(田灣核電站給水管道焊接施工方案)(精)

1、田灣核電站主蒸汽管道焊接施工方案批準：審核：編制：目錄1. 目的2. 范圍3. 參考文獻4 概述5. 焊接工藝6. 焊后清理檢查7. 焊后檢驗8. 焊縫返修9安全生產(chǎn)及文明施工1. 目的：本方案描述了田灣核電站主蒸氣管道的焊接方法及要求。2. 范圍：本程序適用于田灣 1#、2#核電核電主蒸氣管道的焊接施工3.參考文獻:3.1核動力裝置的設(shè)備及管道安全運行規(guī)程nHABr008-89 3.2核動力裝置的設(shè)備及管道焊接及堆焊基本原則nHAB7P009 -893.3核動力裝置的設(shè)備及管道焊接接頭及堆焊監(jiān)察條列nHABr-010-893.4質(zhì)量保證大綱LYG-QAP3.5珠光體鋼組件焊接程序LYG-TM

2、21483.6焊接接頭的修補LYG-TM20563.7焊接填充材料的烘干、發(fā)放及使用LYG-TM20263.8射線檢查程序LYG-QC20013.9液體滲透檢查程序LYG-QC20023.10超聲波檢查程序LYG-QC20043.11主蒸氣管道安裝施工方案（管道專業(yè)方案3.12管道焊接數(shù)據(jù)包LYG-TM21703.13蒸汽間高壓主蒸汽系統(tǒng)管道LYG-1-PD22-31-1UJE2021-DG-0002-S3.14反應堆廠房主蒸汽系統(tǒng)管道 LYG-1-PD22-31-1UJA2221-DG-0004-S 3.15主蒸汽閥與主蒸汽管道間焊縫焊接及檢驗技術(shù)說明3.16蒸發(fā)器裝配圖LYG-1-GD32

3、-31-1UJA2221-DG-0004-S 3.17澄清單EBTM-1-UJE-00071、EBTM-1-UJA-00496 4 概述：主蒸汽管道設(shè)計溫度為 294E,設(shè)計壓力為 7.84Mpa。每個機組的主蒸汽系統(tǒng) 有四趟獨立管線。每一路管線大致相同見下圖主蒸汽管道是將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的飽和蒸汽由蒸汽發(fā)生器頂部的管道，以貫穿件作為在安全殼上的錨固點，進入主蒸汽閥組，通過主蒸汽閥組及主蒸汽隔離閘閥進 入蒸汽間廠房 UJE ,供給汽輪機廠房用于推動汽輪機及其它用汽設(shè)備及管線。主蒸汽管路系統(tǒng)由主蒸汽系統(tǒng)（LBA 由 630X2 材質(zhì) 16（及蒸汽卸壓公用系 統(tǒng)（LBU 325X1、 426X2 材

4、質(zhì) 20 組成。主蒸汽閥接口材質(zhì)為 WstE420 與 16rC相近,工藝上可視為 16C見 EBTM-1-UJE-00071。主蒸汽管路系統(tǒng)主要工作量 為：（不含安全閥出口管路 630X8接接接 LBU10AA201接接接 LBU10AA101/D接 LBA10AA501/A閥組系統(tǒng)630X25（16r道 87325X19（2 道426X24（20 道5 焊接工藝:5.1 坡口及接頭型式：主蒸汽管道由于是預制半成品件，除調(diào)節(jié)段外焊接坡口已予 先由制造廠加工完成，其坡口型式見圖 1?？紤]到我方工藝的適應性，為保證焊接質(zhì) 量，依據(jù)我方焊接工藝評定，現(xiàn)對來料接頭型式按圖 2 進行改動：圖 1圖 1

5、 圖 25.2 焊前準備：5.2.1 按珠光體鋼組件焊接程序LYG-TM-21485.2.2 所有母材、焊材必須具有質(zhì)量保證書，且應合格。5.2.3 焊條必須嚴格按規(guī)定烘干。詳見 LYG-TM-2026焊材烘干、發(fā)放和使 用程序及內(nèi)部指示書 PT-1013。5.2.4 焊接坡口嚴禁強力組對。焊口組對可采用專用對口器采用氬弧點固，焊點不少于 6 點，點焊縫長度不小于 40-60MM。5.2.5 管子對口內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于 0.5MM5.2.6 焊前應用鋼絲刷及丙酮清理坡口及周圍20MM 范圍的油銹等污物，詳見LYG-TM2148。5.2.7 嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，以防

6、電弧擦傷母材表面。5.2.8 焊接場地應有防風、雨、雪的措施，不使焊件受到侵襲，詳見 LYG-TM21485.3 焊接方法及焊材：對于主蒸汽管道我們采用的焊接方法為手工鎢極氬弧TIG 打底、手工電弧焊SMAW 填充和蓋面,其中 TIG 需兩層。手工鎢極氬?。═IG 焊絲直徑： 1.6 卑號：CB8r2C手工電弧焊（SMAW 焊條直徑：、 4 牌號：yOH汎 13/55 5.4 焊接工藝參數(shù)： 630X25 （16 工藝參數(shù)見 WPS-201 32X9、 426X24 （2 工藝參數(shù)見 WPS-2355.5 焊接順序5.5.1 焊接順序?qū)γ恳缓缚冢氂蓛擅腹ぴ谙鄬ξ恢貌捎孟嗤囊?guī)范對稱分段 逐

7、步退焊工藝（ 325X1、 426X2 可由一名焊工采用分段對稱逐步退焊焊接，焊接 過程中注意觀察焊接變形情況并及時調(diào)整。焊接順序見下圖18 為打底焊1- 11-4 焊工 I 填充焊焊2- 12-4 焊工 II 填充焊 630X2 水平固定焊口（5GT 630X2 垂直固定焊口（2GT14 為打底焊 1-11-4 填充焊18 為打底焊 1-1、1-2 焊工 I 填充焊焊 2-1、2-2 焊工 II 填充焊5.5.2 焊接接頭應采用多層多焊道，見下圖：5.5.3 焊接過程中應注意的問題：1 焊接時應將待焊管段的端部或支管管口堵塞，避免管內(nèi)空氣對流，以防快速冷 卻。2 一般帶調(diào)節(jié)余長的焊口要留到最

8、后焊接，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)場實測的焊口 收縮量確定需切割的余長。 325X19 426X2 垂直固定焊口 (2GT 325X1、 426X2 水平固定焊口(5GT630X8水平固定焊口 (5GT 630X垂直固定焊口 (2GT3 閥門與管道間的接口焊縫打底焊時，管內(nèi)需充氬氣保護。4 點焊、引弧、落弧處全部打磨后再焊。5 用手工電弧焊時，在除去熔渣后用機械方法打磨每層焊道表面，以除去焊道間 的下陷、焊瘤、咬邊和粗糙的焊波等。對打磨后的焊縫表面進行檢查如發(fā)現(xiàn)缺陷 (氣孔、裂紋、夾渣等時要用機械方法將其去除。6 為保證焊接質(zhì)量，打底焊縫完成后，在符合有關(guān)安全管理條例的情況下，應盡可能對焊縫背面進行

9、打磨。7 每層焊縫上，每下一焊道較前一焊道的起點和終點應錯開10-15MM。6 焊后清理檢查：6.1 焊縫焊后應成型良好，焊渣清理干凈，焊縫周圍無飛濺物，表面無裂紋、氣 孔、夾渣、咬肉等缺陷。由于焊縫需做超聲波檢驗，焊縫每側(cè) 100MM 范圍內(nèi),應在不改變被檢件表面曲率的情況下進行拋光，使其粗糙度不應大于 6.3um。6.2 焊縫外觀成型見下列圖表gqog寸丄9?90寸CXI9CXI寸g.gg寸丄OLCXI6L肖gqog寸丄CXIG寸l80W99CXI69寸LD L9?90 9CXI000lulu)Lb恤摩lulu)bwslulu)Sit7. 焊后檢驗：主蒸汽管道為核安全 2 級，焊縫級別為nHABr010-89 IIIa 級,所有焊縫必須 經(jīng)100%外觀及 100%射線及 100%超聲波檢驗。為保證質(zhì)量，我們須采用下列補充檢驗：1 坡口打磨好后，采用液體滲透進行檢查，確認無裂紋后再進行組裝。2 氬弧焊打底兩層，手弧填充焊兩層后，進行中間 RT 射線檢查，確認無缺陷后再 進行焊接。8. 焊縫返修：焊縫返修應對照返修通知單，采用機械方法完全清除缺陷后，采用與正式焊相