生產(chǎn)成本控制及精益生產(chǎn)

1、生產(chǎn)成本控制豐田公司精益生產(chǎn)Business templateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header什么是生產(chǎn)成本？生產(chǎn)成本：是生產(chǎn)單位為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用，包括各項(xiàng)直接支出和制造費(fèi)用。Business templateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header什么是成本控制？成本控制的過程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程，同時(shí)

2、也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程?？茖W(xué)地組織實(shí)施成本控制，可以促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營管理，轉(zhuǎn)變經(jīng)營機(jī)制，全面提高企業(yè)素質(zhì)，使企業(yè)在市場競爭的環(huán)境下生存、發(fā)展和壯大。 成本控制的內(nèi)容非常廣泛，但是，這并不意味著事無巨細(xì)地平均使用力量，成本控制應(yīng)該有計(jì)劃有重點(diǎn)地區(qū)別對(duì)待。各行各業(yè)不同企業(yè)有不同的控制重點(diǎn)。控制內(nèi)容一般可以從成本形成過程和成本費(fèi)用分類兩個(gè)角度加以考慮。Business templateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header一、按成本形成過程可分為三部分：

3、1、產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制；2、制造過程中的控制；3、流程過程中的控制；Business templateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header1、投產(chǎn)前的控制；這部分控制內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產(chǎn)組織方式，材料定額與勞動(dòng)定額水平等。這些內(nèi)容對(duì)成本的影響最大，可以說產(chǎn)品總成本的60%取決于這個(gè)階段的成本控制工作的質(zhì)量。這項(xiàng)控制工作屬于事前控制方式，在控制活動(dòng)實(shí)施時(shí)真實(shí)的成本還沒有發(fā)生，但它決定了成本將會(huì)怎樣發(fā)生，它基本上決定了產(chǎn)品的成本水平。Business tem

4、plateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header2、制造過程中的控制；制造過程是成本實(shí)際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發(fā)生，包括原材料、人工、能源動(dòng)力、各種輔料的消耗、工序間物料運(yùn)輸費(fèi)用、車間以及其它管理部門的費(fèi)用支出。投產(chǎn)前控制的種種方案設(shè)想、控制措施能否在制造過程中貫徹實(shí)施，大部分的控制目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)和這階段的控制活動(dòng)緊密相關(guān)，它主要屬于始終控制方式。由于成本控制的核算信息很難做到及時(shí)，會(huì)給事中控制帶來很多困難。Business templateSection headerSect

5、ion headerSection headerSection headerSection header3、流通過程中控制；包括產(chǎn)品包裝、廠外運(yùn)輸、廣告促銷、銷售機(jī)構(gòu)開支和售后服務(wù)等費(fèi)用。在目前強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)企業(yè)市場管理職能的時(shí)候，很容易不顧成本地采取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。Business templateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header二、按成本費(fèi)用的構(gòu)成可分為四方面：1、原材料成本控制2、工資費(fèi)用控制3、制造費(fèi)用控制4、企業(yè)管理費(fèi)用控制Business te

6、mplateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header1、原材料成本控制；在制造業(yè)中原材料費(fèi)用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達(dá)90%，是成本控制的主要對(duì)象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費(fèi)用、生產(chǎn)消耗、回收利用等，所以控制活動(dòng)可從采購、庫存管理和消耗三個(gè)環(huán)節(jié)著手。Business templateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header2、工資費(fèi)用控制；工資在成本中占有一定的比重，

7、增加工資又被認(rèn)為是不可逆轉(zhuǎn)的?？刂乒べY與效益同步增長，減少單位產(chǎn)品中工資的比重，對(duì)于降低成本有重要意義。控制工資成本的關(guān)鍵在于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，它與勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工時(shí)利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關(guān)。Business templateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header3、制造費(fèi)用控制；制造費(fèi)用開支項(xiàng)目很多，主要包括折舊費(fèi)、修理費(fèi)、輔助生產(chǎn)費(fèi)用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍，是不可忽視的一項(xiàng)內(nèi)容。4、企業(yè)管理費(fèi)用控制；企業(yè)管理費(fèi)指

8、為管理和組織生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，開支項(xiàng)目非常多，也是成本控制中不可忽視的內(nèi)容。上述這些都是絕對(duì)量的控制，即在產(chǎn)量固定的假設(shè)條件下使各種成本開支得到控制。在現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中還要達(dá)到控制單位成品成本的目標(biāo)。Business templateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header成本控制的方法有哪些？1、定額成本法（材料定額、工時(shí)定額、人員定額）2、標(biāo)準(zhǔn)成本法（直接材料/人工/制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本）3、目標(biāo)成本法4、作業(yè)成本法5、價(jià)值工程法6、減少浪費(fèi)法Business templateSection he

9、aderSection headerSection headerSection headerSection header一、定額成本法：1、勞動(dòng)工時(shí)定額：職工單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量目；2、物質(zhì)消耗定額：原材料消耗定額、能源消耗定額、工具消耗定額、勞保用品定額；3、人員定額：單位作業(yè)時(shí)間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人人員； 4、作業(yè)定額：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期量在制品、半成品期量注：勞動(dòng)工時(shí)間定額指工人每小時(shí)有效產(chǎn)能的規(guī)定、物質(zhì)消耗定額指生產(chǎn)一批產(chǎn)品所需各種物料量的定額（即BOM)、人員定額即一定產(chǎn)能前提下各崗位人員定額、作業(yè)定額即規(guī)定產(chǎn)量對(duì)批次數(shù)及各批數(shù)量定額；Business templateSection

10、 headerSection headerSection headerSection headerSection header2-1原材料消耗定額的制定原材料消耗定額=單位零件的凈重+各種工藝性損耗的重量總和工藝性消耗：加工制造過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗；非工藝性消耗、下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如廢品、運(yùn)輸保管不善等方面的損耗；2-2復(fù)料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合用的輔料可按主要消耗定額的比例來確定與產(chǎn)品有關(guān)的輔料可按產(chǎn)品數(shù)量、面積、重量來確定；與設(shè)備有關(guān)的可按產(chǎn)量、設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日確定； Business templateSection headerSection

11、 headerSection headerSection headerSection header二、標(biāo)成本法：是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計(jì)劃、生產(chǎn)過程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計(jì)劃和分析有機(jī)結(jié)合起來的一種成本計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)成本基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)理想標(biāo)準(zhǔn)成本即期標(biāo)準(zhǔn)成本正常標(biāo)準(zhǔn)成本注：正常和即期的標(biāo)準(zhǔn)成本制定不能太高也不能太低Business templateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header浪費(fèi)的現(xiàn)象1、半成品堆積如山、生產(chǎn)線卻停工待料2、成品積壓、客戶卻天天催貨3、一邊交期緊

12、急、一邊返工返修不斷4、很容易買到的物品，確備了好幾年的貨5、整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤什么是浪費(fèi)：對(duì)人力、財(cái)物、時(shí)間等用得不當(dāng)或沒有節(jié)制。不產(chǎn)生增加價(jià)值的加工、動(dòng)作、方法、生為和計(jì)劃、以及對(duì)物料的不當(dāng)損耗；Business templateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)：1、等待的浪費(fèi)：（雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間）表現(xiàn)為作業(yè)不平衡、安排不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等；2、搬運(yùn)的浪費(fèi)：（不必要的移動(dòng)，及把東西暫放一旁）表現(xiàn)為車是布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別

13、的集中的水平式布置所致。即無流線生產(chǎn)的觀念；3、不良品的浪費(fèi)：表現(xiàn)為工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未執(zhí)行作業(yè)；4、動(dòng)作的浪費(fèi)：（額外動(dòng)作的浪費(fèi)）表現(xiàn)為生產(chǎn)場地不規(guī)劃、生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一；5、加工的浪費(fèi)：（因技術(shù)不足造成的浪費(fèi)）表現(xiàn)為制造過程中作業(yè)加工工程序動(dòng)不優(yōu)化，可替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。Business templateSection headerSection headerSection headerSection headerSection header6、庫存的浪費(fèi)：（庫存包括在產(chǎn)品、半成品、原材料等 ）表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性

14、批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。7、制造過多（早）的浪費(fèi)：主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)

15、人性考慮并非坐姿才可以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“7S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自

16、動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存 消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存人員過剩人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)單件流

17、動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換模快速換線換模少人化的作業(yè)方式少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多

18、少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn) 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場采取暫行處置對(duì)策當(dāng)場采取暫行處置對(duì)策4.發(fā)掘真正原因并將之排除發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生1.A.發(fā)生狀況發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)把握事實(shí) 對(duì)零部件的

19、確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因查明原因 連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因查明原因 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、Why Why分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策適當(dāng)?shù)膶?duì)策 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測、PPA4.確認(rèn)效果確認(rèn)效果 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績效果5.對(duì)源頭的反饋對(duì)源頭的反饋 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容豐田公司精益生產(chǎn)上舜電子科技（中國）有限公司精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection headerSection header中文名稱： 精益生產(chǎn) 英文名稱： lean production 定義： 對(duì)市

20、場變化的快速反應(yīng)能力、同一條流水線可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時(shí)供應(yīng)、多技能和具有團(tuán)隊(duì)精神的勞動(dòng)力、對(duì)生產(chǎn)過程不斷改進(jìn)的動(dòng)力與能力。起源：精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。 精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection headerSection header精益生產(chǎn)的核心：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。1、追求零庫存、追求零庫

21、存精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)；2、追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場的變化。、追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場的變化。3、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一4、人本位主義、人本位主義精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動(dòng)力a、充分尊重員工；b、重視培訓(xùn)；c、共同協(xié)作。5、庫存是、庫存是“禍根禍根”由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為1、庫存提高了經(jīng)營的成本；2、庫存掩蓋了企業(yè)的問題。精益生產(chǎn)Section

22、 headerSection headerSection headerSection headerSection header精益生產(chǎn)的作用是什么？精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。以下問題的解決之道在哪里？1、不能按時(shí)按量交貨2、人員效率低下3、生產(chǎn)成本太高4、問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火5、研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問題6、供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection headerSec

23、tion header精益生產(chǎn)的目標(biāo)是什么？精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection headerSection header1、將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。2、將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。3、消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。4、不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。5、消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。6、最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。7、“

24、零”災(zāi)害(Safety安全第一)精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection headerSection header精益生產(chǎn)的原則精益生產(chǎn)的原則1、消除八大浪費(fèi)企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。2、關(guān)注關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說過：員工只須對(duì)15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程.什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。3、降低庫存降低

25、庫存目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。（如果沒有較高的效率及品質(zhì)可能會(huì)適得其反）4、全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)5、建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程以快速應(yīng)變精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection headerSection header6、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)JIT的本意是：在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，

26、生產(chǎn)與銷售是同步的。 7、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。8、尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工，給員工授權(quán)9、team work（團(tuán)隊(duì)合作）（團(tuán)隊(duì)合作）10、滿足顧客需要、滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度11、精益供應(yīng)鏈精益供應(yīng)鏈12、自我反省自我反省和和現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)地現(xiàn)物“自我反省的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為問題即是機(jī)會(huì)“現(xiàn)地現(xiàn)物則倡導(dǎo)無論職位高低，每個(gè)人

27、都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection headerSection header精益生產(chǎn)改善原則 一、取消取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳和腳跟)。 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不必要的閑置時(shí)間 二、合并把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 把幾道分散的工序合并為一道工序 合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作 精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection headerSection header精益生產(chǎn)改善原則三、重排（優(yōu)化）重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)分工，使工作量均衡 四、簡化這里既包括