沖孔灌注樁施工方案(使用)(1)

1、廣州市增城區(qū)新塘污水處理廠廠內(nèi)污泥干化工程 沖孔灌注樁施工方案沖孔灌注樁施工專項方案 工程名稱: 新塘污水處理廠污泥干化減量工程 編制單位：福建恒基建筑工程有限公司 編制時間： 目 錄一、工程概況2二、施工部署2三、質(zhì)量控制要點2四、施工工藝框圖3五、施工方法4六、施工工期8七、安全生產(chǎn)、文明施工8八、質(zhì)量控制措施10九、降低成本措施14十、安全生產(chǎn)保證措施15十一、文明施工及環(huán)保措施16十二、施工資源計劃16十三、施工進度計劃171一、 工程概況工程名稱：廣州市增城區(qū)新塘污水處理廠廠內(nèi)污泥干化工程 工程地點：廣州市增城區(qū)新塘。工程規(guī)模：本工程的樁基礎(chǔ)均為混凝土灌注樁，樁基按端承樁設(shè)計，樁徑分

2、別為1.0m、1.2m，嵌巖樁樁底嵌入中風(fēng)化巖層深度不少于1.5米。二、施工部署1、施工前準(zhǔn)備 場地平整，清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實；設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)，達到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗收合格后，導(dǎo)線點作為樁位點放樣的基準(zhǔn)點。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站儀，極坐標(biāo)計算數(shù)據(jù)，樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量，全部成果及時報監(jiān)理工程師審定。2、施工流程場地平整 放線定位 移機就位 探孔 埋設(shè)護筒 沖孔 終孔 清孔 吊放鋼筋籠 灌注混凝土三、質(zhì)量控制要點1導(dǎo)入導(dǎo)線點采用精確的測量儀器，配備專業(yè)測量人員，坐標(biāo)測量采用SET2100全站儀，高程測量采用DSG2000水準(zhǔn)儀，以導(dǎo)線點作為樁位點放樣的基準(zhǔn)點，保

3、證測量誤差在規(guī)范的規(guī)定之內(nèi)。2、樁點開孔的控制樁機就位時將樁機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，使沖錘對準(zhǔn)設(shè)計中心，滿足要求后，正式?jīng)_擊，沖進過程中，隨時用經(jīng)緯儀監(jiān)控，保證傾斜度小于1100。3、沉渣厚度沖孔樁施工時密切注意土層的變化并作好記錄，當(dāng)達到設(shè)計要求的入巖深度時，取出孔底巖石樣品連同記錄報甲方工程師檢查，四方成孔工序驗收合格后，采用換泥漿的方法清孔；采用泥漿泵進行反漿，然后以相對密度較小的泥漿（1.2）壓入逐步把相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.031.10 以下，使沉渣厚度（小于5cm）達到要求。沖孔泥漿按JTG T F50-2011的規(guī)定，并按不同的地質(zhì)采用不同比重的泥漿。4

4、、鋼筋安裝鋼筋籠采用吊車起吊安裝，在井口采用幫條焊焊接接長。在起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時采用三點吊法，要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對準(zhǔn)中線，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架上浮、傾斜和移動。鋼筋籠四周外側(cè)，事先按圖紙要求用混凝土墊塊定位鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度滿足圖紙要求。5、混凝土灌注樁位置放線場地平整及換填填探孔、檢測地下管線埋 設(shè) 護 筒護筒制作修理樁機就位對中樁位復(fù)測鉆進、撈取鉆渣成孔檢查、驗收第一次清孔向孔內(nèi)注粘土泥 漿 循環(huán)量孔深、斜度、直徑安裝鋼筋骨架樁機移位下導(dǎo)管林淦（非常設(shè)機構(gòu)）鋼筋骨架制作導(dǎo)管試拼、檢修第二次清孔澆注水下砼移開樁機拆

5、、拔護筒清理樁頭商品混凝土制作混凝土試件泥 漿 外 運拔起導(dǎo)管、沖洗為保證砼連續(xù)灌注，灌注前，灌注過程中，保持與攪拌站的聯(lián)系，確保供應(yīng)，避免質(zhì)量事故發(fā)生。采用導(dǎo)管澆筑，導(dǎo)管埋入砼中深度不小于2m，混凝土澆筑時提升時保證導(dǎo)管埋入2m，灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注比設(shè)計要超灌80-100cm提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插的方法，采取一切措施，確保灌注砼連續(xù)進行。 四、施工工藝框圖五、施工方法1、場地準(zhǔn)備平整場地、測放樁位，修筑泥漿池，安裝泥漿泵，采用磚砌泥漿池。2泥漿制備根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土制漿，對于地質(zhì)不好的較深樁用膨潤

6、土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測泥漿的各項指標(biāo)，并隨時注意地質(zhì)變化，及時調(diào)整，保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。施工時，制漿池、儲漿池和沉淀池用循環(huán)槽連接，兩個墩共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。3、成孔 （1）開孔前根據(jù)測量放線的中心及設(shè)計的樁徑或護筒孔的大小進行探孔，對土層較厚的探孔3m，探深3m后再用鋼筋釬進行探測有無阻礙物，如發(fā)現(xiàn)有地下管線，加以保護并及時通知業(yè)主及有關(guān)單位遷移管線后，再進行施工。 （2）當(dāng)沖孔周圍50cm范圍內(nèi)存在、地下管線時，為加強地下管線的保護及防止孔口的坍塌，需埋設(shè)護筒，護筒高出地面0.3m，護筒用5mm鋼板制成，直徑比樁徑大0.3m，護筒平面位置偏差不大

7、于5cm，傾斜度偏差不大于1%，護筒沉落后，周邊用粘土回填夯實。 （3）樁機就位前，對各項準(zhǔn)備工作進行檢查。樁機就位后，用枕木作機座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證沖孔和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。 （4）樁機就位前施沖時，將樁機底盤調(diào)成水平狀態(tài)。（5）開始時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，利用樁錘攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為1.051.20，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺沖進，待導(dǎo)向部份全部進入土層后，方可正常沖進。（6）在沖進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對沖孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀

8、泥漿（相對密度為1.051.20）沖進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.21.45）沖進。（7）沖進成孔過程中，經(jīng)常撈取沖渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。 （8）沖擊成孔采用粘土泥漿護壁，根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，保證鉆進過程中孔壁的穩(wěn)定。整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。不同的地質(zhì)采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。（9）樁基礎(chǔ)沖進中，用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度為孔徑的46倍。每鉆進58m、接管及通過易縮孔的土層時，

9、都必須檢孔。 （10）施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止沖進時，將沖頭停放在孔底不超過12小時，以免被泥漿埋住沖頭。 （11）及時詳細填寫沖孔施工記錄，交接班時交代沖進情況及下一班注意事項。（12）質(zhì)量要求： a、沖孔的孔徑不小于設(shè)計規(guī)定； b、護筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設(shè)計直徑10cm左右； c、樁孔位置符合有關(guān)規(guī)范要求，容許偏差±3cm； d、樁孔垂直傾斜度1/100。4、終孔與清孔（1）沖孔樁施工時密切注意土層的變化，主要控制按設(shè)計要求達到的入巖深度時，及時通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場驗收。（2）樁基礎(chǔ)沖進中，用檢孔器檢孔，檢

10、孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度為孔徑的46倍。每鉆進58m、接管及通過易縮孔的土層時，都必須檢孔。（直徑為鋼筋籠外徑加10cm或樁經(jīng)小5cm）。（3）成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即沖孔完成后，提起沖錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較小的泥漿（1.2）壓入，逐步把沖孔內(nèi)懸浮的沖渣和相對密度較大的泥漿換出，在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標(biāo)比重1.031.1之間，含砂量小于2%，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽砂筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m防

11、止塌孔。清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和確認，同意隱蔽后方可進行下道工序。 （4）質(zhì)量要求： a、樁孔深度符合設(shè)計要求； b、清孔使沉渣厚度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求；4、鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋進場必須具有合格證，每批材料、每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。 （1）鋼筋采用鋼筋場加工，二次搬運到現(xiàn)場。鋼筋的加工遵照JTG T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進行。 （2）按施工的實際鋼筋籠長度，來決定鋼筋的開料，確定分段制作的長度。 （3）依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，

12、排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設(shè)計的規(guī)定的間距點焊箍筋。鋼筋籠制成后，須用木枋墊底架空，避免泥漿、油積污染鋼筋籠。 （4）清孔驗收后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每一完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)混凝土墊塊保證保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，注意保證不碰撞孔壁。落籠困難時，要查明原因，處理后再繼續(xù)下落。（5）鋼籠主筋采用機械套筒連接，焊接的長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,d為直徑，鋼筋籠成型前根據(jù)鋼筋籠長度和吊裝需要分段制作，。鋼筋軸線需對正，以便保證質(zhì)量。（6）鋼筋骨架制作主筋接頭應(yīng)錯開，

13、同一截面內(nèi)接頭不超過50%，鋼筋綁扎過程中應(yīng)嚴格遵守規(guī)范。 （7）骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。（8）質(zhì)量要求 a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b、鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；（9）鋼筋籠制作允許偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行：鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（）1主筋間距±202箍筋間距±103鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505、水下混凝土灌注：（1）、在灌注混凝土前，要對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，合格后，導(dǎo)管吊裝前先試拼，接口連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用

14、。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進行水密試驗，試驗時的水壓，大于井孔水深至1.5倍的壓力。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。 （2）導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣飄流。導(dǎo)管底部離孔底0.30.4米，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導(dǎo)管深度初次埋深不小于1m的要求。 （3）復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設(shè)計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方可灌注砼。 （5）待砼運輸車到達現(xiàn)場后，檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置隔

15、水鋼板。 （6）灌注應(yīng)連續(xù)進行，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達3m左右，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋深，埋深不得大于6m?；?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不少于2m。提升導(dǎo)管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保護管垂直及居中，不使傾斜以免牽動鋼筋骨架。（7）井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注至樁頂上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高超出80cm100cm提出導(dǎo)管。（8）灌注混凝土?xí)r，隨時用測繩檢查混凝土面高度和導(dǎo)管埋置深度，嚴格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提

16、漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導(dǎo)管埋深要考慮混凝土表面的浮渣厚度，事先用鋼管取樣盒檢測其厚度。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在46m。在灌注混凝土過程中要做好詳細記錄。（9）、灌注混凝土?xí)r，要保持孔內(nèi)水位，防止出現(xiàn)坍孔。（10）、混凝土灌注頂面要高出設(shè)計樁頂約0.81.0m。（11）灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。（12）在灌注過程中，用泥漿泵將溢出的泥漿抽至泥漿車運離現(xiàn)場，保證文明施工，做好環(huán)境保護。（13）灌注時做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部份表面混凝土。待終凝后用環(huán)刀法切割樁頭再按照要求鑿平樁頭。（14）樁基必須經(jīng)驗收合格才能進行下一道施工

17、工序，測試方法：不少于100%的樁預(yù)制聲測管測試，合格的按抽取樁數(shù)的13做抽芯檢驗。如果有質(zhì)量懷疑時，須增加做抽芯檢驗，具體按規(guī)定執(zhí)行。 （15）、沖孔樁成孔質(zhì)量控制及允許偏差、沖孔樁樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，并從樁中心位置向四周引測樁中心控制點。、沖孔樁成孔應(yīng)滿足下表所示的允許偏差沖孔樁施工允許偏差項次項目允許偏差（）1樁位502垂直度小于1%3樁徑不小于設(shè)計4孔底標(biāo)高不小于設(shè)計六、施工工期本工程的工期非常緊張，為了配合整個工程施工進度計劃的需要，計劃投入14臺沖擊鉆機進行分段流水作業(yè)。在4個月內(nèi)完成樁基礎(chǔ)的施工。七、安全生產(chǎn)、文明施工1組織保證措施、優(yōu)化項目管理，確保指揮部的權(quán)威性和暢通性。、根

18、據(jù)本工程的具體情況，調(diào)集強干的施工隊伍和機械設(shè)備，在人、料、機上確保本工程的順利實施。、加強對全體參戰(zhàn)人員的思想動員和教育，樹立時間應(yīng)是效益，進度就是信譽的思想。、堅持“圍繞重點，兼顧一般”的原則均衡組織生產(chǎn)，加強工程的管理、技術(shù)和施工力量配置及保證機械設(shè)備使用，在整個工期范圍內(nèi)合理地安排和組織其它基礎(chǔ)上的實施。2制度保證措施、建立健全工期保證崗位責(zé)任制，層層簽訂工期包保責(zé)任制。、加強和完善計劃的考核兌現(xiàn)落實制度編制周密、詳盡的施工生產(chǎn)計劃，以天保旬，以旬保月，實行月評比，季考核的生產(chǎn)計劃考核制度，將施工隊伍的工資直接與計劃掛鉤。、完善獎懲制度，落實好按勞分配的原則。提前工期有獎，延誤工期受罰

19、。3技術(shù)保證措施、以施工設(shè)計和施工組織設(shè)計為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主的安排，進一步優(yōu)化施工方案，落實關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)上的施工方案，科學(xué)、合理地調(diào)配各種生產(chǎn)資源。、在施工過程中，及時詳盡地組織技術(shù)交底。、建立從經(jīng)理部到各施工點的生產(chǎn)高度指揮系統(tǒng)，全面及時掌握并處理影響施工進度的各種問題，對工程交叉和施工加強指揮與協(xié)調(diào)，對重大工程總是超前研究，制定措施，及時配置或調(diào)配人、財、物、機，保證工程的均衡性。4設(shè)備物資保證、抓關(guān)鍵、保重點，加強宏觀調(diào)控。從設(shè)備配備上和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選。在人員、資金、物資、機械上優(yōu)先保證，做到盡快施工。、作好設(shè)備的選型及配件供應(yīng)工作設(shè)備的選型力求實用、多效、耐用的

20、原則，防止待機械誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。、調(diào)動足夠的機械設(shè)備，保證工程施工進度的需要。、抓好材料的采購、儲備和供應(yīng)工作，確保進度和滿足季節(jié)性施工需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。5后勤保證、特殊季節(jié)施工措施：該地區(qū)雨量充沛，夏季氣溫較高，而且有臺風(fēng)影響，因此必須隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報，做好雨季、高溫及臺風(fēng)季節(jié)施工的防護措施。、雨季施工：掌握降雨量趨勢的中短期預(yù)報，了解掌握施工地段的水面面積及歷年水情，根據(jù)雨季特點建立相應(yīng)的施工措施。、搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應(yīng)，加強現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參戰(zhàn)職工消除后顧之憂。

21、八、質(zhì)量控制措施1質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：劉曉偉見質(zhì)量管理體系圖。所有質(zhì)量活動同時應(yīng)符合ISO9001-2008質(zhì)量管理體系。項目副經(jīng)理：宋偉技術(shù)負責(zé)人：洪源施工負責(zé)人：周桃紅技術(shù)組測量組質(zhì)檢組試驗組材料組各班組2質(zhì)量管理措施、成立以上領(lǐng)導(dǎo)小組，狠抓工程創(chuàng)優(yōu)工作，形成自上而下的管理體系。、根據(jù)ISO9001：2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司質(zhì)量管理體系程序文件的要求，嚴格控控制施工質(zhì)量，保證向業(yè)主提供滿意的工程。、嚴格遵守交通部的各項管理規(guī)定，認真貫徹執(zhí)行國務(wù)院 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例的規(guī)定，及時處理有關(guān)工程質(zhì)量的問題。、加大內(nèi)部監(jiān)察力度，根據(jù)本工程的特點，在現(xiàn)場配備專職質(zhì)量檢查工程師，全面掌握和控

22、制工程施工中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，對重點工程或其中的不明工序進行跟班監(jiān)督，預(yù)防各種質(zhì)量問題的出現(xiàn)，以求得到最優(yōu)的工程質(zhì)量。、開展技術(shù)攻關(guān)，強化內(nèi)部管理，圍繞施工生產(chǎn)工程質(zhì)量狠練內(nèi)功，確保本工程達到交通部優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。、開展QC攻關(guān)活動，提高工程質(zhì)量。3消除質(zhì)量通病、防坍孔、根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度確保孔內(nèi)水位差，維持孔壁穩(wěn)定。、沖孔時指定專人負責(zé)補水，保證孔內(nèi)必要的水位高度。、當(dāng)發(fā)生孔口坍塌時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。、當(dāng)發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔處以上12m。如坍孔嚴重時，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、鉆孔偏斜

23、、在偏斜處吊位鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。、偏斜嚴重或沖擊鉆進時，應(yīng)回填砂礫石和粘土，待沉積密實后再鉆進。、掉鉆迅速用鉤進行打撈。、鋼筋籠碰坍樁孔吊放鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，豎直插入。、鋼筋籠變形，保護層不夠、分節(jié)制作鋼筋籠，并分別吊入孔內(nèi)再機械套筒連接成整體。、鋼筋籠主筋上，每隔一定間距設(shè)砼墊塊小輪狀塊。、導(dǎo)管進水使用前進行水壓試驗，導(dǎo)管吊裝前進行試拼，接口連接嚴密、牢固，通過水泵加水加壓，試壓壓力為0.61.0MPa，試壓符合要求后才能使用。、導(dǎo)管堵塞控制好砼坍落度（1822cm），并保證具有良好的和易性。在運輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，

24、將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。、鋼筋籠在灌注砼時上浮、灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠時，放慢砼灌注速度，并使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。、砼面進入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深（26m），但注意導(dǎo)管埋入砼表面不應(yīng)小于2m。、灌注砼時樁孔坍孔、穩(wěn)定水位，并防止護筒及孔壁漏水。、坍孔嚴重時，用吸泥機吸掉夾泥或填石土重鉆。、埋導(dǎo)管、灌注砼過程中保持導(dǎo)管埋于砼中深度26m。、當(dāng)導(dǎo)管無法拔起時，拔斷導(dǎo)管，并按斷樁進行處理。4控制措施、施工前，組織技術(shù)人員認真審查設(shè)計文件和圖紙，熟悉和掌握工程的要求和施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合業(yè)主的要

25、求，需詢問時，及時向相關(guān)單位提出書面報告，力求解決。、全面監(jiān)控質(zhì)量保證體系的運行，依據(jù)分工負責(zé)、相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量管理體系的正常運作和發(fā)揮保障作用。、施工過程運用合理的控制手段、檢驗設(shè)備、輔助裝置、資源，以達到規(guī)定的質(zhì)量要求。若工程施工情況因客觀原因發(fā)生變化時，及時對已制定的施工方案和實施計劃進行修改和變更，并嚴格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報送有關(guān)部門論證，審批之后方可實施，以確保方案和程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標(biāo)識和記錄工作。、做好開工前各部位、工序的技術(shù)交底工作，按照三級交底（公司、項目部、施工班組）的要求，層

26、層落實，使各級施工人員都清楚和掌握施工的技術(shù)特點和要求，做到心中有數(shù)，確保施工操作過程的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。、配齊各種合格的施工設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)過檢修合格后，方能進場施工；外租設(shè)備在進場前，要對其檢驗，證明能滿足施工需要后，方能進場使用，確保整個施工過程的安全和適用。、通過嚴把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工質(zhì)量在施工過程中已受到控制。嚴格按照“產(chǎn)品測量和監(jiān)控管理程序”和“生產(chǎn)（和服務(wù)提供）運作管理程序”的要求，保證四級驗收制度效能，及時組織有關(guān)人員進行檢驗、試驗、標(biāo)識和記錄。對于出現(xiàn)的問題，及時進行分析研究，制訂糾正方案和預(yù)防措施，確保達到規(guī)范要求，并及時通知監(jiān)理工程師，經(jīng)確認后才能進行下一工

27、序施工。、對自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面有保證的分承包處采購。做好材料進貨檢驗和標(biāo)識工作，質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，從進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。對于顧客提供的材料，也要按照質(zhì)量體系中“顧客提供產(chǎn)品的控制程序”要求，使用必要的檢驗和試驗手法，確保記錄和資料的真實完整，使各種證明、合格證、驗收、試驗等資料齊全，確保產(chǎn)品可追溯性的完整。、確保各種試驗的時效性和準(zhǔn)確性。對各類原材料、半成品預(yù)制件、混凝土、砂漿等的抽檢和復(fù)檢工作。通過試驗，優(yōu)化配合比，測定工藝參數(shù)，切實起到把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。、對于各類測量儀

28、器（全站儀、水準(zhǔn)儀等）以及試驗設(shè)備，按規(guī)定進行送檢，并在使用過程中，隨時掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量的準(zhǔn)確性。九、降低成本措施1加強施工生產(chǎn)管理根據(jù)工程性質(zhì)、規(guī)模、工藝特點，選擇經(jīng)濟合理的先進施工方案，合理布置施工現(xiàn)場和工藝流程；采用先進的勞動組織；做好技術(shù)指導(dǎo)和物資供應(yīng)；合理安排生產(chǎn)，加快進度、縮短工期。2加強技術(shù)管理推廣新技術(shù)、新材料、新機具，貫徹降低成本的技術(shù)組織措施，提高技術(shù)組織措施的經(jīng)濟效果；加強技術(shù)檢驗制度，提高工程質(zhì)量，減少返工損失。3加強勞動力管理加強勞動力計劃管理，及時平衡調(diào)度，改善勞動組織，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度。貫徹按勞付酬的原則，廣泛開展全優(yōu)綜合超額獎、全優(yōu)工程

29、降低成本提成獎等獎勵制度。4加強物資管理制定材料消耗定額，實行限額領(lǐng)料，貫徹節(jié)約材料的技術(shù)措施，特別是抓好三大材料（鋼材、木材、水泥）的節(jié)約，降低材料消耗；加強材料采購，實行比質(zhì)、比價、比運距，降低采購成本；建立材料進場驗收制度，實行量方、點數(shù)、過磅，保證進場材料質(zhì)量優(yōu)良合格，不虧方短缺，價格低廉；合理組織運輸，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)約運輸費用；施工現(xiàn)場的材料，要合理堆放，防止發(fā)生二次搬運；施工完畢，要辦理退料，做到工完場清；開展綜合利用，修舊利廢，做到物盡其用；大力開展清倉利庫，合理核定物資庫存量，實行資金下庫，防止物資積壓浪費。5加強機械設(shè)備管理認真編制機械利用計劃，加強機械維護保養(yǎng)，合理使用機械，提高機械完好率和利用率，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能。6加強費用管理合理設(shè)置機構(gòu)，發(fā)揚艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的精神，處處精打細算，節(jié)約開支；制定工具、勞保用品定額，嚴格按定額發(fā)放，實行交舊領(lǐng)新、丟失賠償、節(jié)約獎勵等制度。十、安全生產(chǎn)保證措施1安全保證體系項目經(jīng)理:項目技術(shù)負責(zé)人：專職安全員：項目負責(zé)人：義務(wù)消防隊：安全文明組：各班組2安全施工措施進行仔細全面的技術(shù)規(guī)范操作交底和進行安全規(guī)程交底；樁機安放地質(zhì)要堅