XX醫(yī)院醫(yī)技樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、XX醫(yī)院醫(yī)技樓、門診樓部分鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1編制說明本施工方案是我公司針對XX醫(yī)院醫(yī)技樓、門診樓部分鋼結(jié)構(gòu)工程而編制的，其編制依據(jù)是：（1）XX醫(yī)院住院醫(yī)技樓、門診樓的招標文件。（2）隨招標文件提供的由XX鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計有限公司設(shè)計的相關(guān)圖紙（門診大廳剛架部分GS-1-1GS-1-4、報告廳屋蓋GS-2-1GS-2-7、門診入口雨蓬部分GS-3-1、健診中心鋼塔樓部分GS-4-1GS-4-2、連廊部分GS-5-1GS-5-2）及對有關(guān)參數(shù)的咨詢。（3）本項工程中須執(zhí)行的有關(guān)施工及驗收規(guī)范和我公司相關(guān)的管理及技術(shù)文件。（4）塔吊的工作幅度與最大構(gòu)件起重量已向總包方提供，塔吊的具體位置由總包方確定，

2、大致能滿足我方施工需要，不能滿足部分通過機動設(shè)備或其他方法完成吊裝。（5）本施工組織設(shè)計重點闡述了門診大廳剛架、報告廳屋蓋、門診入口雨蓬、健診中心鋼塔樓、連廊五個鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工程的施工方法、技術(shù)措施及施工過程中質(zhì)量控制、進度計劃、安全、文明施工的目標與保證措施。（6）工期以甲方預計施工期為依據(jù)，按我公司的經(jīng)驗采取了相應的措施，以保證總包方有足夠的時間進行其它工種的施工。在施工過程中，如果有必要，憑我公司的施工實力，尚可接受總工期的進一步壓縮。我公司保證不影響甲方的施工計劃。（7）本方案依據(jù)甲方提供的設(shè)計圖紙，結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗編制。中標后開工前，將根據(jù)正式施工圖紙的要求和現(xiàn)

3、場工地的情況進行適當?shù)恼{(diào)整和細化。（8）本施工方案編制原則是：經(jīng)濟、合理、安全、適用和為業(yè)主著想。2工程概況2.1工程總體簡介工程名稱: XX醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)工程醫(yī)技樓、門診樓部分工程范圍：（1）門診大廳剛架部分鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝工程；（2）報告廳屋蓋部分鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝工程；（3）門診入口雨蓬部分鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝工程；（4）健診中心塔樓部分鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝工程；（5）連廊部分鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝工程。2.2結(jié)構(gòu)簡述2.2.1門診大廳剛架部分門診大廳剛架位于（2-16）軸（2-20）軸、（2-Q）軸（2-V）軸區(qū)域間，長35.2m，寬44m，投影面積面積約為1548

4、.8m2。底標高為-0.06m，頂標高為+26.8m，檐口標高為+20.3m。大廳主剛架共六榀，其豎向結(jié)構(gòu)分兩種：（2-20）軸為六根鋼骨混凝土柱（鋼骨尺寸：H800×400×18×18），其他軸下部為混凝土柱，上部為鋼骨混凝土柱（鋼骨尺寸：H400×400×13×21）。鋼骨柱柱腳翼緣（高出混凝土面1.6m范圍內(nèi)）設(shè)置兩列19栓釘，抗剪栓釘材質(zhì)為ML15鋼。（柱、梁立面示意如下）屋面主鋼梁G1由T型鋼（T600×250×10×20）和鋼管（219×10）焊接而成，與鋼骨柱采用栓焊混合混合連接。

5、墻面鋼梁G3為鋼骨混凝土粱（鋼骨尺寸：H700×200×10×16），墻面鋼梁與鋼骨柱通過栓焊混合連接，鋼梁與混凝土柱通過預埋在混凝土柱中的埋件以高強螺栓形式連接。（柱、梁連接節(jié)點示意如下圖）（2-18）軸（2-20）軸、（2-Q）軸（2-V）軸屋面采用軋制方鋼管檁條WL2（250×150×6），鋪設(shè)玻璃采光頂；其他屋面采用C型檁條WL1（C180×70×20×20×5），鋪設(shè)金屬屋面板。所有鋼構(gòu)件和方鋼管材質(zhì)制均為Q345B，C型檁條和圓鋼材質(zhì)均為Q235B。2.2.2報告廳屋蓋部分報告廳位于（2-1）

6、軸（2-10）軸、（2-Q）軸（2-V）軸區(qū)域間，其屋蓋長70.4m，寬44m，投影面積約為3097.6m2。底標高為+22.8m，頂標高從+25.8m+31.8m不等，外形呈梯形錐狀。報告廳主鋼架共七片，形狀各異。主鋼架為平行弦桁架結(jié)構(gòu)，由上、下弦桿（均為軋制H型鋼）和腹桿（雙背肢槽鋼）分別與節(jié)點板、墊板栓焊混合連接而成，跨度為44m，矢高為2.724m（其中兩榀為2m）。主鋼架與混凝土柱的安裝連接形式為下弦支座式螺栓聯(lián)接。主鋼架跨間另有下弦水平支撐和拉桿等構(gòu)件以焊接的形式相連接。柱間連接由軋制H型鋼以高強螺栓和焊接的形式構(gòu)成。在（2-S）軸和（2-T）軸設(shè)置各設(shè)置一個寬600mm馬道 。鋼

7、架上方安置C型檁條（C180×70×20×2.5），檁條上鋪設(shè)金屬屋面板。所有鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q345B。2.2.3門診入口雨蓬部分門診入口雨蓬位于（2-20）軸（2-23）軸、（2-P）軸（2-W）軸區(qū)域間，雨蓬投影面積約為1250m2。雨蓬底標高為±0.00m，頂標高為+5.60m，在（2-20）軸與門診大廳鋼柱連接。其豎向結(jié)構(gòu)為砼柱，至標高+4.80m處由預埋板與箱形梁連接。雨蓬由兩部分組成，以（2-21）軸為界，外側(cè)雨蓬主梁為箱型梁，次梁為焊接H型鋼，主梁與主梁間以全熔透焊縫連接，主梁與次梁間通過10.9S高強螺栓和焊接混合連接，梁面上鋪設(shè)玻璃屋面

8、；內(nèi)側(cè)雨蓬主梁、次梁均為焊接H型鋼，主梁與箱型梁焊接，主梁與次梁間、主梁與勁性剛柱間通過10.9S高強螺栓和焊接混合連接，梁面上鋪設(shè)YX51-380-760、板厚為1mm的壓型鋼板，鋼板垂直于梁鋪設(shè)，鋼板上設(shè)19×110栓釘。所有鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B。2.2.4健診中心鋼塔樓部分鋼屋蓋位于（1/2-03）軸（1/2-04）軸、（1/2-0J）軸（1/2-0K）軸區(qū)域間，標高從+26.74m+35.712m，塔尖標高為+40.6m。塔樓鋼屋蓋其外形為規(guī)則的四面錐體，豎向結(jié)構(gòu)為12根鋼柱，屋面由四根主梁（GJ-1）、十二根邊梁（G1）、四根連梁（B1）和八根斜柱（XZ）組成。屋蓋與塔

9、針、鋼柱和鋼梁、主鋼梁與次鋼梁間的連接均采用高強螺栓節(jié)點。剛架表面設(shè)置檁條LT（160×80×4），通過檁托焊接在剛架上，檁條表面鋪設(shè)夾芯彩鋼板。鋼屋蓋的塔針由300×12、200×6、200錐狀塔尖三部分的鋼管階梯式組成，不同規(guī)格的圓管間以焊縫的形式連接。2.2.5連廊部分連廊按位置和規(guī)格共分為A、B、C、D四種。連廊A分布在（2-12）軸（2-13）軸、（2-Y）軸A軸區(qū)域間，共兩層。二層梁面標高+4.66m，三層結(jié)構(gòu)找坡4.65%，坡頂梁標高+9.86m，坡底梁標高+9.46m。連廊B分布在（2-4）軸（2-5）軸、（2-Y）軸A軸區(qū)域間，共兩層。

10、二層梁面標高+4.66m，三層結(jié)構(gòu)找坡4.65%，坡頂梁標高+9.86m，坡底梁標高+9.46m。連廊C分布在（2-3）軸（2-5）軸、（2-7）軸（2-8）軸、（2-10）軸（2-11）軸、（2-13）軸（2-14）軸、（2-16）軸（2-17）軸的（2-K）軸（2-L）軸區(qū)域間，共兩層。二層梁面標高+4.66m，三層梁面標高+9.46m。連廊D分布在（2-18）軸（2-19）軸、（2-F）軸（2-G）軸區(qū)域間，共兩層。二層梁面標高+4.66m，三層梁面標高+9.46m。連廊主梁和次梁均為Q345B材質(zhì)的軋制H型鋼，主梁與混凝土梁（柱）預埋件采用栓焊混合連接，主梁與次梁采用栓接。鋼梁上方鋪設(shè)

11、1mm厚壓型鋼板，壓型鋼板垂直于主梁方向鋪設(shè)。在與壓型鋼板連接的主梁、次梁的上翼緣布置19×110的栓釘，主梁上上雙排布置，次梁上單排布置。2.3材料安裝螺栓采用C級螺栓。永久螺栓采用10.9級高強螺栓，螺栓、螺母、墊片配套使用。焊接Q235鋼、Q235鋼與Q345鋼連接時，手工電弧焊采用E43系列焊條，埋弧焊焊劑、焊絲采用HJ431-H08A系列組合，CO2氣體保護焊采用ER50-6系列焊絲。焊接Q345鋼時，手工電弧焊采用E50系列焊條，埋弧焊焊劑、焊絲采用HJ431-H08MnA系列組合，CO2氣體保護焊采用ER50-3系列焊絲。剛架梁柱翼緣和端板的焊縫、翼緣和翼緣的對接焊縫均

12、為二級焊縫，其他為三級焊縫。鋼構(gòu)件采用噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級達到Sa2.5級，表面涂刷兩度水性無機富鋅底漆和消防部門認可的防火涂料，達到設(shè)計要求的耐火極限。2.4工程特點與對策本工程特點是工程規(guī)模大、功能齊全、相關(guān)工種交叉作業(yè)多、施工質(zhì)量要求和技術(shù)含量高、施工難度大等，具體體現(xiàn)在以下幾點：（1）工程量大、工期緊、配合面廣本工程的工程量大、工期緊，施工單位須做好詳盡而周密的施工計劃和組織安排，必須自有成套的相關(guān)制作加工設(shè)備和場地，施工單位必須能組織足夠的有熟練技能人力與物力，方能確保工程按時按質(zhì)完成。由于工程量大、工期緊，土建結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、混凝土、水電安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝將同期施工必然會出現(xiàn)大面

13、積、多專業(yè)、多人數(shù)同時進行交叉施工的場面，施工單位及施工組織人員必須做好內(nèi)部統(tǒng)籌、外部協(xié)調(diào)，確保工程實施順利進行。（2）圖紙深化設(shè)計該建筑物設(shè)計富有創(chuàng)意、外觀造型新穎，是一座功能完備、技術(shù)含量高、內(nèi)涵豐富，匠心獨具蘊含現(xiàn)代風格的建筑，具有很高的實用性、觀賞性和時代感。施工單位的技術(shù)人員對設(shè)計人員的設(shè)計構(gòu)思意圖要明了，對設(shè)計圖要讀透，對相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、圖集、驗收標準及相關(guān)施工工藝熟知，并有相關(guān)工程圖紙深化設(shè)計的實踐。（3）施工技術(shù)要求高本工程鋼構(gòu)件采用工廠預制，現(xiàn)場分件安裝的施工方法。因為連接節(jié)點較多，故對工廠預制構(gòu)件的形位尺寸精度要求高；現(xiàn)場安裝時對構(gòu)件的軸線位置、標高、垂直度等偏差控制要求十

14、分嚴格，調(diào)校時必須滿足驗收標準。（4）高空作業(yè)多、施工難度大考慮到塔吊的起重參數(shù)，現(xiàn)場采用分件法進行吊裝，故螺栓節(jié)點的連接、焊接、油漆等很多工序都是在高空作業(yè)，施工難度大，危險系數(shù)高，因此施工中安全問題十分重要，必須引起足夠的重視，安全保障措施要切實可行。（5）施工配合本工程工期緊，施工場地非常大,構(gòu)件運輸、堆放困難。因此必須合理安排構(gòu)件的進場時間、數(shù)量以保證施工順利進行。各工種施工時在作業(yè)時間、作業(yè)面方面難免沖突，必須密切與土建施工的工作聯(lián)系，及時掌握工程進展情況配合土建的各施工程序，為確保工程進度協(xié)調(diào)各方面的工作。3施工部署3.1組織管理機構(gòu)為實現(xiàn)施工管理、質(zhì)量、工期達到業(yè)主要求的目的，利

15、濟巷工程H型鋼柱與鋼角柱制作與安裝工程，建立公司總部、項目部二級管理機構(gòu)，實行工廠與現(xiàn)場分工負責，統(tǒng)一管理。3.1.1 組建項目部我公司將在工程中標后組建項目經(jīng)理部，指定本公司組織能力較強且具備豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的責任心強同志擔任本項目的項目經(jīng)理，并指派具有多年施工管理經(jīng)驗的各專業(yè)人員擔任施工員，項目部實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理部管理人員6人，其中：項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理（技術(shù)負責人）1人，其它管理人員4人。3.1.2 組織管理措施為了滿足對現(xiàn)場生產(chǎn)、安全、文明施工的管理，我公司將在項目部施工管理網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上建立安全、消防管理網(wǎng)絡(luò)和文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，對整個施工生產(chǎn)、生活進行標化管理。為保

16、證足夠的施工人員在合同期內(nèi)完成施工工作，本公司駐現(xiàn)場項目經(jīng)理部的所有人員在工程進行過程中，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查與監(jiān)督。3.2勞動力配置及保障措施3.2.1勞動力的配置為確保按期、優(yōu)質(zhì)完成本次工程，我公司將選派職業(yè)道德素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)強，精干、高效的并具有多年施工經(jīng)驗的施工隊伍投入施工，實行兩班作業(yè)制。同時，在施工過程中，現(xiàn)場項目部將時刻與公司總部保持聯(lián)系，并根據(jù)施工進度及時調(diào)整作業(yè)人員。各工種勞動力配置如下：序號工 種人數(shù)1冷作工122電焊工103安裝工84起重工45油漆工46電 工13.2.2勞動力的保障措施堅持按人員定編定員，作業(yè)人員一專多能的原則。在確保經(jīng)營管理和施工生產(chǎn)需要的情況下

17、，力求精干高效，結(jié)構(gòu)合理。堅持集中統(tǒng)一領(lǐng)導的原則，杜絕無組織、無紀律的行為，作業(yè)人員調(diào)動必須經(jīng)公司統(tǒng)一審批辦理手續(xù)，任何單位和個人不得擅自調(diào)動人員。堅持知人善用、崗薪一致的原則，力爭做到人盡其才，充分發(fā)揮員工的專業(yè)特點，調(diào)動員工最大的積極性。集中公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、參加過類似工程施工的經(jīng)驗好的作業(yè)人員，配備足夠的各專業(yè)施工勞動力，保證工程施工需要。根據(jù)施工任務(wù)的需要和變化，組織和調(diào)整勞動力。工人進場后，必須對其進行有關(guān)法制、安全、防火和文明施工教育，學習有關(guān)施工規(guī)范、安全操作規(guī)程，并組織進行質(zhì)量標準學習，進行技術(shù)作業(yè)交底。項目經(jīng)理部每周安排內(nèi)部安全教育，施工生產(chǎn)例會，詳細安排

18、穿插各分項工作。在文明施工、工程質(zhì)量、工程進度、安全情況、環(huán)境衛(wèi)生等方面做到獎優(yōu)罰劣，確保工程的順利進行。3.3技術(shù)準備中標后，施工前進行圖紙會審，依據(jù)設(shè)計圖和有關(guān)技術(shù)規(guī)范、圖集進行深化設(shè)計并繪制施工大樣圖并報請設(shè)計院、監(jiān)理單位審定后實施。組織各工種施工人員提前學習相關(guān)技術(shù)規(guī)范和江蘇省和南京地區(qū)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，熟悉圖紙，明確施工內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、工期目標。組織工長，根據(jù)現(xiàn)場實際施工狀況，合理安排好一般分項與重點分項、一般工序與關(guān)鍵工序的關(guān)系，以利提前工期。分別針對制作、安裝施工的特點編制各分項工程的施工方案，各工序的技術(shù)交底。施工前進行分級技術(shù)交底。確保施工過程順利進行。項目經(jīng)理部要根

19、據(jù)工程特點，在業(yè)主、監(jiān)理以及其他主管部門的批準下，積極采用新技術(shù)、新工藝，加快施工進度。項目部配備有效的工程施工規(guī)范、規(guī)定、標準圖集等。配備電腦，與工程的進度、質(zhì)量、安全相關(guān)的資料均由電腦控制，保證相關(guān)信息及時、準確傳達到相關(guān)人員，使工程進度得到全面控制。3.4施工機具部署對本工程機械、設(shè)備以及儀器的選用，首先要充分利用好本公司的現(xiàn)有資源，并結(jié)合現(xiàn)場實際選。所選用的機械、設(shè)備，必須經(jīng)過專門檢修，確保在施工過程中能夠正常運行。選用的儀器必須要送請專門的檢測部門進行檢測、調(diào)校，避免因儀器精度不高而影響工程質(zhì)量。為確?，F(xiàn)場安裝施工的順利，施工中根據(jù)施工實際需要及時添加施工機械和設(shè)備。3.4.1主要制

20、作設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力1直條多頭切割機CNC-CG4000C1中國無錫20022 KW0.44m/min2半自動切割機QGJ-1A2中國南京20010.8 KW0.051.2 m/min3剪板機Q11-13×25002中國南京197128 KW4卷板機W11S-TNC25×25001中國南京199837KW厚25mm，最小彎曲直徑8005坡口銑邊機XBJ-91中國無錫20009.2 KW0.5 m/min6H型鋼調(diào)直機J23-100A1中國無錫200024.4KW18m/min7H型鋼自動組對機HZDJ1500-8001中國無錫

21、200025.6KVA3KW0.56m/min8H型鋼龍門焊機LHA-20001中國無錫2000200KVA3KW0.151m/min9自動焊接中心ZXG-1000R1中國無錫2001100KVA 3KW1570m/h10電焊機BX-5008中國上海200036.5KVA11自動埋弧焊機MZ-1-1000A2中國上海2000100KVA1570m/h12CO2氣保焊機NBC3152中國上海199913栓釘焊機RZN-2000/B2中國北京200114搖臂鉆床ZN3050×162中國南京19985.8 KW15拋丸除銹機HP80161中國無錫2001184 KW2.5m/min16電焊

22、條烘箱ZYHC-1001中國上海20007.3 KW100kg3.4.2主要檢測儀器（1）水平儀S22臺（2）經(jīng)緯儀JO22臺（3）超聲波探傷儀CTS231臺（4）焊檢器2件（5）長度檢測量具若干3.4.3主要運輸、安裝設(shè)備（1）塔 吊80t·m（2）半掛汽車10t2輛（3）電焊機BX-5006臺（4）配電箱移動式6只（5）栓釘焊機RZN-2000/B1臺（6）電焊條烘箱ZYHC-1001臺（7）汽車吊（吊裝）40t1臺（8）汽車吊（卸貨）8t1臺3.4.4施工現(xiàn)場用電現(xiàn)場配置6只移動式380V配電箱及電源線用于施工。3.5施工現(xiàn)場用房由總包方在現(xiàn)場安排20的辦公室、工具房各一間，施

23、工人員的住宿由我公司自行解決。4施工技術(shù)方案4.1施工依據(jù)與施工引用標準用于本工程施工的依據(jù)是經(jīng)業(yè)主組織會審認可的施工圖紙，由設(shè)計單位出具的并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽證后的設(shè)計變更、材料代用和其它技術(shù)文件。施工引用標準:冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2001 高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 JGJ82-91 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB986-88 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 4.2 施工總體安排 為保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，加快施工進度，減少施工現(xiàn)場用地和各工序作業(yè)的影響，充分

24、發(fā)揮本公司廠內(nèi)現(xiàn)有成套鋼加工設(shè)備的優(yōu)勢，按鋼結(jié)構(gòu)制作及鋼結(jié)構(gòu)安裝兩個部分分別在工廠和現(xiàn)場進行施工以確保施工質(zhì)量和工期，故決定采用：（1）中標后即組織技術(shù)人員進行圖紙會審及施工深化大樣圖的編繪。（2）鋼構(gòu)件按相應圖紙，在工廠內(nèi)完成預制加工。（3）部分鋼構(gòu)件超長的或超過塔吊起吊重量的構(gòu)件分段預制加工，如：門診大廳勁性鋼骨柱C2分四段制作，屋面鋼梁G1分五段制作；報告廳屋蓋主剛架作成小拼單元；門診大廳入口雨蓬兩側(cè)的弧型主梁G2分三段制作。以鋼骨柱C2鋼柱為例，其分段原則是：根據(jù)施工圖中樓面分層高度結(jié)合現(xiàn)場塔機站位及工作幅度與起重量的相關(guān)參數(shù)結(jié)合，以最大限度的適應現(xiàn)場塔機的實際工況。鋼柱分段見下表：層

25、 次柱 長重量備注基礎(chǔ)層5.6m約1.4t實際加工時除基礎(chǔ)層外，其余各層鋼柱的長度應減去5mm的長度 (鋼柱現(xiàn)場對接時的組對間隙)。二 層5.2m約1.37t三 層5.76m約1.45t頂 層（含部分鋼梁）3.74m約1.5t（4）彩鋼屋面板在現(xiàn)場加工成型，樓承板根據(jù)提供的尺寸在廠內(nèi)加工成成品。（5）所有有涂裝要求的構(gòu)件在廠內(nèi)完成底漆的涂裝。（6）根據(jù)現(xiàn)場施工進度，將鋼構(gòu)件提前兩天運至現(xiàn)場，以減少堆放場地和二次轉(zhuǎn)運。（7）根據(jù)各區(qū)域配置的塔機的起重量，確定鋼構(gòu)件的吊裝重量。對于部分塔吊覆蓋不到的區(qū)域或起重量達不到的區(qū)域，采用汽車吊或土法進行吊裝。（8）各部分鋼構(gòu)件安裝時，在投影區(qū)域平面內(nèi)均需搭

26、設(shè)操作平臺或承重腳手，便于工人高空作業(yè)和構(gòu)件的定位、臨時支撐。4.3鋼構(gòu)件廠內(nèi)制作4.3.1鋼構(gòu)件工藝流程零星板（桿）件制作工藝流程：施工圖放足尺大樣號料下料（坡口加工）校正制孔標識除銹、涂裝驗收H型鋼（型鋼）制作工藝流程：施工圖放足尺大樣號料下料）（鋼板卷制）表面處理H型鋼（型鋼）組對拼接高強度螺栓連接副摩擦面處理H型鋼（型鋼）焊接無損檢測校正（如有穿筋孔，制孔）（如有栓釘，焊接栓釘）附件安置、焊接涂裝驗收出廠鋼桁架制作工藝流程：施工圖放足尺大樣號料下料矯正制孔打磨拼裝定位點焊焊接半成品、成品預檢精整復檢出廠4.3.2制作主要工序施工方法與技術(shù)措施（1）放樣下料前按1：1放大樣，并根據(jù)要求預

27、留制作和安裝的焊接收縮量和切割、刨邊、銑平等的加工余量。報告廳屋蓋主剛架放樣時，在平整的地坪上按施工圖放鋼架足尺大樣，應按圖紙或規(guī)范要求起拱，并將上下弦同時起拱。其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準。（2）下料鋼板采用CG1-3000A型直條多頭切割機或CG1-1500A型半自動切割機進行切割。鋼板氣割前應將氣割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。切割后的零件要矯正其平直度，其質(zhì)量要求為：在1m范圍內(nèi)，局部撓曲矢高的允許偏差值為1mm。下料檢驗標準項 目允許偏差(mm)零件長、寬度±3.0切割面平面度1.5割紋深度0.2局部缺口深度1.0（

28、3）矯正 構(gòu)件在下料前，后及拼焊后的超標變形應進行矯正。大型桿件宜用調(diào)直機矯正，小型桿件，扳件宜用手工矯正。型材矯正后，表面不應有明顯的凹坑和損傷。鋼材和桿，扳件矯正后的彎曲矢高為L1000且小于5.0mm。焊接H型鋼坡口焊縫施焊后產(chǎn)生的翼緣變形，采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正。焊接H型鋼坡口焊縫施焊后產(chǎn)生的彎曲變形和型鋼焊接后產(chǎn)生的變形，采用300t四柱油壓機進行矯正。焊接H型鋼坡口焊縫施焊后產(chǎn)生的扭曲變形、節(jié)點板的焊后變形采用熱矯正的方法進行矯正，溫度控制應小于900，熱矯正后要緩慢冷卻。（4）坡口處理采用專用的銑邊機對有坡口需要的部位進行加工。（5）鋼板卷管門診入口雨蓬半圓形主剛架G2為箱

29、型鋼，其翼板需按1：1放樣下料，腹板需在專用的卷板機上卷制成所需形狀(弧狀)。鋼板卷制時，卷管方向應與鋼板壓延方向一致，應注意保證管端面與管軸線相對垂直。卷管兩端橢圓度允差0.003d，管端頂緊部不平度允許偏差0.3mm，其余管端不平度允許偏差1.0mm。（6）表面處理將鋼柱、梁所用的翼、腹板需焊接的區(qū)域（3050mm）進行采用機械或手工打磨，并不得有1mm的局部缺口。連接板下料后，應進行機械或手工校平，其不平度偏差應小于0.5mm。高強螺栓連接副摩擦面采用拋丸處理，打磨方向應與受力方向垂直。連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物。（7）制孔制孔時使用專用鉆孔模在Z50鉆床上

30、進行定位加工螺栓孔。嚴格按圖紙要求控制和檢查孔的孔距、公差，確保達到設(shè)計圖紙的要求。鉆孔后的飛邊、毛刺要進行打磨處理。（8）鋼桁架預拼裝桿件接長：必須采用施工圖規(guī)定的接頭方式，先焊接頭并矯正。采用型鋼接頭時，為保證型鋼接頭與桿件型鋼緊貼，應按規(guī)定去楞角。上弦支座：上弦支座應在胎模上定位緊固，施焊以保證形位尺寸，防止焊接變形。焊后支座須進行復校后再拼裝到鋼架上。（9）鋼桁架的分段拼接分段部位參照設(shè)計圖中指定的部位，采用復摸法拼裝。在平整的裝配臺上放足尺大樣，按施工圖要求起拱，允差L5000。按照實樣將墊板及節(jié)點板放在實樣上。按照實樣將上、下弦桿，腹桿放在墊板及節(jié)點板上面。復核尺寸后將上述零件點焊

31、牢固后將此分段鋼架翻身，墊平作為復模。在復模上對號放墊板、連接板，再放上、下弦桿和腹桿，用夾具緊固后進行定位點焊。在復模上已點焊好的分段鋼架翻身后將另一面的上、下弦桿和腹桿、支座放在對應位置用夾具緊固后定位點焊。至此分段鋼架拼裝完畢，余鋼架依此施工。上弦支座，下弦螺栓孔在進行的加工時須用定位裝置進行定位，以保證其形位尺寸合圖。分段拼裝時，中部的直腹桿不裝，上下弦連接板分別拼裝在左右半跨上。（10）H型鋼（型鋼）的組對拼接H型鋼的組對拼接在H型鋼自動組立機上進行。將焊接H型鋼的三塊鋼板按照圖紙的要求加工完成后，在H型鋼自動組立機上進行組拼及定位點焊。型鋼的組對拼裝在U型組立機上進行。將U型鋼的三

32、塊鋼板按照圖紙的要求加工完成后，在自動組立機上進行組拼及定位點焊，最后焊接頂部鋼板。考慮到現(xiàn)場安裝時，型鋼與其他構(gòu)件的連接焊縫，在拼裝節(jié)點處預留500mm長頂板作為活板暫時不焊接，待現(xiàn)場連接焊縫完成后，最后進行活板的焊接。出于分段制作的型鋼梁現(xiàn)場組拼的需要，在型鋼梁端部設(shè)置內(nèi)襯板。（11）定位點焊在鋼構(gòu)件拼裝過程中，板（桿）件就位后需定位點焊。定位點焊前應對構(gòu)件進行編號檢查，確認無誤后方可進行點焊，其焊條型號應與正式施焊所用焊條一致。定位點焊的起點與終點應考慮與正式焊縫搭接，起點與終點要平緩。鋼桁架定位點焊的焊角高6mm，長度1530mm，間距200mm左右，且單邊不宜少于2點。H型鋼定位點焊

33、的焊縫長度為80mm，焊縫的間隔為150mm，焊縫高度6mm。定位點焊后的H型鋼應打上臨時支撐，確保構(gòu)件在吊運、卸模時不產(chǎn)生變形。（12）鋼構(gòu)件焊接鋼構(gòu)件主體與附件的焊接、鋼桁架的焊接采用手工電弧焊進行焊接。H型鋼主體焊接時采用龍門式H型鋼自動焊機進行焊接。焊接時應在其焊縫的兩端頭配置引入板、引出板。引入板、引出板的坡口型式應與被焊工件的坡口型式相同，其長度不應小于60mm，寬度不應小于50mm，焊縫引入、引出的長度不應小于25mm，焊縫焊接完畢后必須用氣割割除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時需在專用的焊接胎模上做船形位置全自動埋弧焊，焊接順序按焊接工藝單的規(guī)定進行施焊，減少焊接變形，使焊縫

34、質(zhì)量滿足設(shè)計要求。在與附件焊接前，有穿筋孔和栓釘?shù)腍型鋼須用專用鉆孔模在Z50鉆床上鉆孔，后用專用的栓釘焊機焊接栓釘。（13）焊縫無損檢測根據(jù)工件的尺寸需要，H型鋼翼緣可進行板板對接，其對接焊縫的質(zhì)量等級為二級，工件施焊后按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定對焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進行超聲波檢測，檢測比例為20%。（14）鋼構(gòu)件與節(jié)點板的組拼H型鋼、鋼桁架與節(jié)點板的定位、連接和門診大廳分段主梁與勁性鋼骨柱的組裝在按鋼構(gòu)件的全長形狀預制的專用臥式組拼胎模上進行。相鄰節(jié)點板需用定位銷、螺栓臨時緊固，節(jié)點板與鋼構(gòu)件的相對位置由定位緊固裝置控制，以保證其形位尺寸的精度。（15）標識鋼構(gòu)件

35、在按施工圖加工時應在外表面上彈放出各個方向的中心軸線，標高參照線，并在線的兩端部打樣沖孔標識，以作為安裝時調(diào)?；鶞省＃?6）除銹、涂裝下料后的桿、板件和焊接好的型鋼采用噴丸機進行除銹處理。除銹等級為Sa2.5。噴丸處理好的桿、板件表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等物。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。對噴丸除銹后的桿、板件，應及時涂刷防腐底漆，距焊縫150mm區(qū)域內(nèi)待焊接后進行補刷，涂層應均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起泡、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜等缺陷。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。高強

36、螺栓摩擦面和標識部位不得涂刷油漆，待現(xiàn)場安裝完成后進行補涂。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上按樓號、軸線號等參數(shù)標注構(gòu)件的原編號，以便分類堆放、發(fā)貨和現(xiàn)場安裝。（17）構(gòu)件出廠驗收構(gòu)件預制完畢后，必須進行出廠檢驗，驗收依據(jù)為：設(shè)計圖紙及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001，并附完整的出廠檢驗資料。4.4構(gòu)件運輸4.4.1 鋼構(gòu)件運輸長度10m以下的鋼構(gòu)件選用10t半掛車進行運輸。廠內(nèi)預制的鋼構(gòu)件按施工進度分批進場,盡可能一次分別吊運至各作業(yè)點附近堆放以減少二次轉(zhuǎn)運,便于鋼結(jié)構(gòu)安裝,減少作業(yè)時間。鋼柱、梁等構(gòu)件屬于超長的運輸件，運輸中易產(chǎn)生變形，故在裝車時將設(shè)置四個擱置點。構(gòu)件的擱置點為構(gòu)件

37、長度的1/5處和構(gòu)件中部兩個擱置點，考慮構(gòu)件的受力情況，擱置點宜靠近構(gòu)件的加強筋板處。構(gòu)件裝車時應輕起輕落，左右對稱放置在車上，保持車上荷載分布均勻。構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應擱置墊木、板條等隔離體，避免構(gòu)件運輸時發(fā)生滑動、碰撞。裝車后應用手拉葫蘆將鋼構(gòu)件固定，與車身綁扎牢固。 葫蘆將鋼構(gòu)件與車身再次綁扎牢固，保證在運輸途中鋼構(gòu)件不發(fā)生滑動和碰撞。卸車時按照后裝先卸的順序，使車身和H型鋼穩(wěn)定。4.4.2其它構(gòu)件的運輸桿類構(gòu)件應先行綁扎后再裝車運輸。節(jié)點板、螺栓等小型零件應先分類裝箱后再裝車運輸。4.4.3裝卸設(shè)備鋼構(gòu)件在廠內(nèi)裝車時采用車間內(nèi)和貨場的5t桁車吊裝上車。鋼柱等構(gòu)件運至現(xiàn)場后，采用

38、現(xiàn)場塔機或自備8t汽車吊卸車。4.5現(xiàn)場制作4.5.1吊裝單元的現(xiàn)場組拼報告廳屋蓋中，為了便于吊裝在屋面上將主剛架兩個支座間的小拼單元組拼成一個吊裝單元后吊裝?，F(xiàn)場采用豎裝式拼裝，預制拼裝臺架在跨端，跨中設(shè)置3個剛性支承臺，其標高必須符合起拱要求，下弦兩端設(shè)置與高強螺栓孔定位用模架以控制跨度尺寸。拼裝臺架一側(cè)設(shè)置定位靠架，調(diào)節(jié)，緊固裝置。將小拼單元依次吊運于拼裝臺上進行定位校正并緊固，點焊。將上下弦接頭角鋼，聯(lián)接板定位點焊。將中部直腹桿定位點焊。施焊所有聯(lián)接焊縫。進行鋼架的形位尺寸，焊縫檢查合格后，吊運下模。余鋼架依此施工。健診中心鋼塔樓的屋面構(gòu)件吊裝前，考慮到吊裝后安裝精度的控制，由兩榀屋面

39、主粱GJ-1（斜線位置）在樓面拼裝成吊裝單元后整體吊裝。4.5.2H型鋼的現(xiàn)場組拼考慮到運輸方便，門診入口雨蓬屋面的半圓形箱型梁G2在廠內(nèi)分三段制作?，F(xiàn)場安裝前，在地面將其組拼成一個吊裝單元，由汽車吊整體吊裝。4.5.3金屬屋面的現(xiàn)場制作由于受屋面板長度和其他參數(shù)的影響，屋面板在現(xiàn)場加工。根據(jù)屋面的具體尺寸，在現(xiàn)場用專用的設(shè)備將金屬彩板壓制成型。4.6現(xiàn)場安裝4.6.1吊裝設(shè)備與方法所有鋼構(gòu)件的吊裝機械就近考慮周圍布置的塔機，如塔機的覆蓋區(qū)域或吊裝參數(shù)不能滿足，在建筑物外側(cè)區(qū)域的吊裝使用40t汽車吊進行吊裝（如：門診大廳入口雨蓬主梁G2，門診大廳2-T、2-U、2-V軸線的屋面主梁G1），汽車

40、吊無法進入的區(qū)域由土法扒桿吊裝（如連廊）。小型鋼構(gòu)件吊裝時采用兩點綁扎法進行逐個安裝。超長構(gòu)件采用帶鋼扁擔的四點綁扎法進行吊裝。由于很多柱梁節(jié)點均為栓焊混合節(jié)點，工人需在高空作業(yè)，故除報告廳屋蓋部分逐區(qū)間搭設(shè)腳手架、健診中心鋼塔樓和門診大廳搭設(shè)滿堂腳手架外，其他部分均在工作區(qū)域內(nèi)搭設(shè)可移動式操作平臺，標高至節(jié)點下方，便于工人高空作業(yè)。4.6.2準備工作（1）與總包單位落實塔機，檢查作業(yè)面。（2）安裝施工前，對結(jié)構(gòu)的定位軸線、平面封閉角、柱位置軸線、標高參照點進行復測，合格后方能施工。（3）檢查鋼構(gòu)件上用于校正的軸線、標高參照線、點是否清晰、正確。 （4）檢查吊索、吊具。（5）工作點設(shè)置護欄，在

41、其投影區(qū)域內(nèi)搭設(shè)操作平臺或隨吊裝的進度搭設(shè)承重腳手。（6）鋼柱、梁采用雙點綁扎吊裝，鋼柱扎點選在吊耳處，鋼梁的吊點選在L/3處。4.6.3安裝流程隨著土建的施工進度，依次安裝各層連廊。其他部分鋼結(jié)構(gòu)安裝原則：先高后低，先內(nèi)后外。（1）門診大廳剛架安裝流程施工圖測量放線埋件安裝土建施工再次測量放線一層鋼骨柱C2安裝一層鋼骨梁G3安裝土建施工二層鋼骨柱C2、C1安裝二、三層、四層鋼骨梁G3安裝土建施工三層鋼骨柱C2、C1安裝土建施工屋面主梁G1安裝屋面邊梁G2安裝梁間構(gòu)件安裝檁條安裝防火涂料涂裝金屬屋面、玻璃屋面安裝。（2）報告廳屋蓋安裝流程施工圖測量放線埋件安裝土建施工再次測量放線從（2-2）軸

42、線向（2-3）軸線逐榀安裝主剛架GJ-4、GJ-3安裝兩榀主剛架間的梁間構(gòu)件安裝（2-1）軸線相應梁間構(gòu)件從（2-4）軸線向（2-10）軸線逐榀安裝主剛架依次安裝兩榀主剛架間的梁間構(gòu)件檁條安裝防火涂料涂裝金屬屋面安裝檢驗并交付土建施工（3）門診入口雨蓬安裝流程施工圖測量放線埋件安置土建施工再次測量放線吊裝主梁G1、G3、G4吊裝主梁間的次梁B1、B2吊裝半圓形主梁G2吊裝次梁B1防火涂料涂裝吊裝（2-20）軸（2-21）軸間屋面壓型鋼板，焊接栓釘安裝（2-21）軸（2-23）軸間玻璃屋面檢驗并交付土建施工。（4）健診中心鋼塔樓安裝流程施工圖測量放線埋件安裝土建施工再次測量放線搭設(shè)腳手架吊裝鋼柱

43、Z1吊裝邊梁G1吊裝主剛架GJ-1吊裝單元吊裝主剛架GJ-1單榀吊裝次梁B1吊裝斜柱XZ吊裝塔針檁條安裝防火涂料涂裝金屬屋面安裝。（5）連廊安裝流程施工圖測量放線埋件安裝土建施工再次測量放線吊裝主梁吊裝次梁防火涂料涂裝吊裝樓面壓型鋼板，焊接栓釘土建施工。4.6.4安裝主要工序施工方法與技術(shù)措施（1）測量控制、柱腳定位本工程施工項目多，采用立體交叉作業(yè)，為了保證測量銜接，現(xiàn)場成立專業(yè)測量小組，全面負責測量工作。在測量操作上應與土建施工密切配合，嚴格遵守施工測量放線工作準則。由于建筑物平面組合變化大，施工時分區(qū)交叉進行，因此測量放線方法需因時、因地制宜，靈活運用，并配備功能相適應的經(jīng)緯儀、水準儀等

44、專用儀器。安裝構(gòu)件之前，先進行基礎(chǔ)驗線。依據(jù)土建提供的軸線參照線、標高參照點，用經(jīng)緯儀測放指引出相交軸線，用水平儀測放出定位鋼板的標高。鋼構(gòu)件采用經(jīng)緯儀跟蹤校正，以測量、安裝、焊接三位一體有效地運用預檢、預測、控制的方法，注意掌握日照、溫差、焊接變形規(guī)律。（2）柱腳（錨桿）安置為保證地腳螺栓位置的準確，施工時用型鋼做固定架將地腳螺栓固定，再將地腳螺栓固定架安置在與基礎(chǔ)模板分開的墊層上，校正固定后澆砼。土建交出作業(yè)面，鋼構(gòu)件安裝前需對埋件做二次測量，避免由于埋件位置偏差導致的安裝誤差累積。（3）各區(qū)域操作平臺、腳手架布置門診大廳：根據(jù)柱梁連接節(jié)點的位置，考慮到土建方的施工需要，搭設(shè)滿堂腳手。報告

45、廳：剛架施工時，考慮到各施工方交叉施工方便，不搭設(shè)滿堂腳手架，從（2-1）軸線向（2-10）軸線方向推進逐區(qū)域搭設(shè)，腳手架搭設(shè)示意見下圖。 門診入口雨蓬：根據(jù)柱梁連接節(jié)點的位置，搭設(shè)相應高度的可移動操作平臺。健診中心：在健診中心塔樓鋼屋蓋投影區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手，操作腳手架上方布置操作平臺，操作平臺頂至塔針的底部，標高為+34.462m。（4）鋼骨柱吊裝A、鋼骨柱根據(jù)吊裝和運輸?shù)男枰?，分四段制作，現(xiàn)場逐層安裝。（現(xiàn)場安裝平面示意如下圖） 各層鋼骨柱施工流程如下：基礎(chǔ)層鋼柱安裝流程：施工圖測量放線分別安裝、調(diào)校、固定埋件錨桿土建施工測量放線分別吊裝基礎(chǔ)層鋼柱并臨時連接、支撐分別調(diào)校各鋼柱垂直度、標高

46、、間距分別將各鋼柱柱底與埋件連接固定交付土建施工。二、三層鋼柱安裝流程（以二層為例）：施工圖測量放線分別吊裝各柱，用附加節(jié)點板臨時連接并支撐分別調(diào)校各柱垂直度、標高、間距焊接柱間的連接焊縫對焊縫進行無損檢測檢驗并交付土建施工。B、鋼柱對位與調(diào)?；A(chǔ)層鋼柱：基礎(chǔ)鋼柱的標高和垂直度利用錨桿上安置的雙夾螺母進行調(diào)控和固定。吊裝時使柱子錨桿孔對準基礎(chǔ)頂面上的錨桿（先裝一個螺母），注意鋼柱垂直度在基本達到要求后，方可下落就位，此時再裝錨板上部的螺母，經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，并用雙螺母臨時固定后，方可使起重機脫鉤。鋼柱就位后，用兩臺經(jīng)緯儀在軸線的相鄰兩側(cè)同時對準鋼柱兩個側(cè)面上的中心標記，

47、同時檢查鋼柱的垂直度，基礎(chǔ)節(jié)可用錨桿螺母進行調(diào)校，基礎(chǔ)鋼柱調(diào)校見下圖。二（三）層鋼柱對位與調(diào)校：在安裝過程中，各層鋼柱標高和垂直度偏差的控制和調(diào)整，各層可用吊耳間的微型專用千斤頂進行調(diào)校控制，另外還可利用焊接收縮來調(diào)整垂直度偏差。垂直度偏差可采用用兩臺經(jīng)緯儀在鋼柱軸線的相鄰兩側(cè)同時對準鋼柱兩個側(cè)面上、下端的中心標記測控;也在鋼柱相鄰兩個側(cè)面上端分別安置一線砣以垂線對比柱上中心標記進行測控。安裝鋼柱時，需要重復觀測糾正其標高和垂偏值，鋼柱吊裝就位后，先作臨時連接，上節(jié)鋼柱柱底中心線對準下節(jié)柱頂?shù)闹行木€，然后觀測糾正其垂直偏差，再進行螺栓固定和定位焊接，間隙處尺寸調(diào)整值不大于5mm，詳見下圖。 C

48、、鋼柱對接焊焊接是本工程組合鋼柱連接的關(guān)鍵工序之一，對工程質(zhì)量起決定性作用。鋼柱對接焊使用BX500型電弧焊機，進行手工電弧焊焊接。鋼柱對接焊時焊條采用E50。封底焊接用3.2焊條,電流100130A；中間層、面層焊接采用4（或5）焊條，電流160 210A。在柱與柱對接焊時，采用兩個焊工同時對稱、反向焊接法施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)相同，焊接速度相一致，施焊時先焊腹板再焊翼板以減少焊接變形和焊接殘余應力的影響，保證焊縫質(zhì)量。焊接時，還根據(jù)柱子產(chǎn)生的垂偏值來調(diào)整施焊順序，利用焊后收縮來校正偏差。（5）其他鋼柱吊裝復測土建提供的柱腳尺寸、標高，指引出柱相交軸線，放置地腳螺栓，定位，固定，澆砼。鋼

49、柱起吊前搭好上柱頂?shù)闹迸捞?，鋼柱采用二點綁扎吊裝，扎點應選擇在柱頂處，綁點處應設(shè)軟墊。鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱腳底部拴好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時，柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。鋼柱對位時，使柱子中心線對準基礎(chǔ)頂面安裝軸心線，并使地腳螺栓對孔，注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，擰上四角地腳螺栓臨時固定，方可使起重機脫鉤。鋼柱就位后，用墊塊或用柱底板下增設(shè)的埋件螺母調(diào)整標高。用兩臺經(jīng)緯儀在軸線的相鄰兩側(cè)同時對準鋼柱兩個側(cè)面上的中心標記，同時檢查鋼柱的垂直度。 校正合格后，將地腳螺栓固定，并將墊板與預埋件及柱腳底板焊接固定。焊接時實施對稱

50、定位點焊，焊接時原則上采用對稱焊接，盡可能減小變形和焊接殘余應力。鋼柱就位后應設(shè)置兩道以上剛性支撐，從而防止?jié)捕紊皾{墊層時鋼柱的變位走動。（6）報告廳屋蓋鋼桁架吊裝鋼桁架的側(cè)向剛度很差，扶直時由于受自重作用，改變了桿件原受力性能，特別是上弦桿件很易因扭曲應力而損傷鋼桁架特別是節(jié)點處，因此在鋼桁架扶直時用杉木對上弦桿件等進行綁扎加固，綁扎點應在鋼架的節(jié)點處，用8號鐵絲綁扎。鋼架的臨時吊裝綁扎：綁扎點應選在上弦的節(jié)點處，且左右對稱，高于鋼架的重心，使鋼架吊起后能基本保持水平、不搖擺、不傾翻。在鋼架的兩端用麻繩作為溜繩，由兩名工人拉緊溜繩，以便于控制鋼架轉(zhuǎn)動。鋼架的吊點數(shù)目和位置與設(shè)計人員商定。吊

51、索與水平面的夾角不能小于45°。當鋼桁架扶直時，吊鉤應對準鋼桁架中心，左右兩邊的繩索應對稱，吊索與水平面的夾角應在45°左右。吊索應用滑輪使其受力均勻，這樣可避免鋼桁架在扶直過程中產(chǎn)生扭曲應力。在鋼桁架接近扶直時吊鉤應對準下弦中心，以防止鋼桁架左右搖擺。鋼桁架吊起時先將鋼桁架吊離地面300mm左右，然后將鋼桁架轉(zhuǎn)至吊裝位置的下方，再將鋼桁架提升至柱頂上方300mm左右，然后將鋼桁架緩緩降至柱頂，進行對位。在鋼桁架吊裝前使用經(jīng)緯儀和尺子在柱頂放出建筑物的定位軸線，若定位軸線與柱頂混凝土截面中線偏差較大，但又在允許范圍之內(nèi)，應逐間調(diào)整。鋼桁架對位應以建筑定位軸線為準，鋼桁架對位

52、后應立即進行臨時固定，經(jīng)檢查固定穩(wěn)妥后方可摘鉤離去。報告廳鋼桁架受塔吊吊裝參數(shù)的限制，不能整體吊裝。在樓面組拼成三個吊裝單元后逐片吊裝（各桁架分段示意詳見下圖），吊裝順序：吊裝單元1吊裝單元2吊裝單元3。吊裝就位后即與周邊構(gòu)件固定，使其成為一個整體。第一榀鋼桁架的臨時固定應十分小心，必須準確可靠，固定牢固。因為第二榀鋼桁架的臨時固定還要以第一榀鋼桁架作為支撐，第一榀鋼桁架臨時固定方法可用四根纜風繩從兩邊鋼桁架拉牢，再按照圖紙要求進行連接。第二榀鋼桁架的臨時固定，可用工具式水平支撐與第二榀連接。以后各榀鋼桁架與前一榀鋼桁架采用相同方法進行連接。（7）鋼梁安裝鋼梁吊裝采用兩點綁扎法進行吊裝，為防止

53、超長鋼梁吊裝時發(fā)生側(cè)彎，超長鋼梁吊裝時采用帶鋼扁擔的四點綁扎法，綁扎點設(shè)軟墊，以免損傷構(gòu)件表面。吊裝前設(shè)好安全繩，方便施工人員高空操作。吊裝前，鋼構(gòu)件安裝部位的基礎(chǔ)、埋件、錨桿等必須檢驗合格，做了相應的標識，并辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)應無其他工種作業(yè)，并建立安全區(qū)。吊裝時應有專人指揮，所用的自制索具應由吊裝專業(yè)技術(shù)人員復核，必須有足夠的安全系數(shù)（一般不小于56倍），嚴格遵守吊裝的安全規(guī)定。鋼梁吊裝宜緩慢進行，吊升過鋼柱頂后由操作人員扶正就位，用過渡螺栓穿過連接板與鋼柱臨時固定，并進行校正。搭設(shè)操作腳手架的部分區(qū)域在當鋼構(gòu)件在操作平臺上暫時就位后，由操作人員水平移動，待鋼梁就位后，由操

54、作人員扶正，立即安排焊工焊接，焊接完成后方可使吊鉤脫鉤。在焊接時，采用兩個焊工同時對稱、反向焊接法施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)相同，焊接速度相一致，施焊時先焊腹板再焊翼板以減少焊接變形和焊接殘余應力的影響，保證焊縫質(zhì)量。同時，根據(jù)柱子產(chǎn)生的垂偏值來調(diào)整施焊順序，利用焊后收縮來校正偏差。門診大廳屋面主梁G1吊裝示意和健診中心鋼塔樓主剛架GJ-1吊裝單元的吊裝示意詳見下圖。（8）其他鋼構(gòu)件的安裝其他的柱、梁根據(jù)施工流程，利用現(xiàn)場的吊裝機械進行吊裝。吊裝至指定位置后由操作人員扶正就位，用過渡螺栓穿過連接板與周邊構(gòu)件臨時固定，并進行校正。校正完成后應及時進行高強螺栓緊固或焊接，做好永久固定。（9）塔針的

55、安裝健診中心塔樓鋼屋蓋下部的全部構(gòu)件安裝完成后即進行塔針的安裝。塔針長度為5.83m，且處于高空，為了便于安裝后垂直度的校正，塔針在廠內(nèi)預制成型后用塔吊整體進行吊裝。安裝就位后即與主剛架連接并做最終固定。（塔針安裝示意如下）（10）高強螺栓施工本次工程采用摩擦型大六角頭高強度螺栓。高強螺栓連接時，應用過渡銷先進行過渡，再安裝高強螺栓，嚴禁將高強螺栓用錘打入孔中。高強螺栓緊固時應分初擰、終擰：初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因，構(gòu)件會發(fā)生翹曲，板層間有不密貼的現(xiàn)象，先緊固的螺栓有一部分軸力消耗在鋼板的變形上，當其周圍的螺栓緊固后，其軸力會分攤而降低。所以，為盡量減少鋼板變形對螺栓在緊固過程中的影響，采取縮小互相影響的措施，分兩次緊固。第一次緊固為初擰，初擰軸力達到標準力的60%80%，最低不應小于標準軸力的30%。終擰：初擰完成后，對已安裝的高強螺栓做最后的緊固，終擰的軸力值應為標準的軸力值，并符合設(shè)計標準。高強螺栓擰緊順序：從節(jié)點中心向邊緣依次擰緊，使所有的螺栓都能有效起作用。高強螺栓扭矩計算公式如下： 初擰：Tc