QC舊七大手法講義

1、QC舊七大手法講義1.概述現(xiàn)代企業(yè)非常重視管理,但只有將管理.改善.統(tǒng)計方法三者有機結(jié)合起來,互相連貫運用,才能在整體上發(fā)揮效果,今天所講的QC手法就是如何靈活運用統(tǒng)計方法來發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,達到解決問題,改善質(zhì)量目的的方法.QC手法最初出現(xiàn)于日本,日本之所以在戰(zhàn)后迅速崛起,與日本企業(yè)重視質(zhì)量是密切相關(guān)的,日本貨質(zhì)量好是世界公認得,日本的品保手法就成了世界研究和效法的對象. 日本企業(yè)發(fā)明的QC七大手法所應(yīng)用的統(tǒng)計方法都很簡單,但非常有效,接下來我們就來揭開她的神秘面紗2.QC七大手法淺說(1).根據(jù)事實與數(shù)據(jù)發(fā)言-圖表(Graph),檢查表(Checklist),散布圖(Scatter Di

2、agram)(2)分析原因與結(jié)果的關(guān)系,以探討潛在性的問題-特性要因圖(Characteristic Diagram)(3).凡事物不能完全單獨用平均數(shù)來考慮,應(yīng)了解事物都有變差存在,須從平均數(shù)與變異性來考慮-直方圖(Histogram),控制圖(Control Chart)(4.)所有數(shù)據(jù)不可能僅考慮平均,須從數(shù)據(jù)來龍去脈,考慮適當分層-層別法(Stratification)(5).并非對所有原因都要采取措施,而是先從影響較大的23項來采取措施,即所謂重點管理-柏拉圖(Pareto Diagram)檢查表(Check List)1. 定義:檢查表是使用簡單且易了解的標準化表格或圖形來記錄數(shù)據(jù)

3、或點檢提供量化分析或比對檢查,2. 分類:(1).記錄用檢查表(2).點檢用檢查表3. 檢查表制作的注意事項1) 明確制作目的2) 決定檢查的項目3) 決定檢查的頻率4) 決定檢查人員及方法5) 相關(guān)條件的記錄方式,如:場所,時間,工程6) 決定檢查表的格式7) 決定檢查記錄的符號4. 檢查表的制作方法1):點檢用檢查表的制作方法(1) 列出每一需要檢查的項目(2) 非列不可的項目是什幺?(3) 有順序要求時,注明序號,依序排列(4) 如可行盡量將機械類別.人員,工程別等加以分開,利于分析(5) 先用用看,如有不符需求處,加以改善后,才正式付印2) 記錄用檢查表的制作方式(1) 決定希望掌握的

4、項目和所要收集的數(shù)據(jù)(2) 決定檢查表的格式(3) 決定記錄的符號(4) 決定收集數(shù)據(jù)的方法5檢查表記錄的項目(1) 標題:目的是什幺? WHAT(2) 對象.項目:為什幺? WHY(3) 人員:由誰作?. WHO(4) 方法:何種方法? HOW(5) 時間:何時?頻率? WHEN(6) 過程類別,檢查站:何地? WHERE(7) 結(jié)果整理:(8) 傳送途徑:誰要了解?要報告給誰?6.檢查表的制作注意事項(1).并非一開始就要求完美,可先行參考他人的示例,模仿出新的,使用時有不理想再作改善(2).越簡單越好,容易記錄,看圖,以最短的時間將現(xiàn)場的資料記錄下來(3).一目了然,檢查的事項應(yīng)該清除陳

5、述,使記錄者在記錄時能明了所記錄的內(nèi)容(4).以Team Work的方式,大家集思廣益,切忌不可遺漏重要項目(5)設(shè)計不會讓使用者記錄錯誤的檢查表,以免影響統(tǒng)計分析的真實性層別法(Stratification)1. 定義:為區(qū)別我們所收集的數(shù)據(jù)中,因各種不同的特點兒對結(jié)果產(chǎn)生影響,而以個別特征加以分類.統(tǒng)計,此類統(tǒng)計分析的方法稱為層別法2. 層別的分類1)部門別;2)過程區(qū)域別:3)操作員別;4)機械.設(shè)備別;5)作業(yè)條件別;6)時間別;7)原材料別;8)測量(人.法.設(shè).環(huán))別;9)檢查(人.法.設(shè).環(huán))別;10)環(huán)境.氣候別;11)地區(qū)別;12)制品別;13)其它3. 層別法的實施步驟1)

6、.選定調(diào)查的對象2).設(shè)計收集資料的窗體3).設(shè)定資料的收集點并培訓員工如何填寫窗體4).記錄及觀察所得的數(shù)據(jù)5).整理數(shù)據(jù),分類繪制應(yīng)有的圖表6).比較分析與最終推論4. 層別法使用注意事項1).首先確定分層的目的2).檢查表的設(shè)計應(yīng)該針對所懷疑對象而設(shè)計3).數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類應(yīng)該清晰詳細記載4).依各類可能原因加以分層,以找出真正原因5).分層所得結(jié)果應(yīng)該與對策相連接,并付諸實際行動5. 層別法的運用方法對QC手法上的圖表均可運用層別法加以分類對比分析1) 推移圖的層別2) 直方圖的層別3) 控制圖的層別4) 柏拉圖的層別5) 特性要因圖的層別6) 散布圖的層別6. 實例層別法特性要因分析圖

7、(Characteristic Diagram)1. 定義:所謂特性要因圖就是當一個問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形2. 特性要因圖的分類1) 原因追求型 2)對策追求型3. 如何繪制特性要因圖1) 確定特性2) 繪制骨架3) 大略記載各類原因4) 依據(jù)大要因,找出中要因5) 要更詳細列出小要因6) 圈出最重要得要因7) 記載所依據(jù)的相關(guān)內(nèi)容4. 繪制時注意事項1) 特性注明”為什幺”才會激發(fā)聯(lián)想2) 特性的決定不能使用含混不清或抽象的主題3) 收集多數(shù)人的意見,可運用腦力激蕩原則4) 層別區(qū)分5) 無因果關(guān)系的,不予歸類6)

8、多加利用過去收集的資料7) 重點應(yīng)放在解決問題上,并依結(jié)果提出對策,方法依5W2H8) 以事實為依據(jù)9) 依特性要因圖分別制作不同的特性要因圖5. 特性要因圖的應(yīng)用1).改善分析用2).制定標準用3).管理用4).質(zhì)量管理方法導入及培訓5).配合其它方法活用,更能得到效果6范例:魚骨圖 特性柏拉圖(Pareto Diagram)1. 定義:根據(jù)所收集的數(shù)據(jù),按不良原因,不良狀況,不良項目,不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理,分類,從中尋求占最大比率的原因,狀況或位置,按其大小順序排列,再加上累積值的圖形2. 柏拉圖的制作步驟1).決定數(shù)據(jù)的分類項目2).決定收集項目的期間3).依數(shù)據(jù)分類項

9、目別,作數(shù)據(jù)整理,并作統(tǒng)計表4).記入圖表用紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖5).繪累計曲線6).繪累計比率7).記入必要的事項(目的.期間.工程.人員)3. 柏拉圖的應(yīng)用1).作為降低不合格的依據(jù):A.全體不合格有多少?B.各種不合格占多少?C.降低那些不合格可將全體不合格率降低70%80%以上.(真正影響不合格的大原因只23項,只要對23項主要原因把握住,整個不合格就減掉大半了.2).決定改善目標,找出問題點3).確認改善效果4),應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點5).用于整理報告或記錄6).可作不同條件的評價7).驗證或調(diào)整特性要因圖8).配合特性要因圖使用4. 可以整理成柏拉圖的數(shù)據(jù)有:1品質(zhì)方

10、面;2:時間方面效率;3:營業(yè)方面;4:成本方面;5:交通方面;6:安全方面;7:選舉方面;8:治安方面;9:醫(yī)學方面5. 范例柏拉圖不良項目不良數(shù)不良率%累計數(shù)影響比率%累計影響比率%1573.935733.533.52342.349120.053.53281.9311916.570.04171.1713610.080.05140.971508.288.26130.901637.695.8770.481704.2100.01450控制圖(Control Chart)1. 定義:控制圖是一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所研判的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形2. 控制圖的原

11、理1) 質(zhì)量變異的形成原因:一般在制造過程中,無論是多幺精密的設(shè)備.環(huán)境,他的質(zhì)量特性一定都會有所變動,絕對無法作出完全一樣的產(chǎn)品,而引起變動的原因可分為倆種,一種為偶然原因(不可避免得原因,非人為得原因,共同性原因,一般性原因,是屬于控制狀態(tài)的原因);一種為異常原因(.可避免得原因,人為得原因,特殊性原因,局部原因等,不可讓其存在,必須追查原因,采取必要的行動,使過程恢復正常控制狀態(tài),否則會造成很大的損失)2) 控制界限的構(gòu)成:控制圖是以常態(tài)分布中的三個標準差為理論依據(jù).中心線為平均值,上下控制界限為平均數(shù)加減三個標準差的值,以判斷過程中是否有問題發(fā)生3. 控制圖的種類1) 計量值控制圖*2

12、) 計數(shù)值控制圖4. 控制圖的繪制(X-barR)1).先行收集100個以上的數(shù)據(jù),依測定的先后順序排列2).以25個數(shù)據(jù)為一組,分成2025個組3).將各組數(shù)據(jù)計入數(shù)據(jù)表字段內(nèi)4).計算各組的平均數(shù)X-bar5)計算各組的極差R6.計算總平均數(shù)7).計算極差的平均數(shù)8).計算控制界限9).繪制中心線及控制界限,并將各點點入圖中10).計入其它有關(guān)事項11).檢查:制程是否在管制狀態(tài)下;檢討制程能力控制圖的判斷1) 控制狀態(tài)的判斷(1) 多數(shù)點子集中在中心線附近(2) 少數(shù)點子落在控制界限附近(3) 點子的分布與跳動呈隨機狀態(tài),無規(guī)則可尋(4) 無點子超出控制界限外 2).可否延長控制界限作為

13、后續(xù)過程控制的研判基準(1) 連續(xù)25點以上出現(xiàn)在控制界限內(nèi)(2) 連續(xù)35點中出現(xiàn)在控制界限外的點子不超過1點(3) 連續(xù)100點中,出現(xiàn)在控制界限外的點子不超過2點3)檢查判斷的原則(1).應(yīng)視每一個點子為一個分配,而非單純的點(2)點子的變化代表過程的變化,(3)異常的一般檢定原則A:3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外(2/3A)B: 5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外(4/5B)C:連續(xù)6點上升(下降)(6連串)D:有8點在中心線的倆側(cè),但C區(qū)并無點子(8缺C)E:連續(xù)9點在C區(qū)或在C區(qū)以外(9單側(cè))F:連續(xù)14點交互一升一降(14升降)G:連續(xù)15點在中心線上下倆側(cè)的C區(qū)(15C)H:有一點在A

14、區(qū)以外(1界外)5實例:直方圖(Histogram)1. 定義:直方圖是將所收集的測定值特性值或結(jié)果值,分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形(也叫柱狀圖)2. 解釋名詞1).次數(shù)分配:將許多數(shù)據(jù)按期差異的大小分成若干組,在各組內(nèi)填入各值的出現(xiàn)次數(shù)2).相對次數(shù):各組出現(xiàn)的次數(shù)除以全部次數(shù)3).極差(R):最大值減去最小值4).組距(h):極差/組數(shù)=組距5).算術(shù)平均數(shù)(X-bar):數(shù)據(jù)總和除以數(shù)據(jù)總數(shù)6)眾數(shù)(M):次數(shù)分配中出現(xiàn)次數(shù)最多的值7).組中點(m):一組中最大值與最小值的平均值3直方圖的繪制:1).收集數(shù)據(jù)并記錄(超過5

15、0個)2).找出最大與最小值3).求極差4).決定組數(shù):k=1+3.32logN5)求組距6)求各組上限與下限1) 求組中點2) 作次數(shù)分配表3) 制作直方圖4.常見直方圖形態(tài)1).正常形2).缺齒形3).切邊形4).離島形5)高原形6)雙峰形7).偏態(tài)形5.直方圖的應(yīng)用1).計算過程能力2).計算不合格率3).觀察分配形態(tài)4).用以制定規(guī)格界限5)與規(guī)格或標準值比較6).調(diào)查是否混入倆個以上的不同群體7).研判設(shè)計時的控制界限可否用于過程控制7. 過程能力:計算CPK與PPK散布圖(Scatter Diagram)1. 定義:用來表示一組成對數(shù)據(jù)是否有相關(guān)性2. 散布圖的作用1) 能大概掌握原因與結(jié)果之