模具制造工藝編制課件2

1、模具制造工藝規(guī)程的編制模具制造工藝規(guī)程的編制模具零件的機械加工精度檢測與分析模具零件的機械加工精度檢測與分析模具零件的機械加工表面質(zhì)量分析模具零件的機械加工表面質(zhì)量分析 1掌握模具制造工藝規(guī)程的編制方法； 2掌握獲得加工精度的方法； 3了解影響加工精度的主要因素。知識目標知識目標 1能夠獨立分析模具常用零件技術(shù)和結(jié)構(gòu)； 2能夠合理地選擇零件的毛坯及其加工工藝路線； 3. 能夠正確編制模具制造工藝規(guī)程； 4. 能夠?qū)δ＞吡慵木群捅砻尜|(zhì)量進行檢測與分析。技能目標技能目標一、模具制造工藝規(guī)程概述1.1.模具加工工藝規(guī)程的基本概念模具加工工藝規(guī)程的基本概念任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造

2、工藝規(guī)程的編制 模具加工工藝規(guī)程是規(guī)定模具加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。模具生產(chǎn)工藝水平的高低及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過模具加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。一、模具制造工藝規(guī)程概述任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制（2）（1）（3）（4） 1 1）工藝規(guī)程工藝規(guī)程的作用的作用 工藝規(guī)程是指導工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的技術(shù)文件。生產(chǎn)的技術(shù)文件。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理的依據(jù)?？椇凸芾淼囊罁?jù)。 工藝規(guī)程是加工工藝規(guī)程是加工檢驗的依據(jù)。檢驗的依據(jù)。工藝規(guī)程是新建和擴建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)。工藝規(guī)程是新建和擴建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)。一、模具制造工藝規(guī)程概述任

3、務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制（1)1)技術(shù)上的先進性技術(shù)上的先進性（3)3)良好的勞動條件及避免良好的勞動條件及避免環(huán)境污染環(huán)境污染 （2) 2) 經(jīng)濟上的合理性經(jīng)濟上的合理性2 2）工藝規(guī)程制）工藝規(guī)程制訂的原則訂的原則一、模具制造工藝規(guī)程概述2.2.模具的生產(chǎn)過程與工藝過程模具的生產(chǎn)過程與工藝過程任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制1 1）模具的生產(chǎn)過程）模具的生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程是指將原材生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返牧匣虬氤善忿D(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程。這里所指所有勞動過程。這里所指的成品可以是一副模具、的成品可以是一副模具、一個部件

4、，也可以是某種一個部件，也可以是某種零件。零件。一、模具制造工藝規(guī)程概述任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2 2）模具的工藝過程）模具的工藝過程 工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或成品的過程。它使其成為半成品或成品的過程。它是生產(chǎn)過程的一部分。工藝過程可是生產(chǎn)過程的一部分。工藝過程可分為毛坯制造、零件加工、熱處理分為毛坯制造、零件加工、熱處理和裝配等工藝過程。和裝配等工藝過程。一、模具制造工藝規(guī)程概述任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制（1 1）安裝）安裝（4

5、 4）走刀）走刀（2 2）工位）工位（3 3）工步）工步二、模具零件的工藝分析任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制1.1.模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性 （1 1）便于達到零件圖上要求的加工質(zhì)量。模具零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)）便于達到零件圖上要求的加工質(zhì)量。模具零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在加工時用比較容易、工作量較小的方法來達到規(guī)定的質(zhì)能保證在加工時用比較容易、工作量較小的方法來達到規(guī)定的質(zhì)量要求。量要求。 （2 2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法。如模具零件加工表面）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法。如模具零件加工表面形狀的分布應(yīng)合理，模具零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)標準化、規(guī)格化，模具形狀的分布應(yīng)合理，模

6、具零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)標準化、規(guī)格化，模具零件應(yīng)具有足夠的剛度等零件應(yīng)具有足夠的剛度等。 （3 3）有利于減少模具零件的加工工作量。模具零件）有利于減少模具零件的加工工作量。模具零件設(shè)計時應(yīng)盡量減少加工表面，減少工作量以及減少刀具、設(shè)計時應(yīng)盡量減少加工表面，減少工作量以及減少刀具、電極、材料的消耗。電極、材料的消耗。 （4 4）有利于縮短輔助時間。如模具零件加工時便）有利于縮短輔助時間。如模具零件加工時便于定位和裝夾，既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又可縮短輔助于定位和裝夾，既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又可縮短輔助時間。時間。對模具零件對模具零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性的要求的要求二、模具零件的工藝分析任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編

7、制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制幾種模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性對比幾種模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性對比二、模具零件的工藝分析任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制二、模具零件的工藝分析任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2.2.模具零件的技術(shù)要求模具零件的技術(shù)要求技術(shù)要求技術(shù)要求（2）主要加工表面的形狀精度。（1）加工表面的尺寸精度。（3）主要加工表面間的相互位置精度。（5）熱處理要求及其他要求。（4）各加工表面的粗糙度，以及表面質(zhì)量方面的其他要求。 引例引例 解析解析任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)

8、程的編制 分析圖所示零件圖及其技術(shù)要求。分析圖所示零件圖及其技術(shù)要求。例題例題零件圖零件圖任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制 分析：如上圖所示零件需加工的表面為：25 mm外圓柱面，尺寸精度達到IT6級，表面粗糙度 Ra 為0.8 m； 8 mm內(nèi)孔，表面粗糙度 Ra 為3.2 m；兩端面，表面粗糙度 Ra 為1.6 m。 通過對該零件技術(shù)要求的分析，可以確定該零件的外圓需要磨削才能達到其尺寸精度和表面粗糙度要求，加工時需要劃分粗加工、半精加工和精加工階段。錐孔的表面粗糙度要求需經(jīng)研磨才能達到。 在研究零件圖時，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標注、技術(shù)要求有錯誤或遺漏，或結(jié)構(gòu)工

9、藝性不好時，應(yīng)提出修改意見。但修改時必須征得設(shè)計人員的同意，并經(jīng)過一定的批準手續(xù)。三、毛坯的選擇任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制1.1.毛坯的種類及特點毛坯的種類及特點模模具具零零件件常常用用毛毛坯坯的的種種類類及及其其特特點點三、毛坯的選擇任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2.2.毛坯的選擇原則毛坯的選擇原則1 1）模具零件的材料及其力學性能）模具零件的材料及其力學性能2 2）模具零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸）模具零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸3 3）模具零件的生產(chǎn)類型）模具零件的生產(chǎn)類型4 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件）現(xiàn)有生產(chǎn)條件5 5）充分考慮新工藝、新技術(shù)和新

10、材料）充分考慮新工藝、新技術(shù)和新材料三、毛坯的選擇任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制3.3.毛坯形狀與尺寸的確定毛坯形狀與尺寸的確定1)2)3)工藝搭子的設(shè)計工藝搭子的設(shè)計整體毛坯的采用整體毛坯的采用合件毛坯的采用合件毛坯的采用四、基準任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制1.1.基準的概念基準的概念 研究零件加工表面間的相對位置關(guān)系離不開基準，不明確基 準就無法確定零件加工表面的位置?；鶞适怯脕泶_定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。如果要計算和測量某些點、線、面的位置和尺寸，基準就是計算和測量的起 點依據(jù)。四、基準任務(wù)一模具制造工藝

11、規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制1）設(shè)計基準）設(shè)計基準 2）工藝基準）工藝基準 四、基準任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2.2.工件的安裝方式工件的安裝方式1 1）直接找正法）直接找正法四、基準任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2 2）劃線找正法）劃線找正法四、基準任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制3)3)采用夾具安裝法采用夾具安裝法用用專專用用夾夾具具安安裝裝工工件件1 1、55支承板；支承板；2 2、3 3、44支承釘；支承釘；66鉆套鉆套四、基準任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制3.3.定位基

12、準的選擇定位基準的選擇1 1）粗基準的選擇）粗基準的選擇 （1）具有非加工表面的工件，為保證加工表面與非加工表面間的相）具有非加工表面的工件，為保證加工表面與非加工表面間的相對位置，一般應(yīng)選擇非加工表面為粗基準。對位置，一般應(yīng)選擇非加工表面為粗基準。 （2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準。表面作為粗基準。 （3）具有較多加工表面的工件在選擇粗基準時，應(yīng)按下述原則合理）具有較多加工表面的工件在選擇粗基準時，應(yīng)按下述原則合理分配各加工表面的加工余量。分配各加工表面的加工余量。四、基準任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程

13、的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制 （4）粗基準的表面應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊及其他表面）粗基準的表面應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊及其他表面缺陷，以使工件定位可靠、夾緊方便。缺陷，以使工件定位可靠、夾緊方便。 （5）由于粗基準是毛坯表面比較粗糙，不能保證重復安裝的位置精）由于粗基準是毛坯表面比較粗糙，不能保證重復安裝的位置精度，定位誤差很大。因而，粗基準一般只使用一次。度，定位誤差很大。因而，粗基準一般只使用一次。四、基準任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2 2）精基準的選擇）精基準的選擇基準重合原基準重合原則則基準統(tǒng)一原基準統(tǒng)一原則則互為精基準互為精基準原則

14、原則自為精基準自為精基準原則原則四、基準任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制3 3）輔助基準的應(yīng)用）輔助基準的應(yīng)用 工件定位時，為了保證其加工表面的位置精度，多優(yōu) 先選擇設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準，這些基準一般都是零件上的重要工作表面。但有些零件的加工，為了安裝方便或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一，人為地制造一種定位基準。輔助基準在零件工作中并無用途，完全是為了工藝上的需要，加工完畢后如有必要可以去掉輔助基準。五、模具加工工藝路線的擬訂任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制1.1.表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇12345首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度

15、的要求。首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。工件材料的性質(zhì)對加工方法的選擇也有影響。工件材料的性質(zhì)對加工方法的選擇也有影響。工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小的影響。工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小的影響。 為了能夠正確的選擇加工方法，還要考慮本廠、本車間現(xiàn)有為了能夠正確的選擇加工方法，還要考慮本廠、本車間現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件。設(shè)備情況及技術(shù)條件。表面加工方法的選擇，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的要求。表面加工方法的選擇，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的要求。五、模具加工工藝路線的擬訂任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2.2.加工階段的劃分加工階段的劃分1234粗加工階段粗加工階段半精

16、加工階段半精加工階段精加工階段精加工階段光整加工階段光整加工階段五、模具加工工藝路線的擬訂任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制加工工藝過程加工工藝過程分階段的分階段的原因原因保證加工質(zhì)量保證加工質(zhì)量合理使用設(shè)備合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序便于安排熱處理工序五、模具加工工藝路線的擬訂任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制3.3.工序集中與工序分散工序集中與工序分散1 1）工序集中的特點）工序集中的特點IT -Try Again!- 31542 專用設(shè)備和工藝裝專用設(shè)備和工藝裝備較復雜，生產(chǎn)準備工備較復雜，生產(chǎn)準備工作和投資比較大，轉(zhuǎn)換作和投資比較大，轉(zhuǎn)換新

17、產(chǎn)品比較困難。新產(chǎn)品比較困難。 減少了工件安減少了工件安裝次數(shù)，保證了零裝次數(shù)，保證了零件精度。件精度。 減少了工減少了工序數(shù)目、縮短序數(shù)目、縮短工藝路線。工藝路線。減少了設(shè)備數(shù)量，減減少了設(shè)備數(shù)量，減少了操作工人少了操作工人和生產(chǎn)面積。和生產(chǎn)面積。 有利于采用高生有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可大大工藝裝備，可大大提高勞動生產(chǎn)率。提高勞動生產(chǎn)率。五、模具加工工藝路線的擬訂任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2 2）工序分散的特點）工序分散的特點 （2 2） 可以采用最合理可以采用最合理的切削用量，減的切削用量，減少機動時間。少機動時間。（1 1）

18、設(shè)備與工藝裝備比較設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。 （3 3） 設(shè)備數(shù)目較多，設(shè)備數(shù)目較多，操作工人多，生操作工人多，生產(chǎn)面積大產(chǎn)面積大。五、模具加工工藝路線的擬訂任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制4.4.加工順序的安排加工順序的安排1)1)機械加工順序的安排機械加工順序的安排（1 1）先粗后精先粗后精（4 4）先面后孔先面后孔（2)2)先主后次先主后次（3 3）基準面先基準面先加工加工五、模具加工工藝路線的擬訂任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2)2)熱處

19、理工序的安排熱處理工序的安排（1) 1) 預先熱處理預先熱處理（2) 2) 最終熱處理最終熱處理五、模具加工工藝路線的擬訂任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制3)3)輔助工序的安排輔助工序的安排（1 1）粗加工全部粗加工全部結(jié)束后，精結(jié)束后，精加工開始之加工開始之前。前。（2 2）（3 3）（4 4）（5 5）零件從一個零件從一個車間轉(zhuǎn)向另車間轉(zhuǎn)向另一個車間前一個車間前后。后。重要工序加重要工序加工前后。工前后。零件加工完零件加工完畢，進入裝畢，進入裝配和成品庫配和成品庫時。時。特種性能檢特種性能檢驗驗(磁力探磁力探傷、密封性傷、密封性檢驗等檢驗等)前。前。六、確定加工余量

20、與工序尺寸任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制1.1.加工余量與工序尺寸的基本概念加工余量與工序尺寸的基本概念 零件在機械加工工藝過程中，各個加工表面本身的尺寸及各個加工零件在機械加工工藝過程中，各個加工表面本身的尺寸及各個加工表面相互之間的距離尺寸和位置關(guān)系，在每一道工序中是不相同的，它表面相互之間的距離尺寸和位置關(guān)系，在每一道工序中是不相同的，它們隨著工藝過程的進行而不斷改變，一直到工藝過程結(jié)束，以達到圖樣們隨著工藝過程的進行而不斷改變，一直到工藝過程結(jié)束，以達到圖樣上所規(guī)定的要求。在工藝過程中，某工序加工應(yīng)達到的尺寸稱為工序尺上所規(guī)定的要求。在工藝過程中，某工序加工應(yīng)

21、達到的尺寸稱為工序尺寸。寸。 工藝路線擬訂之后，在進一步安排各個工序的具體內(nèi)容時，應(yīng)正確工藝路線擬訂之后，在進一步安排各個工序的具體內(nèi)容時，應(yīng)正確地確定工序尺寸。工序尺寸的確定與工序加工余量有著密切的關(guān)系。加地確定工序尺寸。工序尺寸的確定與工序加工余量有著密切的關(guān)系。加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬層厚度。加工余量可分為工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬層厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。工序加工余量和總加工余量。六、確定加工余量與工序尺寸任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2.2.影響加工余量的因素影響加工余量的因素（1）（2 2）（3）上道工

22、序的表上道工序的表面粗糙度面粗糙度 Ra和表面缺陷層和表面缺陷層 Da（4 4）工件各表面相工件各表面相互位置的空間互位置的空間誤差誤差a本道工序的裝本道工序的裝夾誤差夾誤差 b上道工序的工上道工序的工序尺寸公差序尺寸公差Ta六、確定加工余量與工序尺寸任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制3.3.確定加工余量確定加工余量 1）分析計算分析計算法法 2）經(jīng)驗估計經(jīng)驗估計法法 3）查表修正查表修正法法六、確定加工余量與工序尺寸任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制4.4.確定工序尺寸與工序尺寸公差確定工序尺寸與工序尺寸公差 （1 1）確定各加工工序余量。）確定各

23、加工工序余量。 （2 2）從終加工工序開始（即從設(shè)計尺寸開始）到第二道加工工序，）從終加工工序開始（即從設(shè)計尺寸開始）到第二道加工工序，依次加上每道加工工序余量，可分別得到各工序的基本尺寸（包括毛坯依次加上每道加工工序余量，可分別得到各工序的基本尺寸（包括毛坯尺寸）尺寸）。六、確定加工余量與工序尺寸任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制 （3 3）除終加工工序外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的經(jīng)）除終加工工序外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的經(jīng)濟加工精度確定工序尺寸公差（終加工工序的公差按設(shè)計要求確定）濟加工精度確定工序尺寸公差（終加工工序的公差按設(shè)計要求確定）。

24、 （4 4）填寫工序尺寸，并按）填寫工序尺寸，并按“入體原則入體原則”標注工序尺寸公差標注工序尺寸公差。 引例引例 解析解析任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制 某型芯的直徑為某型芯的直徑為50 mm50 mm，其經(jīng)濟加工精度為，其經(jīng)濟加工精度為IT5IT5，表面粗，表面粗糙度為糙度為RaRa 0.04 m 0.04 m，現(xiàn)要求以高頻淬火，且以毛坯為鍛，現(xiàn)要求以高頻淬火，且以毛坯為鍛造件。其工藝路線為粗車造件。其工藝路線為粗車半精車半精車高頻淬火高頻淬火粗磨粗磨精精磨磨研磨。試確定各工序的鍛造毛坯的工序尺寸與鍛造毛坯研

25、磨。試確定各工序的鍛造毛坯的工序尺寸與鍛造毛坯的工序尺寸公差。的工序尺寸公差。例題例題任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制 （1） 通過查表法確定加工余量。由機械加工工藝手冊查得：研磨余量為0.01 mm，精磨余量為0.1 mm，粗磨余量為0.3 mm，半精車余量為1.1 mm，粗車余量為4.5 mm。從而得到總加工余量為6.01 mm，圓整取總加工余量為6 mm，相應(yīng)地把粗車余量修正為4.49 mm。 （2）計算各工序的基本尺寸。已知研磨后工序的基本尺寸為50 mm（設(shè)計尺寸），則其他各工序的基本尺寸依次為精磨：50 mm0.01 mm=50.01 mm粗磨：50.01

26、mm0.1 mm=50.11 mm半精車：50.11 mm0.3 mm=50.41 mm粗車：50.41 mm1.1 mm=51.51 mm毛坯：51.51 mm4.49 mm=56 mm任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制 （3）確定各工序的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度。由機械加工工藝手冊查得：研磨后為IT5、Ra 0.04 m（設(shè)計要求)，精磨后為IT6、Ra 0.16 m，粗磨后為IT8、Ra 1.25 m，半精車后為IT11、Ra 2.5 m，粗車后為IT13、Ra 16 m。 （4）工序尺寸公差的確定與標注。根據(jù)上述經(jīng)濟加工精度查標準公差數(shù)值表，將查得的公差數(shù)值按“入

27、體原則”標注工序尺寸公差。查機械加工工藝手冊可得鍛造毛坯的工序尺寸公差為2 mm。七、設(shè)備與工藝裝備的選擇任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制1.1.機床的機床的選擇選擇2.2.夾具夾具的選的選擇擇 3.3.刀具刀具的選的選擇擇 4.4.量具的量具的選擇選擇八、確定切削用量與時間定額任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制1.1.確定切削用量確定切削用量 正確選擇切削用量對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率等方面正確選擇切削用量對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率等方面有重要意義。如在大批量生產(chǎn)中，特別是在流水線或自動線有重要意義。如在大批量生產(chǎn)中，特別是在流水線或自動線上必須

28、合理地確定每一工序的切削用量。但在單件小批量生上必須合理地確定每一工序的切削用量。但在單件小批量生產(chǎn)的情況下，由于工件、毛坯狀況、刀具、機床等因素變化產(chǎn)的情況下，由于工件、毛坯狀況、刀具、機床等因素變化較大，在工藝文件上一般不規(guī)定切削用量，而由操作者根據(jù)較大，在工藝文件上一般不規(guī)定切削用量，而由操作者根據(jù)實際情況自行決定。實際情況自行決定。八、確定切削用量與時間定額任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2.2.確定時間定額確定時間定額 時間定額是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品時間定額是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間，用符號或完成一道

29、工序所需消耗的時間，用符號 tt 表示，單位為表示，單位為h h。 時間定額是安排生產(chǎn)計劃、核算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，時間定額是安排生產(chǎn)計劃、核算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，也是設(shè)計、擴建工廠或車間時計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。也是設(shè)計、擴建工廠或車間時計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。完成零件一道工序的時間定額稱為單件時間。完成零件一道工序的時間定額稱為單件時間。八、確定切削用量與時間定額任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制1 1）時間定額的組成）時間定額的組成 （1 1）基本時間基本時間t tm m。（2 2）輔助時間輔助時間t ta a。（3 3）布置工地布置工地時間時間t ts s。（

30、4 4）休息與生休息與生理需要時理需要時間間t tr r。（5 5）準備與終準備與終結(jié)時間結(jié)時間t te e。八、確定切削用量與時間定額任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制任務(wù)一模具制造工藝規(guī)程的編制2 2）確定時間定額的方法）確定時間定額的方法 (1)(1)(2)(2)(3)(3) 由工時定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，在總由工時定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，在總結(jié)過去經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，參考有關(guān)的資料估算確定。結(jié)過去經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，參考有關(guān)的資料估算確定。 以同類產(chǎn)品的時間定額為依據(jù)，進行以同類產(chǎn)品的時間定額為依據(jù)，進行對比分析后推算確定。對比分析后推算確定。 通過對實際操作時間的測定和通過對實際操作時間的

31、測定和分析確定。分析確定。任務(wù)二模具零件的機械加工精度檢測與分析任務(wù)二模具零件的機械加工精度檢測與分析一、模具機械加工精度概述 模具的制造精度主要體現(xiàn)在模具零件的精度和相關(guān)部位的配合精度。模具零件的加工質(zhì)量是保證模具所加工產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。模具零件的機械加工質(zhì)量包括模具零件的機械加工精度和 加工表面質(zhì)量兩大方面。任務(wù)二模具零件的機械加工精度檢測與分析任務(wù)二模具零件的機械加工精度檢測與分析二、影響模具機械加工精度的因素1.1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響機床誤差機床誤差調(diào)整誤差調(diào)整誤差夾具的制造夾具的制造誤差與磨損誤差與磨損刀具的制造誤刀具的制造誤差與磨損差

32、與磨損加工原理誤差加工原理誤差1）2）3）4）5）任務(wù)二模具零件的機械加工精度檢測與分析任務(wù)二模具零件的機械加工精度檢測與分析二、影響模具機械加工精度的因素2.2.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差1 1）工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響）工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 （1 1）切削力作用）切削力作用點的位置變化引起的點的位置變化引起的形狀誤差。形狀誤差。 （2 2）切削）切削力大小的變化引力大小的變化引起的加工誤差。起的加工誤差。 （3 3）夾緊力引）夾緊力引起的加工誤差。起的加工誤差。 （4 4）機床傳）機床傳動力和慣性力引動力和慣性力引起的加工誤差。起的加工誤差。任務(wù)二模具零件的機械加工精度檢測與分析任務(wù)二模具零件的機械加工精度檢測與分析二、影響模具機械加工精度的因素2