沖壓件常見(jiàn)的幾種缺陷

1、沖壓件常見(jiàn)的幾種缺陷一般來(lái)講，沖壓件的缺陷主要有毛刺、彈復(fù)、彎裂、偏移、破裂、起皺、組 織疏松、表面劃痕、拉傷、碰傷、壓傷等。缺陷種類原因分析防止措施毛刺剪切斷面帶 有裂口，和較大 毛刺的雙層斷面間隙小丁合理間隙，凸、凹模 刃口處的裂紋不重合修磨凸凹模間隙斷面斜度大、 形成拉斷的毛刺、 圓角處的蹋角增 大間隙過(guò)大、裂紋不重合更換新的工作零件沖孔件孔邊毛 刺大，落料件圓 角帶蹋角增大凹模刃口磨鈍修磨凹模刃口落料件上產(chǎn)生 的毛刺、沖孔件 產(chǎn)生大蹋角凸模刃口磨鈍修磨凸模刃口落料、沖孔件 上產(chǎn)生毛刺、蹋 角人沖裁凸、凹模刃口磨鈍修磨凸凹模刃口彈 復(fù)金屆板材在塑性彎曲時(shí)總是伴 隨著彈性變形，因此，當(dāng)工件

2、彎曲 以后就會(huì)產(chǎn)生彈復(fù)1、在工件設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使 彈復(fù)角減小2、從模具設(shè)計(jì)上考慮減少?gòu)棌?fù)3、采用拉彎工藝4、米用其它工藝方面的措施彎 裂1、毛坯的質(zhì)量2、彎曲件設(shè)計(jì)上不合理3、彎曲時(shí)沒(méi)考慮好彎曲線與材料 的纖維力向4、彎曲時(shí)，沒(méi)考慮好毛刺放置的 方向1、選用表面質(zhì)量好 的毛坯2、設(shè)計(jì)時(shí)，使工件 的彎曲半徑大丁 其最小彎曲半徑3、彎曲時(shí)，彎曲線 與材料的纖維力向垂直4、彎曲時(shí)，應(yīng)把有 毛刺的一邊放在 彎曲內(nèi)側(cè)缺陷種類原因分析防止措施偏移1、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理2、工藝安排不當(dāng)1、在模具設(shè)計(jì)時(shí)采用壓料裝 置，使毛坯在壓緊的的狀 態(tài)下逐漸彎曲成形2、要設(shè)計(jì)合理的定位銷或定 位板，保證模具定位可靠

3、3、擬定工藝方案時(shí)，可將彎曲件不對(duì)稱形狀組合成 對(duì)稱的形狀，彎曲后再切 開(kāi)破裂或裂紋1、壓邊力太大或不均勻2、凸模與凹模的間隙過(guò)小3、拉深筋布置不當(dāng)4、凹?？诨蚶罱畈蹐A角半徑太小5、壓邊面粗糙度局6、潤(rùn)滑不足或不當(dāng)7、原材料不符合要求8、材料局部拉伸太大9、毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確1、調(diào)節(jié)外滑塊螺栓，減小壓邊力2、調(diào)整模具間隙3、改變拉深筋的數(shù)量和位置4、加大凹?；蚶畈蹐A角半徑5、降低壓邊面的粗糙度6、改善潤(rùn)滑條件7、更換原材料8、加工藝切 口 或工藝孑L9、修正毛坯尺寸或形狀皺紋或皺摺1、壓邊力太小或不均勻2、拉深筋太少或布置不當(dāng)3、凹模口圓角半徑太大4、壓邊面不平,里松外緊5、潤(rùn)滑油太多，

4、涂抹位置不當(dāng)6、毛坯尺寸太小7、材料過(guò)軟8、壓邊而形狀不當(dāng)1、調(diào)節(jié)外滑塊螺栓,加大壓邊力2、改彎拉深筋的數(shù)量、位置松緊3、減小凹?？趫A角半徑4、修磨壓邊面，使之里緊外松5、潤(rùn)滑適當(dāng)6、加大毛坯尺寸7、更換材料8、修改壓邊而形狀n面劃痕、疏松1、壓邊面或凹模圓角粗糙度局2、鑲塊的接縫太人3、板料表面有劃痕4、板料晶粒過(guò)大5、板材屈服極限不均勻6、毛坯表面、模具工作部份有雜物，或潤(rùn)滑油中有 雜物1、降低壓邊面或凹模圓角粗糙 度2、消除鑲塊接合面過(guò)大的縫隙3、更換材料4、更換材料或進(jìn)行正火處理5、拉深前進(jìn)行正火處理6、將模具工作部份和毛坯表面拭擦干凈缺陷種類原因分析防止措施n面劃痕、疏松7、模具硬度差，有金屆粘 附現(xiàn)象8、模具間隙過(guò)小和不均9、拉深方向選擇不當(dāng)，板 料在凸模上有相對(duì)移動(dòng)7、提局模具硬度或更換模具材料8、加大或調(diào)勻模具間隙9、改變拉深的方向拉毛模具工作半間成圓角半徑上 毛刺，毛坯表面或潤(rùn)滑油中 有雜質(zhì)，拉傷零件表面，一 般稱“拉絲”須研磨拋光模具的工作半向和 圓角，活潔毛坯，使用干凈的 潤(rùn)滑劑碰 傷在生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)工序 完成后，零件之間發(fā)生碰 撞避免零件間產(chǎn)生碰撞壓傷裝具設(shè)計(jì)不合理