蝸輪蝸桿減速器課程設(shè)計

1、工程學(xué)院機械設(shè)計課程設(shè)計機械設(shè)計課程報告課程設(shè)計名稱： 單級蝸桿減速器 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 院： 工程學(xué)院 專業(yè)及班級： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 得 分： 目錄一、傳動裝置總體設(shè)計- 3 -1、傳動機構(gòu)整體設(shè)計- 3 -2、電動機的選擇- 3 -3、傳動比的確定- 5 -4、計算傳動裝置的運動參數(shù)- 5 -二、傳動零件的設(shè)計- 7 -1、選擇蝸桿類型- 7 -2、選擇材料- 7 -3、按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計- 7 -4、蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸- 9 -5、校核齒根彎曲疲勞強度- 9 -6、驗算效率- 10 -7、精度等級公差和表面粗糙度的確定- 10 -8.熱平衡核算- 11 -三

2、、軸及軸承裝置設(shè)計- 11 -1、蝸桿軸的設(shè)計及校核- 11 -2、渦輪軸的設(shè)計- 15 -3、滾動軸承的選擇及蝸輪軸軸承的校核- 17 -4、聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接的選擇- 19 -四、機座箱體結(jié)構(gòu)尺寸及附件- 22 -1、箱體的結(jié)構(gòu)尺寸- 22 -2、減速器的附件- 24 -五、蝸桿減速器的潤滑密封的簡要介紹- 25 -1、蝸桿及滾動軸承的潤滑- 25 -2、密封- 26 -一、傳動裝置總體設(shè)計1、傳動機構(gòu)整體設(shè)計參數(shù)選擇：卷筒直徑：D=400mm運輸帶有效拉力：F=2500N運輸帶速度：V=1.1m/s工作條件：一班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵使用期限：十年根據(jù)要求設(shè)計單級蝸桿減

3、速器，傳動路線為：電機聯(lián)軸器減速器聯(lián)軸器帶式運輸機。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計要求可知，該蝸桿的圓周速度V45m/s，所以該蝸桿減速器采用蝸桿下置式，采用此布置結(jié)構(gòu)，由于蝸桿在蝸輪的下邊，嚙合處的冷卻和潤滑均較好。蝸輪及蝸輪軸利用平鍵作軸向固定。蝸桿及蝸輪軸均采用圓錐滾子軸承，承受徑向載荷和軸向載荷的復(fù)合作用，為防止軸外伸段箱內(nèi)潤滑油漏失以及外界灰塵，異物侵入箱內(nèi)，在軸承蓋中裝有密封元件。 該減速器的結(jié)構(gòu)包括電動機、蝸輪蝸桿傳動裝置、蝸輪軸、箱體、滾動軸承、檢查孔與定位銷等附件、以及其他標(biāo)準(zhǔn)件等。2、電動機的選擇(1)、電動機類型的選擇按工作要求和工作條件選擇YB系列三相鼠籠型異步電動機，其結(jié)構(gòu)為全封閉式自

4、扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓為380V。(2)、電動機功率選擇I傳動裝置的總效率： =0.992×0.983×0.80×0.990.73電機所需的功率：P電機=PW/a=2.75/0.73=3.77kw(3)、確定電動機轉(zhuǎn)速計算滾筒工作轉(zhuǎn)速：60×1000×1.1/400=52.55v/min按機械設(shè)計教材推薦的傳動比合理范圍，取一級蝸桿減速器傳動比范圍580，則總傳動比合理范圍為I總=580。故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為： (580)×52.55=525.52101r/min。符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750、1000、1500r/min。根據(jù)容量和

5、轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊查出有四種適用的電動機型號，因此有四種傳動比方案:電動機型號方案電動機型號額定功率Ped kw電動機轉(zhuǎn)速r/min額定轉(zhuǎn)矩同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y160M1-847507202.02Y132M1-6410009602.03Y112M-44150014402.2綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，可見第3方案比較適合，則選n=1500r/min。(4)、確定電動機型號根據(jù)以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動機型號為Y112M-4。其主要性能：額定功率5.5KW；滿載轉(zhuǎn)速2920r/min；額定轉(zhuǎn)矩2.2Y112M-4型電動機的主要性能

6、電動機型號額定功率/(kW)滿載轉(zhuǎn)速/(r/min)Y112M-4414402.0 12Y112M-4型電動機主要外形及安裝尺寸型號HABCDEF×GDGKbb1b2hAABBHAL1Y112M-41121901407038608×7241224519011526550180154003、傳動比的確定總傳動比=1440/52.55=27.404、計算傳動裝置的運動參數(shù)（1）、計算各軸轉(zhuǎn)速蝸桿軸 n1=1440r/min 齒輪軸 n2=1440/27.4=52.55 r/min 卷筒軸 n3= n2=52.55r/min （2）、計算各軸的功率P0=P電機 =3.77 KWP

7、=P0×聯(lián)×軸承=3.77×0.99×0.98=3.66KWP=P×軸承×蝸桿=3.66×0.98×0.80=2.87KWP=P×軸承×聯(lián)=2.87×0.99×0.98=2.78KW （3）、計算各軸扭矩電機輸出轉(zhuǎn)矩 =9550 =9550×3.77/1440Nm=25Nm蝸桿輸入轉(zhuǎn)矩 =聯(lián)軸承=25×0.99×0.98Nm =24.26Nm蝸輪輸入轉(zhuǎn)矩 = i軸承蝸桿=24.26×27.4×0.98×0.8Nm =

8、521.14Nm 卷筒輸入轉(zhuǎn)矩 = 軸承聯(lián)=521.14×0.99×0.98 Nm=505.61Nm T0=9550P0/n0=9550×3.77/1440=25 N·mT=9550×106PII/n=9550×106×4.3362/2920=14.1818N·mT=9550×106PIII/n=9550×106×3.09/63.69=463.33 N·mT=9550×106PIII/n=9550×106×3.03/63.69=454.33N&#

9、183;m類型功率P（kw）轉(zhuǎn)速n（r/min）轉(zhuǎn)矩T（N·m）傳動比i效率電動機軸3.77144025蝸桿軸3.66144024.260.78蝸輪軸2.8752.55521.1427.4傳動滾筒軸2. 7852.55505.61二、傳動零件的設(shè)計1、選擇蝸桿類型根據(jù)GB/T100851988的推薦,采用漸開線蝸桿(ZI) 。2、選擇材料考慮到蝸桿傳動功率不大,速度只是中等,故蝸桿采用45鋼;因希望效率高些,耐磨性好些,故蝸桿螺旋齒面要求淬火,硬度為4555HRC。蝸輪用鑄錫磷青銅ZCuSn10P1,金屬模鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬,僅齒圈用青銅制造,而輪芯用45鋼制造。3、按齒面

10、接觸疲勞強度進行設(shè)計根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計準(zhǔn)則,先按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計,再校核齒根彎曲疲勞強度。傳動中心距(1)確定作用在蝸桿上的轉(zhuǎn)矩按2，估取效率=0.72,則= 2.87/52.55=521570N.mm(2)確定載荷系數(shù)K因工作載荷有輕微沖擊,故取載荷分布不均系數(shù)=1;選取使用系數(shù)1.15由于轉(zhuǎn)速不高,沖擊不大,可取動載系數(shù)1.0;則1.0×1.15×1.0=1.15(3)確定彈性影響系數(shù)因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配,故=160。(4)確定接觸系數(shù)先假設(shè)蝸桿分度圓直徑和傳動中心距的比值=0.32,查得=3.1。(5)確定許用接觸應(yīng)力根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青

11、銅ZCuSn10P1,金屬模鑄造, 蝸桿螺旋齒面硬度>45HRC,可從從教材P254表117查得蝸輪的基本許用應(yīng)力=268。由教材P254應(yīng)力循環(huán)次數(shù)60×1×1440/27.4×360×10×8=92075912.41壽命系數(shù)=0.758則0.758×268=203.14(6)計算中心距=152.92取中心距a=160mm，因i=27.4,取模數(shù)m=5mm, 蝸輪分度圓直徑=50mm這時=0.32查得接觸系數(shù)=3.1因為=,因此以上計算結(jié)果可用。4、蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸(1) 蝸桿軸向尺距3.14×5=15

12、.7mm;直徑系數(shù);齒頂圓直徑50+2×1×5=60mm;齒根圓直徑;50-2×(1×5+0.25)=39.5mm分度圓導(dǎo)程角;蝸桿軸向齒厚3.14×5/2=7.85mm。(2) 蝸輪蝸輪齒數(shù)53;變位系數(shù)0.5mm;演算傳動比=53/2=26.5mm,這時傳動誤差比為=3.3%5%,是允許的。蝸輪分度圓直徑=5×53=265mm蝸輪喉圓直徑=275mm蝸輪齒根圓直徑254.5mm蝸輪咽喉母圓半徑mm1600.5×275=22.55、校核齒根彎曲疲勞強度當(dāng)量齒數(shù)=0.9192根據(jù)X2=+0.5 Zr2=56.21 查得齒形系

13、數(shù)2.2螺旋角系數(shù)1=0.9192知許用彎曲應(yīng)力=0.605×73=44.165Mpa查得由ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力=73。壽命系數(shù)=0.605知許用彎曲應(yīng)力=0.605×73=44.165MpaF=可見彎曲強度是滿足的。6、驗算效率已知=11.31。;與相對滑動速度有關(guān)。=3.84m/s用插值法查得=3.8, 1.4。代入式中得=0.84,大于原估計值,因此不用重算。7、精度等級公差和表面粗糙度的確定考慮到所設(shè)計的蝸桿傳動是動力傳動，屬于通用機械減速器，從GB/T 10089-1988圓柱蝸桿、蝸輪精度中選擇8級精度，側(cè)隙種類為f，標(biāo)注為8f,GB/

14、T10089-1988。然后由有關(guān)手冊查得要求的公差項目及表面粗糙度。 8.熱平衡核算初步估計散熱面積：=0.75取(周圍空氣的溫度)為。t0 (油的工作溫度)=t+。三、軸及軸承裝置設(shè)計1、蝸桿軸的設(shè)計及校核（1）、按扭矩初算軸徑選用45調(diào)質(zhì)，硬度4555HRC取 C=110d110(P/n)1/3mm=110(3.77/1440)1/3=15.01mm考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則：d=15.01×(1+5%)mm=15.76mm選d=24mm（2）、選擇輸出軸的聯(lián)軸器為實現(xiàn)緩沖吸振，輸入軸選擇LX2型彈性柱銷聯(lián)軸器。蝸桿軸的名義轉(zhuǎn)矩為24.26Nm,由于蝸桿減速器的載荷較平穩(wěn)，

15、取工作情況系數(shù)K=1.15。蝸桿軸的計算轉(zhuǎn)矩Tc=kT=k×9550×P/n=1.15×9550×3.77/1440=28.75Nm查表知Y112M-4型電動機軸的直徑D=28mm,軸長E=60mm。結(jié)合輸入軸的最小軸徑，蝸桿軸的轉(zhuǎn)矩及電動機軸的尺寸選擇LX2型彈性柱銷聯(lián)軸器。查表得，許用轉(zhuǎn)速n=6300r/min，許用轉(zhuǎn)矩T=560Nm，軸孔直徑d=28mm，選擇軸孔的長度為62mm。（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：軸上零件的定位，固定和裝配單級減速器中可將蝸桿蝸齒部分安排在箱體中央，相對兩軸承對稱布置，兩軸承分別以軸肩和軸承蓋定位。確定軸各段直徑和長度1段：直徑

16、d1=24mm 長度取L1=50mm（連聯(lián)軸器）2段：h=（0.070.1）d得：h=0.08 d1=0. 08×24=2mm直徑d2=d1+2h=24+2×2=28mm,長度取L2=56 mm3段：初選用30207型單列圓錐滾子軸承，其內(nèi)徑為35mm，a寬度為15.3mm，T寬度為18.25mm取18mm加上沖壓擋油板8mm；故III段長：L3=26mm4段： h=0.08 *d3=0.08×35=2.5mm直徑d4=d3+2h=40+2×2.5=40mm長度取L4=70mm5段：直徑d5=50mm 長度L5=86mm>B1（由于蝸桿齒頂圓直徑6

17、0mm，則做成齒輪軸)6段：直徑d6=d4=40mm 長度L6=70mm7段：直徑d7=d3=35mm 長度L7=L3=22mm 圖三初選用33007型單列圓錐滾子軸承，其內(nèi)徑為35mm，寬度為20mm。 由上述軸各段長度可算得軸支承跨距L=L4+L6+L5+2(t-a)+2*（擋油板5mm）=251mm=252mm。為提高剛度，盡量縮小支承跨距L=（0.9-1.1）da2=（247.5302.5）mm,則252mm滿足要求。按彎矩復(fù)合強度計算求小齒輪分度圓直徑：已知d1=0.053m d2=265mm=0.265m求轉(zhuǎn)矩：已知T2=521.14N·m T1=24.26N·

18、m求圓周力：Ft=2T1/d1=2×24.26/0.05=970.4N=2T2/d2=2×521.14/0.265N=3933.13N求徑向力FrFr=·tan=3933.13×tan200=1431.54N因為該軸兩軸承對稱，所以：LA=LB=126mm繪制軸的受力簡圖 繪制垂直面彎矩圖 軸承支反力：畫彎矩圖水平面上A-A剖面處，MH=FH1×l1=267.6×109.85Nmm=29395.9Nmm485.2 ×126=61135.2Nmm豎直面上A-A剖面左側(cè)，MV1=FV1×l1=688.6×10

19、9.85Nmm=75642.7Nmm1105.96×126=139350.96NmmA-A剖面右側(cè)，MV2=FV2×l2=81.7×109.85Nmm=8974.7Nmm319.29×126=40230.54Nmm合成彎矩A-A剖面右側(cè)，MA2=MH2+MV22=30353.5Nmm73184.76NmmA-A剖面左側(cè)，MA1=MH2+MV12=81153.8Nmm152171.62Nmm對于單向傳動的轉(zhuǎn)軸，通常轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)處理，取折合系數(shù)=0.6A-A剖面左側(cè)，因彎矩大，有轉(zhuǎn)矩，需校核，其當(dāng)量彎矩為M=（T）2+MA12=0.6×1.69&

20、#215;1042+82068.62Nmm=81784.8NmmNmm對于45鋼，查表得b=650MPa，-1=55MPa，由公式<55MPa<故蝸桿軸的強度滿足。 2、渦輪軸的設(shè)計(1)、選擇渦輪軸的材料因傳遞功率不大，并對質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，考慮到經(jīng)濟性選用常用材料45鋼，調(diào)制處理。(2)、初算渦輪軸的最小軸徑已知渦輪軸的輸入功率為2.87kW,轉(zhuǎn)速為52.55r/min，查表知C值在106118之間，取C=110,所以輸入軸的最小軸徑為D2C3P2n2=112×31.29252.22mm=32.6mm,由于軸上有2個鍵槽，故取D2 =43mm(3)、選擇輸出軸

21、的聯(lián)軸器聯(lián)軸器的一端與工作機相連接，轉(zhuǎn)速較低，轉(zhuǎn)矩較大?？紤]安裝時不一定能保證同心度，采用有LX4聯(lián)軸器。渦輪軸的名義轉(zhuǎn)矩為521.14Nm,由于蝸桿減速器的載荷較平穩(wěn)，取工作情況系數(shù)K=1.15。蝸輪軸的計算轉(zhuǎn)矩Tc=kT=k×9550×P/n=1.15×9550×2.87/52.55=600Nm結(jié)合輸出軸的最小軸徑和渦輪軸的轉(zhuǎn)矩查表選擇，許用轉(zhuǎn)速n=2500r/min，許用轉(zhuǎn)矩T=2500Nm，軸孔直徑d=45mm，選擇軸孔的長度為45mm的LX4彈性柱銷聯(lián)軸器。(4)、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：軸上的零件定位，固定和裝配單級減速器中,可以將蝸輪安排在箱體中央，

22、相對兩軸承對稱分布，蝸輪左面用軸肩定位，右面用套筒軸向定位，周向定位采用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和套筒定位，周向定位則用過渡配合或過盈配合，軸呈階梯狀，左軸承從左面裝入， 右軸承從右面裝入。確定軸的各段直徑和長度1、段：直徑d1=45mm 從前面所選取聯(lián)軸器知長度取,L1=45mm2、段：h=0.07 -0.1d1=0.07×45=3mm直徑d2=d1+2h=45+2×3=52mm,該直徑處安裝密封氈圈，查標(biāo)準(zhǔn)直徑可選50mm，取 d2=50mm, L2=50mm。3、段：直徑d3=55mm ，由GB/T297-1994初選用33011型單列圓錐滾子軸承，其內(nèi)徑為5

23、5mm，T為27mm，B=27mm。L3=28mm4、段： h=0.07 -0.1d1 直徑d2=d1+2h=55+5=60mm，L4=18mm.5、段:起定位作用，h=0.08 d4=0.08×70=5mm直徑d5=d4+2×5=70mm, L5=86mm6、段：d6=d5+2×5=80mm, L6=18mm7、段：d7=55mm, l7=28mm3、滾動軸承的選擇及蝸輪軸軸承的校核1、滾動軸承的選擇（1）蝸桿軸上滾動軸承的選擇 按承載較大的滾動軸承選擇其型號。因支承跨距不大，故采用兩端固定軸承組合方式。軸承類型選為圓錐滾子軸承。 由前計算結(jié)果知：軸承工作轉(zhuǎn)速n

24、=1440r/min。 選滾動軸承為圓錐滾子軸承30207 GB/T279-1994，其內(nèi)徑為35mm，a寬度為15.3mm，T寬度為18.75mm取18mm加上沖壓擋油板8mm?；绢~定動載荷Cr=54.2kN ,基本額定靜載荷Cor=63.5 kN。 (2)蝸輪軸上滾動軸承的選擇 按承載較大的滾動軸承選擇其型號。因支承跨距不大，故采用兩端固定軸承組合方式。軸承類型選為圓錐滾子軸承。 由前計算結(jié)果知：軸承工作轉(zhuǎn)速n=55.25r/min。 選滾動軸承33011GB/T279-1994，型單列圓錐滾子軸承，其內(nèi)徑為55mm，T為27mm，B=27mm。L3=28mm.基本額定動載荷Cr=34.

25、5kN,基本額定靜載荷Cor=56.5kN。 2、蝸輪軸軸承的校核初選兩軸承為33011型圓錐滾子軸承查圓錐滾子軸承手冊可知其基本額定動載荷=94.8KN基本額定靜載荷=145KN（1）求兩軸承受到的徑向載荷和將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面圖(2)和水平面圖(3)兩個平面力系。其中圖(3)中的為通過另加轉(zhuǎn)矩而平移到指定軸線;圖(1)中的亦通過另加彎矩而平移到作用于軸線上。由力分析知: N （2）求兩軸承的計算軸向力對于33011型軸承, ,其中,e為教材P321表13-5中的判斷系數(shù)e=0.4,因此估算=520.8N（3）求軸承當(dāng)量動載荷和 對軸承1 =0.4, =1.9因軸承運轉(zhuǎn)中有輕

26、微沖擊, ,取。=1.1 ×(0.40×2309.2+1.9×1491.2)=4132.7N<94.8KN=1.1×1×520.8=520.8N<94.8KN（4）驗算軸承壽命因為,所以按軸承1的受力大小驗算Lh=10×8×360=28800h,Lh>Lh故所選軸承滿足壽命要求。4、聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接的選擇 （1）聯(lián)軸器的選擇選擇輸入軸的聯(lián)軸器及校核類型選擇為實現(xiàn)緩沖吸振，輸入軸選擇LX2型彈性柱銷聯(lián)軸器。載荷計算蝸桿軸的名義轉(zhuǎn)矩為24.26Nm,由于蝸桿減速器的載荷較平穩(wěn)，取工作情況系數(shù)K=1.15。蝸桿軸的

27、計算轉(zhuǎn)矩Tc=kT=k×9550×P/n=1.15×9550×3.77/1440=28.75Nm型號選擇 查表知Y112M-4型電動機軸的直徑D=28mm,軸長E=60mm。結(jié)合輸入軸的最小軸徑，蝸桿軸的轉(zhuǎn)矩及電動機軸的尺寸選擇LX2型彈性柱銷聯(lián)軸器。校核許用轉(zhuǎn)距和許用轉(zhuǎn)速查表得，許用轉(zhuǎn)速n=6300r/min，許用轉(zhuǎn)矩T=560Nm，軸孔直徑d=28mm，選擇軸孔的長度為62mm。 T額=560N·m p=2T2/dhl=2×560/（7×8×45）=0.5Mpa<p(560Mpa)因 Tca<T,n

28、<n,故聯(lián)軸器滿足要求。選擇輸出軸的聯(lián)軸器類型選擇聯(lián)軸器的一端與工作機相連接，轉(zhuǎn)速較低，轉(zhuǎn)矩較大。采用有彈性柱銷聯(lián)軸器。載荷計算渦輪軸的名義轉(zhuǎn)矩為521.14Nm,由于蝸桿減速器的載荷較平穩(wěn)，取工作情況系數(shù)K=1.15。蝸桿軸的計算轉(zhuǎn)矩Tc=kT=k×9550×P/n=1.15×9550×2.87/52.55=600Nm型號選擇校及核許用轉(zhuǎn)距和許用轉(zhuǎn)速結(jié)合輸出軸的最小軸徑和渦輪軸的轉(zhuǎn)矩查表選擇，許用轉(zhuǎn)速n=2500r/min，許用轉(zhuǎn)矩T=2500Nm，軸孔直徑d=45mm，選擇軸孔的長度為45mm的LX4彈性柱銷聯(lián)軸器。（2）、鍵連接的選擇輸入軸與

29、聯(lián)軸器連接采用平鍵連接軸徑d2=24mm L1=50mm T=24.26N·m查手冊選c型平鍵，得：b=8 h=7 L=45即：鍵A8×45 GB/T1096-2003輸出軸與渦輪連接用平鍵連接軸徑d3=45mm L2=45mm T=512.14N.m查手冊選用B型平鍵，得：b=14 h=9 L=40即：鍵A14×40GB/T1096-2003輸出軸與渦輪連接用平鍵連接軸徑d4=70mm L2=86mm T=521.14N.m選用A型平鍵，得：b=20 h=12 L=70 即：鍵A20×70GB/T1096-2003名稱鍵寬b鍵高h(yuǎn)鍵長L軸槽深t轂槽深t

30、1輸入軸87454.43.3輸出軸149405.53.8輪處2012707.54.9四、機座箱體結(jié)構(gòu)尺寸及附件1、箱體的結(jié)構(gòu)尺寸（1）、減速器結(jié)構(gòu)減速器由箱體、軸系部件、附件組成，其具體結(jié)構(gòu)尺寸見裝配圖及零件圖。（2）、注意事項裝配前，所有的零件用煤油清洗，箱體內(nèi)壁涂上兩層不被機油浸蝕的涂料；齒輪嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗，高速級側(cè)隙應(yīng)不小于0.211mm，低速級側(cè)隙也不應(yīng)小于0.211mm；齒輪的齒側(cè)間隙最小= 0.09mm，齒面接觸斑點高度>45%，長度>60%；角接觸球軸承7008C、7014C的軸向游隙均為0.100.15mm；用潤滑油潤滑；箱蓋與接觸面之間禁止用任何墊片，允許涂密

31、封膠和水玻璃，各密封處不允許漏油；減速器裝置內(nèi)裝CKC150工業(yè)用油至規(guī)定的油面高度范圍；減速器外表面涂灰色油漆；按減速器的實驗規(guī)程進行試驗。名 稱符 號 尺 寸 關(guān) 系 計 算 結(jié) 果機座壁厚0.04a+3810機蓋壁厚0.85810機座凸緣厚度 b1.515機蓋凸緣厚度 15機座底凸緣厚度 p2.525地腳螺釘直徑 0.036a+1217.76取 M20地腳螺釘數(shù)目 n44軸承旁連接螺栓直徑 16 M16機蓋與機座連接螺栓直徑 12 M12軸承端蓋螺釘直徑 10 M10窺視孔蓋螺釘直徑8 M8Df，d1，d2至外壁距離 C1見表26,22,16df，d1,d2至凸邊緣距離C2見表24,20,14軸承端蓋外徑D2軸承座直徑+（5-5.5）桿：120輪：140定位銷直徑 d10蝸輪外圓與內(nèi)機壁距離 1.215蝸輪輪轂端面與內(nèi)機壁距離 10機蓋機座肋厚 、m0.850.858.58.5外機壁到軸承端面的距離L1c1+c2+(5-8)50蝸輪離頂壁距離SSS>2m+15mm2、減速器的附件（1）、窺視孔和窺視孔蓋得設(shè)計窺視孔的作用是方便人手伸入機箱內(nèi)手動調(diào)節(jié)蝸輪的輪齒嚙合，因此窺視孔蓋的大小應(yīng)該能伸入手的大小，如果太大，結(jié)構(gòu)