地下車庫砌體工程

1、1、編制依據：1.2 嵌入式軟件研發(fā)及智能工業(yè)機器人生產項目工程圖紙、圖紙會審 及設計變更；1.3 國家和地方有關安全生產、勞動及環(huán)境保護、消防安全等的法律、 法規(guī)和安全技術標準、規(guī)范和規(guī)程規(guī)定；1.4 企業(yè)的安全管理規(guī)章制度，嵌入式軟件研發(fā)及智能工業(yè)機器人生 產項目工程施工組織設計；1.5 公司各種管理制度及管理體系文件。1.6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)2、工程概況：2.1單位工程的簡要概況：本工程為嵌入式軟件研發(fā)及智能工業(yè)機器人生產項目，研發(fā)車間 層數(shù)為地上五層，第一、五層層高為 4.80m,其余三層高3.9m;生產 車間為地上一層，層高為13.70m

2、。建筑總面積約為20735m2。建筑結 構形式是框架結構；其建筑結構的安全等級為二級；抗震設防類別為 丙級，抗震設防烈度為6度，使用年限為50年；本工程耐火設計的建 筑分類為二類；耐火等級為地上為二級。本工程于2013年7月12日開工，2013年7月12日竣工，總工期為 365天。2.1分項工程概況：本工程加氣硅砌塊總量約為2000m，按設計要求室外地坪以上(不 與土壤接觸墻體)的墻采用200X 240X600加氣硅砌塊。砌塊強度等 級為A3.5,砂漿采用M5混合砂漿。埋在土中填充墻采用 M10水泥砂漿 砌粉煤灰石專，兩側采用1: 2聚合物防水砂漿，分兩次抹20厚。3、施工部署：3.1 組織機

3、構：本分項工程由馮文啟擔任現(xiàn)場技術負責人，全權負責施工現(xiàn) 場的技術工作；吳浩擔任現(xiàn)場技術員，協(xié)助馮文啟完成本分項工 程的技術工作；林井標擔任現(xiàn)場施工員，主要負責控制砌體工程 的施工質量及進度。高超擔任現(xiàn)場安全員，主要負責施工現(xiàn)場的 安全工作。3.2 施工段劃分：本分項按嵌入式軟件研發(fā)及智能工業(yè)機器人生產項目工程總進度 計劃安排施工；依照樓層安排流水施工；二三四層結構施工（包含植 筋）預定79天一層，一層因回填夯實及設置構造圈梁（包含植筋）, 需要1214天左右，五層有圈梁大概需要1012天（包含植筋）。施 工順序為砌體施工自下而上進行。每一層分一個批，每一批分為田段I段X.00 m1.70m;

4、 II段1.70m梁或樓板底4130mm;田段在各墻 體完工后7d進行頂砌。3.3 施工所啟用的資源部署3.3.1 勞動力部署項目部通過勞務分包的方式擇優(yōu)選擇一個很有技術水平的20人的瓦工班組進場。3.4 工期目標：優(yōu)化施工管理計劃，力爭提前完成施工任務。3.5 質量目標：分項工程質量優(yōu)良率A 85%。3.6 文明管理目標:精心組織，科學管理，嚴格按總平面圖進行現(xiàn)場臨建搭設，搞好文明施工，爭創(chuàng)省級文明生產標化工地。3.7 安全目標：杜絕發(fā)生工亡事故，千人重傷率w 0.3 ,千人負傷率w 5.4 ,千人 違章率w 9。4、施工準備4.1 材料準備：4.1.1 材料4.1.1.1 磚和加砌塊的品種

5、、強度等級必須符合要求，并應規(guī)格一致 邊角整齊，色澤基本一致。有出廠證明和檢測報告及進場復試報告。4.1.1.5 其它材料：墻體拉結筋等等。4.2 施工器材、機械設備及檢驗測量設備準備：4.2.1 塔吊3臺，計量器具一套，砂漿攪拌機一臺，翻斗推車 5臺，水 準儀一臺，50m鋼卷尺一把，試模3套。4.2.2 應備有大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、白線、卷尺、皮數(shù)桿、 水平管、小水桶、灰桶、篩子、磚夾子、掃帚、鐵鍬、架凳、切割機 兩臺等。4.3 現(xiàn)場準備和施工作業(yè)環(huán)境的要求：4.3.1 砌體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平， 依據施工圖放出第一皮磚的軸線、砌體邊線和調口線。未標明

6、墻體均 軸線居中在砌筑開始前先對照平面圖復核墻線位置和洞口線，無誤后 再開始砌筑，先在各樓2層砌樣板層，各方驗收合格后再砌筑其他樓層。4.3.2 砌筑前應將樓層清理干凈。墻體砌筑前應先在現(xiàn)場進行試排塊， 排塊的原則是上下錯縫，砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3 ;內外墻體底部石專200mm粉煤灰石專。4.3.3 砌塊的垂直灰縫寬度以1 5mm為宜，不得而大于2 0 mm, 水平灰縫厚度厚度以1518mm之間，不應小于1 5mm?；铱p要求 橫平豎直，砂漿飽滿應按規(guī)范不少于 80%。原漿勾縫。4.3.4 砌筑砂漿必須用機械拌合均勻，砂漿一般不得超過23小時應 隨拌隨用，砂漿稠度一般為 7090

7、mm。4.3.5 砌筑時鋪漿長度以一塊磚長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當、 漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即 放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可擋板堵縫 法填滿、搗實，刮平，也可采用其它能使豎縫砂漿飽滿的操作方法。 嚴禁用水沖縫灌漿。4.3.6 砌塊排列應盡可能采用主規(guī)格，隔一皮放置一整磚，宜分散、 對稱，以使砌體受力均勻。4.3.7 加氣混凝土砌塊墻體每天砌筑高度不得高于2.8米。4.3.8 混凝土墻拉筋的植筋位置，植筋時應考慮砌塊的高度，拉結筋 應保證準確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。拉結筋位置 必須用扎絲標示。5、分部分項施工方法5.

8、1工藝流程:3拌制砂漿設置墻體拉結筋5.2 加氣硅砌塊施工5.2.1 基層清理砌筑前，清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔，并灑水濕潤。5.2.2 必須保證蒸壓加氣硅砌塊上墻含水率宜控制在5%10%。砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，濕水一般以浸入砌塊四邊10mm為宜；遇陰雨天氣，要用彩條布覆蓋，防止雨淋，并注意堆場周圍的排水。5.2.3 彈線定位應按圖紙要求彈出墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線和標高控制線。5.2.4 砌道墻5.2.4.1 墻體接觸樓面的最下面均先砌約 200mm高的粉煤灰石專，并調整磚灰縫厚度，進行抄平，控制墻體軸線與邊線，使砌塊正好符合皮數(shù)桿的要求。5.2

9、.5 試排塊5.2.5.1 按照規(guī)范要求，砌塊應十字交錯、錯縫搭砌。加氣混凝土砌塊搭接長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋 網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。必須在道墻上根據設計圖紙各部位尺寸進行試排，以確定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。5.2.5.2 試排塊盡量使用主規(guī)格，不應各規(guī)格砌塊混砌。局部需要鑲嵌 時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。5.2.5.3 試排塊應特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特 殊部位。5.2.6 設置墻體拉結鋼筋應根據設計要求按墻體位置、皮數(shù)桿和拉接鋼筋直徑、間距在混 凝土

10、墻柱上設置墻體拉結鋼筋。5.2.7 預拌砂漿砂漿采用預拌砂漿，經試驗合格后采用，嚴禁使用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少 制作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，應重新制作試 塊。砌體中拉結筋、預埋件要做好防銹防腐處理。5.2.8 砌筑墻體5.2.8.1 砌筑墻體，應從外墻的四角和內外墻交接處砌起，然后通線全墻面鋪開5.2.8.2 砌墻時必須掛線，掛線應拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水 平縫均勻一致，平直通順。一根掛線長度大時，中間應設幾個支線點。5.2.8.3 砌塊砌筑宜采用“滿鋪滿擠法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為 宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿

11、鋪砂漿層每邊宜縮進墻邊10mm,鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平?；铱p要橫平豎直，上下層 十字錯縫，轉角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫。如果鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應鏟去砂漿重新鋪砌。5.2.8.4 砌筑過程中，砌體與框架柱節(jié)點逢逐皮填實砂漿后，再每側劃 入30mm深，用嵌逢抹子將內外灰逢原漿壓實，以封閉毛細孔。水平 灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為1518mm。砂漿應飽滿，灰縫平直通順， 豎向灰縫采用擋板堵縫法灌滿、搗實、刮平，使其砂漿飽滿，嚴禁用 水沖漿灌縫。5.2.8.5 拉通線砌筑時，應隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整， 不允許砸石專修墻。墻體垂直度控

12、制可采用線墜法。5.2.8.6 砌塊墻砌至梁或樓板底4130mm時停止，7天后采用斜砌進行 砌頂加固。空隙用砂漿灌實，。構造柱頂采用干硬性硅捻實。5.2.8.7 砌體的轉角及交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分 砌施工。砌體轉角處不能設置構造柱的，應沿墻高每隔500mm配置2 根 松的鋼筋與另一隔墻拉結，末端應加 90°。對不能同時砌筑而又必 須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高 度的2/3,槎子必須平直順道，分段位置應在變形縫或門窗口角處。臨時間斷處的砌筑高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻和臨時間斷處留斜槎較困難時，可留凸搓，但應加設預留拉結筋。

13、后砌的 非承重砌體隔墻和臨時間斷處，應沿墻高按上述方法埋設拉結筋。施 工洞口按以上要求設水平拉結筋。5.2.8.8 設置構造柱的墻體應先砌墻，后澆混凝土。根據功能分隔圖 將構造柱位置進行彈線，植構造柱鋼筋，配筋為縱筋412,箍筋為0 6 200。構造柱上下端樓層處 400mm高度范圍內，箍筋間距加密到 100。構造柱在模板安裝時于上口位置設置硅澆筑口， 待模板拆除后 用同標號低坍落度（較干）的膨脹細石硅進行填充并捻密實（背面用 模板封死，正面封堵模板邊填充硅邊推移升高，背面模板與正面模板 用鐵絲對拉夾住墻體）。構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，每一個 馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 400mm

14、,馬牙槎應先退后進，拉結 筋設置同上述。構造柱硅標號為 C20。5.2.8.9 門、窗洞口過梁制作安裝：填充墻洞口過梁可根據建筑圖紙的 洞口尺寸按鋼筋硅過梁L03G303選用，荷載按一級取用。過梁的 長度為門、窗洞口寬度+500mm,及每邊伸入墻體250mm,寬度同墻厚。 當過梁與柱或鋼筋硅墻相碰時，改為現(xiàn)澆。應按相應過梁的配筋，在 柱（墻）內預留插筋。過梁制作質量要求棱角分明、順直、方正，尺 寸符合要求，防止出現(xiàn)大小頭，硅表觀質量好。過梁安放時要求標高 正確，兩端伸入墻中的長度一致，兩端水平。5.2.8.10 加氣混凝土砌塊強度較低，故砌筑門窗洞口時在留木石專處砌粉 煤灰，門窗框采用后塞口施

15、工。木門與墻體的固定所使用的預埋木磚，每側設四個連墻點，其中上下的連墻點距門端部180mm中間均勻布置，木磚用瀝青油浸泡作防腐處理；也可采用預埋硅的辦法，以后通 過在硅塊上鉆孔，塞緊小園木釘?shù)姆椒ü潭ㄨF釘。對于防火門窗洞口，由于門重量大，側壁按國家建筑標準設計圖集 03J104 3/46施工。框體固定可采用門窗鑲塊固定法或脹塞安裝法。5.2.8.11 砌筑過程應將混凝土柱預留伸出的拉結筋埋設在水平縫內。5.2.8.12 墻體日砌高度不宜超過2.8m,雨天不宜超過1.8m,施工時宜 采用雙排架，外墻體不得留腳手架眼。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當 減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。5.2.8.13 在

16、砌塊墻身與硅梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞口邊框處 和陰角處掛10mm*10mm網眼大小的鋼絲網，每邊寬200mm,網材搭 接要平整、連接牢固，搭接長度不小于 100mm。5.2.8.14 墻身留洞：應配合各專業(yè)設備、管道安裝圖紙現(xiàn)場開鑿。開 在防火墻上的所有洞口除設備自帶防火處理裝置外，還需按照防火規(guī) 范的有關條文進行處理，洞口周圍與管道縫隙用石棉繩或巖棉緊密填 實后粉刷。當管線通長沿墻敷設時應用細石混凝土或M5.0水泥砂漿封填密實見圖1。5.2.8.15 墻體預埋消火栓、配電箱、接線盒等，當箱體穿透墻體時，箱體背面與墻體平，并加一道鋼絲網水泥砂漿20厚抹灰，與墻體粉刷相平。正面箱體與墻面

17、交界處設壓條。5.2.8.16 所有檢修門下均制作門檻（見門、窗表），厚度同所在墻體， 以防止管井或設備進水。5.2.8.17 砌體墻窗臺壓頂做法為：120mm厚C20細石混凝土同墻寬, 內配4怛0箍筋250。5.2.8.18 墻體的拉結筋采用在柱或墻上植筋的的方法，拉結筋按 2於500mm（符合砌體模數(shù)）高一道設置，伸入砌體全長貫通。5.2.8.19 填充墻砌至梁、板附近后，應待砌體沉實（約七天）后再用斜 砌把下部砌體與上部梁、板間用砌塊逐塊敲緊填實。5.2.8.20 當兩柱間填充墻長度超過 5.0m或層高4m時，應在此兩柱中 間設構造柱GZ,構造柱詳見大樣圖二十一，構造柱上下端樓層處 50

18、0mm高度范圍內，箍筋間距為100mm。在施工樓面時應冒出相應 構造柱的插筋，見圖二十一。構造柱縱向鋼筋上下端在框架梁錨固長 度應滿足La。構造柱鋼筋綁扎完成后，應先砌墻，后澆筑硅。在構造 柱處，墻體中應預留好拉結筋。澆筑構造柱硅前，應將柱根處雜物清 理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑硅。構造柱不得同主體框架 一起澆筑。5.2.8.21 當砌體填充墻凈高超過4.0m時，在該層墻門窗頂標高處設 QL 一道。大樣圖詳見圖十五。遇門窗洞口時，應在洞口上方按過梁要求 確定截面并另加鋼筋。5.2.8.22 女兒墻應在適當部位設置構造柱。陽臺為欄板時拐角處應設置 構造柱。長度大于2m設置女兒墻。大樣圖詳

19、見圖十八。5.2.9 管線敷設預埋5.2.9.1 墻體預埋管線宜在垂直方向開梢布設，水平方向不應剔梢，若 開梢應控制長度。管線開梢應用切割機和鑿梢工具進行，嚴禁使用錘斧剔梢。預埋管線按規(guī)定固定好以后，用水沖凈粉末，再用與抹面相 同強度等級的砂漿分層分遍填實找平，不得用高標號砂漿填補。5.2.9.2 電氣臥盒應在墻面貼餅后進行，以便控制其與抹灰面齊平。5.2.9.3 為保證預埋管線的抹灰質量，必要時宜在這些部位滿釘鋼絲網 加強層。5.2.10 注意事項a、加氣混凝土砌塊墻上不得留置腳手眼， 每一樓層內的砌塊應連續(xù)砌 完，不留接槎。如必須留槎時，應留斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。b、對設計規(guī)定的洞口

20、、管道、溝梢和預埋件應在砌筑墻體時預留和預 埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。必須設置的溝梢，須用切割機開鑿 溝梢，寬度和深度不應大于 50mm,且敷設管線后應采用不少于 M5 強度的砂漿填塞密實。c、墻體的轉角和交接處應同時砌筑，如不能同時砌起，則應留置斜槎， 斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的 2/3,槎子必須平直順道，分 段位置應在變形縫或門窗口角處。d、在構造柱兩邊，為方便構造柱支模必須留設洞口方便穿鋼管，按離地300mm開始，往上按800mm間距眼。e、砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實 砂漿，保持灰縫平直。f、在對架眼進行修補時，先將架眼內清理干凈并灑水濕潤，內

21、墻采用與原墻相同的塊材補砌嚴密，外墻采用1:2的防水砂漿分層填補密實 g、澆搗樓層結構硅之前，需要預埋構造柱的縱向鋼筋。h、施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的硅。構造柱的硅骨料的粒徑不宜大于20mm硅坍落度宜為50-70mm5.3 質量要求:5.3.1 主控項目5.3.1.1 砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。5.3.1.2 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各 組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值 不小于設計強度的75%。5.3.1.3 砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。砂漿自出料到用完應控制在 3h內。5.3.2 一般項目

22、5.3.2.1 加氣混凝土砌塊不得與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。5.3.2.2 填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)桿相吻合，拉結 鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不超過 一皮磚的高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5處。檢驗方法：外觀和用尺量檢查。5.3.2.3 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊的搭砌長度不小于 砌塊長度的1/3,豎向通縫不大于兩皮磚。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查 10%,且不應少于3間。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。5.3.2.4 填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，加氣混凝

23、土砌塊的水平 和豎向灰縫寬度分別為15mm和18mm,抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查 10%,且不應少于3間。檢驗方法：用尺量5皮石專砌體的高度和2m砌體長折算。5.3.2.5 填充墻砌至接近梁板底時，應留一頂?shù)目障?，待填充墻砌筑?并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且 不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。5.3.2.6 填充墻砌體的砂漿飽滿度，水平灰縫、垂直灰縫都應 A80,用 百格網每步架不少于3處，每處3塊砌體的平均值，垂直灰縫觀察檢 查。5.3.3 允許偏差項目項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或

24、拉線和尺量檢查2墻砌體頂面標高由5用水準儀和尺量檢查3垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水泥灰縫厚度（10皮傳累計出與皮數(shù)桿比較尺數(shù)）量檢查6門窗洞口高、寬（后塞口）邙尺量檢查7外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線 檢查，以底層窗 口為準8灰縫飽滿度及要求水平>8%采用百格網檢查 塊材底面砂漿的 粘結痕跡面積垂直>8%要求的實測值合格率均在90%以上。5.4 成品保護5.4.1 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等, 均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5.4.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺

25、臟墻面。5.4.3 安裝有關管線改造時，要求用切割機切梢埋入，禁止擅自打鑿。5.4.4 管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割甚至打鑿，必 須經過我土建方同意并予以簽證認可。未經申請擅自作業(yè)的，一經發(fā) 現(xiàn)不予在我施工管轄范圍內作業(yè)，直到賠償 10倍經濟損失為止。6、環(huán)境保護及安全文明施工6.1 教育到位：新進場工人必須接受入場教育，三級教育，簽訂個 人安全生產責任合同。工長（施工員）在下達任務的同時對施工作 業(yè)所的安全防護投施及針對性的安全操作規(guī)程，注意事項進行全面的 安全技術交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。班組長搞好班前活動，落 實好個人安全生產責任制。6.2 責任到位：生產協(xié)調會上，施工

26、員在匯報工作的同時，必須匯報所 負責段面的安全生產情況；安全員必須匯報每日的現(xiàn)場巡查情況，對 提出的隱患落實“三寶”整改。6.3 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，嚴禁酒后作業(yè)， 嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。6.4 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚,同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。6.5 在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。6.6 不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。6.7 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作， 更不準在未經過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。6.8 砍砌塊或石專時必須面向室內敲打，嚴禁砍石專

27、朝外，以免碎石專從穿透 外架網跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。6.9 用于垂直運輸?shù)钠骶?，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得 超載，并經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。6.10 砌塊運輸車輛兩車前后距離平道不小于 2m,坡道上不小于10m, 裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。6.11 在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板。6.12 人工垂直往上或往下轉遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。6.13 不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒 塌或上磚時失手掉下造成安全事故。6.14 在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。6.15 做

28、到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等 應及時清理回收使用或運送至指定地點。6.16 不準隨地大小便，不準亂扔煙頭，以免引起火災。6.17 墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架。6.18 現(xiàn)場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修 電工接線，其他人員嚴禁亂拉電線，用電配箱一律采用安全配電箱統(tǒng) 一管理。使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。6.19 施工現(xiàn)場臨時采用強光照明時，必須固定在 3米以上的木架或墻 架上，如必須拖到地面上，要經常移動的強光燈，必須底腳穩(wěn)定，鐵 殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護 罩殼，并有良好接地裝置。6.20 使用“A'字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉 牢，使用時要擺穩(wěn)，上下扶梯時防止斷擋及滑下跌傷，仰角不得小于 60度。6.21 下班前必須拉掉電源開關，使各種機械處在無電源狀態(tài)，凡是在 當天動火的地區(qū)，班后要檢查余火，無問題時方可離開現(xiàn)場。6.22 施工場地保持清潔，建筑垃圾及廢料及時清理到指定地點堆放， 工完場清，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。7、成本節(jié)約7.1 施工操作人員應養(yǎng)成良好的材料節(jié)約