脫硫塔及煙道防腐施工方案

1、國(guó)電石橫發(fā)電有限公司一期 2×315MW機(jī)組脫硫改造吸收塔及煙道防腐工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編寫：2013年 12月 15日專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。錄目第 .3 一節(jié) 工程說(shuō)明.3.第.一. 節(jié) .工. 程. 說(shuō). 明. . .第.4 二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) .第 . 二 . 節(jié) . . 施工 . 現(xiàn). 場(chǎng) 組 . 織 . 機(jī) . 構(gòu) . .4第 .5三節(jié)、施工前資源準(zhǔn)備 .第.三. 節(jié) . 、. 施. 工. 前 資. 源. 準(zhǔn)備 . .5.1.5 、技術(shù)準(zhǔn)備 . 術(shù).準(zhǔn).備 . . .5.1.、. 技 2.6 、施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備 . 工.現(xiàn)場(chǎng).條 . 件 . 準(zhǔn) . 備 .

2、 .6.2、. 施 3.6 、勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備計(jì)劃 . 資. 源準(zhǔn).備.計(jì).劃 . .6.3.、. 勞. 動(dòng) 力. 4.7 、材料準(zhǔn)備.7.4.、. 材. 料. 準(zhǔn). 備 . .第 .7 四節(jié) 主要施工方法.7.第. 四. 節(jié).主. 要. 施. 工方 . 法 . .（ .7 一）腳手架搭拆施工.7. （. 一 ）腳 . 手. 架. 搭. 拆. 施. 工. .（.9二）噴砂除銹施工.9.（.二） . 噴. 砂 除. 銹. 施 . 工 . .（.1 三）玻璃鱗片襯里施工.0.（. 三 0）. 玻.璃 . 鱗 . 片 . 襯里 . 施. 工 . . .1.（.1 四）脫硫橡膠襯里施工工藝 .8.8.（

3、.四.）.脫.硫.橡.膠襯里 . 施. 工. 工. 藝. .1.第.2 五節(jié)工程安全保證措施.3.保 證措.施 . .2.3.第. 五節(jié). .工. 程安 . 全. 1.2 、安全目標(biāo)：.3 .2.1.、.安全 3目.標(biāo) . ： .2.2 、安全保證組織措施： .3.3.2.、安. 全.保 證組 . 織. 措 . 施： . .2.3.2 、安全技術(shù)措施： .3. 安全.技術(shù).措.施 . ： .2.3.3、4.2 、施工作業(yè)的勞動(dòng)保護(hù) .5 .5. .4.、施 . 工作 . 業(yè)的. 勞動(dòng). 保護(hù)2 .5.2.脫硫塔施工現(xiàn)場(chǎng)隔離防火措施 .7.5. 脫硫 . 塔施. 工現(xiàn) . 場(chǎng)隔 . 離防 7 火

4、措 . 施 .2.第.2 六節(jié) 環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 .88 2 第六節(jié) 環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 .專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。第一節(jié)工程說(shuō)明1. 本工程采用的技術(shù)規(guī)范本工程施工應(yīng)滿足或優(yōu)于下面列出的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。 如果幾種規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)適用于同一情況，則應(yīng)遵循最嚴(yán)格的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求高于有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要包括但不僅僅限于：（ 1）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88（ 2）玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 HG/T 264-2004（ 3）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 ( 火力發(fā)電廠部分 ) DL5009 、192（ 4）火力發(fā)電廠工

5、程竣工圖文件編制規(guī)定電建 (1996)666 號(hào)（ 5）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999（ 6）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 GBJ46 88（ 7）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194932. 質(zhì)量、健康、安全、環(huán)保（ QHSE）管理要求2.1 基本要求（ 1）施工單位應(yīng)遵守國(guó)家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)質(zhì)量、健康、安全與環(huán)境法律、法規(guī)等相關(guān)文件的規(guī)定。（ 2）質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全和環(huán)保手冊(cè)及相關(guān)文件， 質(zhì)量管理（ GB/T19001-2000）體系、環(huán)保（ GB/T24001-2004）體系、職業(yè)健康安全（ GB/T28001-2001）體系在本工程中的持續(xù)有效運(yùn)行。2.2 質(zhì)量管

6、理要求（ 1）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。（ 2）施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定工作，并輸隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。（ 3）在施工階段對(duì)相關(guān)過(guò)程或作業(yè)的質(zhì)量控制方法，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工與驗(yàn)收。2.3 健康管理要求專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。（ 1）有食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的 食品衛(wèi)生許可證，炊管人員應(yīng)取得健康和培訓(xùn)合格證。（ 2）廁所，污水坑要有圍欄，生活垃圾設(shè)置要取得現(xiàn)場(chǎng)管理部門的批準(zhǔn)，對(duì)有回收利用價(jià)值的廢棄物要回收。要保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。2.4 安全管理要求施工單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的

7、場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。對(duì)于易燃易爆物品的管理要按國(guó)家頒發(fā)的 易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的滅火器材準(zhǔn)備充足，狀況良好。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)1、機(jī)構(gòu)設(shè)置本著“安全第一、質(zhì)量至上”的原則，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利完成，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人 .組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理防安除技質(zhì)腐檢術(shù)全銹員組負(fù)負(fù)組組責(zé)組責(zé)人長(zhǎng)人長(zhǎng)各施工班組2 、組織準(zhǔn)備專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2.2 、開(kāi)工前結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底，并進(jìn)行考核，合格后方可上崗工作。2.3 、設(shè)生活管理、材料管理、環(huán)

8、境保護(hù)、文明施工等專職責(zé)任人，對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任。2.4 、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位，對(duì)每個(gè)班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。3、項(xiàng)目部人員崗位責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制：組織現(xiàn)場(chǎng)的施工工作。 組織監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)每日工作會(huì)議，并做好會(huì)議記錄協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人與業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)其它項(xiàng)目施工隊(duì)的互相配合。 監(jiān)督工程進(jìn)度， 按計(jì)劃保證工程質(zhì)量，及時(shí)調(diào)配力量， 確保施工正常進(jìn)行。 對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與甲方聯(lián)系，確保施工進(jìn)度不受影響，對(duì)工程的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制：對(duì)本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)， 領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行

9、施工， 使各處達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗(yàn)評(píng)、督促工程驗(yàn)收手續(xù)的評(píng)定工作。安全負(fù)責(zé)人：做好安全管理工作， 參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃， 負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施， 深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查， 解決生產(chǎn)中的安全問(wèn)題， 制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問(wèn)題有權(quán)及時(shí)令其停工整頓， 與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。 開(kāi)展安全宣傳活動(dòng)， 總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教育， 對(duì)不安全因素和隱患及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映， 及時(shí)消除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。第三節(jié)、施工前資源準(zhǔn)備準(zhǔn)備第三節(jié)、施工前資源1、技術(shù)準(zhǔn)備專業(yè)文

10、檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。1.1 、根據(jù)甲方要求，備齊設(shè)計(jì)單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.2 、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工圖紙進(jìn)行專業(yè)審核和具體情況綜合評(píng)審，對(duì)所提出的各項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題，其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充分做好相應(yīng)準(zhǔn)備措施。結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工技術(shù)方案。1.3 、項(xiàng)目經(jīng)理部總工經(jīng)甲方技術(shù)交底后，給各級(jí)管理人員及現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.4 、對(duì)施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準(zhǔn)備的物資材料，要做好充分準(zhǔn)備并驗(yàn)收合格。1.5 、需要交甲方復(fù)驗(yàn)的證件、證書及材料質(zhì)檢報(bào)告、等級(jí)證明，一定要按時(shí)提供給甲方審驗(yàn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備2.1 、根據(jù)工程施工需要， 首先

11、搭建或租賃好臨時(shí)辦公室、 工人生活用房， 材料、工器具所需的庫(kù)房，施工必要的工棚等臨時(shí)設(shè)施。2.2 、對(duì)施工所用交通工具、施工機(jī)具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實(shí)到位。2.3 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火，防火工具應(yīng)事先準(zhǔn)備好，如動(dòng)火焊工作應(yīng)事前通知策劃部，安排消防人員到場(chǎng)，須嚴(yán)格按照 DSO-M011的規(guī)定，做好防火安全措施。 ；安裝專用消防水管道及消防設(shè)施，備好必要的消防器材并設(shè)專人管理。2.4 、必須做好防潮、防雨、雪、風(fēng)、火及易燃易爆物品的應(yīng)急防護(hù)措施。2.5 、設(shè)生活管理負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，材料管理負(fù)責(zé)人，環(huán)境保護(hù)負(fù)責(zé)人，安全文明施工負(fù)責(zé)人等專職責(zé)任人。3、勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備

12、計(jì)劃3.1 針對(duì)本項(xiàng)工程現(xiàn)實(shí)情況， 我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作， 組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以施工隊(duì)、班組為主體， 結(jié)合本工程特點(diǎn)， 配備各項(xiàng)工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工作業(yè)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮管理。3.2 結(jié)合本工程所需勞動(dòng)力的具體情況：我公司專門成立了獨(dú)立的專業(yè)施工隊(duì)，根據(jù)各專業(yè)的特點(diǎn)， 實(shí)行統(tǒng)一安排、 合理運(yùn)用勞動(dòng)力減少浪費(fèi)的原則，配備除銹班、涂料涂裝班，綜合班及其他專業(yè)人員若干名，結(jié)合工程具體情況，需搶專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。工期時(shí)我公司準(zhǔn)備了大量施工人員來(lái)滿足工程需要。3.3 公司因農(nóng)民工多的現(xiàn)象也制定相應(yīng)辦法，為確保施工進(jìn)度，在夏、秋兩季雙收雙種的季節(jié)里， 公司制定了工人責(zé)任

13、制， 在工程需求下必須滿足工程施工人員的需求，最大限度的保證現(xiàn)場(chǎng)人員和工程進(jìn)度。4、材料準(zhǔn)備4.2開(kāi)工前首先估算本工程材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號(hào)及費(fèi)用。4.3材料供應(yīng)要分批采購(gòu)或分批運(yùn)輸，每批材料必須在分項(xiàng)工程開(kāi)工前3天，抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。4.4 對(duì)材料供應(yīng)廠家的每批材料、每個(gè)品種都要全面驗(yàn)收，做好材料驗(yàn)收記錄并存盤備查。4.5 要按計(jì)劃準(zhǔn)備足夠的施工材料，采取切實(shí)可行的材料供應(yīng)措施，絕對(duì)不能因材料貨源不足或供應(yīng)運(yùn)輸不及時(shí)而延誤工期。4.6 用于本工程的防腐材料，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)要求，使用前應(yīng)得到監(jiān)理、總承包方的批準(zhǔn)。除非經(jīng)監(jiān)理、總承包方批準(zhǔn)，來(lái)自不同供貨商的產(chǎn)品不能混用。4.7 表面損壞用修復(fù)涂

14、料，應(yīng)與最初使用的涂料相同或相當(dāng)。4.8 使用前對(duì)施工材料指標(biāo)進(jìn)行第三方抽檢，應(yīng)達(dá)到供貨商提供的要求，并保留所有檢測(cè)報(bào)告。4.9 不允許使用過(guò)期或變質(zhì)的涂料，當(dāng)涂料表面起皮、膠凝、顆粒沉淀，不能混合均勻時(shí)，表明涂料已變質(zhì)。4.10 涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其產(chǎn)品說(shuō)明書和安全使用指南，并在涂裝工作現(xiàn)場(chǎng)備有此類資料。第四節(jié)主要施工方法（一）腳手架搭拆施工1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施1.1 扣件的緊固程度在 40-50N·m,對(duì)接扣件的抗拉承載力為 3KN?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。1.2 對(duì)接扣件安裝時(shí)其開(kāi)口應(yīng)向內(nèi)， 以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時(shí)開(kāi)口不得向下，以保證安全。專業(yè)文檔供參考，如有幫

15、助請(qǐng)下載。1.3 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100m。1.4 鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。2、腳手架搭設(shè)2.1 腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)硬化處理滿足承載力要求。做到不積水、不沉陷。2.2 搭設(shè)過(guò)程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無(wú)人指揮下作業(yè)。 當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)人有關(guān)的扣件時(shí)必須告訴對(duì)方， 并得到允許，以防墜落傷人。2.3 開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。2.4 腳手架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過(guò)程安全，未完成腳手架在每日收工之前一定要

16、確保架子穩(wěn)定。2.5 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過(guò)相鄰連件以上兩步。2.6 在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)由安全員、架子班長(zhǎng)等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每?jī)刹津?yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌一塊。3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施3.1 結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。3.2 嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷。3.3 結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)。3.4 各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人3.5 定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。

17、4、腳手架拆除4.1 拆架時(shí)必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4.2 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。4.3 每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。4.4 拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4.5 所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷人。4.6 拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。（二）噴砂除銹施工1、噴砂除銹技術(shù)要求對(duì)于需要防腐的金屬表面， 采用噴砂除

18、銹達(dá)到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923-88 規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)，個(gè)別難以施工的部位可手工動(dòng)力工具除銹達(dá)到 St3 級(jí)，同時(shí)除去鋼表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。按壓縮空氣的工作壓力、 磨料粒徑和銹蝕程度， 確定噴咀距工作面的最佳、 距離，一般控制在 100-200mm之間，最少不低于 80mm，例如，工作壓力為 0.6 0.7MPa 磨料丸徑為 1.5mm其較合理的噴射角選用 45°-60 °，噴咀與工作面距離應(yīng)選擇120mm-150mm。表面不需作噴射處理的部位，應(yīng)蓋好妥善保護(hù)，不得受損。噴砂后的金屬面清理干凈后， 經(jīng)檢查要求達(dá)到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)

19、和除銹等級(jí) GB/T8923-88 中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2、安全與勞動(dòng)保護(hù)2.1 操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。2.2 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見(jiàn)度。2.3 劃清工作區(qū)與安全區(qū)， 施工現(xiàn)場(chǎng)要安全標(biāo)志線禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。2.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。2.5 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒(méi)有破損和故障后方可使用。2.6 在需要登高的場(chǎng)合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防

20、止磨料粉塵飛散時(shí)，搭建臨時(shí)防護(hù)措施。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2.7 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過(guò)濾式防塵口罩。2.89 施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。3、噴砂除銹注意事項(xiàng)3.1 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物， 任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3.2 噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道防腐施工。3.3 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度， 除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺。3.4 噴砂采用的

21、壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。3.5 噴砂的砂粒，應(yīng)干燥潔凈、無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。3.6 噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ；噴嘴直徑： 8mm；嘴射角： 30° 75°；噴距： 100-200mm。3.7 在噴砂達(dá)到要求后， 所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。3.8 表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)8h。如果表面在8h 間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，

22、涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。（三）玻璃鱗片襯里施工1. 刷底漆1.1 取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌 3min 以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂 2 道，用量 0.20kg/ 道·平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。 并在第一道底漆涂刷 12h 后涂刷第二道底漆， 二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。1.2在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行 VEGF底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入 50%樹脂重量比的石英粉 （300 目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。 果。1.3若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，

23、可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂涂刷2 遍，以增加膠泥層與基層的粘結(jié)力。2 VEGF鱗片膠泥襯里施工2.1取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于 0.08Mpa 條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30min 內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在 40min 左右。2.2用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為 1.0 ±0.2mm，用量為 1.6kg/ 道. 平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。2.3通常情況下，施工 2 道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道

24、。2.4每道鱗片膠泥涂抹后， 在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂?表面不允許有流淌痕跡， 一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。2.5在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。2.6 2 次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見(jiàn)圖（1）鱗片膠泥層的修補(bǔ)2.7經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯a.專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。層的缺陷應(yīng)打磨至底表面， 并成坡形過(guò)渡， 坡面與基體的夾角 15°（見(jiàn)圖 2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠

25、泥施工料。b. 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。c. 腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。2.8局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)a. 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。b. 將鱗片襯里表面打磨平整， 用溶劑清洗干凈后按涂膠 - 貼布（氈） - 涂膠 - 貼布（氈） - 涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度 50mm。增強(qiáng)區(qū)敷布要求見(jiàn)圖 3.后，應(yīng)將增襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，

26、玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)施工12 h 強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。 面漆 3 增強(qiáng)的工序后，（氈）鱗片膠泥層修補(bǔ)、 3.1鱗片膠泥涂抹、局部玻璃纖維布專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。涂刷面漆。3.2取預(yù)配好的適量 VEGF面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷 2 道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。3.3 VEGF 膠泥（涂料）施工控制技巧鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、 熟練程度及現(xiàn)場(chǎng)管理。但經(jīng)實(shí)踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問(wèn)題的辦

27、法。（ 1） 施工料固化時(shí)間的控制所謂固化時(shí)間， 從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)兼顧： 固化劑用量范疇（或最佳用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）、被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題來(lái)確定。通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。（ 2）界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹的問(wèn)題， 但

28、這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。 由于鱗片襯里材料填料量大、 十分粘稠， 在大氣中任何情況下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過(guò)程中， 被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的， 故稱之為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的消除， 主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手， 對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求： 一是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng)， 堆積等習(xí)慣性行為； 二是鏝抹時(shí)， 抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操

29、作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹， 使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷， 達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。 嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面， 然后四周灘開(kāi)式的攤涂。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。（ 6）襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力， 避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色， 這樣，操作者可通過(guò)對(duì)顏色的遮蓋程度來(lái)間接控制及反映施工厚度， 從而達(dá)到控制厚度之效果。 實(shí)踐證明，對(duì)有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。（ 7）鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列， 是鱗片襯

30、里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。 所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。 在施工中， 這主要靠有序的涂抹及滾壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。 定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。（ 8）鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷， 因此必須通過(guò)修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。 一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔； b、表面損傷； c、層內(nèi)有顯見(jiàn)雜物； d、襯層厚度不足區(qū)； e、襯層固化不足區(qū)； f 、表面流淌； g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷處

31、打磨成平滑的波形凹坑 （針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見(jiàn)示意圖19。對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。襯里質(zhì)量缺陷襯里填補(bǔ)型修補(bǔ)圖 19-1 填補(bǔ)修補(bǔ)對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。襯層調(diào)整打磨襯里調(diào)整型修補(bǔ)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。圖 19-2 調(diào)整修補(bǔ)對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（ 1525）o，用溶劑擦洗干凈后按鱗

32、片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。襯里缺陷打磨挖襯里挖除型修挖除型修 19-3需用碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)按鱗片襯里施工方法逐輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依20 補(bǔ)涂。第二道修補(bǔ)缺陷打磨挖除第一道修補(bǔ)20 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)圖 ）玻璃鋼局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)（ 9 應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)鱗片襯里表面采用玻璃布增強(qiáng)時(shí)， 區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程， 逐層鋪帖。 需要強(qiáng)調(diào)的是， 玻璃布增強(qiáng)后端部妨礙面漆及的刷涂及時(shí)對(duì)的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翅邊， 玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。 3.4 VEGF鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測(cè)

33、檢驗(yàn)（中均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)施工的每一道工序完成后， 在（1）VEGF鱗片膠泥（涂料），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。 檢驗(yàn)不合格的部分必須返修， 并間檢驗(yàn)） 再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于 2 次。）全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過(guò)最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格 2（ 時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。 ）檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，承包商和業(yè)主可以（ 3 參加檢驗(yàn)。 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。中間檢驗(yàn)（ 1）表面處理的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項(xiàng)和第三大項(xiàng)中的要求規(guī)定；（ 2）涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂

34、紋、雜物等缺陷，也不允許泛白或固化不完全情況。（ 3）抹膩?zhàn)雍蟮臋z查， 采用目測(cè)法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過(guò)渡。最終檢驗(yàn)（ 1）VEGF鱗片涂層最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、 硬度、針孔測(cè)試、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等，具體方法如下：（ 2）外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡） ，涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全?？梢詤⒄?ASTM-D2563，其中對(duì)各種缺陷有明確的規(guī)定。（ 3）硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35。（ 4）針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探測(cè)頭為正負(fù)極，加以 6000-12

35、000V/mm，來(lái)測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格。（ 5）回粘測(cè)試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。（ 6）厚度的測(cè)試：利用測(cè)厚儀，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1 個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（ 7）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。3.5 養(yǎng)護(hù)：一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù) 1 周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于 5或濕度大于 85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。3.6 VEGF 鱗片膠泥（涂料）施工的驗(yàn)收返修：（ 1）在各檢驗(yàn)中，檢查出來(lái)的不合格部位均應(yīng)進(jìn)行返修，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格專

36、業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。即可。（ 2）對(duì)于中間檢驗(yàn)檢查出來(lái)的缺陷，返修時(shí)只要清除該道工序中的缺陷，然后按原施工方法進(jìn)行返修。（ 3）最終檢驗(yàn)檢查出來(lái)的缺陷，按下面情況進(jìn)行處理：（ 4）增加涂層的道數(shù)來(lái)保證達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度；（ 5）對(duì)于電火花檢漏儀檢查出來(lái)的針眼或裂紋等，應(yīng)徹底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新檢驗(yàn)。3.7 驗(yàn)收：（ 1）施工單位在 VEGF鱗片膠泥（涂料）防腐蝕施工完成并經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后，即應(yīng)通知業(yè)主按合同要求辦理驗(yàn)收交接事宜。（ 2）施工單位在進(jìn)行驗(yàn)收工作前應(yīng)準(zhǔn)備如下文件，以便輸驗(yàn)收交接事宜。這些文件應(yīng)包括：原材料的產(chǎn)品合格證明書，隱蔽工程記錄（如氣象條件、原材料

37、的配比、測(cè)定的粘度或密度、施工過(guò)程等） ，中間及最終檢驗(yàn)報(bào)告，返修部位、次數(shù)、方法及再檢驗(yàn)報(bào)告等。（ 3）所有的文件均應(yīng)能如實(shí)的反映施工情況，并應(yīng)有當(dāng)事人和負(fù)責(zé)人的簽字。該文件可以是原件或印影件。（ 4）承包商及業(yè)主根據(jù)施工單位提供的文件對(duì)實(shí)際施工的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)涂層的質(zhì)量全部符合施工技術(shù)要求的規(guī)定后，雙方簽字驗(yàn)收。3.8 環(huán)境條件：（ 1）為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行施工。（ 2）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。3.9注意事項(xiàng)：（ 1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。（ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。（ 3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層

38、的質(zhì)量。（ 4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。（ 5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。（ 6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。其它液體的沖洗或人員的踐踏。 工施工藝）四脫硫橡膠襯里（ ）工脫藝硫橡（四里膠施襯工膠板 施工構(gòu)造圖粘膠劑底涂基面原材料準(zhǔn)備 4.1根據(jù)合同條件、設(shè)計(jì)要求、材料說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料逐一檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運(yùn)輸及原貯存條件、有效期和實(shí)物 實(shí)際狀況，對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)的地方做抽樣質(zhì)量檢驗(yàn)； 分門別類， 按產(chǎn)品說(shuō)明書要求和

39、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)易燃易爆品的貯放要求妥善?；蚴覂?nèi)搭設(shè)的存進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料； 預(yù)硫化丁基橡膠板應(yīng)放置于原包裝箱的支架粘膠劑按品種、批次、出廠日期分類存放。專用托架上，防止板擠壓變形或粘聯(lián)， 4.2 按規(guī)范規(guī)定對(duì)膠板和粘膠劑作剝離強(qiáng)度試驗(yàn)Sa2.5 級(jí)；取長(zhǎng)寬各為 170× 110mm鋼板，表面噴砂處理，使達(dá)到的膠帶紙，見(jiàn)剝離強(qiáng)度試30在鋼板的一邊，預(yù)先貼一條寬20 （A）；驗(yàn)示意圖按規(guī)定的貼合工藝，正常操作貼合膠板，加溫養(yǎng)護(hù)；寬的橡膠帶作為試片，從貼膠帶紙的一頭剝將膠板用刀子割出）開(kāi)，彈簧測(cè)力計(jì)的夾頭綁緊試片。 見(jiàn)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖（ B；膠帶紙拉(A)(B)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。將彈簧

40、測(cè)力計(jì)向上拉，用力正好使試片膠帶剝離，始終保持彈簧測(cè)力計(jì)與鋼板垂直，正確記錄試片均勻剝離時(shí)彈簧測(cè)力計(jì)不變的一段讀數(shù)；彈簧測(cè)力計(jì)讀數(shù)為25mm寬度的膠板剝離力，即90°剝離強(qiáng)度；代表同一試驗(yàn)性能的試樣數(shù)量不少于 3 個(gè)，取剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值，此值應(yīng) 150N/2.5CM。4.2襯膠施工設(shè)備驗(yàn)收按橡膠襯里化工設(shè)備 （HG/T20677-1990）對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)不符合襯里要求的虛焊、凹凸不平處應(yīng)補(bǔ)焊、打磨。施工條件噴砂除銹 , 按 EGTSPEC-31標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)壓縮空氣進(jìn)行打靶 , 在白紙板或白布上試噴 , 檢查是否或水漬 , 同時(shí)對(duì)砂子進(jìn)行清潔度檢查 , 滿足要求才能進(jìn)行噴砂施工

41、. 表面質(zhì)量及粗糙度達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。 噴砂完畢，用壓縮空氣吹凈浮塵，作整體檢查；局部達(dá)不到要求，必須重噴；必要時(shí)有白布清理表面 , 如有油污用清洗劑進(jìn)行局部清洗；如有毛刺或焊渣，應(yīng)立即磨掉。表面處理達(dá)不到要求，不得進(jìn)行襯膠施工。涂刷底涂（ 1）涂刷底涂， 應(yīng)佩戴好防毒面具或穿好防護(hù)服。 表面清理完畢后 , 應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂上底層膠水一遍（配比 : 原膠 : 甲苯 =1:3 ），用前必須攪拌均勻，涂刷時(shí)不能出現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷（風(fēng)干時(shí)間約為 0.5-4 小時(shí)）。(2) 涂刷面膠一遍。（膠與鋼板面膠配比 : 母膠 : 甲苯 =1:7 、膠與膠面膠配比 : 母膠 : 甲苯 =1:10 ）；

42、面膠涂刷后，不粘手后就可襯膠（根據(jù)環(huán)境不同，一般為 0.5 小時(shí)以內(nèi)），面膠涂刷后的設(shè)備可放置一個(gè)月。放樣(1) 放樣前仔細(xì)檢查膠板，并作針孔查漏。若厚度達(dá)不到要求或有嚴(yán)重缺陷應(yīng)剔除。(2) 放樣應(yīng)根據(jù)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的下料排版圖進(jìn)行，對(duì)封頭及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的襯膠件，應(yīng)放實(shí)樣或制作樣板放樣。要求下料準(zhǔn)確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。(3) 放樣時(shí)考慮搭接寬度 , 本次施工橡膠襯里搭接寬度為 20mm。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。(4)整體下料過(guò)程，應(yīng)注意合理搭配，減少膠板損耗。襯里損耗不應(yīng)超過(guò)10%。(5) 削邊坡度寬以 10-15mm，角度 30 度左右為宜，要求削直、削勻，底部不得削破。每片膠

43、板削完邊后，應(yīng)立即用抹布擦干坡口上的水跡并涼干。(6) 膠板下料尺寸準(zhǔn)確，裁剪后的膠板應(yīng)寬窄一致，邊緣用刀具割成坡口，坡口寬度 10-20mm。割坡口對(duì)保證襯層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴(yán)密。接縫應(yīng)采用搭接， 不得出現(xiàn)欠搭。 坡口寬度不應(yīng)小于膠板厚度的 33.5 倍，削邊應(yīng)平直，寬窄一致，上下坡口應(yīng)嚴(yán)密合縫。襯貼（ 1） 襯膠場(chǎng)所應(yīng)保持干燥、無(wú)塵、通風(fēng)良好，并配備滅火器材、操作人員的手套、工作服及襯里用具應(yīng)保持清潔，進(jìn)入襯膠設(shè)備內(nèi)應(yīng)穿干凈軟底鞋或棉襪。（ 2） 襯貼前分別在設(shè)備及膠板上涂刷膠水。 一般設(shè)備內(nèi)干燥速度慢， 故應(yīng)先刷設(shè)備后刷膠片，使之干燥同步，干燥以不粘手后開(kāi)始襯貼。（ 3） 襯里

44、采用搭接式，搭接寬度為 30mm，搭接要求劃線操作，做到直而齊。（ 4）不得采用十字形接縫，應(yīng)采用 T 字形接縫；貼襯 T 字形接縫時(shí)，應(yīng)先將下層搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。（ 5） 接縫方向應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)而定： 設(shè)備接管或內(nèi)壁的接縫方向應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向；攪拌設(shè)備的接縫方向應(yīng)順介質(zhì)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。（ 6） 膠板鋪放位置必須正確，不得起褶或受拉變薄。（ 7）膠板粘結(jié)時(shí)，必須順次將粘結(jié)面的空氣排凈， 使膠板和設(shè)備表面緊密貼合，膠板的接縫必須壓實(shí)。個(gè)別氣泡在烙平時(shí)用注射器抽氣（ 30 度角），再用烙鐵壓實(shí)并補(bǔ)小塊膠。保證無(wú)孔隙。貼膠裁斷前必須確認(rèn)膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里材料的形狀

45、裁斷膠板，涂粘接劑，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。a、確認(rèn)溫度是否在 5以上，濕度在 80%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。b、裁斷前對(duì)膠板進(jìn)行檢查，確認(rèn)膠板無(wú)缺陷，面上無(wú)異物。c、注意搭接邊方向裁斷膠板。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。d、膠板裁斷后涂刷粘接劑M-1304。e、貼襯膠板時(shí)，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。 一般搭邊寬度在3050mm。f 、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實(shí)。g、膠板的搭邊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得出現(xiàn)“十”字縫現(xiàn)象，并保證間距100mm以上。設(shè)備內(nèi)溫度測(cè)量記錄儀檢查a. 檢查橡膠襯里層、 接縫有無(wú)漏烙、 漏壓，襯里層是否存在氣泡、 針眼等缺陷，檢查接縫搭接方向是否正確。b. 襯膠施工

46、中檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)消除，然后進(jìn)行下一工序。c. 目測(cè)檢查檢查襯里上肉眼可以察覺(jué)的缺陷， 如氣泡、夾雜物粗糙處、 裂縫或者其它機(jī)械性損傷。硬度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：在 23下，邵氏硬度A=53± 5使用電火花檢驗(yàn)器試密封性（ 1）檢驗(yàn)儀器： 電火花檢測(cè)儀，接地線。（ 2）電火花檢查：無(wú)漏電現(xiàn)象。襯里厚度 2mm 3mm 4mm 5mm3.30 最大調(diào)準(zhǔn) 1.10 2.20 3.302 顯示靈敏度 2 1 114 最大 71114KV 檢驗(yàn)電壓（） 修補(bǔ)要領(lǐng) 4.3 如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實(shí)，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸葮?biāo)準(zhǔn)） 等，則要按以下要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)： 、用砂輪機(jī)將鼓泡等有缺陷處膠板除

47、去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠a 范圍內(nèi)磨毛。 100mm板表面 b 、打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。c 、干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。d、按修補(bǔ)面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補(bǔ)。修補(bǔ)部位搭邊寬度在50mm以上。e、待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實(shí)。f. 當(dāng)貼襯膠板完成后發(fā)現(xiàn)膠板仍有氣泡時(shí)， 應(yīng)做好標(biāo)記并按照規(guī)定程序進(jìn)行操作和修復(fù)。g. 維修只能在征得甲方同意后才能進(jìn)行。 所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要求和建議進(jìn)行， 所有維修將據(jù)此規(guī)范書說(shuō)明進(jìn)行檢查試驗(yàn)。 同一部位的維修次數(shù)不得超過(guò) 2 次。h. 將襯里有缺陷處深至底層從襯里上切出， 然后將襯里的切口邊緣斜切出較寬產(chǎn)斜面，取一塊大小合適的橡膠塊，邊緣也切成相應(yīng)的斜面，如前所述，補(bǔ)在襯里的切口上。i 如果被修理處的直徑小于 300mm，應(yīng)在襯貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補(bǔ)邊縫為準(zhǔn)。 如在一個(gè)較小的面積上有好幾個(gè)補(bǔ)塊， 可貼用一塊大橡膠板覆蓋。j 當(dāng)氣泡較小