垂直運輸機械安全技術交底

1、塔式起重機安裝（拆卸）安全技術交底1起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應有技術和安全人員在場監(jiān)護。2起重機拆裝前，應按照出廠有關規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。3拆裝作業(yè)前檢查工程應符合下列要求：（ 1）路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求；（ 2）對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；（ 3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升

2、撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；（ 4）對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用；（ 5）對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；（ 6）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀態(tài)良好，技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要；（ 7）拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件；（ 8）安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。4起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行，當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。5指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮

3、信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。6拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。7在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡。8采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質(zhì)量合格的實驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。9在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突

4、然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。10安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止檔器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。11在拆裝因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行。12起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調(diào)整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異向，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為 4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢

5、驗記錄，經(jīng)技術負責人審查簽證后，方可交付使用。塔式起重機頂升（降塔）安全技術交底1塔式起重機的頂升加節(jié)必須由取得專業(yè)隊資源的隊伍進行，并應有技術和安全人員在場進行監(jiān)督和監(jiān)護。2參加作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，工具裝入工具袋內(nèi)。使用前必須進行檢查，不合格者必須更換。3工作前應檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是否正常、液壓油是否能滿足要求、液壓油管的完好性。液壓工作壓力是否正常。4工作前應檢查頂升機構的鋼結構的焊縫、連接螺栓、軸銷的完好性。檢查鋼絲繩及導架、導輪的機械性能。5檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經(jīng)過處理合格后方能進行頂升或降塔。6頂升前應將變幅小車開至平衡處，鎖定旋轉機構。7頂升時應檢查

6、頂升橫梁完全進入頂升踏步內(nèi)，旋轉機構與標準節(jié)的連接螺栓拆除后方能開動液壓頂升系統(tǒng)將塔吊上部與標準節(jié)脫離。8頂升過程中應注意液壓系統(tǒng)的狀況及工作壓力。9更換踏步時應檢查踏步是否全部進入或脫離。10加節(jié)時應將新進入的標準節(jié)與原標準節(jié)完全連接牢固后，方能繼續(xù)進行下一步的工作。11頂升或降塔工作結束前應檢查各種安全限位和保險。頂升后應檢測塔吊的垂直度。12禁止向下拋擲材料及工具。13工作時應設立警戒區(qū)派出專人監(jiān)護。設立安全告示。14大雨或六級以上的大風禁止進行頂升作業(yè)。塔式起重機操作安全技術交底1起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信

7、號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2起動前重點檢查工程應符合下列要求：（ 1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常；（ 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；（ 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；（ 4）主要部位連接螺栓無松動；（ 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；（ 6）供電電纜無破損。3送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。4作業(yè)前，應進行空載運轉，實驗各工作機構是否正常，有無噪聲及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。5起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起

8、重量。6應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。7在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于 1m，行走輪不得小于 2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。8動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定重量的90% 及以上時，嚴禁變幅。9提升重物，嚴禁自由下降

9、。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。10提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m 以上。11對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉。12裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。13作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。14采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。15作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變

10、幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。16作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。17起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完成齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。18起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。19嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。20嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落

11、到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。21操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。22作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2 3m 處。23停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，斷開電源總開關，打開高空指示燈。24檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。施工電梯安裝（拆卸）安全技術

12、交底1進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2裝拆人員不準穿硬底、高跟皮鞋，衣著要靈活。3裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具，不準帶病操作。4電梯拆卸時無腳手架嚴禁作業(yè)。5拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)。6在拆下穩(wěn)固撐過橋梁、導栓等部件時，懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導軌架或建筑物上系好安全帶。7安裝和拆卸人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。8安裝和拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。9裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩個方向調(diào)整垂直度，并把平衡重、梯籠就位。10調(diào)試梯籠。調(diào)試導向滾輪與導輪間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內(nèi)，做上下運行實驗。11隨立柱的升高，必

13、須按規(guī)定進行附壁連接，第一道附壁桿距地面應為10m左右，以后每隔 6m（按說明書規(guī)定）做一道附壁連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度，每 10m 偏差不大于5mm 。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。12在立柱加節(jié)安裝時，梯籠內(nèi)可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用，因此時還沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端 50cm 處。另外因梯籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連在立柱上。向下運行中，應靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一個標準節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。13立柱接至全高后，裝上天輪組，將梯籠升高到離天輪1.5m 左右，

14、鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，當鋼絲繩直徑為18.5mm 時，應使用Yb-20 型號的卡子，不少于 4 個，間距按 100 120mm 卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離應不小于 300mm。14安裝完畢進行整機運行調(diào)試，荷載實驗按照建筑機械技術實驗規(guī)程進行，合格后方能投入使用。15在拆除平衡重之前，必須對升降機及附壁桿制動器的間隙、主傳動機構運行進行檢查，確認正常后，方可拆除。16梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50cm 左右，梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。17先把平衡鐵拆下放平，拆下鋼絲繩及天輪組。18把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標準節(jié)

15、。此時梯籠處于無平衡重運行，應按第6 條中的措施進行。每拆除兩個標準節(jié)，隨之把附壁支撐架同時拆下，拆下的附件裝入梯籠時，其吊重不能超載。因無配重，電梯負荷時間太長會產(chǎn)生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無平衡重載重量應折減）。19安裝拆卸附壁桿，以及各層通道架設鋪板時，梯籠應隨之停置在作業(yè)層的高度，不得在拆除過程中同時上下運行。井字架物料提升機安裝（拆卸）安全技術交底1登高架設人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后，持證上崗。2井架機搭設高度和重量必須嚴格控制，嚴禁超負荷使用。3井架必須安置在堅硬地基上，基礎的設置應根據(jù)產(chǎn)品說明書或安全施工組織設計。4高度為10 15m 的井架應設纜風繩一

16、組（4 根或 8 根），每增高10m 加設一組，纜風繩應采用直徑不小于 9.3mm 的鋼絲繩。纜風繩上端要用吊耳和卸甲連接，并用3 只以上的鋼絲繩卡子堅固。5井架采用附墻時，應用剛性支撐與建筑物牢固連接，吊點按說明書要求或經(jīng)過設計計算，井架附墻桿不得附著在腳手架上。6井架搭至 11m 高度必須設臨時纜風繩，待固定纜風繩或附墻后，方可拆除。纜風繩與地面夾角應為45° 60°與地錨牢固連接。地錨設置方法由設計決定。禁止纜風繩拴在樹木、電桿上。7纜風繩不得在高壓線上方通過，與高壓架空線必須大于最小安全距離。8架體安裝的垂直度偏差，最大不應超過架體高度的1.5（多次使用的其偏差不超

17、過3，并不超過200mm ）。9井架卸料平臺必須搭設牢固，出料口處設防護門，兩側設防護欄桿。10吊籃必須裝有超高限位（高井還要設低限位），停層保險和安全門，吊籃兩側裝有安全擋板或網(wǎng)片，高度不得低于1m。11井架底層需有防護門，搭設防護棚，井架高度超過30m，必須搭設雙層安全棚。12井架吊籃與每層防護門必須設自動聯(lián)鎖裝置。13卷揚機必須采用自動控制操作柜，嚴禁使用電動開關。14井架必須裝設可靠避雷和接地裝置。15卷揚機要有防護棚，操作工人視野要清楚，井架架體要用小網(wǎng)眼立網(wǎng)封閉。16井架吊籃與每層樓面必須有醒目的信號裝置或標志。17井架吊籃內(nèi)嚴禁乘人。18井架進行維修保養(yǎng)時，必須停機使用，切斷電源。19井架的平撐、斜撐、纜風繩等嚴禁隨意拆除。20拆除井架，應先設置臨時纜風繩，遇有兩層纜風繩的井架，應對下層纜風繩采取可靠的安全措施后，方可拆除頂層纜風繩。21拆除井架要設警戒區(qū)，并指定專人指揮，操作人員必須系好安全帶。井字架物料提升機、外用電梯操作安全技術交底1、必須持證上崗，專人專機，禁止把設備交給無