車間副主任的述職報告模板

1、車間副主任的述職報告模板 牢固實力平安第一的主導思想，堅持事前籌劃，周密部署，嚴格對進行評審，注意細節(jié)，確保工藝設備的平安穩(wěn)定運行，在實際生產(chǎn)運行中對工藝進行不斷改良，杜絕工藝平安事故的發(fā)生。 20xx年在一系試燒粒度煤，成功為.團的造氣爐用煤摸索出了一條新的途徑，同時也降低了消耗和合成氨生產(chǎn)本錢，但是的煤耗根本控制在1350公斤左右，由于試燒粒度煤的成功，消耗有明顯降低，根本控制早1270公斤左右，后來在全.團推廣摻燒粒度煤，至今一直在摻燒運行。 隨著本錢控制理念的逐步深入，為了更好地降低合成氨生產(chǎn)本錢，造氣的入爐煤原料本錢尤為重要，所以在原料煤商要有一個新的突破，我們在.團和廠領導的帶著下

2、，逐漸摸索型煤摻燒的工藝運行條件，工藝調(diào)動的思路主要是根據(jù)入爐煤質(zhì)進行，結(jié)合風壓、電流的變化，對入爐蒸汽和風機風擋進行及時調(diào)動，在煤球摻燒時間過程中逐漸形成了“小負荷、大蒸汽”的工藝調(diào)集思想。在確保爐況穩(wěn)定的根底上摻燒量逐步增加，煤球摻燒技術(shù)有了很大程度的提高，有原來的1|4到現(xiàn)在的3|4，爐況的穩(wěn)定程度得到了控制，摻燒的工藝條件日益成熟，使合成氨生產(chǎn)本錢得到了進一步的降低。 為使工藝設備的配套和匹配，根據(jù)摸索的條件變化和設備影響因素；針對煤球摻燒后上點偏高，帶出熱量較多的客觀實際情況的對布料筒進行了改造，由過去的1.2m 改為現(xiàn)在的1m提高了有效碳層，降低了上點溫度，增加的造氣的蓄熱能力減少

3、了熱損失，對提高單爐發(fā)氣量和爐況的穩(wěn)定起到了很好的作用。 為深挖內(nèi)部潛力，尋找節(jié)能降耗的有效途徑，針對水夾套壁溫外環(huán)區(qū)溫度低的不利因素，為有效的進行改善根據(jù).團的指示配合技改對13#爐成功進行了改造，通過管道流程的修改以及學習熔鹽的特性積極摸索工藝運行條件，造氣爐鹽夾套工藝管理技術(shù)日益成熟，并不斷改善，確保了熔鹽爐一次性開車成功，借鑒13#爐的運行經(jīng)驗，又成功的對1618爐進行了改造和投運。倆套鹽夾套造氣爐的成功改造及工藝管理技術(shù)的不斷探索為新造氣爐的順利開車奠定的根底、積累了經(jīng)驗，確保新造氣熔鹽爐一次性平安投入運行，并且為其工藝調(diào)動，創(chuàng)造和積累了條件。 在爐況管理上，始終堅持“爐況長周期平安

4、穩(wěn)定運行”及“技能降耗”這一主題開展工作。針對入爐煤的特點，積極摸索工藝最正確運行條件，并制定符合實際的工藝指標。加大爐溫考核監(jiān)督力度，從分挖掘內(nèi)部潛力，調(diào)發(fā)動工的積極性，確保了爐況長周期平安穩(wěn)定運行，使白煤小號得到了有效的控制，屢次刷新歷史最好水平。 對某些危險源的辨識，特別是鹽夾套造氣爐的危險源辨識不到位，存在一定的缺陷。還需在這方面很下功夫。在實踐的過程中，不斷積累和完善應急事故預案的編寫及演練由于自身文化水平的限制對一些新技術(shù)、新工藝不能及時有效的全面掌握和有效利用，對節(jié)能降耗工作不夠到位，還需要進一步的努力。 在今后的工藝管理中，在確保平安的前提下，力求有所創(chuàng)新：在造氣用煤方面不斷學習新技術(shù)摸索新工藝，為.團合成氨的有效降低最好效勞，完善各類應急預案的編寫、演練。 回憶這幾年的工作，雖然取得了一些成績，但是面對當前的經(jīng)濟形勢，我深深的感覺到甘為的重要性，我為能成為一名造氣崗位的高級技工而自豪，造氣是合成氨生產(chǎn)的龍頭崗位，是企業(yè)本錢控制的最要崗位，造氣崗位運行的好壞，直接影響著企業(yè)的運行質(zhì)量，我作為一名造氣崗