高速公路服務(wù)區(qū)施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計第一章： 總體施工組織布置及規(guī)劃一、項目管理方針和目標(biāo)1、承諾 按業(yè)主的要求，建立、健全質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系，在運行中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用。2、管理方針 “誠信守法，科學(xué)管理，精心施工，顧客滿意，以人為本，預(yù)防為主，保護環(huán)境，追求卓越”。 以誠信守法為準(zhǔn)則，以科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、精良的設(shè)備精心組織施工，建造精品工程，以人為本，預(yù)防為主，注重環(huán)境保護和職業(yè)安全健康管理，提高員工素質(zhì)，不斷改善員工和外來人員的工作環(huán)境及職業(yè)安全健康狀況，并持續(xù)改進，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足業(yè)主及相關(guān)各方面的要求。3、項目管理目標(biāo)(1)指導(dǎo)思想科學(xué)管理、精心組織、精心施工、優(yōu)質(zhì)高效、安全文明、均衡有序、產(chǎn)

2、品和服務(wù)業(yè)主滿意。(2)工期目標(biāo) 本項目工程計劃開工時間為2016年5月，工期6個月，缺陷責(zé)任期24個月，保修期60個月。(3)質(zhì)量目標(biāo) 標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格； 竣工驗收的質(zhì)量評定：合格。（4）安全目標(biāo) 確保實現(xiàn)“三無”：無死亡、無重傷、無輕傷，重大安全責(zé)任事故率為零。（5）環(huán)保目標(biāo) 施工中遵循“不破壞就是最大保護”的思想，堅持環(huán)境保護，做好生態(tài)施工。 （6）水土保持目標(biāo) 無水土流失，水土保持完好 編制說明一、設(shè)計依據(jù)1.有關(guān)主管部門對本工程初步設(shè)計或方案設(shè)計的審批意見；2.已批準(zhǔn)的本工程設(shè)計任命書、方案設(shè)計文件、建設(shè)方意見。3.現(xiàn)行的國家有關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范、程序和規(guī)定。民用建筑設(shè)計

3、通則 GB 50352-2005屋面工程設(shè)計規(guī)范 GB 50345-2004建筑地方設(shè)計規(guī)范 GB 50037-96公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) DB13(J)81-2009民用建筑熱能設(shè)計規(guī)范 GB 50176-93屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50207-2002城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范 JGJ 50-2001建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB 5022295（2001版）建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50016-2006飲食建筑設(shè)計規(guī)范 JGJ 64-89建筑地面設(shè)計規(guī)范GB 50037-96； 汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB 50156-2002；工程概況寧都至定南（贛粵界）高速公路是江西省高速公路

4、網(wǎng)規(guī)劃（2013-2030）的項目，北街在建的南昌至寧都高速公路，南與廣東省規(guī)劃建設(shè)的河（源）惠（州）（東）莞高速公路對接。本項目是連接鄱陽湖生態(tài)經(jīng)濟區(qū)、贛南原中央蘇區(qū)與珠三角地區(qū)的贛粵省際快速運輸通道重要組成部分。寧都至定南（贛粵界）高速公路分三段進行建設(shè)，本項目為寧都至安遠段。 本項目路線起于泉南高速寧都南互通處，接南昌至寧都高速公路終點，途徑贛州市寧都縣、于都縣和安遠縣，終于尋全高速公路安遠服務(wù)區(qū)處樞紐互通，接寧都至定南（贛粵界）高速公路安遠至定南段。路線全長163.86km。本項目房建工程包括七個收費站，兩個服務(wù)區(qū)，一個養(yǎng)護中心，一個監(jiān)控分中心，路政大隊兩處，交警大隊及中隊各一處。1.

5、1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 本項目房建結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，六度抗震設(shè)防設(shè)計，建筑結(jié)構(gòu)安全等級設(shè)計為二級。單層或多層建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計為丙級，建筑耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑基礎(chǔ)分別為條形基礎(chǔ)或樁基，屋面除配電間為級防水，其他房屋防水層為 級防水，防雷等級為三類。本項目節(jié)能設(shè)計外墻保溫為?；⒅楸厣皾{、屋面保溫為擠塑聚苯板、外窗為中空玻璃。施工準(zhǔn)備1. 組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程規(guī)模和特點，我公司迅速組建強有力的項目部承擔(dān)本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按項目法執(zhí)行，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進的施工技術(shù)為手段來行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督

6、等六項基本職能，實行精細化管理，全面履行與業(yè)主的合同。2. 技術(shù)準(zhǔn)備1）組織施工人員認真熟悉圖紙，并會審圖紙，明確工程施工的重點難點，詳細了解細部作法和質(zhì)量要求，并做好施工技術(shù)及安全三級交底。2）編制施工組織設(shè)計，主要項目施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。并編制項目質(zhì)量職責(zé)要素分配表，職責(zé)分配到人。3）學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工和驗收，使工程質(zhì)量等級保證達到合格標(biāo)準(zhǔn)。3. 生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃及工程預(yù)算，編制材料計劃、資金使用計劃、勞動力計劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計劃、施工機械需用計劃等各項計劃。1）施工機具、施工機械由公司設(shè)備人員根

7、據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進入施工現(xiàn)場，前提前做好檢修工作。2）周轉(zhuǎn)材料由公司材料員按進度、計劃保質(zhì)保量供應(yīng)。3）各種施工材料由項目材料采購員按材料使用計劃，分期分批從合格供應(yīng)商處采購，保證現(xiàn)場有必要的儲備量，嚴(yán)防發(fā)生現(xiàn)場停工待料現(xiàn)象。4）根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，做好原材的復(fù)試工作。5）根據(jù)勞動力需用計劃，做好各工種工人，尤其是技術(shù)工人的組織進場工作。4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備積極配合建設(shè)單位，把施工用水、用電引入施工使用地點，并建好臨時水池，根據(jù)平面圖布置搭設(shè)臨時設(shè)施，修臨時道路，做好水準(zhǔn)點、軸線引測工作。1）根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點進行測量定位，布置好現(xiàn)場的永久性水準(zhǔn)點和測設(shè)控制線。2）根據(jù)施工總平面

8、圖布置和施工現(xiàn)場實際情況進場地平整及硬化，保證施工時排水暢通。3）根據(jù)建設(shè)單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求，架設(shè)供電線路，敷設(shè)臨時供水管道至施工所需位置。4）為了施工方便和行人安全，用圍墻將施工用地圍護起來，并在入口處設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明工地名稱、施工單位等。5. 施工現(xiàn)場臨時用水電本工程用水主要分為三部分，施工用水、生活用水、消防用水。根據(jù)現(xiàn)場實際從業(yè)主指定處將水引至現(xiàn)場，PVC管地埋接至各用水點，并在現(xiàn)場修筑蓄水池作為備用 第2章 ：主要工程的施工方案、方法與技術(shù)措施1.工程特點及難點1）該工程工程量大、工期緊、建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。 2）定位標(biāo)準(zhǔn)高：基于本工程的重要性，工程質(zhì)量目標(biāo)必須

9、定位在高起點上，必須創(chuàng)精品工程。同樣，施工過程中的安全生產(chǎn)和文明施工也必須達到一流水平。2.施工方案針對以上特點難點制定以下施工方案1）施工順序測量放線挖土及清理基坑加深部分分施工段施工基礎(chǔ)施工上部框架主體砌墻屋面及內(nèi)外裝修工程施工坡道室外散水臺階收尾工程。2）測量放線采用外控，利用激光經(jīng)緯儀，控制軸線。3）柱下獨立基礎(chǔ)的混凝土一次澆筑，以保證其整體性?；A(chǔ)及地梁采用竹木模板。4）為了保證施工質(zhì)量及施工進度，主體結(jié)構(gòu)施工期間，框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板全面采用竹木模板，砼全部采用商品砼，基礎(chǔ)砼采用汽車泵從南到北分段澆筑施工，主體結(jié)構(gòu)分段，每段梁、板、柱同時澆筑。采用商品混凝土泵送施工。樓面現(xiàn)澆砼采

10、用滿堂腳手架支設(shè)，外防護采用雙排外鋼管腳手架,全封閉防護。5）根據(jù)施工計劃主體結(jié)構(gòu)工程采用雙排外腳手架施工。 6）現(xiàn)場集中制作鋼筋，水平受力鋼筋連接形式采用綁扎連接、閃光對焊、直螺紋連接，豎向鋼筋主要采用直螺紋連接。7）主體施工時，鋼筋、模板、砼三工種流水作業(yè)，實施平面分區(qū)、立體分層、同步流水的施工方法。8）墻體砌筑在主體結(jié)構(gòu)2層完后開始對1層施工，外墻裝修在結(jié)構(gòu)施工封頂后，內(nèi)裝修、外裝修、屋面工程同時進行施工，施工順序為自上而下分層進行。9）水電專業(yè)管道的預(yù)留預(yù)埋，跟隨主體施工穿插進行。水電安裝在室內(nèi)粗裝修后完后，插入施工。一.地基與基礎(chǔ)工程開挖方案：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘查，以及對道路、施工現(xiàn)場及

11、周圍情況的了解，本工程基坑開挖均按1：0.5放坡開挖。土方開挖順序為由北向南開挖到- 1.30 m。擬采用一臺反鏟挖掘機倒退行駛開挖，1臺自卸汽車運土。第二次挖土主要是利用人工和小型挖掘機進行獨立柱基礎(chǔ)的零星挖掘。土方由自卸汽車或手推車運至現(xiàn)場東南角，留作回填土方使用。1、土方開挖1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，編制土方施工方案，對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。組織測量人員進行樁位交接驗收及復(fù)測工作，測設(shè)土方開挖控制點。主要機具：推土機、反鏟挖掘機、自卸汽車、測量儀器、鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門板、小白線、鋼卷尺、坡度尺等。作業(yè)條件：土方開挖前，根據(jù)給定的控制

12、坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點；做好軸線控制測量的校核。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止挖錯或超挖。在機械無法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度以及清理槽底等均應(yīng)配備人工進行。做好施工場地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分標(biāo)高，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝。在施工現(xiàn)場內(nèi)修筑供汽車走的坡道，坡度應(yīng)小于1：6。當(dāng)坡道路面強度偏低時，路面土層應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎石或渣土；挖土機械所占土層當(dāng)處于飽和狀態(tài)時，應(yīng)當(dāng)填筑適用厚度的碎石或渣土，以免施工機械出現(xiàn)

13、塌陷。基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應(yīng)超過1.5m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m。2）施工工藝測量放線確定開挖順序和坡度分段、分層均勻開挖砌筑排水溝開挖集水井排水修坡和清底坡道收尾操作工藝：本工程開挖坡度為1：0.5?；娱_挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作安全。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點；做好軸線控制測量的校核?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標(biāo)志；場地開挖應(yīng)設(shè)20

14、5;20m方格網(wǎng)，在各方格點上做好控制樁，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)?；樱ú郏╅_挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。開挖基坑時，按擬定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段均勻開挖?；娱_挖分三段施工，挖掘機由北向南開挖然后由西向東開挖，自卸汽車由工地大門運出土方。采用兩臺反鏟挖土機（WT600型）開挖基坑，采用端頭挖土法，即挖土機從基坑端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。機械開挖基坑，開挖時暫留200mm土層，測量人員跟隨挖掘機現(xiàn)場測量標(biāo)高邊測邊挖，可防止基底超挖。反鏟挖掘機不能挖到的土方以及

15、預(yù)留的200mm的土層，由橡膠履帶小挖掘機與人工配合挖土，并用手推車將土運出。修幫和清底。在距槽底實際標(biāo)高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后經(jīng)施工單位組織自檢合格后，由建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)勘察、施工單位聯(lián)合組織進行地基驗槽。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、排水、并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。臨時性挖方的邊坡值應(yīng)符合下表的規(guī)定：土的

16、類別邊坡值（高：寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1：2.51：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25軟1：0.501：1.00碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.50注：設(shè)計有要求時，應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。開挖深度，對軟土不應(yīng)超過4m，對硬土不應(yīng)超過8m。土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項序項目允許偏差或允許值檢驗方法樁基基坑基槽挖方場地平整管溝檢驗方法人工機械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-5/0水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計中心向兩邊量）+20-50+300-100+50/0-150+100

17、經(jīng)緯儀、用鋼直尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度檢查一般項目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析（4）成品保護挖運土方時應(yīng)注意保護定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，并定期復(fù)測檢查定位樁和水準(zhǔn)基點是否完好2、回填土施工（1）土方開挖時，將挖出的土方運到現(xiàn)場北側(cè)空地，以備進行回填土?xí)r使用，土方開挖時將符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆蓋雙層塑料布，同時上部壓磚，避免雨水浸泡和揚塵，以確?；靥钔恋馁|(zhì)量。（2）土方回填時，土的含水量和最大干密度必須符合要求，灰土必須按設(shè)計要求配料拌勻，采用蛙式打夯機分步壓實，每層虛鋪厚度不大于250mm，灰土回填和

18、土方回填必須按規(guī)定分層夯實，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每步灰土用環(huán)刀取樣，測定其干密度和壓實系數(shù)，滿足要求后方可進行下步灰土施工。3.柱獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工1）墊層施工人工清理基坑后，砌筑磚胎模，澆筑墊層混凝土，強度標(biāo)號C10?；炷琳饟v機械選用小型平面震動器。2）鋼筋加工基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用成品砂漿墊塊作保護層。工藝流程：畫梁、底板鋼筋位置線搭設(shè)梁架子綁扎地梁鋼筋驗收3）施工要點梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。綁扎梁鋼筋時利用梁支撐箍筋擺放梁上鐵，再套箍筋，后穿梁下鐵、腰筋的順序進行綁扎。綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位

19、置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪東西短向筋，再鋪南北長向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎(chǔ)反梁邊出50MM起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。4.柱子鋼筋綁扎1）工藝流程：鋼筋下料連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2）施工要點根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，

20、在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作。 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開，箍筋不得套在套筒上，套筒間距查03G101。5.模板施工框架柱的模板均采用竹木組合模板。6.混凝土澆注1）混凝土為商品砼挑選離工地較近的混凝土攪拌站攪拌，采一臺砼輸送泵泵送。2）泵送商品混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。3）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。4）現(xiàn)場取

21、樣時，應(yīng)以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。5）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。三、主體結(jié)構(gòu)工程1. 鋼筋工程1）技術(shù)準(zhǔn)備由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標(biāo)志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進場

22、后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進行驗收，認真做好清點，復(fù)核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復(fù)試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足50

23、0個按仍按一批檢驗。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位基礎(chǔ)底板柱、梁墻 體頂 板切斷長度（mm）350320280250保護層確定序號部位保護層厚度1底板下排50mm2底板上排20mm3地下室外墻外側(cè)50mm4地上結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)20mm5其他墻20mm6梁30mm7柱30mm9板20mm底板、地梁等部位鋼筋保護層使用50厚的成型墊塊，剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用

24、定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識。直螺紋連接現(xiàn)場取樣后的連接方法要說明焊條。2）材料、機具準(zhǔn)備 材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)場東側(cè)和西側(cè)，相關(guān)二級電箱布置到加工場。3）機具準(zhǔn)備：機械名稱機械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ5011臺良好鋼筋彎曲機GJ7-401臺良好鋼筋調(diào)直機JM2-51臺良好鋼筋套絲機HGS-401臺良好電焊機

25、2臺良好注：鋼筋滾軋直螺紋機在高峰期中保證2臺。4）勞動力準(zhǔn)備工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。進場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。2.主要施工方法1）鋼筋加工鋼筋由公司負責(zé)采購并運送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報批。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放

26、鋼筋的場地要進行平整夯實，地面硬化，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工工藝流程：鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放加工要點：鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場

27、地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術(shù)交底，在工作過程中進行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料

28、尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）6891416191922>22一次切斷根數(shù)級鋼107II級鋼6321級鋼4211根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135°彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90°，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

29、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后（尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸±8彎起筋的彎折位置±182）鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于18mm（不包括18mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。操作工藝如下：絲頭加工：鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分

30、累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型

31、和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。砼強度鋼筋C30C40備 注級鋼27d23d錨固長度LaE級鋼32d27d搭接長度LIEII級鋼34d29d錨固長度LaEII級鋼41d35d搭接長度LIEIII級鋼41d34d錨固長度LaEIII級鋼49d41d搭接長度LIE搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為25系數(shù)為1.2 ，接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4，接頭面積百

32、分率為100系數(shù)為1.6。3）柱子鋼筋綁扎工藝流程修整預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎施工要點根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計時柱子箍筋彎勾角度為135度，平直長度為10d。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如圖所示。底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。豎向鋼筋接

33、頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開，箍筋不得套在套筒上，套筒間距查03G010。4）梁鋼筋綁扎工藝流程：搭設(shè)支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調(diào)整放下綁扎下鐵驗收施工要點：上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎?？蚣芰旱撞勘Ｗo層使用塑料墊塊。當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下

34、圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25。梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如右圖：5）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收施工要點：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈

35、好鋼筋間距位置線。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。在雙層配筋之間設(shè)置121200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。樓板上鐵沒有拉通時，另加8通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于15d。6）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收施工要點：清掃模板上的刨

36、花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度Lae，并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋。踏步板負彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行施工。5.成品保護1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2）綁扎墻柱筋時應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。4）模板刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。5）綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。6）澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時

37、修正。 7）施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 五、模板工程本工程模板支撐架均采用扣件鋼管架。模板制作現(xiàn)場設(shè)木工棚，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，共設(shè)置一個木工加工棚，棚內(nèi)設(shè)置電動金剛石園鋸兩臺，木工園鋸兩臺，木工電刨兩臺，手式電刨兩臺，臺鉆兩臺，手電鉆兩臺，按模板設(shè)計要求進行加工。本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降

38、搭拆方便，便于檢查驗收；1、材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。1）模板選型：柱采用12mm厚竹模板。2）模板選型：墻、梁、樓梯踏步板采用12mm厚竹模板。2.模板設(shè)計柱模板：采用12mm 厚竹模板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50×100 木方，柱箍采用12槽鋼圍檁加固，采用可回收M14對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎

39、楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系?，F(xiàn)澆樓板采用鋼管腳手架支撐竹木模板。3.模板施工1）模板安裝模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫 1相鄰模

40、板之間高低差 1模板平整度 2模板平面尺寸偏差 ±3模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。底板模板安裝順序及技術(shù)要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚

41、墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450 mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序：滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂

42、板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。標(biāo)準(zhǔn)層模板安裝要求墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模

43、板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點：安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序：滿堂架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。技術(shù)

44、要點：樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2）模板構(gòu)造板模板樓板模板采用50mm×100mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.3m，跨距1.3m，步距1.5m。樓板模板施工時注意事項如下：橫板支撐鋼管必須在（底版）樓面彈線上墊木方；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封

45、條；根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900

46、mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 3）梁模板支撐梁模板梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用50mm*100mm 方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為48×3.5鋼管?？奂戒摴苤＜茏鳛閾蜗到y(tǒng)，支模架梁跨方向0.6m，梁兩側(cè)立桿間0.6m，步距1.5m。梁模板施工時注意

47、事項如下：橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）4）模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下

48、表規(guī)定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除：樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4、模板技術(shù)措施1）進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場竹模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通

49、過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2）模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)

50、規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。主控項目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目：模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干

51、凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽

52、查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板垂直度控制：對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高控制：每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板

53、的底標(biāo)高線。模板的變形控制：墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。窗洞口模板：在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。清掃口的留置：樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50&

54、#215;100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定?？缍刃∮?m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。3）其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定

55、預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4）脫模劑及模板堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油2：8。模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。六、混凝土工程1、本工程為滿足工期要求，全部使用商品砼。挑選離工地較近的混凝土攪拌站攪拌，采一臺砼輸送泵泵送。（1）泵送商品混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。（2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能