氣割實訓(xùn)教案

1、任務(wù)一氣割基本功訓(xùn)練1. 掌握氣割操作安全規(guī)程，切記做到安全操作2. 掌握氧、乙炔設(shè)備、工具的構(gòu)造和用途1. 掌握裝拆氧氣、乙炔皮管及使用割炬2. 正確掌握氣割姿勢，熟練掌握割炬開關(guān)3. 掌握氣割順序任務(wù)引入預(yù)熱焰燃燒到混合氣管內(nèi)或皮帶內(nèi)叫回火。而且回火時間一長會帶來一定的危害性，輕者將割炬燒壞，重則會引起火災(zāi)等，所以我們有必要在使用割炬時先對割炬的三個閥門有所了解與熟悉，對回火的排除方法能掌握，同時能夠正確掌握氣割的先后順序與氣割的姿勢，所以先要進行割炬基本功訓(xùn)練。任務(wù)分析氣割工作按設(shè)備與操作方法不同，可分為手工氣割與機械化氣割(又稱自動氣割)。 機械化氣割分為：靠模自動切割、光電跟蹤切割、

2、數(shù)控切割等。 靠模自動切割：利用機械裝置，割炬的行動按另一端的電磁頭的動作進行。而電磁頭則依附于按一定比例制成的縮樣或?qū)崢由下苿忧懈睢?光電跟蹤切割：利用光電設(shè)備，使光點自動跟蹤圖紙上的線條，發(fā)出訊號控制自動割炬，使其按固定速度進行切割。 數(shù)控切割：將有關(guān)加工的要求用數(shù)碼表示，然后將數(shù)碼穿成紙帶或磁盤。用光電輸入機將紙帶上的編碼訊號輸送到專用電子計算機，進行運算后即發(fā)出相應(yīng)電訊號，命令執(zhí)行機構(gòu)完成預(yù)定加工的各種板材形狀的切割。手工氣割由于設(shè)備簡單，機動靈活性強，便于搬動，可切割任意形狀的零件，可在各種場合和各種位置下進行切割。且不受金屬厚度的限制，氣割所得到的切口(斷面)，在通常情況下就可

3、進行裝配，所以在造船工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。正確掌握手工氣割先后順序，氣割姿勢，氣割安全規(guī)范是保證氣割操作順利進行的必要保障，是對氣割工件質(zhì)量的必要保障，因此在點火前每位操作人員必須熟練掌握氣割的基本知識。任務(wù)準(zhǔn)備1氣割原理氧氣切割采用的可燃?xì)怏w有乙炔或丙烷兩種，通常用氧氣一乙炔混合氣體氣割。氧乙炔切割是利用預(yù)熱焰加熱金屬的表面或邊緣到燃燒溫度，使金屬發(fā)生劇烈的氧化(燃燒)，氧化時放出大量熱量，促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹掉形成一條狹小而整齊的割縫，見圖1l。金屬在氧氣中燃燒的過程中不斷放出熱量，使工件附近金屬區(qū)預(yù)熱。切割氧和預(yù)熱到燃點的金屬又發(fā)生燃燒，這樣切割過程便能

4、持續(xù)不斷地進行。氧乙炔切割示意圖2金屬進行氧-乙炔切割的條件金屬的熔化溫度應(yīng)高于燃燒溫度，是最基本的可割條件。否則還未達到燃點就已開始熔化。變成液態(tài)，便不能施行切割。例如銅、鋁以及鑄鐵的燃點比熔點高。就不能采用普通的氣割進行切割。金屬氧化物的熔點應(yīng)該低于該金屬的熔點，而且所形成的氧化物流動性應(yīng)較好，否則將產(chǎn)生粘渣現(xiàn)象妨礙切割過程的進行。如銅、鉻、鎳等金屬，其氧化物的熔點高于金屬本身的熔點，所以不能用氣割進行切割。金屬在氧氣中燃燒應(yīng)為放熱反應(yīng)，以低碳鋼為例一克生鐵生成FeO或Fe3O4所放出的熱量1150卡到1580卡，而一克鐵熔化只需要熱量160卡，所以在金屬燃燒時放出的高熱量，就能維持切割過

5、程的進行。 金屬的導(dǎo)熱率要低，否則熱量散放太快。切割區(qū)的預(yù)熱不能達到燃點溫度，而且會形成割縫過大。例如銅和鋁等金屬具有較高的導(dǎo)熱性，不能采用普通的氣割方法。 金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的淬硬性雜質(zhì)要少。如C、Cr、Si、Mo、W等元素不能超過規(guī)定，高碳鋼就因為含碳量過高，而難于氣割。安全文明生產(chǎn)要求1、工作時應(yīng)戴有色眼鏡，穿好防護服。割炬點火應(yīng)使用發(fā)火槍。2、切割工具應(yīng)保持整潔，不得沾油各部位開關(guān)保持良好狀態(tài)，不得漏氣。在狹小艙室內(nèi)工作時，工作完畢應(yīng)將割炬與皮管取出，不得留在艙內(nèi)，需要掛在通風(fēng)處。3、在水泥地上操作時，要防止水泥飛濺傷人，必須在割件下面墊上鐵板。4、氧氣瓶在安裝氧氣表時，應(yīng)先開

6、啟氣門，將出氣口吹干凈。待氧氣表安裝好后，再重新慢慢開啟，不要一下開足以免損壞壓力表和防止氧氣表松脫而發(fā)生事故。5、氧氣瓶不準(zhǔn)用滾動辦法搬運。在夏無氧氣瓶應(yīng)用涼篷遮蓋，在冬天結(jié)冰時不準(zhǔn)用火烘。其安放位管要離開工作地點至少5米。6、高壓氧氣遇油脂會爆蚱，因此氧氣瓶不準(zhǔn)沾有油污。7、開啟氧氣瓶與乙炔瓶開關(guān)時嚴(yán)禁敲擊。8、瓶內(nèi)氧氣不能用完，至少要留0.05兆帕。9、乙抉瓶在工作時應(yīng)直立放置，不準(zhǔn)臥放。瓶內(nèi)乙塊不準(zhǔn)用完，至少要留0.1兆帕。相關(guān)專業(yè)知識一、氣割工具及其主要設(shè)備1、割炬（又稱割刀) 是氣割主要工具，割炬是將可燃?xì)怏w與氧氣，以一定的方式和比例混合后，形成預(yù)熱焰，并在預(yù)熱焰的中心噴射切割氧進

7、行氣割。按割炬的構(gòu)造與工作原理可分為射吸式與等壓式兩種。 (1)射吸式割炬具有較大的通用性，對各種壓力的乙炔都能適用，所以在船廠中得到廣泛的應(yīng)用。 割炬分大、中、小三種型號。其技術(shù)規(guī)格見表1，船體制造中一般采用小號。表1 射吸式割炬主要技術(shù)參數(shù)國產(chǎn)射吸式割炬的外形與構(gòu)造見圖12。 (2)等壓式割炬的氧氣和乙炔分別由單獨的通道進入割嘴，在割嘴接頭與割嘴同的空隙內(nèi)混合，然后由割嘴噴出。由于割炬使用的乙炔壓力較高，所以又稱中壓式割炬，見圖13。這種割炬可以產(chǎn)生穩(wěn)定的混合氣成分，切割時火焰燃燒穩(wěn)定，不易回火。缺點是不能使用低壓乙炔。因割炬沒有射吸作用，如果乙炔壓力過低，則乙炔與預(yù)熱氧就不能按一定比例混

8、合，火焰燃燒就不能穩(wěn)定。割嘴則采用整體梅花形。 割嘴截面形狀有環(huán)形和梅花形兩種，梅花形割嘴適用于厚板，形成的割縫較大。圖12 射吸式割炬圖13 等壓式割炬2、氧氣瓶氧氣瓶由無縫鋼管制成，是一個圓柱體形的容器，外徑為219mm，見圖14。瓶體為天藍色，宇樣為黑色，作為氧氣的標(biāo)志。氧氣瓶的工作壓力為15兆帕。氧氣瓶閥是控制氧氣瓶內(nèi)氧氣進出的閥門。在閥體內(nèi)的一側(cè)裝有安全膜，是一種安全裝置。當(dāng)氧氣瓶受到撞擊、高溫等特殊原因而使瓶內(nèi)氣體壓力超過18兆帕?xí)r，安全膜即自行爆破。圖14 氧氣瓶3、乙炔瓶乙炔瓶是儲存和運輸乙炔用的容器。圓柱形筒體，其外表面漆白色并用紅漆標(biāo)出乙炔宇樣。瓶內(nèi)裝有浸滿著丙酮的多孔性填

9、料(活性炭、木屑、浮石以及硅藻土等)，見圖15，能使乙炔穩(wěn)定而安全的儲存。乙炔瓶的工作壓力為1.5兆帕。圖15 乙炔瓶4、減壓器減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。用于氧氣減壓的俗稱氧氣表。用于乙炔減壓的俗稱乙炔表。在船廠中廣泛采用的是單級反壓式減壓器。同時減壓器還有穩(wěn)壓作用，使氣體工作壓力不會隨瓶內(nèi)的壓力減小而降低。對于氧氣、乙炔消耗量較大的工廠，都設(shè)有氧氣站、乙炔站，用管道輸送，氧氣輸送壓力為0.5-1.5兆帕，乙炔壓力為0.05兆帕以下。二、割炬的拆裝、適用及保養(yǎng)割炬是接在氧氣與乙炔皮管上的，由皮管輸送氣體進行正常工作的。割炬上面接頭是通氧氣皮管的，是順時針方向旋緊，皮管顏色通常為

10、紅色。下面接頭是通乙炔皮管的，是逆時針方向旋緊，皮管顏色通常為黑色。割炬皮管接好后，在點火之前應(yīng)檢查是否旋緊、漏氣，檢查主要用嗅覺來進行，乙炔是有異味的。在全部檢查后方可進行動火。割炬動火先開乙炔開關(guān)，然后調(diào)節(jié)預(yù)熱氧開關(guān)，預(yù)熱時不開切割氧開關(guān)，預(yù)熱以后進行切割時才開動切割氧開關(guān)。割炬不能亂扔亂丟，不能作為榔頭進行敲擊。切割氧噴孔要用通針經(jīng)常疏通。任務(wù)實施一、操作步驟 1、先用石筆在割件上劃出需割的形狀(直線、圓、曲線)在線上打洋沖眼作標(biāo)記。2、將割件放在擱架上，要平穩(wěn)。3、割炬點火，調(diào)節(jié)火焰。4、鋼板預(yù)熱。5、開始切割。6、切割結(jié)束后關(guān)閉割炬三個閥門。7、清除反面氧化物。8、檢查割縫質(zhì)量。9、

11、對切割場地與工件設(shè)備進行整理與打掃。 二、操作要領(lǐng) 1、劃線打洋沖 洋沖眼應(yīng)敲在直線中心不要發(fā)生偏差。這將直接影響氣割質(zhì)量。 2、割炬點火，調(diào)節(jié)火焰 氣割時火焰大小與割件厚度有關(guān)。割件越厚。要求選擇的火焰也越大；反之，割件越薄選擇火焰可小一些。 3、鋼板預(yù)熱預(yù)熱是把金屬割件加熱，并始終保持在氧氣中燃燒的溫度。同時使鋼材表面上的氧化皮剝離和熔化，便于切割氧射流與鐵化合。預(yù)熱均采用中性焰，或輕微氧化焰。碳化焰中有剩余的碳，會使割件的割縫邊緣增加含碳量，故不能用。預(yù)熱焰性質(zhì)見表2. 表2 預(yù)熱焰性質(zhì)預(yù)熱焰能率與割件厚度有關(guān)。割件越厚，火焰能力應(yīng)越大，但火焰能力過大時，將使割縫上緣產(chǎn)生珠狀鋼粒，甚至熔

12、化成圓角，同時割件背面粘附的熔渣也將增多，從而影響氣割質(zhì)量。 4、開始操作，氣割的速度氣割速度與割件厚度和使用的割嘴有關(guān)。割件越厚，氣割速度越慢，反之割件越薄，則氣割速度應(yīng)越快。氣割速度太慢，會使割縫邊緣熔化，氣割速度過快。則會產(chǎn)生很大的后拖量或割不穿。氣割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫后拖量來判斷。所謂后拖量就是在氧切割過程中，割件的下層金屬比上層金屬燃燒遲緩的距離。 在切割較厚鋼板時，后拖量現(xiàn)象是不可避免的，因此氣割速度應(yīng)使割縫產(chǎn)生的后拖量較小為原則，以保證氣割的質(zhì)量。 5在氣割過程中割嘴與割件表面的距離割嘴與割件表面的距離，應(yīng)根據(jù)預(yù)熱焰的長度及割件的厚度而定。一般火焰焰心離開剖件表面3-5

13、mm時，其加熱條件最好，割縫落碳的可能性也最小。如果焰心觸及割件表面，不但會引起割縫上緣熔化，而且可能使割縫滲碳。6割嘴與割件同的傾斜角割嘴傾斜角的大小，主要根據(jù)割件厚度而定。如果傾斜角選擇不當(dāng)，不但不能提高氣割速度，反而會影響氣割質(zhì)量，同時增加氧氣消耗量。當(dāng)氣割6300mm鋼板時，割嘴應(yīng)垂直于割件。氣割小于6mm鋼板時，割嘴可后傾15°-30°。氣割大于30mm鋼板時，開始應(yīng)將割嘴向前傾斜10°-20°，待割穿后割嘴應(yīng)垂直于割件。7、初學(xué)者要注意氣割蹲的姿勢初學(xué)氣割者蹲要蹲穩(wěn)，應(yīng)是腳面全部著地，不能腳尖著地。兩腳稍分開，兩膝與肩同寬。呼吸要均勻，不能作

14、深呼吸，也不能憋氣。重點提示氣割順序正確的氣割順序應(yīng)盡量減少氣割后割件的變形，維護操作人員的安全，操作順手等原則來考慮。1、在同一割件上既有直線又有曲線時，則先割直線后割曲線。 2、在同一割件上有邊緣切割線也有內(nèi)部切割線時，則先割邊緣后割中間。3、在割線圍成的同一圖形中既有太塊，又有小塊與孔，則先割小塊，后割太塊，最后割孔。 4、同一割件上有垂直形割縫時，應(yīng)先割底邊，后割垂直邊。 5、同一割件上有直線，且直線上又需開槽時則先割直線，后割槽。 6、割圓弧時，先定好圓心，割時應(yīng)保持圓心不動。 7、割件斷開的位置最后切割，此時操作者要特別小心，注意安全。任務(wù)評價光潔度：氣割斷面要求光潔，反面氧化物要

15、少。垂直度：割件切割后斷面要求垂直，不能產(chǎn)生傾斜，這要求切割者拿的割刀的切割氧風(fēng)線與割件要垂直。直線度：氣割后的割件要求一定的直線度，不能產(chǎn)生鋸齒形狀，割圓或曲線要求圓弧光順，不能產(chǎn)生棱角任務(wù)拓展手工氣割故障產(chǎn)生的原因與排除方式 在手工氣割過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，致使氣割工作不能正常進行。所以熟知這些故障發(fā)生的原因和掌握排除的方法，對提高氣割質(zhì)量是有益的。 1、火焰故障 (1)割炬點不燃產(chǎn)生原因：氣割設(shè)備漏氣或堵塞使割炬中無燃燒氣體，或由于壓力表失靈，使氧氣壓力過大。 排除方法：修理漏氣和堵塞的地方；或更換壓力表，然后重新點火。 (2)燃燒不良 產(chǎn)生原因：軟管或預(yù)熱火焰割嘴堵塞，造成氣體不足

16、。 排除方法：疏通堵塞處，保證氣路暢通。 (3)混合氣體引燃時突然熄滅 產(chǎn)生原因：氧氣壓力低，或減壓器凍結(jié)或割嘴嚴(yán)重?fù)p壞。 排除方法丑_提高氧氣壓力b用溫水解凍c更換割嘴或用通針清理嘴孔。 (4)回火或割嘴燒壞 回火就是預(yù)熱焰燃燒到混合氣管或皮管內(nèi)叫回火。 回火的危害性：a預(yù)熱焰將割炬燒壞。b將皮管燒壞發(fā)生火災(zāi)。c引起氣包爆炸。 產(chǎn)生原因：a割嘴與割件的距離過近。b割嘴被鐵屑與氧化物堵塞。c割嘴孔徑內(nèi)有垃圾。 排除方法： a氣割過程中如果發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥。同時關(guān)閉預(yù)熱焰調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥。這三步應(yīng)在短時問內(nèi)基本同步完成。也可將離回業(yè)較遠(yuǎn)距離的皮帶折起來，斷絕乙炔的輸入

17、。 b在未發(fā)生故障前應(yīng)保持割嘴與割件的距離。 c如割嘴受垃圾或金屬屑堵塞?？捎猛ㄡ樖柰ǜ钭斓膰娍?。 d如發(fā)現(xiàn)“炮聲”，即割嘴未旋緊，應(yīng)停止工作將割嘴旋緊。 2工具故障 氣流分散，不集中。 產(chǎn)生原因：高壓氧通孔被堵或氣流噴射速度過慢。 排除方法：a清理割嘴通孔使其暢通。b提高氧氣供給的壓力。思考與練習(xí) 1. 氣割應(yīng)注意哪些安全事項？ 2. 氣割操作步驟是怎樣的？3. 在選擇割炬時應(yīng)考慮哪些問題？4. 氣割的原理是什么，哪些金屬可以進行氣割？任務(wù)二割炬點火訓(xùn)練1. 了解常用割炬的型號、規(guī)格、2. 掌握割炬的合理使用及保養(yǎng)方法3. 了解減壓器的構(gòu)造與原理1. 掌握割炬使用前檢查方法2. 正確掌握割炬

18、點火方法3. 掌握火焰調(diào)節(jié)方法4. 掌握高壓切割氧打開及關(guān)閉要領(lǐng)任務(wù)引入熟練掌握割炬點火項目，能夠迅速的對割炬的各個旋鈕做出反應(yīng)，是保證氣割安全的基礎(chǔ)，同時也是保證氣割割件質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此我們在開始?xì)飧钋靶枰獙Ω罹娴狞c火進行專題項目的訓(xùn)練。任務(wù)分析我們針對造船中較多使用到的射吸式割炬來進行分析。將割炬點火訓(xùn)練分為四個部分，分別為割炬可用性檢查，割炬點火訓(xùn)練，調(diào)節(jié)火焰訓(xùn)練，打開高壓切割氧訓(xùn)練。低碳鋼的氣割過程有三個階段： （1）預(yù)熱 氣割開始時，利用氧乙炔焰或氧丙烷焰將工件切割處預(yù)熱到能發(fā)生劇烈氧化的溫度。 （2）燃燒 噴出高速切割氧流，使已預(yù)熱的金屬燃燒，生成氧化物。 （3）熔化與吹除 金屬燃

19、燒生成的氧化物以及與反應(yīng)表面毗鄰的一部分金屬被燃燒熱熔化后，再被氣流吹掉，完成切割過程。根據(jù)切割過程我們來完成此次訓(xùn)練。任務(wù)準(zhǔn)備割炬的作用是使氧與乙炔按比例進行混合，形成預(yù)熱火焰，并將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使被切割金屬在氧射流中燃燒，氧射流并把燃燒生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割縫。割炬是氣割工件的主要工具。割炬按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式不同分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。割炬按其用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。普通割炬的型號及主要技術(shù)數(shù)據(jù)詳見下表。割炬型號G01-30G01-100G01-300GD1-100結(jié)構(gòu)型式射 吸 式等壓式割嘴號

20、碼1231231234123割嘴孔徑(mm)0.60.8111.31.61.82.22.630.811.2切割厚度范圍(mm)21010202030102525305010010015015020020025025030051010252540氧氣壓力(MPa)0.200.250.300.200.350.500.500.650.801.000.250.300.35乙炔壓力(MPa)0.0010.100.0010.100.0010.100.0010.100.0010.100.0010.100.0010.100.0010.100.0010.100.0010.100.0250.100.0300.10

21、0.0400.10氧氣消耗量(m3h)0.81.42.22.22.73.54.25.57.39.010.8111414.5181926   乙炔消耗量(Lh)21024031035040040050050061068078080011001150120012501600   割嘴形狀環(huán) 形梅花形和環(huán)形梅 花 形梅 花 形(一)G0130型割炬G0130型割炬是常用的一種射吸式割炬，能切割230mm厚的低碳鋼板。割炬?zhèn)溆腥齻€割嘴，可根據(jù)不同板厚進行選用。1G0130型割炬的構(gòu)造 G0130型割炬的構(gòu)造詳見圖2-2。割炬主要由主體、乙炔調(diào)

22、節(jié)閥、預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥、切割氧調(diào)節(jié)閥、噴嘴、射吸管、混合氣管、切割氧氣管、割嘴、手柄以及乙炔管接頭和氧氣管接頭等部分組成。 G0130型割炬的構(gòu)造可分為兩部分：一是預(yù)熱部分，其構(gòu)造與射吸式焊炬相同；二是切割部分，由切割氧氣調(diào)節(jié)閥、切割氧氣管以及割嘴等組成。 圖2-2 G0130型射吸式割炬構(gòu)造1割嘴 2切割氧氣管 3切割氧調(diào)節(jié)閥 4氧氣管接頭 5乙炔管接頭 6乙炔調(diào)節(jié)閥 7手柄 8預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥 9主體 10氧氣閥針 11噴嘴 12射吸管螺母 13射吸管 14混合氣管 15乙炔閥針  2割嘴的工作原理 G0130型割炬使用的割嘴為環(huán)形割嘴，其結(jié)構(gòu)詳見圖2-3(b)。割嘴的構(gòu)造與焊

23、嘴(圖2-3(a)不同。焊嘴上混合氣噴孔為一小圓孔，因此氣焊火焰呈圓錐形。而割嘴上的混合氣噴孔呈環(huán)形(組合式割嘴)或梅花形(整體式割嘴)，如圖2-3。因此，形成的氣割火焰呈環(huán)狀分布。圖2-3 割嘴與焊嘴的截面結(jié)構(gòu)比較(a)焊嘴 (b)環(huán)形割嘴 (c)梅花形割嘴  割嘴的工作原理是：氣割時，先稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥并立即點火。然后增大預(yù)熱氧流量，氧氣與乙炔混合后從割嘴混合氣孔噴出，形成環(huán)形預(yù)熱火焰，對工件進行預(yù)熱。待起割處被預(yù)熱至燃點時，立即開啟切割氧調(diào)節(jié)閥，使金屬在氧氣流中燃燒，并且氧氣流將割縫處的熔渣吹掉，不斷移動焊炬，在工件上形成割縫。 G01100型和G0130

24、0型割炬的構(gòu)造和工作原理與G01300型割炬相同。區(qū)別僅在于割炬的尺寸和割嘴的大小不同。G01100型和G01300型割炬可分別切割10100mm和100300mm厚的工件。 (二)GD1100型割炬 GDl100型割炬是等壓式割炬，能切割540mm厚的低碳鋼工件。割炬?zhèn)溆腥齻€割嘴，可根據(jù)不同的板厚進行選用。GD1100型等壓式割炬的構(gòu)造和射吸式割炬不同，其特點是乙炔與預(yù)熱氧的混合是在割嘴接頭與割嘴間的空隙內(nèi)完成的。割嘴采用整體式梅花形割嘴，這種割嘴切割時，火焰燃燒穩(wěn)定，不易回火，割炬重量較小(0.6kg)，使用較為靈便。GD1100型割炬的構(gòu)造詳見圖2-4。主要由主體、乙炔調(diào)節(jié)閥與預(yù)熱氧調(diào)節(jié)

25、閥、切割氧調(diào)節(jié)閥、割嘴接頭、割嘴及乙炔氣管、預(yù)熱氧氣管和切割氧氣管等組成。圖2-4 GD1100型割炬的構(gòu)造1割嘴 2割嘴接頭 3切割氧氣管 4乙炔氣管 5切割氧調(diào)節(jié)閥 6主體 7氧氣管接頭 8乙炔管接頭 9預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥 10預(yù)熱氧氣管 相關(guān)專業(yè)知識橡皮管及氣焊輔助工具 一、橡皮管和橡皮管接頭 橡皮管可分為氧氣皮管和乙炔皮管。 GB255092規(guī)定，氧氣橡膠管為藍色(原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為紅色)，工作壓力2MPa，爆破壓力6MPa；GB255192規(guī)定，乙炔橡膠管為紅色(原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為黑色)，工作壓力03MPa，爆破壓力09MPa；常用的內(nèi)徑為8mm或10mm。兩種管子因耐壓不同、不能紅代藍使用。 氣焊、

26、氣割用的橡皮管要求柔軟、重量輕、便于操作，必須能夠承受足夠的氣體壓力。新的橡皮管在首次使用時，要先把橡皮管內(nèi)的滑石粉吹干凈，以防焊炬內(nèi)部的通道被堵塞。在使用橡皮管時，應(yīng)注意不得使其沾染油脂，并要防止火燙和折傷。已經(jīng)老化的橡皮管應(yīng)停止使用，及時換用新管。 橡皮管的長度一般不應(yīng)小于5m。若操作地點離氣源較遠(yuǎn)時，可根據(jù)實際情況將兩副橡皮管用管接頭連接起來使用，但必須用卡箍或細(xì)鐵絲綁扎牢固。 橡皮管接頭是橡皮管與減壓器、焊炬、乙炔發(fā)生器和乙炔供給點等的連接接頭。連接接頭的形式有三種，詳見圖232。橡皮管接頭的連接嘴上車有數(shù)條凹槽，主要是為了保證接頭處的氣密性，并保證橡皮管用卡子或鐵絲綁扎在連接嘴上而不

27、脫落。接頭的螺母用于將接頭旋擰到減壓器或焊炬上。為了區(qū)別氧氣皮管的接頭和乙炔皮管的接頭，在乙炔皮管接頭的螺母上刻有12條槽。橡皮管接頭的螺母的螺紋尺寸一般為M16×1.5。 二、氣焊輔助工具 氣焊作業(yè)中使用的輔助工具有清理焊縫用的工具如鋼絲刷、鑿子、手錘、銼刀等；連接和啟閉氣體通路的工具如鋼絲鉗、活扳手、卡子及鐵絲等；清理焊嘴和割嘴用的工具如通針等。氣焊工所用的上述工具必須專用和放在專門的工具箱內(nèi)，不得沾有油污。每個焊工都應(yīng)備有粗細(xì)不等的三棱式鋼質(zhì)通針一組，以便在工作中清除堵塞在焊嘴或割嘴內(nèi)的臟物。 圖2-5 橡皮管接頭形式(a)連接氧氣皮管用的接頭 (b)連接乙炔皮管用的

28、接頭 (c)連接兩根橡皮管用的接頭 任務(wù)實施一、操作步驟 1、割炬可用性檢查2、割炬點火3、火焰調(diào)節(jié)4、打開高壓切割氧 二、操作要領(lǐng)1、割炬可用性檢查，符合安全規(guī)范（1）檢查割炬三個開關(guān)是否有效。（2）檢查割炬與膠管接頭是否漏氣。2、打開乙炔開關(guān)，用打火槍進行點火。割炬點火以后火焰是紅褐色并有微量黑煙。3、調(diào)節(jié)低壓氧開關(guān)，選擇中性焰。末端呈圓形，有明亮的外殼焰心輪廓呈明顯的錐形。4、打開高壓氧開關(guān)。高壓氧在預(yù)熱焰中心形成窄而整齊的氣流。重點提示訓(xùn)練是要注意的事項1、選擇合適的割嘴 應(yīng)根據(jù)切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內(nèi)嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位于預(yù)熱火焰

29、的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。 2、檢查射吸情況 射吸式割炬經(jīng)射吸情況檢查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣并容易插上、拔下為準(zhǔn)。使用等壓式割炬時，應(yīng)保證乙炔有一定的工作壓力。 3、火焰熄滅的處理 點火后，當(dāng)擰預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內(nèi)存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴(yán)，以及割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當(dāng)。此時，應(yīng)將射吸管螺母擰緊；無效時，應(yīng)拆下射吸管，清除各氣體通道內(nèi)的臟物及調(diào)整割嘴外套與內(nèi)套間隙，并擰緊。 4、割嘴芯漏氣的處理 預(yù)熱火焰調(diào)整正常后，割嘴頭發(fā)出有節(jié)奏的“叭、叭”聲，但火焰并不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應(yīng)拆

30、下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，并用石棉繩墊上。 5、割嘴頭和割炬配合不嚴(yán)的處理 點火后火焰雖正常，但打開切割氧調(diào)節(jié)閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配合面不嚴(yán)。此時應(yīng)將割嘴擰緊，無效時應(yīng)拆下割嘴，用細(xì)砂紙輕輕研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴(yán)密。 6、回火的處理 當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥及預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。在正常工作停止時，應(yīng)先關(guān)切割氧調(diào)節(jié)閥，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。 7、保持割嘴通道清潔 割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑，孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時用通針清除干凈。 8、清理工件表面 工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應(yīng)墊高工件，以防銹

31、皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。任務(wù)評價1、規(guī)范操作，能夠按照氣割操作規(guī)程進行學(xué)習(xí)訓(xùn)練。2、熟練操作割炬各個旋鈕開關(guān)，能夠準(zhǔn)確操作。3、能夠明確分辨各種預(yù)熱火焰與切割火焰。4、對訓(xùn)練中遇到的簡單問題有分析與處理能力。任務(wù)拓展 減壓器一、減壓器的作用和分類 由于氣瓶內(nèi)壓力較高，而氣焊和氣割所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內(nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應(yīng)保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)?？傊?，減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。減壓器按用途不同可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等，還可分為集中式和崗位式兩類；按構(gòu)造不同可分為單級式和雙級式

32、兩類；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前，常見的國產(chǎn)減壓器以單級反作用式和雙級混合式(第一級為正作用式、第二級為反作用式)兩類為主。二、減壓器的構(gòu)造和工作原理 下面分別介紹QD-1型氧氣減壓器、SJ7-10型氧氣減壓器和QD-20型乙炔減壓器的構(gòu)造和工作原理。 QD-1型氧氣減壓器屬于單級反作用式，其進氣口最高壓力為15MPa，工作壓力調(diào)節(jié)范圍為0.1-2.5MPa。QD-1型氧氣減壓器主要由本體、罩殼、調(diào)壓螺釘、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓活門與活門座、安全閥、進氣口接頭、出氣口接頭、高壓表、低壓表等部分組成，詳見圖2-6。 圖2-6 QD1型氧氣減壓器的構(gòu)造1-低壓

33、氣室 2-耐油橡膠平墊片 3-薄膜片 4-彈簧墊塊 5-調(diào)壓螺釘 6-罩殼 7-調(diào)壓彈簧 8-螺釘 9-活門頂桿 10-本體 11-高壓氣室 12-副彈簧 13-減壓活門 14-活門座 15-安全閥  QD-1型減壓器的本體由黃銅制成，彈性薄膜裝置(由彈簧墊塊、薄膜片、耐油橡膠平墊片等組成)被緊壓在罩殼與本體之間，在罩殼內(nèi)裝有調(diào)壓彈簧并在其上部旋有調(diào)壓螺釘。當(dāng)旋擰調(diào)壓螺釘時，通過活門頂桿使減壓活門作不同程度的開啟和關(guān)閉，調(diào)節(jié)氧氣的減壓程度或停止供氧。在減壓器的本體上設(shè)有與低壓室相通的安全閥，當(dāng)減壓器發(fā)生故障，低壓氣室的壓力超過安全閥開啟壓力時(氧氣壓力大于2.9MPa時開始泄氣，在壓

34、力達到3.9MPa時完全打開)，氧氣便自動沖開安全閥而逸出。這樣，既保證低壓表不因受到?jīng)_擊而損壞，又避免了超過工作壓力的氣體流出而造成的其它事故。 QD-1型減壓器進氣接頭處螺紋尺寸為G15.875mm，接頭的內(nèi)徑尺寸為5.5mm，出氣接頭內(nèi)徑尺寸為6mm，其最大流量為80m3h。減壓器本體上還裝有高壓氧氣表和低壓氧氣表，分別指示高壓氣室(即氧氣瓶內(nèi))和低壓氣室內(nèi)的壓力(即工作壓力)。高壓氧氣表的量程為0-25MPa。低壓氧氣表的量程為0-4MPa。 使用QD-1型減壓器時，當(dāng)順時針旋擰調(diào)節(jié)螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氧氣便從縫隙中流入低壓室。由于氧氣在低壓室內(nèi)體積發(fā)生膨脹而使壓力降低，即減壓

35、作用，詳見圖2-7。 圖2-7 QD-1型減壓器工作原理圖1-調(diào)節(jié)螺釘 2-調(diào)壓彈簧 3-薄膜片 4-減壓活門 5-進氣口6-高壓室 7-安全閥 8-出氣口 9-低壓室 10-低壓表 11-高壓表  在使用過程中，如果氣體輸送量減少，即低壓室壓力增高，通過薄膜片壓縮調(diào)壓彈簧，帶動減壓活門向下移動，使開啟程度逐漸減??；反之，減壓活門的開啟程度就會逐漸增大。當(dāng)氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力逐漸下降時，在高壓室中促使減壓活門關(guān)閉，的作用力也就逐漸減小，即減壓活門的開啟程度逐漸增大，結(jié)果仍保證了低壓室內(nèi)氧氣的工作壓力穩(wěn)定，這就是減壓器的穩(wěn)定作用。 SJ7-10型氧氣減壓器屬于雙級式減壓器，其進

36、氣口最高工作壓力為15MPa，工作壓力調(diào)節(jié)范圍為0.1-2MPa。由于是通過了兩級調(diào)壓，因而工作壓力更加穩(wěn)定，流量也比一般減壓器大。 SJ7-10型雙級式氧氣減壓器主要由本體、第一減壓系統(tǒng)、第二減壓系統(tǒng)、氣調(diào)銅管、安全閥、進氣口接頭、出氣口接頭、高壓表和低壓表等部分組成，詳見圖2-8。 SJ7-10減壓器的本體是由黃銅(HPb59-1)制成。兩級減壓系統(tǒng)的構(gòu)造基本相似，均由活門頂桿、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓活門等零部件組成。第一級減壓系統(tǒng)主要用于將高壓氣體自動降低為中壓氣體，降至壓力為2MPa，然后送入第二級減壓系統(tǒng)。在第二級減壓系統(tǒng)，當(dāng)旋擰調(diào)壓螺釘時，通過調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置及活門頂桿

37、，使減壓活門作不同程度的開啟和關(guān)閉，以用來調(diào)節(jié)由第一減壓系統(tǒng)送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。 圖2-8 SJ7-10型雙級式氧氣減壓器的構(gòu)造1-活門頂桿 2-減壓活門 3-安全閥 4-本體 5-調(diào)壓螺釘 6-第二級罩殼 7-第二級調(diào)壓彈簧 8-第二級彈性薄膜裝置 9-第二級減壓室 10-第一級減壓室 11-第一級彈性薄膜裝置 12-第一級罩殼 13-第一級調(diào)壓彈簧 14-氣調(diào)銅管 15-進氣口接頭 16-出氣口接頭  氣調(diào)銅管是一種用紫銅制作的補償管。其主要作用是當(dāng)高壓供氣源的壓力急劇下降時，使輸出供使用的低壓氣體仍能保持穩(wěn)定的工作壓力。雙級式減壓器除具有工作壓力穩(wěn)定、受瓶

38、內(nèi)壓力高低影響較小的特點外，還具有能基本消除氣體消耗量增加時所產(chǎn)氣)和氧氣切割中。 SJ7-10型雙級式減壓器進氣接頭螺母螺紋尺寸為G15.875mm，接頭的內(nèi)徑尺寸為7mm，出氣接頭的內(nèi)徑尺寸可按不同需要選用5mm或9mm兩種。在本體上安裝的高壓氧氣表的量程為0-25MPa，低壓氧氣表的量程為0-4MPa。SJ7-10型雙級式減壓器的工作原理詳見圖2-9。 圖2-9 SJ7-10型雙級式氧氣減壓器工作原理圖1-承壓彈簧 2-減壓活門 3-活門頂桿 4-彈性薄膜裝置 5-調(diào)壓彈簧6-調(diào)壓螺釘 7-低壓氣室 8-第二級減壓系統(tǒng) 9-第一級減壓系統(tǒng)  當(dāng)減壓器處在非工作狀態(tài)時，

39、應(yīng)使調(diào)壓螺釘逆時針旋轉(zhuǎn)，直至調(diào)壓彈簧處于松弛狀態(tài)。當(dāng)氧氣瓶閥開啟時，高壓氧氣從進氣口流入第一減壓系統(tǒng)，由于彈簧的作用，氣壓自動降到2MPa后進入第二級減壓系統(tǒng)。當(dāng)使用減壓器時，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘，通過調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、活門頂桿，克服承壓彈簧的壓力把減壓活門頂開，使氣體經(jīng)過兩次減壓后進入低壓氣室內(nèi)，再由出氣口供給工作地點使用。 一般雙級式減壓器是正作用式和反作用式混合應(yīng)用的結(jié)構(gòu)，這樣可以使升壓特性和減壓特性相互抵消。因而減壓器輸出的低壓氣體能更穩(wěn)定地保持工作壓力，使之不隨瓶內(nèi)氣體壓力的改變而發(fā)生變化。 QD-20型單級乙炔減壓器供瓶裝溶解乙炔減壓用。QD-20型乙炔減壓器進口最高壓力為2M

40、Pa，工作壓力的調(diào)節(jié)范圍為001015MPa。 QD-20型單級乙炔減壓器的構(gòu)造和工作原理與單級式氧氣減壓器(QD-1型)基本相同，所不同的是乙炔減壓器與乙炔瓶閥連接采用夾環(huán)和緊固螺釘來加以固定，詳見圖2-10。 圖2-10 QD-20型單級乙炔減壓器的構(gòu)造1-減壓活門 2-低壓氣室 3-活門頂桿 4-調(diào)壓螺釘 5-調(diào)壓彈簧 6-罩殼 7-彈性薄膜裝置 8-本體 9-夾環(huán) 10-緊固螺釘 11-過濾接頭 12-高壓氣室 13-副彈簧 14-安全閥 QD-20型單級乙炔減壓器裝有安全閥，當(dāng)輸出壓力大于0.18MPa時開始泄氣，在輸出壓力達到0.24MPa時安全閥打開。QD-2

41、0型減壓器的工作壓力為0.15MPa時的最大流量為9m3h。乙炔減壓器本體裝有高壓乙炔表，量程為0-2.5MPa；低壓乙炔表，量程為0-0.25MPa。在乙炔減壓器的壓力表上均有指示該壓力表最大許可工作壓力的紅線，以便使用中嚴(yán)格控制。乙炔減壓器的外殼漆成白色，氧氣減壓器的外殼漆成天藍色，應(yīng)嚴(yán)格加以區(qū)別。三、減壓器的安全使用 使用減壓器應(yīng)按下述規(guī)則執(zhí)行： 1、氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使減壓器完全燒壞。另外，由于放氣過快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓

42、器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。 2、減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準(zhǔn)操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊，防止送氣后脫開發(fā)生危險。 3、減壓器裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時應(yīng)先松開減壓器的調(diào)壓螺釘，再關(guān)閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上

43、取下減壓器，加以妥善保存。 4、減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等，應(yīng)及時維修。 5、減壓器凍結(jié)的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。 6、減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。 7、減壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。減壓器的常見故障及其排除方法詳見表2-1 表2-1壓器常見故障及其排除方法常見故障故障原因及部位

44、防止措施及修理減壓器漏氣減壓器連接部分漏氣，螺紋配合松動或墊圈損壞 擰緊螺絲 換用新的鋼紙墊圈或加石棉繩安全閥漏氣活門墊料損壞或彈簧變形 調(diào)整彈簧 更換活門墊料(青銅紙墊和石棉繩) 減壓器上蓋薄膜損壞或未擰緊，造成漏氣 更換橡皮薄膜 擰緊絲扣 減壓器表針爬高(自流) 調(diào)節(jié)螺桿松開后，氣體繼續(xù)流出，低壓表針繼續(xù)上升，原因是： 活門或門座上有污物 活門密封墊或活門座不平(有裂紋) 回動彈簧損壞，壓緊力不夠 將活門螺絲松開，取出活門進行檢查，按損壞情況處理： 將活門污物去凈 將活門不平處用細(xì)砂布磨平，如果有裂紋要換新的 調(diào)整彈簧長度 打開氧氣瓶時，高壓表表針已表示有氧，但低壓表表針不動或動作不靈敏

45、調(diào)節(jié)螺桿已擰到底，但工作壓力不升或升得很少，其原因是調(diào)壓彈簧損壞或傳動桿彎曲 拆開減壓器蓋，更換調(diào)壓彈簧和傳動桿 工作時氧氣壓力下降，或表針有劇烈的跳動，說明減壓器內(nèi)部凍結(jié)用熱水加熱解凍后，把水分吹干 低壓表已顯示升到工作壓力，但使用時壓力突然下降，說明氧氣瓶閥門沒全打開繼續(xù)打開氧氣閥門思考與練習(xí) 1、氣割割炬上各個旋鈕的作用是什么，順時鐘與逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕會有怎樣的結(jié)果？ 2、什么是中性焰，它的溫度是多少？3、如何選擇割炬？4. 訓(xùn)練中需要注意哪些事項？任務(wù)三跟線平切割訓(xùn)練1. 掌握石筆畫線方法，保證線條在公差范圍內(nèi)2. 掌握氣割缺陷3、掌握氣割缺陷修補的方法1. 掌握平切割的運槍方法2. 根

46、據(jù)切割狀態(tài)過程，調(diào)整切割速度與手法3. 掌握平切割開孔方法任務(wù)引入平切割是將割件水平放置在擱架上，進行切割。是切割中最常用的一種方法。也是最容易掌握的一種切割方式，因此我們結(jié)合前面所學(xué)知識進行訓(xùn)練。訓(xùn)練內(nèi)容如圖3-1與圖3-2所示。圖3-1 平切割示意圖圖3-2 平切割示意圖任務(wù)分析如圖所示在割件上用石筆將切割線畫好，根據(jù)前面所學(xué)知識對割件進行預(yù)熱，切割，為保證割縫的質(zhì)量，初學(xué)者應(yīng)注意手的平穩(wěn)，割炬不要抖動，呼吸要均勻。在對孔型零件預(yù)熱過程中不要在所需割件上進行，避免對割件造成破壞。任務(wù)準(zhǔn)備1、 對每位操作者穿著進行檢查，衣服褲子與鞋子必須防火與飛濺，操作前必須戴上護目鏡與手套等安全用具。2、

47、 對切割設(shè)備進行檢查，檢查割炬是否完好。檢查氧氣與乙炔氣體氣壓是否符合氣割要求。3、 對氣割火焰進行檢查，保證火焰符合切割要求。相關(guān)專業(yè)知識常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法1、 切口過寬且表面粗糙 切口過寬且表面粗糙是由于氣割氧氣壓力過大造成的。切割氧氣壓力過低時，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此氣割時，應(yīng)將切割氧氣壓力調(diào)整適宜。 2、 切口表面不齊或棱角熔化 切口表面不齊或棱角熔化產(chǎn)生的原因是預(yù)熱火焰過強，或切割速度過慢；火焰能率過小時，切割過程容易中斷且切口表面不整齊，所以，為保證切口規(guī)則，預(yù)熱火焰能率大小要適宜。 3、切口后拖量大 切割速度過快致使切割后拖量過大，不易切透

48、，嚴(yán)重時會使熔渣向上飛，發(fā)生回火。切割時，可根據(jù)熔渣流動情況進行判斷，采用較為合理的切割速度，從而消除過大的后拖。任務(wù)實施一、操作步驟 1、用石筆在割件上劃出需割的形狀(直線、圓、曲線)在線上打洋沖眼作標(biāo)記。2、將割件放在擱架上，要平穩(wěn)。3、割炬點火，調(diào)節(jié)火焰，選擇中性焰切割。4、鋼板預(yù)熱，。5、開始切割。6、切割結(jié)束后關(guān)閉割炬三個閥門。7、清除反面氧化物。8、檢查割縫質(zhì)量。9、對切割場地與工件設(shè)備進行整理與打掃。二、操作要領(lǐng)氣割操作因個人的習(xí)慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預(yù)熱氧的閥門，以便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時及時切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關(guān)

49、切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其余三個手指平穩(wěn)地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏；眼睛應(yīng)注視和割嘴，并著重注視割口前面的割線。這種氣割方式為“抱切法”，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時，先預(yù)熱鋼板的邊緣，待切口位置呈現(xiàn)微紅的時候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當(dāng)有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時，證明已經(jīng)割透，這時應(yīng)移動割炬逐漸向前切割。切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應(yīng)與被切割金屬表面成垂直位置。假如是從零件內(nèi)廓開始切

50、割，必須預(yù)先在被切割件上面作孔（孔的直徑等于切割寬度）。開始切割時，先用預(yù)熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層呈現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應(yīng)根據(jù)火焰焰心長度來決定，最好使焰心尖端距割件1.53mm，絕不能使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質(zhì)量，在全部氣割過程中，割嘴到割件表面的距離應(yīng)保持一致。沿直線切割鋼板時，割槍應(yīng)向運動反方向傾斜20°30°，這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時，割嘴必須嚴(yán)格垂直于切割金屬的表面。重點提示切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙

51、炔供應(yīng)不及時，割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。這時應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，使回火熄滅。假如此時割炬內(nèi)還在發(fā)出嘶嘶的響聲，說明割炬內(nèi)回火尚未熄滅，這時應(yīng)迅速再將乙炔閥門關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢后，應(yīng)先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點燃割炬。氣割過程中，若操作者需移動身體位置時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門，然后移動身體位置。假如切割較薄的鋼板，在關(guān)閉切割氧的同時，火焰應(yīng)迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當(dāng)繼續(xù)切割時，割嘴一定要對準(zhǔn)割縫的接割處，并適當(dāng)預(yù)熱，然后慢慢打開切割氧氣閥門，繼續(xù)進行切割。切割臨近終點時，割嘴

52、應(yīng)向切割前進的反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當(dāng)達到終點時，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起，然后關(guān)閉乙炔閥門，最后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。假如停止工作時間較長，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)閉，松開減壓器調(diào)節(jié)螺絲，并將氧氣膠管中的氧氣放出。結(jié)束切割工作時，將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關(guān)閉。任務(wù)評價光潔度：氣割斷面要求光潔，反面氧化物要少。垂直度：割件切割后斷面要求垂直，不能產(chǎn)生傾斜，這要求切割者拿的割刀的切割氧風(fēng)線與割件要垂直。直線度：氣割后的割件要求一定的直線度，不能產(chǎn)生鋸齒形狀，割圓或曲線要求圓弧光順，不能產(chǎn)生棱角思考與練習(xí) 1. 平切割中的切割順序是怎么樣的？ 2. 平氣割

53、中開孔零件如何進行預(yù)熱與預(yù)熱點？3. 切割中安全注意事項有哪些？任務(wù)四橫切割訓(xùn)練1. 掌握橫切割的切割技巧2、掌握橫切割的安全事項1、掌握橫切割的運炬方法2、掌握橫切割的站位方法3、掌握橫切割操作方法任務(wù)引入在工作實踐中，特別是造船裝配過程中，經(jīng)常會遇到工件必須采用橫向切割，為滿足實際工作需要，我們需要對橫切割進行訓(xùn)練。訓(xùn)練如圖4-1所示。圖4-1 橫割示意圖任務(wù)分析橫向切割會讓操作者感覺很別扭，手腳無法協(xié)調(diào)，初學(xué)者橫割直線容易產(chǎn)生鋸齒形。因此橫割姿勢與手的平穩(wěn)就變的很重要，通過本任務(wù)的訓(xùn)練，操作者能夠達到站位姿勢穩(wěn)定，身體協(xié)調(diào)，呼吸與手平穩(wěn)。任務(wù)準(zhǔn)備在進行橫割訓(xùn)練之前我們需要先將工件垂直放立

54、，橫割的擱架我們可以利用舊的“T”字形狀板，在腹板上開一個矩形缺口，將割件插入其中，其形如圖4-2所示。圖4-2 擱架示意圖相關(guān)專業(yè)知識 橫割姿勢：操作者蹲下后右手臂靠膝，并握緊割刀手柄左手托穩(wěn)割刀，并開關(guān)高壓氧開關(guān)，呼吸要均勻。 初學(xué)者橫割直線容易產(chǎn)生鋸齒形，且比較嚴(yán)重，主要原因是： 1、蹲的姿勢不穩(wěn)。 2、人與割件的相對位置不順手。 3、呼吸不均產(chǎn)生抖動。 4、割刀本身原因風(fēng)線不正。 橫割的方向：橫割直線時是從右到左，這主要是視線比較清楚而且割炬移動時手勢較順手。任務(wù)實施一、操作步驟 1、用石筆在割件上劃出需割的形狀(直線、圓、曲線)。2、將割件放在擱架上。3、割炬點火。4、鋼板預(yù)熱。5、開始切割。6、切割結(jié)束后關(guān)閉割炬三個閥門。7、清除反面氧化物。