中控窯操作員崗位達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

1、精品太陽山分廠崗位達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)崗位名稱：中控窯操作員序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1崗位人員基本要求年齡要求18-55周歲學(xué)歷要求咼中及以上文化上崗要求必須經(jīng)考核合格職業(yè)禁忌持有體檢合格證明2崗位職責(zé)要求掌握本崗 位職責(zé)，并 進(jìn)行崗位 描述崗位名稱：中控窯操作員所屬部門：太陽山分廠直接上級(jí)：當(dāng)班值班長(zhǎng)崗位性質(zhì)：負(fù)責(zé)熟料煅燒工作主要職責(zé)：（注：岡位職責(zé)是對(duì)個(gè)人的工作任務(wù)、責(zé)任與權(quán)限所作的統(tǒng)一規(guī)疋。）1、遵守公司、分廠各項(xiàng)管理制度，樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，有權(quán)拒絕 違章指揮作業(yè)，確保人身安全和設(shè)備安全。2、負(fù)責(zé)熟料煅燒系統(tǒng)工藝參數(shù)的調(diào)整，所屬設(shè)備的開停操作，密切監(jiān)控筒體掃 描儀上的筒體溫度。3、服從生產(chǎn)統(tǒng)一指

2、揮，嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理規(guī)程、操作規(guī)程。熟練操作本崗位設(shè) 備，準(zhǔn)確判斷工藝狀況，確定合理的工藝操作參數(shù)，采取正確的操作方法，確保 風(fēng)、煤、料合理配合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，完成分廠下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)及熟 料生產(chǎn)任務(wù)。有權(quán)根據(jù)工藝及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提出本系統(tǒng)檢修和改進(jìn)計(jì)劃。4、負(fù)責(zé)中控室的計(jì)算機(jī) DCS監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)、使用，記錄工藝設(shè)備操作參數(shù)、 開停時(shí)間和產(chǎn)量質(zhì)量完成情況，清理、保持操作室衛(wèi)生工作及交接，做好交接班 記錄。交接不符合要求時(shí)，有權(quán)拒絕接班，有權(quán)制止非工作人員進(jìn)入中控室。5、設(shè)備開停機(jī)前，與現(xiàn)場(chǎng)崗位人員密切配合，通知崗位人員檢查窯系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，確定是否符合開停機(jī)條件；設(shè)備開

3、停車時(shí)，有權(quán)向所屬崗位人員下達(dá)生產(chǎn)指令，協(xié)調(diào)指揮相關(guān)崗位人員開展工作（必須由現(xiàn)場(chǎng)本崗位人員 回音后，再進(jìn)行操作）。開機(jī)后，及時(shí)通知崗位人員， 檢查設(shè)備運(yùn)行情況； 停機(jī)時(shí)，確認(rèn)是否符合停機(jī)條件，保證設(shè)備停機(jī)后能夠順利開啟，有權(quán)制止非本崗位工作 人員的違章操作及行為。6、在生產(chǎn)操作過程中，及時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，認(rèn)真填寫 操作記錄，努力做到嚴(yán)謹(jǐn)、穩(wěn)準(zhǔn)、高效和全面統(tǒng)籌，保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn) 轉(zhuǎn)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要認(rèn)真分析，正確判斷，進(jìn)行妥善處理，重大問題 有權(quán)采取緊急措施，解決不了的應(yīng)及時(shí)記錄并匯報(bào)所在班組班長(zhǎng)，協(xié)助班長(zhǎng)停機(jī) 后進(jìn)行處理；服從班長(zhǎng)工作安排，完成臨時(shí)布置的任務(wù)

4、與臨時(shí)、短時(shí)間的檢修工 作。7、所轄設(shè)備存在重大設(shè)備安全運(yùn)行因素、安全隱患有權(quán)緊急停車，有權(quán)拒絕開機(jī)，并及時(shí)上報(bào)通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。8、窯系統(tǒng)設(shè)備檢查時(shí)，應(yīng)通知電工按要求辦理相關(guān)手續(xù)、拉閘斷電，以免有人誤 操作。9、當(dāng)發(fā)生事故時(shí)及時(shí)按照現(xiàn)場(chǎng)事故處置方案及應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。10、積極提出建議、方案，積極參與窯系統(tǒng)工藝設(shè)備檢修工作。在操作過程中出 現(xiàn)問題、和相應(yīng)的合理化建議要及時(shí)報(bào)告、通知相關(guān)的技術(shù)、管理人員。檢修期 間積極參與預(yù)熱器系統(tǒng)、窯內(nèi)，拆除、砌筑、澆筑耐火材料等工作，對(duì)窯系統(tǒng)檢 查、砌筑、澆筑等工作質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任。熟練進(jìn)行 崗位危險(xiǎn) 因素辨識(shí) 安全確認(rèn)1、崗位的危險(xiǎn)有害因素（1

5、）觸電（2）電磁輻射（3）火災(zāi)（4）其它傷害2、嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”進(jìn)行安全確認(rèn)。能夠按照 崗位工序 流程操作檢查工作環(huán)境安全可靠t檢查各電腦是否完好t檢查操作畫面中運(yùn)行設(shè)備工作是 否正常-正常操作完成當(dāng)班任務(wù)-崗位衛(wèi)生清理-交班。熟悉或掌 握本崗位 的危險(xiǎn)有 害因素（危 險(xiǎn)源）及其 預(yù)防控制 措施崗位危險(xiǎn)源：1、操作員清理衛(wèi)生時(shí)觸電危害 2、操作員距離電腦近， 電磁輻射3、 線路負(fù)載過大發(fā)生火災(zāi)預(yù)防措施：1、保證將電源放置于安全位置。 2、運(yùn)輸物料時(shí)，人員要按規(guī)程規(guī)定 遠(yuǎn)離皮帶作業(yè)。3、嚴(yán)禁乘坐人員及皮帶上橫向跨越。 4、加強(qiáng)檢查，完善保護(hù)， 保證設(shè)備周圍整潔。熟悉或掌嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程中

6、的各項(xiàng)制度：33崗位知識(shí) 技能要求崗位知識(shí)技能要求握安全操作規(guī)程1、 中控室與所屬控制系統(tǒng)崗位，保持密切聯(lián)系，及時(shí)準(zhǔn)確向各系統(tǒng)崗位發(fā)出各 項(xiàng)指令，并認(rèn)真聽取現(xiàn)場(chǎng)返饋的各種信息，必要時(shí)應(yīng)下現(xiàn)場(chǎng)了解情況。2、開車前，必須征得現(xiàn)場(chǎng)岡位認(rèn)可開車的回音，方可進(jìn)仃。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，操作運(yùn)行中要隨時(shí)注意各參數(shù)的變化，及時(shí)調(diào)整，在保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，力爭(zhēng)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。4、 操作員要精心操作， 對(duì)故障報(bào)警，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)及時(shí)作出判斷，并與有關(guān) 人員聯(lián)系，盡快處理并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。5、 回轉(zhuǎn)窯臨時(shí)停車時(shí)，應(yīng)做好停窯后的翻窯、保溫工作，防止發(fā)生急冷急熱而 影響耐火磚和窯皮的作用壽命。6、中控室內(nèi)要保持

7、清潔，嚴(yán)禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。7、要及時(shí)準(zhǔn)確填寫各項(xiàng)生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。熟悉或掌 握崗位關(guān) 鍵點(diǎn)和主要工藝 參數(shù)的控 制向上一班了解設(shè)備運(yùn)行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意 事項(xiàng)。1 ）保證煅燒溫度在1400 1450 C。1.1 保證來料穩(wěn)定，穩(wěn)定窯的熱工制度，嚴(yán)禁慢窯大料。1.2 預(yù)熱器各部主要參數(shù)。1.2.1 一級(jí)筒出口氣體溫度380 C。122投料量在140-170t / h, 一級(jí)筒負(fù)壓為-5000-6000Pa。1.2.3四級(jí)筒錐體壓力-2000-3000Pa。1.2.4五級(jí)筒出口溫度 840880 C。1.2.5五級(jí)筒錐體壓力-1200-2000

8、Pa。1.2.6五級(jí)筒下料溫度 830850 C。1.2.7各級(jí)清掃裝置和空氣炮正常工作。1.2.8各級(jí)翻板閥動(dòng)作靈活。1.3 分解爐：1.3.1分解爐出口溫度 860900 C。1.3.2爐窯燃料重量比為6:4。1.3.3爐內(nèi)為無焰燃燒。1.4 窯尾煙室。1.4.1 窯尾溫度 950-1050 C。1.4.2 窯尾壓力v -250Pa。1.4.3后窯口密封裝置靈活可靠。1.5 窯燒成帶筒體溫度350 C。1.6 窯頭比色高溫計(jì)顯示溫度 1250 C1450 C。1.7 窯頭1.7.1窯頭壓力-30-50pa。1.7.2窯頭密封裝置靈活可靠。1.8 二次風(fēng)溫度 1000 ±150 C

9、。1.9 三次風(fēng)溫度650 C850 C。1.10 冷卻機(jī)1.10.1各室風(fēng)量、料厚、篦下壓力的關(guān)系室別一二三四五六總風(fēng)量（怦 / h）1100020600340004400034000530001 1 1 1 1 1120002250036000470003690057600設(shè)計(jì)料厚（mm ）526526394394394315設(shè)計(jì)篦下壓力（Pa）4700420029502950235018501.10.2通過二室篦下壓力調(diào)整一段篦床速度。二室壓力 4800-5400pa 。1.10.3通過五室篦下壓力調(diào)整二段篦床速度。五室壓力800-1500pa。1.10.4出冷卻機(jī)熟料溫度為環(huán)境溫度+6

10、5 C。1.10.5 入電收塵氣體溫度V 250 C。1.10.6冷卻機(jī)干油泵按程序動(dòng)作。1.10.7冷卻機(jī)一室料層厚度400 600mm。1.10.8 冷卻機(jī)一室篦下溫度250 C。1.11.1高溫風(fēng)機(jī)稀油站工作正常，供油壓力0.1Mpa 。1.11.2高溫液力偶合器調(diào)節(jié)靈活可靠，調(diào)速范圍0 1000轉(zhuǎn)/分，1.11.3高溫風(fēng)機(jī)輔傳正常接程序啟動(dòng)，異常時(shí)可用保安電源隨時(shí)啟動(dòng)。1.12.1入高溫風(fēng)機(jī)氣體溫度V 350 C,任何情況下都不能超過450 C。1.12.2 高溫風(fēng)機(jī)出口氣體壓力 -80 -120Pa。1.13 根據(jù)雙系列預(yù)熱器溫度、壓力差、隨時(shí)調(diào)節(jié)分料閥，以達(dá)到雙系列平衡。1.14

11、喂料系統(tǒng)：1.14.1生料庫底羅茨風(fēng)機(jī)正常工作。1.14.2生料庫側(cè)六個(gè)卸料區(qū)電磁閥、氣動(dòng)開關(guān)閥、電動(dòng)流量閥工作正常，且能正常輪換換區(qū)。1.14.3標(biāo)準(zhǔn)倉倉位保持30t動(dòng)態(tài)平衡。1.14.4標(biāo)準(zhǔn)倉底羅茨風(fēng)機(jī)及倉側(cè)卸料閥、計(jì)量秤正常工作。1.15 喂煤系統(tǒng)：1.15.1煤粉倉倉位不低于20t。1.15.2喂煤羅茨鳳機(jī)及喂煤轉(zhuǎn)子秤正常工作。1.16 窯中系統(tǒng)：1.16.1窯中稀油站正常工作，供油壓力范圍在0.2 0.4Mpa 。1.16.2 液壓擋輪油泵正常工作，單缸油壓在8MPa,雙缸工作時(shí)油壓在 4MPa。1.16.3 主電機(jī)電流V 715A。1.16.4 各托輪瓦溫W 55 C。1.17 窯

12、尾空壓機(jī)站空壓機(jī)正常工作，風(fēng)壓在0.5 0.8MPa之間。1.18 三固、四穩(wěn)、六兼顧。1.18.1三固:固定窯速，固定喂料量，固定熟料在冷卻機(jī)筷板上料層厚度。1.18.2四穩(wěn):穩(wěn)定五級(jí)筒出口氣體溫度；穩(wěn)定預(yù)熱器總風(fēng)量及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；穩(wěn)定燒成溫度（窯頭喂煤量，分解爐喂煤量）；穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓（冷卻機(jī)電收塵排風(fēng)機(jī)開度）。1.18.3六兼顧：兼顧窯尾O 2含量及氣流溫度；兼顧 C1筒出口溫度、壓力；兼顧分解爐內(nèi)溫度及壓 力；兼顧筒體表面溫度；兼顧冷卻機(jī)廢氣量；兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)。2）窯爐燃料重量比為4 : 6。3）入窯生料分解率 9095 %。4） 工藝流程：預(yù)熱器由雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和TDF型分

13、解爐構(gòu)成，生料在C2-C1 的風(fēng)管處進(jìn)入各級(jí)預(yù)熱器，生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐進(jìn)行碳酸鹽分解，經(jīng)C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒， 發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯，入篦冷機(jī)與鼓入的冷空氣進(jìn) 行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庠诖蟾G門罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒， 另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐，窯頭窯尾一部分熱氣體進(jìn)入余熱鍋 爐進(jìn)行發(fā)電。排出的低溫?zé)峥諝馊敫G頭電收塵器凈化，再排入大氣。充分冷卻后 的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎，由槽式輸送機(jī)送到熟料庫儲(chǔ)存。熟悉或掌握自救互（一）崗位觸電事故應(yīng)急處置措施1、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)首先迅速拉閘斷電，盡

14、可能的立即切斷總電源（關(guān)閉電路），亦救及應(yīng)急處置措施可用現(xiàn)場(chǎng)得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體移開電線或電器。2、將傷員立即脫離危險(xiǎn)地方，組織人員進(jìn)行搶救。3、若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即 進(jìn)行人工呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按壓。4、 立即撥打120救護(hù)中心與醫(yī)院取得聯(lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng) 詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。5、向分廠主要負(fù)責(zé)人報(bào)告。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急處置措施1、由于設(shè)備引起火警時(shí)，要立即切斷電源，并使用干粉滅火器或黃砂撲救。2、干粉滅火器使用方法：遇到初始火警時(shí)可采取下列步驟，打開滅火器箱t取出滅火器t拉掉保險(xiǎn)環(huán)t手 提

15、火火器沖向火警目標(biāo)t一手把握（ABC ）皮管火火方向，一手按下把手柄，就會(huì)噴出火火液。注意要點(diǎn)：一是拉掉保險(xiǎn)環(huán)要平衡用力；二是火火時(shí)人要站在上 風(fēng)。4行為安全要求嚴(yán)格按操 作規(guī)程進(jìn) 行作業(yè)1、遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程的要求開展工作；2、禁止各種不安全行為及與作業(yè)無關(guān)行為。3、在關(guān)鍵操作前進(jìn)行安全確認(rèn)。4、不具備安全作業(yè)條件時(shí)有權(quán)拒絕作業(yè)并應(yīng)越級(jí)反映。執(zhí)行作業(yè) 審批，交接 班等規(guī)章 制度1、交接雙方必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)在工作場(chǎng)所交接班。2、必須將當(dāng)班情況向下一班交接清楚。3、將設(shè)備、材料、工具、器材、備品、配件情況等交接清楚。4、雙方共冋觀察操作畫面有無故障、報(bào)警信息，并記

16、錄。5、交班者對(duì)重要安全問題未交接清楚，可以不接班。6、 接班者有下列情況，不得交班（喝酒者，精神不振者）。7、雙方確認(rèn)無誤后簽字記錄正常交接班。禁止各種 不安全行 為及與作 業(yè)無關(guān)行 為。嚴(yán)禁違章作業(yè)及與作業(yè)無關(guān)行為。對(duì)關(guān)鍵操 作進(jìn)行安 全確認(rèn)操作前嚴(yán)格按照我公司的制度執(zhí)行。不具備安 全作業(yè)條 件時(shí)拒絕 作業(yè)安全隱患不排查，有權(quán)不作業(yè)；管理人員違章指揮，有權(quán)不執(zhí)行；沒有安全措施，有權(quán)不開工；不配備合格的勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)用品，有權(quán)不作業(yè)；生產(chǎn)設(shè)備及其安全1、做好工具的保管、正確使用及日常檢查和維護(hù)。2、配置的防護(hù)用品等必須正確使用。5裝備和防護(hù)用品要求設(shè)施、工具 的配置、使 用、檢查和 維護(hù)個(gè)體

17、防護(hù) 用品的配 備和使用正確穿戴安全帽、勞保手套、勞保鞋、防塵口罩應(yīng)急設(shè)備 器材的配 備、使用和 維護(hù)1、工作區(qū)域滅火器、消防設(shè)備齊全完好。2、熟悉避災(zāi)路線。6作業(yè)場(chǎng)所安全要求作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔有序嚴(yán)格執(zhí)行“ 6S ”現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范作業(yè)環(huán)境 中粉塵、有 毒物質(zhì)、噪 聲等濃度(強(qiáng)度)符 合國家或 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 要求1. 粉塵中游離SiO2含量v 10%時(shí)，最高允許濃度：總粉塵 10mg/m 3，呼吸性粉 塵3.5 mg/m 3 ; 10% v SiO 2含量v 50%時(shí)，最高允許濃度：總粉塵 2mg/m 3 , 呼吸性粉塵1mg/m 3 ;50% v SiO 2含量v 80%時(shí)，最高允許濃度：總粉塵2mg/m 3，呼吸性粉塵0.5 mg/m 3 ; SiO 2含量80%時(shí)，最高允許濃度：總粉塵 2mg/m 3，呼吸性粉塵0.3mg/m 3 ;2. 作業(yè)場(chǎng)所的噪聲不應(yīng)超過85db(A)，大于85db(A)時(shí)需配備個(gè)人防護(hù)用品，大于或等于90db(A)時(shí)，還應(yīng)米取降低作業(yè)場(chǎng)所噪聲的措施。工具物品定置擺放嚴(yán)格執(zhí)行“ 6S ”現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范安全通道安全通道