修改冷軋薄板常見(jiàn)缺陷識(shí)別及主要原因論文

1、修改冷軋薄板常見(jiàn)缺陷識(shí)別及 主要原因論文1222345667【一】冷軋帶鋼缺陷的種類(lèi)【二】冷軋帶鋼缺陷化學(xué)成分的影響 【三】冷軋帶鋼缺陷連鑄工序的影響 【四】冷軋帶鋼缺陷熱軋工序的影響 【五】冷軋帶鋼缺陷冷軋工序的影響 【六】結(jié)束語(yǔ)【七】參考文獻(xiàn)冷軋帶鋼常見(jiàn)缺陷識(shí)別及主要原因李蓉電話(huà)：昆鋼板帶廠冷軋車(chē)間酸洗工段摘要：本文主要介紹昆鋼板帶廠冷軋車(chē)間冷軋帶鋼常見(jiàn)缺陷種類(lèi)。從以下方面 分析了冷軋帶鋼缺陷原因。1、化學(xué)成分的影響。2、冷軋帶鋼缺陷連鑄工序的 影響。3.冷軋帶鋼缺陷熱軋工序的影響。4.冷軋帶鋼缺陷冷軋工序的影響。通過(guò)分析冷軋帶鋼缺陷原因，在生產(chǎn)中釆取相應(yīng)的措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量。關(guān)鍵詞

2、：冷軋帶鋼缺陷質(zhì)量 影響概 述：冷軋車(chē)間四輻可逆式軋機(jī)由美國(guó)TIPPINS設(shè)計(jì)引進(jìn)，2002年投廠使 用至今，目前根據(jù)市場(chǎng)和客戶(hù)需求量1#軋機(jī)正常產(chǎn)量在1萬(wàn)噸至32.冷軋帶鋼缺陷連鑄工序的影響。3、冷軋帶鋼缺 陷熱軋工序的影響。4、冷軋帶鋼缺陷冷軋工序的影響。從而指導(dǎo)冷軋帶鋼的生 產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。圍繞冷軋帶鋼表面質(zhì)量問(wèn)題，冷軋生產(chǎn)線(xiàn)均進(jìn)行了大量的 攻關(guān)工作，表面質(zhì)量也逐年提高?！疽弧坷滠垘т撊毕莸姆N類(lèi)冷軋帶鋼的缺陷主要有:氣體夾雜.夾層-裂紋、穿裂、氧化皮壓入.其它壓入 類(lèi)缺陷.機(jī)械損傷、邊部缺陷和退火工藝不當(dāng)造成的粘結(jié)缺陷。以上各類(lèi)則可 細(xì)分如下。1.1氣體夾雜1.2夾層主要有:表面夾層、

3、帶狀表面夾層、飛翅、折疊1.3裂紋主要有:縱裂、橫裂、龜裂、邊裂、M形裂紋缺陷；1.4穿裂主要有:小坑、孔洞；1.5氧化皮壓入主要有:一次、二次及三次氧化皮壓入、紅繡、粉狀氧化皮壓入1.6機(jī)械損傷，主要有:劃痕、刮傷.擦傷、凹坑和凸起；1.7邊部缺陷主要有:邊部裂紋.邊部刮傷、折邊.邊部剪切缺陷、邊部氣割缺陷、邊部過(guò)燒; 1.8其它缺陷主要有:縱向麻點(diǎn).邊部粗糙、熱軋重疊、橫折印。冷軋帶鋼缺陷的特點(diǎn)是前面工序出現(xiàn)的缺陷，絕大部分都會(huì)“延續(xù)”并加 重到下游工序的產(chǎn)品上，經(jīng)酸洗不能去除或經(jīng)冷軋暴露到表面而形成冷軋成品 表面缺陷?！径坷滠垘т撊毕莼瘜W(xué)成分的影響化學(xué)成分是影響表面質(zhì)量的一個(gè)重要因素，

4、尤其是碳.鋁、磷、硫以及氫. 氧、氮等氣體元素的含量對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)的表面缺陷有直接的關(guān)系。當(dāng)碳含量在 0.1%-0.18%時(shí)，板坯表面裂紋的敏感性增加，尤其是C=0.15%左右時(shí)，表面裂 紋發(fā)生率最高。針對(duì)不同的碳含量，澆注時(shí)的工藝參數(shù)，如拉速.澆注溫度、 二次冷卻水等要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以減少裂紋的產(chǎn)生。圖1S+P含量對(duì)A值的影響80圖2 S. P含量對(duì)裂紋敏感因子的影響加2$夾雜來(lái)源主要有兩種:鋼包內(nèi)一次脫氧產(chǎn)物;中間包處理階段產(chǎn)生的Al2O5 o如2O3夾雜是冷軋板產(chǎn)生條痕缺陷的原因之一，如也是導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋 的有害元素，其含量越高，出現(xiàn)裂紋的傾向就越大。P、S被視作是鋼中的有害 元素，它們對(duì)板坯裂

5、紋指數(shù)A與裂紋敏感因子CSF的影響分別見(jiàn)圖1和圖2, 從圖中可不難看出:隨著S、P含量的增加，A值和CSF值呈現(xiàn)顯著的增加趨勢(shì), 尤其當(dāng)【S+P>O.O5%BJ, A值隨【S+P含量的增加非常迅速。另外，鎰硫比伽/$ 也是影響裂紋發(fā)生的重要因素，隨鏈硫比的提高，裂紋指數(shù)降低。這是因?yàn)楫?dāng) 氐時(shí)，硫在普碳鋼中以FeS的形式（熔點(diǎn)988-C）呈網(wǎng)狀分布于晶界，晶界 成為裂紋優(yōu)先擴(kuò)展之處，使鋼產(chǎn)生很強(qiáng)的熱脆性所致。因此，要減少鑄坯表面 裂紋，有害元素P、S及的控制十分重要，對(duì)S、P的含量要同時(shí)加以降 低，以S十P<0.050%,、M“/s>24【三】冷軋帶鋼缺陷連鑄工序的影響連鑄工序

6、對(duì)表面質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在拉坯速度.結(jié)晶器及保護(hù)渣三個(gè)方 面。拉坯速度對(duì)板坯質(zhì)量的影響十分復(fù)雜。一方面，高的拉坯速度和低的拉速 波動(dòng)量對(duì)減少板坯縱裂和表面層氣孔有積極作用，當(dāng)拉速小于l.O/H/mm或波動(dòng) 量大于O.S/minFeO含量若過(guò)高，會(huì)提高液渣層的氧化勢(shì)和傳熱速率，二次氧 化加強(qiáng)，造成鋼水氧化夾雜物增加。液渣層分離、溶解夾雜物的能力與液渣 的粘度、化學(xué)成分有關(guān)。粘度低，會(huì)增加溶解速率，降低夾雜物含量;液渣堿度 髙，如低SiO2, Al2ONa2Of C2：利于提髙保護(hù)渣對(duì)夾雜物的溶解度，但堿度大于15時(shí)，溶解如?的能力降低，使A/Q夾雜增加。合適的堿度應(yīng)保 持在之間。保護(hù)渣的傳熱性能

7、和潤(rùn)滑性能。傳熱性能不好，會(huì)導(dǎo)致鑄 坯裂紋產(chǎn)生，潤(rùn)滑性能差，將影響連【四】冷軋帶鋼缺陷熱軋工序的影響在熱軋中，影響表面質(zhì)量的因素很多，主要包括熱送熱裝工藝、板坯的加 熱.除鱗以及軋輾的表面狀態(tài)四個(gè)方面。美國(guó)LTV公司早在87年對(duì)因連鑄坯表面夾渣引起的長(zhǎng)條形Slive:條痕缺陷 的研究中發(fā)現(xiàn):采用熱裝工藝時(shí)，出現(xiàn)Sliver缺陷的概率明顯高于未采用熱裝工 藝時(shí)的概率，前者Sliver缺陷指數(shù)是后者的1.8倍。其原因在于熱裝過(guò)程中板坯 未經(jīng)清理，僅靠形成氧化鐵皮的方式消除部分皮下缺陷，且熱裝工藝氧化鐵皮 的形成不充分，所以對(duì)板坯表面或淺層的夾渣、氣泡等缺陷消除力度不夠;而傳 統(tǒng)的冷裝爐再加熱工藝中

8、，對(duì)板坯表面進(jìn)行清理的厚度較大，可達(dá)2mim加之 形成較厚的氧化鐵皮，又可去除部分缺陷，所以淺層的夾渣缺陷往往在軋制前 就被消除干凈，軋后夾渣型Slive:缺陷也會(huì)明顯減少。氧化鐵皮壓入是導(dǎo)致冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量下降的重要原因之一，其形成和清 除涉及加熱工制度、爐膛內(nèi)氣氛配置.高壓除鱗水水壓及終軋溫度和卷取溫度 諸多因素。就除鱗效果而言，預(yù)熱段爐溫高，均熱段爐溫低能獲得較好的除鱗 效果，板坯表面所生成的氧化鐵皮，爐冷卻后，由于熱應(yīng)力作用，其斷面結(jié)構(gòu) 致密層占50% 70%,在這種溫度制度下加熱的松散層占30%50%。出板坯 表面氧化鐵皮迅速形成裂紋滲透到鋼的機(jī)體表面，由于大量微裂紋的存在，使 爐生

9、一次氧化鐵皮很容易被除掉。相反，降低預(yù)熱段爐溫，必然會(huì)加大均熱段 熱負(fù)荷，使均熱段爐溫升高。這時(shí)的板坯表面氧化鐵皮的斷面結(jié)構(gòu)致密層占20% 一 40%,松散層占60% 80%,由于松散層增加，出爐板坯冷卻后產(chǎn)生的熱應(yīng) 力，在氧化鐵皮內(nèi)形成的裂紋，被松散層所緩解，使裂紋不能延伸到鋼的基體 表面，氧化鐵皮的附著力不能被降低，一次氧化鐵皮難以完全去除。爐內(nèi)過(guò)強(qiáng) 的氧化氣氛將會(huì)導(dǎo)致氧化鐵皮量的增加，為除鱗帶來(lái)困難。除鱗用高壓水水壓 一般不能低于14MPa,最好能將噴嘴前的壓力控制在15MPa以上,若水壓過(guò)小, 將使板坯表面所受打擊力減小，除鱗效果變差。終軋溫度和卷取溫度常會(huì)決定氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和厚度，終

10、軋溫度越高，生 成的氧化鐵皮越厚，并且將在帶鋼表面形成大量致密難除的Fe2O. （T終二950C 時(shí)）。卷取溫度在600700°C時(shí)，對(duì)鐵皮厚度的增加沒(méi)有太明顯的影響，但會(huì) 在帶鋼的邊緣和頭部會(huì)生成陀2。3，這顯然對(duì)表面質(zhì)量不利;當(dāng)卷取溫度從700-C 降低到600°C時(shí)，酸洗時(shí)間可縮短10%-15%o實(shí)驗(yàn)證明:在550-590°C卷取時(shí)， 帶鋼上的氧化鐵皮最薄，最有利于酸洗。軋輻的表面狀態(tài)，如軋輻粗糙度.軋 輻表面缺陷等是熱軋工序中影響表面質(zhì)量的較突出的因素。熱軋時(shí)所生成的 Feg屜3Q等硬度較大的氧化物，即氧化鐵皮的碎片鑲嵌在金屬與軋輻凹凸 不平的表面上，使軋

11、輻生成黑暗色的“黑皮”，這是造成軋輾磨損、軋件 表面質(zhì)量惡化的主要原因。釆用潤(rùn)滑軋制可使軋輻與軋件之間被一層邊界潤(rùn)滑 油膜隔開(kāi)，從而有效防止“黑皮”的產(chǎn)生;而且由于潤(rùn)滑劑充滿(mǎn)變形區(qū)，使氧化 鐵皮脫離軋輻而懸浮在潤(rùn)滑劑液體中，經(jīng)過(guò)變形區(qū)時(shí)被帶走，所以，潤(rùn)滑劑能 大大減弱氧化鐵皮與軋輻、軋件的附著能力，使軋輾表面光滑、耐磨。【五】冷軋帶鋼缺陷冷軋工序的影響冷軋生產(chǎn)中，軋輻、軋制乳化液.退火工藝和平整工藝是決定產(chǎn)品表面質(zhì) 量的關(guān)鍵所在。軋輾的材質(zhì).表面粗糙度及表面缺陷是影響表面質(zhì)量的主要因 素，冷軋帶鋼的某些表面缺陷往往都與軋輾表面上的缺陷一一對(duì)應(yīng)。軋輾硬度 低，在軋制變形時(shí)，越易被來(lái)料的尖鋒刻劃，

12、越容易產(chǎn)生鐵粉，使板面清潔度 下降，而且軋輻本身硬度低，會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)，使帶鋼表面產(chǎn)生輻印;一般來(lái)講，軋 輻表面粗糙度越大，來(lái)料越軟，摩擦就越嚴(yán)重，產(chǎn)生的鐵粉也相應(yīng)越多，由于 這些鐵粉是高溫.高壓下產(chǎn)生的，在帶鋼表面上吸附力很強(qiáng)，僅靠乳化液的沖 洗很難清除。ii（rc）,保護(hù)氣體不純，會(huì)造成碳沉積，加熱前預(yù)吹掃不夠，爐內(nèi)存在殘氧 以致鋼卷在氧化氣氛中退火，所有這些退火工藝中的缺陷都將使帶鋼表面被氧 化，呈深蘭色或淺蘭色，嚴(yán)重影響表面質(zhì)量。另外，粘結(jié)雖然發(fā)生于退火機(jī)組中，但其產(chǎn)生 涉及到諸多因素，與之相關(guān)的退火工藝主要是由于爐內(nèi)氣流過(guò)小，使鋼卷在退 火爐的保護(hù)罩內(nèi)傳熱性差，造成局部受熱過(guò)高而形成的。

13、其它的斑點(diǎn)主要是因 為預(yù)吹掃時(shí)間不足或吹掃強(qiáng)度不夠，不能有效吹凈表面的乳化液殘油及平整液 等造成的。平整的目的在于消除屈服平臺(tái).改善浪形以及得到要求的表面結(jié)構(gòu)。 平整過(guò)程中延伸率的控制，輻型曲線(xiàn)以及平整液的使用對(duì)帶鋼表面質(zhì)量影響較 大。帶鋼平整過(guò)程中延伸不均勻，平整輻型曲線(xiàn)相對(duì)于帶鋼凸度偏小，平整輾 輻身長(zhǎng)度方向溫度不均，以及平整時(shí)工作輻有油都將使鋼板表面產(chǎn)生與軋制方 向斜交的呈樹(shù)枝狀的人字形印跡一席紋，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)亮色的勒印。平整液的使 用在于將軋輾表面和帶鋼表面的臟物清洗干凈，以減少帶鋼平整后的表面缺陷, 提高成品板面清潔度。在使用平整液時(shí)，其吹掃工藝和噴嘴的噴射角度.流量 非常重要，如這些工藝與軋速配合不當(dāng)，往往造成平整液飛濺到后面帶鋼上或 平整液吹掃不凈，形成平整斑。此外，平整液濃度過(guò)高，或帶鋼在庫(kù)內(nèi)放置時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)將使殘留平 整液銹蝕帶鋼表面。結(jié)束語(yǔ)總結(jié)了昆鋼板帶廠冷軋車(chē)間冷軋帶鋼常見(jiàn)缺陷種類(lèi)。從以下方面分析了冷軋帶 鋼缺陷原因。1、化學(xué)成分的影響。2、冷軋帶鋼缺陷連鑄工序的影響。3、冷軋 帶鋼缺陷熱軋工序的影響。