輸電鐵塔加工過程中的質(zhì)量控制要點探討

1、    輸電鐵塔加工過程中的質(zhì)量控制要點探討    摘要：在了解輸電鐵塔加工過程中構(gòu)件的加工特點與技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，分析了構(gòu)件加工過程中對其質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，并制定了有效的質(zhì)量控制措施，以免產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。同時，對輸電鐵塔的加工工藝進行了合理改進，如熱鍍鋅工藝改進、掛線角鋼加工工藝改進等，有效提高了輸電鐵塔的加工制造質(zhì)量。關(guān)鍵詞：輸電鐵塔;影響因素;質(zhì)量控制;加工工藝0 引言輸電鐵塔是電力系統(tǒng)的重要組件之一。為了充分發(fā)揮出鐵塔的支撐作用，相關(guān)人員必須對鐵塔加工質(zhì)量進行管理與控制，消除鐵塔的加工制造質(zhì)量缺陷，保證電網(wǎng)的運行安全性與可靠性。1 輸電鐵塔構(gòu)

2、件分析輸電鐵塔是電網(wǎng)運行的重要支撐部件，對輸電鐵塔的主要構(gòu)件進行分析可知，“頭部、身部、腿部”是輸電鐵塔的核心，其中頭部是指地線支架、上曲臂、下曲臂、橫擔，腿部是指鐵塔的基礎(chǔ)構(gòu)件。在輸電鐵塔裝配過程中，需使用到螺栓、腳釘、墊片等，輸電鐵塔的其他部件還包含主桿、斜桿、輔助材料等。輸電鐵塔的運行具有特殊性，鐵塔需根據(jù)設(shè)計技術(shù)方案進行加工制造，主要包含板材加工和角鋼加工。輸電鐵塔對加工構(gòu)件的質(zhì)量要求非常高，相關(guān)構(gòu)件需具備一定強度、塑性與韌性，以保證構(gòu)件后續(xù)使用的安全性與可靠性1。2 質(zhì)量影響因素分析2.1    人為因素在輸電鐵塔的加工生產(chǎn)過程中，人員技能不足、操作疏忽等，都會對

3、相關(guān)零配件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。2.2    環(huán)境因素在輸電鐵塔的生產(chǎn)加工車間，若沒有對作業(yè)環(huán)境進行嚴格、科學地管理，就會增加產(chǎn)生加工質(zhì)量缺陷的風險。2.3    技術(shù)因素在輸電鐵塔的加工生產(chǎn)過程中，受到技術(shù)方案、加工工藝的約束，若沒有采用合適的技術(shù)加工方案，會影響到鐵塔的加工進度與質(zhì)量。2.4    設(shè)備因素在輸電鐵塔的構(gòu)件加工過程中，需對設(shè)備進行有效控制，若設(shè)備未能得到有效管控，就會增加產(chǎn)品質(zhì)量隱患，不利于生產(chǎn)計劃的有序推進。2.5    材料因素輸電鐵塔對原材料的質(zhì)量要求非常高，所以必須對原材料質(zhì)量進行控制，保

4、證相關(guān)零配件的加工質(zhì)量。3 輸電鐵搭加工過程中的質(zhì)量控制解析3.1    人員技能管控為提高輸電鐵塔的加工質(zhì)量，應(yīng)當對加工人員進行定期的技能培訓，不斷增強加工人員的質(zhì)量控制意識，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。3.2    作業(yè)環(huán)境管控為營造良好的作業(yè)環(huán)境，應(yīng)當對生產(chǎn)車間的作業(yè)環(huán)境進行科學管理，主動消除作業(yè)風險，提高加工效率與質(zhì)量。3.3    加工工藝管控加工工藝直接影響到輸電鐵塔的生產(chǎn)質(zhì)量。為提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率，需對生產(chǎn)工藝進行精細化管理，以提高輸電鐵塔的整體加工質(zhì)量。3.4    設(shè)備操作管控在輸電鐵塔生

5、產(chǎn)加工過程中，為充分利用加工設(shè)備，提高產(chǎn)量與質(zhì)量，需根據(jù)輸電鐵塔加工計劃，編制設(shè)備管理方案，對設(shè)備進行科學管理，定期檢修，消除隱患，提升設(shè)備的綜合利用效率，保證相關(guān)構(gòu)件的加工質(zhì)量。3.5    原材料質(zhì)量管控在對加工原材料進行質(zhì)量管控時，應(yīng)當采用抽檢方式，對材料性能進行物理與化學實驗，按標準評估相關(guān)材料的質(zhì)量性能。在原材料采購驗收時，需根據(jù)采購合同對原材料的類型、規(guī)格、數(shù)量進行嚴格檢查，保證原材料質(zhì)量達到設(shè)計要求才可入庫，同時，原材料入庫必須做到分類清晰、碼放明確、便于領(lǐng)用，以減少庫存積壓，否則原材料經(jīng)過長時間放置，受到銹蝕后，其性能會不再符合設(shè)計標準要求。3.6 

6、;   放樣質(zhì)量管控在輸電鐵塔的放樣工作中，需對放樣質(zhì)量進行管理，施工人員比對設(shè)計圖紙，保證輸電鐵塔的放樣質(zhì)量，同時后期安排專人查樣，對放樣進行檢驗，為后續(xù)輸電鐵塔的加工安裝提供保障。3.7    半成品質(zhì)量檢驗在半成品加工生產(chǎn)時，應(yīng)當加強對半成品的質(zhì)量檢驗工作。通過開展分類抽樣工作，實現(xiàn)對半成品尺寸、性能、參數(shù)、件數(shù)的校對檢驗，并對檢驗數(shù)據(jù)進行及時記錄，可及時發(fā)現(xiàn)存在的生產(chǎn)加工問題，以免對企業(yè)造成更大的經(jīng)濟損失。4 加工工藝改進措施4.1    熱鍍鋅工藝改進輸電鐵塔主要建設(shè)于戶外，長期處于惡劣的自然環(huán)境下，受到高溫、雨水等腐蝕因素的影響，輸

7、電鐵塔的整體安全性明顯下降，不利于輸電網(wǎng)的整體運行安全性與可靠性。在輸電鐵塔進行構(gòu)件加工時，主要采用鋼材料進行生產(chǎn)。為保證鋼材料加工的構(gòu)件具有一定防腐蝕性能，需對鋼材料進行鍍鋅處理。當塔材投入實際運行后，長時間的高空腐蝕，會讓未有效鍍鋅的鋼材出現(xiàn)腐蝕氧化問題，直接影響鐵塔的整體運行安全性與可靠性。我們對鋼材的鍍鋅工藝進行分析可知，鍍鋅工藝流程包括脫脂、酸洗、清洗、鍍鍍、浸鋅、冷卻、鈍化、包裝、檢驗。為有效提高輸電鐵塔的生產(chǎn)加工質(zhì)量，應(yīng)當對熱鍍鋅工藝進行有效改進，以保證輸電鐵塔的運行安全性與可靠性。熱鍍鋅工藝改進包括以下環(huán)節(jié)：第一，加工生產(chǎn)作業(yè)人員對構(gòu)件進行除油、除銹、酸洗處理，為后續(xù)的構(gòu)件鍍鋅

8、處理工作打好基礎(chǔ)。第二，需進行構(gòu)件的浸鋅工藝處理，該工藝開展時必須對浸泡時間進行有效管理，并對浸鋅中的溶液成分進行一定的科學配比，對該工藝的處理溫度進行有效控制，避免鋼材出現(xiàn)鍍鋅不均勻與厚度不達標等問題，影響到輸電鐵塔的構(gòu)件鍍鋅加工質(zhì)量。在提起構(gòu)件時，需緩慢操作，保證鋅液緩慢滴下來，同時保證有切角工藝的一端先提起，避免積鋅，且角鋼構(gòu)件的提起角度應(yīng)當筆直向上。若構(gòu)件造型有限制，需保證提起角度大于45°。第三，在對構(gòu)件進行鍍鋅處理后，再進行冷卻及鈍化處理，以有效提高鍍鋅質(zhì)量與鋼材的抗銹蝕能力。在熱鍍鋅工藝改進過程中，施工人員必須對熱鍍鋅工藝細節(jié)進行管控，不斷提高輸電鐵塔熱鍍鋅工藝的整體加

9、工質(zhì)量。第四，在浸鋅工藝結(jié)束后，應(yīng)對部件進行適當?shù)拇蚰ヌ幚?，去掉?gòu)件上的滴瘤、毛刺等，同時可以用鍍鋅噴漆進行適當美化。4.2    掛線角鋼工藝改進在我國推進電網(wǎng)升級改革的背景下，輸電鐵塔的掛線技術(shù)要求不斷提高，給輸電鐵塔的加工造成一定影響。組合掛線角鋼的焊接配件非常多，且焊接點、掛線孔、掛線角度等存在一定變化，對掛線角鋼的生產(chǎn)提出了新的技術(shù)要求。若仍舊采取傳統(tǒng)的掛線角鋼生產(chǎn)技術(shù)方案，則會直接影響到掛線的質(zhì)量與安全，且會造成輸電鐵塔的加工安裝成本升高。為解決該問題，應(yīng)當對掛線角鋼的生產(chǎn)工藝進行改進，根據(jù)現(xiàn)代輸電線路對鐵塔的質(zhì)量與技術(shù)要求，對角鋼構(gòu)件加工工藝進行優(yōu)化改進，具體

10、的改進措施如下：第一，在對焊接角度、溫度進行控制時，可在掛線角鋼生產(chǎn)時進行定位模板的加工，根據(jù)定位模板對掛線角鋼的焊接位置、角度、孔等進行精準界定，保證掛線角鋼焊接施工的質(zhì)量。為實現(xiàn)該工藝改進目標，需保證定位模板具有較高的精準性與可操作性，便于施工人員對混合線的位置與角度進行控制。第二，針對組合面角度與掛線孔位置不易界定等問題，技術(shù)人員可設(shè)計針對性的施工模板，利用火割加工工藝制造組合面角度與掛線孔模具，為后續(xù)掛線角鋼的生產(chǎn)加工奠定堅實基礎(chǔ)。第三，為保證掛線孔加工生產(chǎn)的精準性，提高后續(xù)輸電鐵塔的整體加工質(zhì)量，在掛線角鋼生產(chǎn)時，可通過制作定位銷來進行加工，確保定位銷的直徑與掛線孔直徑相同，保證掛線孔的位置精準度與角鋼的質(zhì)量，為后續(xù)輸電鐵塔的安裝與運行提供質(zhì)量保證。5 結(jié)語在輸電鐵塔加工生產(chǎn)過程中，為保證