41-44注射模具設(shè)計(jì)

1、注射模具的基本結(jié)構(gòu)與分類注射模具的基本結(jié)構(gòu)與分類注射模與注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范和參數(shù)注射模與注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范和參數(shù)分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定與排列形式，分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定與排列形式， 注注射模各組成部分（射模各組成部分（澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、成型零部澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、模架等構(gòu)、模架等）的設(shè)計(jì)）的設(shè)計(jì)注射模材料的選用注射模材料的選用注射模設(shè)計(jì)實(shí)例注射模設(shè)計(jì)實(shí)例一、注射模的結(jié)構(gòu)組成一、注射模的結(jié)構(gòu)組成 注射模是安裝在注射機(jī)上，完成注射成形工藝所使用的模具。注射模是安裝在注射機(jī)上，完成注射成形工

2、藝所使用的模具。注射模的結(jié)構(gòu)注射模的結(jié)構(gòu)( (動(dòng)模和定模）動(dòng)模和定模）l成型零部件成型零部件l澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)l導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)l脫模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)l調(diào)溫系統(tǒng)調(diào)溫系統(tǒng)l排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)l支承零部件支承零部件l側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)1. 成型零部件成型零部件 成型零部件是構(gòu)成模具的型腔、直接與塑料熔體相接成型零部件是構(gòu)成模具的型腔、直接與塑料熔體相接觸并成型制品的模具零件和部件。通常有凸模、凹模、型觸并成型制品的模具零件和部件。通常有凸模、凹模、型芯、成型桿、鑲件等零件或部件。芯、成型桿、鑲件等零件或部件。2. 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組

3、澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它對(duì)熔體充模時(shí)的流動(dòng)特性以及塑件的質(zhì)量等有著重要的它對(duì)熔體充模時(shí)的流動(dòng)特性以及塑件的質(zhì)量等有著重要的影響影響. .3.導(dǎo)向與定位導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu) 主要用來保證動(dòng)、定模合?；蚰＞咧衅渌悴考g的主要用來保證動(dòng)、定模合模或模具中其它零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑件形狀和尺寸的精度。圖中導(dǎo)向部件為準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑件形狀和尺寸的精度。圖中導(dǎo)向部件為動(dòng)模上的四個(gè)動(dòng)模上的四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)柱和定模上的和定模上的導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）。4. 脫模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)(推

4、出機(jī)構(gòu)）推出機(jī)構(gòu)） 在開模過程中，將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出或拉出的裝置。在開模過程中，將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出或拉出的裝置。脫模機(jī)構(gòu)由脫模機(jī)構(gòu)由推桿、推板、推桿固定板、拉料桿和動(dòng)模墊板組成推桿、推板、推桿固定板、拉料桿和動(dòng)模墊板組成。在脫模機(jī)構(gòu)中一般還包含在脫模機(jī)構(gòu)中一般還包含復(fù)位桿復(fù)位桿，使動(dòng)模和定模合模時(shí)使推出機(jī)，使動(dòng)模和定模合模時(shí)使推出機(jī)構(gòu)回到初始位置。構(gòu)回到初始位置。5. 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，在被脫出模具之前，必須先進(jìn)帶有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，在被脫出模具之前，必須先進(jìn)性側(cè)向分型將型芯側(cè)向抽出。該機(jī)構(gòu)包括性側(cè)向分型將型芯側(cè)向抽出。該機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱、滑塊、

5、楔斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊、滑塊定位裝置、側(cè)型芯和抽芯液壓缸緊塊、滑塊定位裝置、側(cè)型芯和抽芯液壓缸等。等。 各種塑料成型均有適宜的模具溫度，模具溫度是指和制件接各種塑料成型均有適宜的模具溫度，模具溫度是指和制件接觸的模腔表壁溫度，它影響著熔體的充模流動(dòng)，制件的冷卻速觸的模腔表壁溫度，它影響著熔體的充模流動(dòng)，制件的冷卻速度和制件性能。模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。度和制件性能。模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻方式：冷卻方式： 循環(huán)水冷卻循環(huán)水冷卻加熱方式：通入熱水、蒸汽、熱油和置入加熱元件等。加熱方式：通入熱水、蒸汽、熱油和置入加熱元件等。6. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在注射成型中，

6、如果排氣不良，氣體會(huì)阻止正常快速充模在注射成型中，如果排氣不良，氣體會(huì)阻止正常快速充模以及氣體壓縮產(chǎn)生熱量燒焦塑料。常見排氣結(jié)構(gòu)是以及氣體壓縮產(chǎn)生熱量燒焦塑料。常見排氣結(jié)構(gòu)是在分型面處在分型面處開設(shè)排氣槽開設(shè)排氣槽，也可以利用，也可以利用推桿或型芯與模具的配合間隙推桿或型芯與模具的配合間隙來排氣。來排氣。 對(duì)于大型注射模，應(yīng)預(yù)先設(shè)置排氣槽。對(duì)于大型注射模，應(yīng)預(yù)先設(shè)置排氣槽。7.排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)二、注射模具的分類二、注射模具的分類分型面：模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離接觸表面。分型面：模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離接觸表面。 單分型面注射模只有一個(gè)分型面，也叫兩板式注射模。約

7、占全部單分型面注射模只有一個(gè)分型面，也叫兩板式注射模。約占全部注射模具的注射模具的70%. 型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。 主流主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。1.單分型面單分型面注射模注射模 雙分型面注射模（三板式注射模）以兩個(gè)不同的分型面分別取出雙分型面注射模（三板式注射模）以兩個(gè)不同的分型面分別取出流道凝料和塑件。與單分型面注射模相比，在動(dòng)、定模之間增加了一流道凝料和塑件。與單分型面注射模相比，在動(dòng)、定模之間增加了一個(gè)可移動(dòng)的澆口板個(gè)可移動(dòng)的澆口板( (中間板）。中間板）。 主要用于點(diǎn)澆口的注射模以及塑

8、件結(jié)構(gòu)特殊需要的順序分型注射主要用于點(diǎn)澆口的注射模以及塑件結(jié)構(gòu)特殊需要的順序分型注射模中，制造成本高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要較大的開模行程。模中，制造成本高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要較大的開模行程。2.雙分型面注射雙分型面注射模模 當(dāng)塑件外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法通過簡(jiǎn)單的分型從模具內(nèi)取當(dāng)塑件外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法通過簡(jiǎn)單的分型從模具內(nèi)取出塑件，可以在模具中設(shè)置活動(dòng)鑲件，以便開模時(shí)方便地取出塑件，可以在模具中設(shè)置活動(dòng)鑲件，以便開模時(shí)方便地取出塑件。出塑件。3.帶有帶有活動(dòng)鑲件活動(dòng)鑲件的注射模的注射模需要手工操作。生產(chǎn)效率不高，需要手工操作。生產(chǎn)效率不高，常用于小批量或試生產(chǎn)。常用于小批量或試生產(chǎn)。 當(dāng)塑件上帶有側(cè)孔或側(cè)

9、凹時(shí)，在模具中要設(shè)置由斜導(dǎo)柱當(dāng)塑件上帶有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具中要設(shè)置由斜導(dǎo)柱滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運(yùn)動(dòng)，從滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運(yùn)動(dòng)，從而在開模時(shí)使側(cè)型芯與制件分離。而在開模時(shí)使側(cè)型芯與制件分離。4.帶帶側(cè)向分型抽芯的注射側(cè)向分型抽芯的注射模模 對(duì)于帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件，要對(duì)于帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件，要求在注射成型后自動(dòng)卸螺紋時(shí)，可在模具求在注射成型后自動(dòng)卸螺紋時(shí)，可在模具中設(shè)置能轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用注中設(shè)置能轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機(jī)本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋射機(jī)本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋塑件脫出。塑件脫出。5.自動(dòng)脫

10、螺紋自動(dòng)脫螺紋的的注射模注射模 通常模具開模后，要求通常模具開模后，要求塑件留在有推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模塑件留在有推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模一側(cè)，但有時(shí)由于某些塑件一側(cè)，但有時(shí)由于某些塑件的特殊要求或受形狀限制，的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在定模一側(cè)，開模后塑件將留在定模一側(cè)，為此應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出為此應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)。定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過拉板或鏈條一般由動(dòng)模通過拉板或鏈條來驅(qū)動(dòng)。來驅(qū)動(dòng)。6. 推出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)設(shè)在定模一側(cè)的注射模的注射模 熱流道注射模在成型過程中，模具澆注系統(tǒng)中的熔料始終熱流道注射模在成型過程中，模具澆注系統(tǒng)中的熔料始終保持熔融

11、狀態(tài)。保持熔融狀態(tài)。由于在每次注射成型后流道內(nèi)沒有塑料凝料，不僅由于在每次注射成型后流道內(nèi)沒有塑料凝料，不僅提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，而且保證了注射壓力在流道中的傳遞，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，而且保證了注射壓力在流道中的傳遞，有利于改善制件質(zhì)量，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。但熱流道注射模結(jié)有利于改善制件質(zhì)量，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。但熱流道注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度控制要求嚴(yán)格，模具成本高，故適應(yīng)大批量生產(chǎn)。構(gòu)復(fù)雜，溫度控制要求嚴(yán)格，模具成本高，故適應(yīng)大批量生產(chǎn)。7.熱流道熱流道注射模具注射模具注塑機(jī)的基本參數(shù)是其設(shè)計(jì)、制造、選擇與注塑機(jī)的基本參數(shù)是其設(shè)計(jì)、制造、選擇與使用的基本依據(jù)。使用的基本依據(jù)。注塑

12、機(jī)性能的基本參數(shù)有：注塑機(jī)性能的基本參數(shù)有：公稱注射量、公公稱注射量、公稱注射壓力、公稱鎖模力、模具安裝尺寸及稱注射壓力、公稱鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程開模行程等。等。1. 公稱注射量公稱注射量 （1）公稱注射容量）公稱注射容量：注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿一次最大：注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿一次最大 行程所注射的塑料體積（行程所注射的塑料體積（cm3）。）。 （2）公稱注射質(zhì)量：）公稱注射質(zhì)量：注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿作一次最注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿作一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料質(zhì)量（大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料質(zhì)量（g）。聚苯）。聚苯乙烯的密度為乙烯的密度為1.041.06g/cm3.

13、一、注射機(jī)的公稱注射量一、注射機(jī)的公稱注射量由于各種塑料的密度和壓縮比不同，在成型其它塑料時(shí)，實(shí)由于各種塑料的密度和壓縮比不同，在成型其它塑料時(shí)，實(shí)際最大注射量與聚苯乙烯的公稱注射量可按如下?lián)Q算：際最大注射量與聚苯乙烯的公稱注射量可按如下?lián)Q算：12max21fmmf公1:實(shí)際用塑料在常溫下的密度實(shí)際用塑料在常溫下的密度2:聚苯乙烯在常溫下的密度（聚苯乙烯在常溫下的密度（1.06g/cm3）f1:實(shí)際用塑料的壓縮比實(shí)際用塑料的壓縮比f2：聚苯乙烯的壓縮比（：聚苯乙烯的壓縮比（ 2.0） 選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量來初選

14、某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)射量來初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào),然后依次對(duì)注射機(jī)然后依次對(duì)注射機(jī)的公稱注射壓力、鎖模力、開模行程及模具安裝部分尺寸一的公稱注射壓力、鎖模力、開模行程及模具安裝部分尺寸一一進(jìn)行校核。為了保證正常的注射成型，一進(jìn)行校核。為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于或等于某注射機(jī)的公稱注射量的際注射量應(yīng)該小于或等于某注射機(jī)的公稱注射量的80%。nV塑塑 + V澆澆 0.8V公公nm塑塑 + m澆澆 0.8m公公二、注射壓力的校核二、注射壓力的校核一般制品的成型注射壓力為一般制品的成型注射壓力為70150MPa。其中，螺桿式注其中，螺桿式注射

15、機(jī)傳遞壓力的能力比柱塞式注射機(jī)強(qiáng)，注射壓力可相應(yīng)射機(jī)傳遞壓力的能力比柱塞式注射機(jī)強(qiáng)，注射壓力可相應(yīng)取小些；流動(dòng)性差的塑料或細(xì)薄塑件的注射壓力可取大些。取小些；流動(dòng)性差的塑料或細(xì)薄塑件的注射壓力可取大些。 注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的公稱注射壓力能否滿足注射機(jī)的公稱注射壓力能否滿足塑件成型的需要。塑件成型的需要。為此注射機(jī)的為此注射機(jī)的公稱注射壓力應(yīng)大于或等于塑件公稱注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即：成型時(shí)所需的注射壓力，即：P公公P0 可以借助注射模模擬計(jì)算機(jī)軟件，如可以借助注射模模擬計(jì)算機(jī)軟件，如CFLOWCFLOW、MOLDFLOWMOLDFLO

16、W、H-FLOWH-FLOW等預(yù)測(cè)注射壓力值。等預(yù)測(cè)注射壓力值。三、鎖模力的校核三、鎖模力的校核鎖模力：注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。鎖模力：注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。 當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生很大的當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生很大的脹型力，迫使模具沿分型面漲開。脹型力，迫使模具沿分型面漲開。因此，注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系式應(yīng)為：因此，注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系式應(yīng)為：F鎖鎖 F脹脹 = p腔腔A分分型腔內(nèi)熔體平均壓力，型腔內(nèi)熔體平均壓力，一般為注射壓力的一般為注射壓力的0.30.65倍倍,通常為通常為2040MPa。塑件及澆注系統(tǒng)在塑

17、件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面分型面上的投影面積之和積之和1. 模板規(guī)格與拉桿間距的關(guān)系模板規(guī)格與拉桿間距的關(guān)系 安裝模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，否則安裝模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，否則模具無法安裝。同時(shí)，模具的座板尺寸不應(yīng)超過注射機(jī)的模具無法安裝。同時(shí)，模具的座板尺寸不應(yīng)超過注射機(jī)的模板尺寸。模板尺寸。2. 定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)系定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)系 為保證模具主流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線相重合，模為保證模具主流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線相重合，模具定模板上設(shè)有凸起的定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔具定模板上設(shè)有凸起的定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔應(yīng)形成配合

18、。定位圈的高度，小型模具為應(yīng)形成配合。定位圈的高度，小型模具為810mm，大型模大型模具為具為1015mm。3.注射機(jī)的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關(guān)系注射機(jī)的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關(guān)系 注射機(jī)噴嘴前端球面半徑注射機(jī)噴嘴前端球面半徑r r和小端直徑和小端直徑d d 應(yīng)與主流道始應(yīng)與主流道始端的球面半徑端的球面半徑R R及小端直徑及小端直徑D D相吻合，以防止高壓塑料熔體相吻合，以防止高壓塑料熔體從縫隙中溢出。從縫隙中溢出。1 2Rrmm 0.5 1Ddmml模具閉合后總厚度與注射機(jī)允許的模具厚度模具閉合后總厚度與注射機(jī)允許的模具厚度之關(guān)系應(yīng)滿足如下：之關(guān)系應(yīng)滿足如下：minmax

19、maxminmHHHHHHHm： 閉合后的總厚度閉合后的總厚度Hmax：注射機(jī)允許的最大模具厚度：注射機(jī)允許的最大模具厚度 Hmin：注射機(jī)允許的最小模具厚度：注射機(jī)允許的最小模具厚度H：注射機(jī)在模具厚度方面的調(diào)：注射機(jī)在模具厚度方面的調(diào) 節(jié)量節(jié)量l當(dāng)當(dāng)HmHmax時(shí)，則模具無法閉合。時(shí)，則模具無法閉合。尤其是機(jī)械尤其是機(jī)械-液壓式鎖模的注射機(jī)，液壓式鎖模的注射機(jī)，因其肘桿無法撐直，此時(shí)應(yīng)更換注因其肘桿無法撐直，此時(shí)應(yīng)更換注射機(jī)。射機(jī)。l壓板式：壓板式：模具定、動(dòng)模座板以外的注射機(jī)安裝板附近模具定、動(dòng)模座板以外的注射機(jī)安裝板附近有螺孔即可固定。有螺孔即可固定。l螺釘式：螺釘式：模具定、動(dòng)模座板

20、上必須設(shè)安裝孔，同時(shí)還模具定、動(dòng)模座板上必須設(shè)安裝孔，同時(shí)還要與注射機(jī)安裝板上的安裝孔完全吻合，用于較大的要與注射機(jī)安裝板上的安裝孔完全吻合，用于較大的模具安裝。模具安裝。六、開模行程的校核六、開模行程的校核 對(duì)于對(duì)于液壓液壓機(jī)械聯(lián)合作用機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其開模行的鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其開模行程是由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程或其它機(jī)構(gòu)的沖程所決定，不受模程是由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程或其它機(jī)構(gòu)的沖程所決定，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置調(diào)整。具厚度的影響，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置調(diào)整。開模行程：開模行程：從模具中取出塑件所需要的最小開模距離從模具中取出塑件所需要的最小開

21、模距離.它它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程Smax，即，即HSmax1. 開模行程與模具厚度無關(guān)時(shí)的校核開模行程與模具厚度無關(guān)時(shí)的校核1)對(duì)單分型面注射模對(duì)單分型面注射模H=H1+H2+(510) mmSmaxH1+H2+(510) mmH1：塑件脫模所需要的推出距離：塑件脫模所需要的推出距離H2：包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度：包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度2) 對(duì)雙分型面注射模對(duì)雙分型面注射模H=H1+H2+a+(510) mmSmaxH1+H2+a+(510) mma：中間板（型腔板）與定模的分開距離：中間板（型腔板）與定模的分開距離2. 開模行程與模具厚度有關(guān)

22、開模行程與模具厚度有關(guān) 對(duì)于合模系統(tǒng)為對(duì)于合模系統(tǒng)為全液壓式的全液壓式的注射機(jī)以及帶有絲桿傳動(dòng)合模系注射機(jī)以及帶有絲桿傳動(dòng)合模系統(tǒng)的直角式注射機(jī)，其模具最大統(tǒng)的直角式注射機(jī)，其模具最大開模行程開模行程 Smax 等于注射機(jī)的移動(dòng)等于注射機(jī)的移動(dòng)模板與定模固定板之間的最大開模板與定模固定板之間的最大開距距SK減去模具閉合厚度減去模具閉合厚度Hm。Smax=Sk-Hm1)對(duì)單分型面注射模對(duì)單分型面注射模Sk-HmH1+H2+(510) mm即，即，SkHm+H1+H2+(510) mm2)對(duì)雙分型面注射模對(duì)雙分型面注射模SkHm+ H1+H2+a+(510) mm 當(dāng)模具的側(cè)向分型抽芯或脫螺紋的當(dāng)

23、模具的側(cè)向分型抽芯或脫螺紋的動(dòng)作是通過斜導(dǎo)柱等分型抽芯機(jī)構(gòu)來完動(dòng)作是通過斜導(dǎo)柱等分型抽芯機(jī)構(gòu)來完成的，在這種情況下，分開模具不只是成的，在這種情況下，分開模具不只是為了取塑件，還要滿足完成側(cè)向抽芯距為了取塑件，還要滿足完成側(cè)向抽芯距離離l所需的開模距離所需的開模距離Hc的要求。的要求。3. 模具有側(cè)向抽芯時(shí)的開模行程校核模具有側(cè)向抽芯時(shí)的開模行程校核當(dāng)當(dāng)HcH1+H2時(shí)：時(shí)： SmaxHc+(510) mm當(dāng)當(dāng)HcH1+H2時(shí)：時(shí)： SmaxH1+H2+(510) mm七、推出機(jī)構(gòu)七、推出機(jī)構(gòu)的校核的校核 各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置設(shè)置情況及推出距離等各各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置設(shè)置情況及推出距離

24、等各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須了解注射機(jī)的推出形式、最大必須了解注射機(jī)的推出形式、最大推出距離、推出桿的直徑、推出桿間距等，推出距離、推出桿的直徑、推出桿間距等，以保證模具的以保證模具的推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為100100g g，試初試初選合適的注射機(jī)型號(hào)。（設(shè)定采用單型腔）選合適的注射機(jī)型號(hào)。（設(shè)定采用單型腔）解：解： 1.校核注射量：校核注射量：33250 125244 119347260 135 3873558873.558Vmmcm塑3100

25、/1.0495.238Vcm澆0.8VVV塑公澆31211Vcm公2.校核注射壓力：校核注射壓力：查表查表4-1 注射壓力約為注射壓力約為80110MPa，3.校核鎖模力：校核鎖模力：135 260 351228500FA pN漲平均查表查表(附錄附錄G)初選注射機(jī)為初選注射機(jī)為XS-ZY-3000。512.285 10TN鎖模力例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為100100g g，試初試初選合適的注射機(jī)型號(hào)。（設(shè)定采用單型腔）選合適的注射機(jī)型號(hào)。（設(shè)定采用單型腔）解：解：1.校核注射量：校核注射量：2.校核注射壓力：校核注射壓力：3.校核鎖模

26、力：校核鎖模力：4. 查表查表(P311 附錄附錄G)初選注射機(jī)初選注射機(jī)ABS的密度取為的密度取為1.05g/cm3 分型面：分型面：分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面觸表面 一、分型面的形式一、分型面的形式 分型面的表示方法：分型面的表示方法：在分型面的延長(zhǎng)面上畫出一小段直線表在分型面的延長(zhǎng)面上畫出一小段直線表示分型面的位置，并用箭頭表示開模方向或模板可移動(dòng)的方示分型面的位置，并用箭頭表示開模方向或模板可移動(dòng)的方向。對(duì)于多分型面，用羅馬數(shù)字向。對(duì)于多分型面，用羅馬數(shù)字(大寫字母大寫字母)表示開模的順序。表示開模的順序。 分型面的形狀有

27、平面，斜面，階梯面，曲面，分型面的形狀有平面，斜面，階梯面，曲面，平面、曲面分型面等。平面、曲面分型面等。 二、分型面的選擇原則二、分型面的選擇原則基本原則：基本原則：分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊 緣處。緣處。1) 盡可能使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一次，便于塑件的推出且盡可能使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一次，便于塑件的推出且推桿痕跡不顯露于外觀面。推桿痕跡不顯露于外觀面。2) 選擇分型面應(yīng)考慮塑件的具體結(jié)構(gòu)，有特殊需要時(shí)，也選擇分型面應(yīng)考慮塑件的具體結(jié)構(gòu)，有特殊需要時(shí)，也可以將塑件留在定模，以便于推板脫模機(jī)構(gòu)脫模?？梢詫⑺芗粼诙?，以便于推板脫模機(jī)構(gòu)脫模

28、。3) 對(duì)于帶側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，選擇分型面應(yīng)盡可能將側(cè)對(duì)于帶側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，選擇分型面應(yīng)盡可能將側(cè) 4) 型芯置于動(dòng)模部分，以避免在定模內(nèi)抽芯，同時(shí)應(yīng)型芯置于動(dòng)模部分，以避免在定模內(nèi)抽芯，同時(shí)應(yīng)使側(cè)抽芯的抽拔距離盡量短。使側(cè)抽芯的抽拔距離盡量短。4）分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的）分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整。即分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑溢料邊易于消除或修整。即分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。5）有利于模具加工）有利于模具加工6）選擇塑件在合模方向上投影）選擇塑件在合模方向上投

29、影面積較小的表面，以減少鎖模面積較小的表面，以減少鎖模力力7）應(yīng)有利于排氣）應(yīng)有利于排氣（盡可能將分型面與熔體流動(dòng)的末端重合）盡可能將分型面與熔體流動(dòng)的末端重合）適用于對(duì)制品外適用于對(duì)制品外觀要求高，不允觀要求高，不允許有分型痕跡時(shí)許有分型痕跡時(shí)適用于塑件較高使適用于塑件較高使脫模困難或兩端尺脫模困難或兩端尺寸差異較大，對(duì)制寸差異較大，對(duì)制品外觀要求不高時(shí)品外觀要求不高時(shí)9）考慮脫模斜度的影響）考慮脫模斜度的影響8）考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格）考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格自學(xué)自學(xué)l模具合模后，注射機(jī)的鎖模力主要作用在分型面上，模具合模后，注射機(jī)的鎖模力主要作用在分型面上，因此分型面要有一定的寬度，保證一定的

30、承壓面因此分型面要有一定的寬度，保證一定的承壓面積，。積，。l一般用于小型注射機(jī)上模具分型面?zhèn)葘挾葹橐话阌糜谛⌒妥⑸錂C(jī)上模具分型面?zhèn)葘挾葹?0mm；中型注射機(jī)為中型注射機(jī)為25mm，大型為，大型為5075mm。l為了防止分型面接觸面較小而造成的為了防止分型面接觸面較小而造成的翹模翹模現(xiàn)象，可現(xiàn)象，可在鑲塊的四個(gè)角上加工出帶有錐面的結(jié)構(gòu)。在鑲塊的四個(gè)角上加工出帶有錐面的結(jié)構(gòu)。一、型腔數(shù)目的確定一、型腔數(shù)目的確定1. . 按技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目按技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目(1) 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目2121(), mmmFp AnAApFnp A即 21210.8)0.8 ,GWnWWGnW（即(2) 根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目A1、A2：?jiǎn)蝹€(gè)制品、澆注系統(tǒng)在：?jiǎn)蝹€(gè)制品、澆注系統(tǒng)在 分型面上的投影面積分型面上的投影面積F：注射機(jī)的額定鎖模力：注射機(jī)的額定鎖模力pm：型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力：型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力W1、W2：?jiǎn)蝹€(gè)制品、澆注系統(tǒng)：?jiǎn)蝹€(gè)制品、澆注系統(tǒng) 的質(zhì)量的質(zhì)量G：注射機(jī)的最大注射量：注射機(jī)的最大注射量(3(3）根據(jù)制品精度要求確定型腔數(shù)）根據(jù)制品精度要求確定型腔數(shù) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制