產生的推力。2）柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須核對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，對杯型基礎等進行檢查和

45、辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。3）鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 4）利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由汽車吊起吊就位。5）鋼梁起吊準備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。4.3.4.3鋼柱吊裝1）柱子就位柱子就位時首先利用基礎上

46、的軸線確定好柱子位置，此時可令吊車將3040荷載落在下部結構上。柱底與支座接觸后隨即觀測鋼柱的兩面垂直度，待兩面垂直后迅速在杯口沿鋼柱四周卡錐形鋼榫子，并將鋼榫子與鋼柱用電焊點牢，以防滑動松脫（如下附圖）；有必要時根據具體情況在鋼柱四個方向設二到四條纜風鋼繩，待榫子卡牢，纜風鋼繩受力后，吊車可緩慢下鉤，觀察鋼柱無吊車牽引而不產生傾斜后松鉤，單支柱吊裝完成。2）標高調整。在測定柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。3）鋼柱垂直度獨立校正： 以基準線為準，用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂和專用工具進

47、行調整。調整無誤后固定。吊裝柱子構件時，按順序進行標高、位移、扭轉、垂直度的測量校正，并做好中間記錄，安裝柱與柱之間的主梁時，同時對柱進行測量。對柱子垂直度的矯正和監(jiān)測其垂直度時，都要測量柱子的三個面。每節(jié)柱安裝前，要把地面的基準點引到下節(jié)柱的柱身上，并放出各個柱的位置線，樓層打混泥土時，測量用傳遞柱定位軸線的空洞要保留。鋼柱垂直度偏差預留值由于本工程結構形式為主框架焊接連接，鋼柱與鋼梁焊接后會有一定收縮，因此鋼柱在垂直度校正時必須預留焊接收縮值，外側柱的垂直度誤差，以向外側傾斜5mm控制預留焊接收縮量。4）超長體系焊接變形的預控主體部分：以整體分隔進行安裝、焊接以防止收縮累計，對分隔的測量尺

48、寸則應進行預控，如出現過大變化則需及時通知工廠特制構件（梁）。高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標高應及時傳遞給工廠，對大的誤差值進行下節(jié)柱的特制處理。5）密集鋼柱結構安裝第一節(jié)間安裝順序：第一根鋼柱就位第二根鋼柱就位第三根鋼柱就位第四根鋼柱就位下層梁安裝上層梁安裝。第一節(jié)間安裝完成后，依次安裝第二、第三節(jié)間。前三個節(jié)間安裝完畢形成穩(wěn)固的框架后，進行鋼柱鋼梁整體復測，各相關尺寸無誤后進行最終連接。4.3.4.4高強度螺栓連接1）使用螺栓本工程所用高強度螺栓系10.9級大六角型高強螺栓，應符合GB3632-3633-83的要求，所有連接的構件的接觸面采用噴砂處理。2）高強螺栓緊固軸力緊固軸力的目

49、標范圍下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10%螺栓直徑d （m m）1620（22）24每批緊固軸力的平均值（kg）標準109170211245最大120186231270最小99154191222施工扭矩值的確定大六角高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示。施工終擰采用定值扭矩扳手。螺栓直徑d（mm）1620（22）2427初擰扭矩（Nm）160310420550790終擰扭矩（Nm）2304406007801120扭矩（Nm）TC=KPCd K扭矩系數（0.110.15）取0.13 PC預拉力標準值（KN） d螺栓公稱直徑（mm）初擰采用初

50、擰扳手進行，按不相同的規(guī)格調整初擰值。 3）高強度螺栓施工（1）、節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，如圖下圖所示。（2）、高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有要求的按設計要求，框架周圍的螺栓穿向結構內側，框架內側的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應一致。各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間（、）全部終擰完成后方可進行焊接。（3）強度螺栓施工的主要影響因素 影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。鋼構件摩擦面經表面處理后，產生浮銹。經驗表明，浮銹產生20d后，摩擦系數將逐漸下降，不能滿足設計要

51、求。高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關規(guī)范規(guī)定，超過常溫（030）時施工，高強度螺栓必須經過專項試驗，依據試驗制定特殊工藝方可使用。初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。鉸孔前應先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經不應超過1.2

52、d，擴孔數量不應超過同節(jié)點孔總數的1/5，如有超出需征得設計同意。4.3.5砌筑工程基礎砌體采用頁巖燒結磚，墻體采用陶?？招拇u。4.4.5.1施工準備1材料要求（1）陶?？招拇u，有出廠合格證和檢測報告。（2）頁巖燒結磚，有出廠合格證和檢測報告及復檢報告。（2）水泥：P.C32.5及其以上的水泥。砂子：中砂，含泥量不超過5，過5mm孔徑篩。2主要機具（1）攪拌機，后臺計量設備，10mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3作業(yè)條件（1）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次

53、倒運。（2）根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。（3）砌空心砌塊的部位在框架上按500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。（4）砌筑前應做完地面墊層，墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或陶?？招拇u反砌，孔內填細石混凝土。（5）門窗洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑時將陶?？招拇u反砌，孔內填細石混凝土。（6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后

54、剔鑿，損害墻體。（8）按照設計要求預先在柱上每500mm左右焊好預留拉結鋼筋。4操作工藝工藝流程：（1）基層處理：將混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（2）砌砌塊：1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度應為砌塊長度的12，轉角處相互咬砌搭接。砂漿標號按設計規(guī)定。2）墻體與框架柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋，豎向間距為500mm左右，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于墻長的1/5

55、且不小于700mm。（3）砌塊與樓板（或梁底）的聯結：填充墻頂采用斜磚并與框架梁或樓板密切結合，應有錨拉措施，做法見11G329（三）。（4）當圍護墻或間隔墻的水平長度大于8米或墻端部、轉角處沒有鋼筋混凝土柱時，應在墻中部或端部、轉角處加設構造柱，構造柱的柱頂及柱腳應在主體結構中預埋412短豎筋，鋼筋搭接錨固長度50mm，斷面=墻寬*200，配筋412、6200。（5）磚基礎采用頁巖燒結磚，250墻及200墻下均砌240厚，衛(wèi)生間隔墻下砌120厚。5質量要求1）使用的原材料和砌塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合設計及規(guī)范要求的各項技術性能指標，并有出廠合格證，并進行二次檢驗。2）砂漿的品

56、種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一塊的最小抗壓強度不得小于設計強度的75。3）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。4）每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。5）砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。6）拉結筋間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。6成品保護（1）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。（2）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工。（