135MW汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)操作票..

1、1135MW汽輪機(jī)開機(jī)操作票（試行）專業(yè)：票號(hào):操作任務(wù)：#汽輪機(jī)冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)操作開始時(shí)間：月日 時(shí)分操作結(jié)束時(shí)間：月日 時(shí)分序號(hào)操 作項(xiàng)目執(zhí)行情 況操作人啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查1班長接到啟動(dòng)命令后，向各值班人員布置操作工作，并交代安全事項(xiàng)2確認(rèn)各設(shè)備無檢修工作且設(shè)備衛(wèi)生干凈3全面對(duì)汽輪機(jī)本體及輔助設(shè)備、控制和測量儀表、汽水系統(tǒng)各閥門位 置檢杳。4檢查各種專用操作工具完備良好（如：振動(dòng)表、撓度表、聽音棒、電 筒、各種記錄表、對(duì)講機(jī)、加力桿等）。5檢查輔機(jī)各泵軸承油位正常、油質(zhì)合格，靠背輪防護(hù)罩完好，泵輪無 機(jī)械卡澀現(xiàn)象。6確認(rèn)各輔機(jī)電動(dòng)機(jī)接地線絕緣良好，電機(jī)絕緣正常，所有聯(lián)鎖開關(guān)在 斷開位置。7

2、各電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)正常，電源已送。8各保護(hù)裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置以及熱工信號(hào)裝置良好，表計(jì)及保護(hù)電源 已送，所有流量表、壓力表、液位表以及其它儀表的一次門開啟，并 聯(lián)系熱工將所有表計(jì)投入。9確認(rèn) DCS 控制系統(tǒng)、DEH 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，CRT 顯示與實(shí)際狀態(tài)相符。10油箱油位正常，油質(zhì)合格，油位計(jì)完好無卡澀，油系統(tǒng)處于完好工作 狀態(tài)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部油管路檢查正常。11沖動(dòng)前應(yīng)充分盤車，連續(xù)盤車不小于24h。12大軸晃動(dòng)、軸向位移、相對(duì)膨脹、潤滑油壓、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)、軸承 及推力瓦溫度等表計(jì)顯示正確，并正常投入；記錄各參數(shù)。啟動(dòng)輔機(jī)系統(tǒng)1通知化水，機(jī)組啟動(dòng)需進(jìn)行上水，冷卻塔準(zhǔn)備工作。2審查操

3、作票，與鍋爐值班員聯(lián)系暖管事項(xiàng)，并講清楚啟動(dòng)方式。3檢查冷卻塔水位補(bǔ)充情況，各上水門已開啟，設(shè)備處于工作狀態(tài)，冷 卻塔進(jìn)口濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。24檢查冷卻塔水位已正常 水質(zhì)合格，啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)，檢查供水系統(tǒng)正 常，此時(shí)凝汽器甲乙側(cè)進(jìn)出水門已開啟，水側(cè)空氣已排盡。5啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，檢查供水系統(tǒng)正常。6檢查儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)投入運(yùn)行，保持貯氣罐壓力0.60-0.80MPa。7向 DEH 供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)；8啟動(dòng)潤滑油泵、高壓啟動(dòng)油泵和頂軸油泵，確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)和頂軸系 統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；啟動(dòng)頂軸油泵后，確認(rèn)轉(zhuǎn)子已頂起方可進(jìn)行盤 車裝置的投入、脫開試驗(yàn)。脫開時(shí)采用盤車電機(jī)反轉(zhuǎn)方式。9

4、投盤車，此時(shí)應(yīng)投入低油壓保護(hù)裝置，并保證在沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車時(shí)間不少于 6 h ；（溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)盤車時(shí)間不少于4h）。投盤車后，檢查并記錄轉(zhuǎn)子偏心度，與轉(zhuǎn)子原始值相比較（其變化量不得超過 0.03mm）;確 認(rèn)轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲；監(jiān)聽通流部分有無磨擦聲。10對(duì)潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、DEH 和 TSI 系統(tǒng)及盤車裝置進(jìn)行試驗(yàn)、檢查。11通知化學(xué)專業(yè)開始向熱井補(bǔ)水至正常水位，啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵，投入 軸加、低加水側(cè)運(yùn)行，化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)合格后，向咼除氧器上水至正 常水位。否則進(jìn)行沖洗排放。12聯(lián)系老廠開始向輔助蒸汽聯(lián)箱供氣，充分暖管疏水后，投運(yùn)輔助蒸汽 聯(lián)箱。13給水系統(tǒng)注水排凈空氣后，啟動(dòng)一臺(tái)給水泵保持再

5、循環(huán)運(yùn)行，高壓除 氧器加熱管道暖管疏水后投運(yùn)除氧器加熱系統(tǒng)，維持除氧器內(nèi)水溫70C-80C.化驗(yàn)并控制除氧器水質(zhì)在要求范圍。注意：低壓除氧器在啟動(dòng)輔機(jī)系統(tǒng)時(shí)也可上水作為備用，在冬季或機(jī)組高負(fù)荷時(shí)此時(shí)采暖 調(diào)整抽氣投入正常后，可將低壓除氧器投入運(yùn)行，低壓除氧器投入正 常后，啟動(dòng)中繼泵，向咼壓除氧器供水。14檢查給水系統(tǒng)具備向鍋爐上水條件，投入高壓加熱器旁路，根據(jù)鍋爐 需要向鍋爐上水，高壓加熱器水側(cè)注水排空氣，排凈空氣后投入高加 水側(cè)運(yùn)行。15關(guān)閉真空破壞門，投入水環(huán)式真空泵，建立凝汽器真空，要求凝汽器 絕對(duì)壓力達(dá)到 16.7kPa 以下；16在確認(rèn)汽封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)輔助汽源。要求

6、汽封母管壓力 0.123MPa,溫度 200C250C；17啟動(dòng)一臺(tái) EH 油泵，檢查主機(jī)抗燃油系統(tǒng)投入運(yùn)行，各項(xiàng)參數(shù)正常，抗 燃油壓力13.5-14.5MPa。18開啟下列管道疏水閥，確認(rèn)疏水系統(tǒng)正常。1)蒸汽母管管道疏水。2)主蒸汽電動(dòng)閘閥前管道疏水。3)自動(dòng)主汽門前管道疏水。34)汽輪機(jī)本體管道疏水。19檢查確認(rèn)疏水?dāng)U容器的噴水減溫裝置、低壓缸噴水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。機(jī)組啟動(dòng)前的試驗(yàn)1ETS 試驗(yàn)。2機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)3啟動(dòng)油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、頂軸油泵、排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖 試驗(yàn)4循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)5真空聯(lián)鎖試驗(yàn)6凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)7高、低壓加熱器、除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)8低加疏水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)9軸

7、加風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)10各氣動(dòng)門、電動(dòng)門開關(guān)試驗(yàn)鍋爐點(diǎn)火后檢查與操作1通知鍋爐點(diǎn)火，主烝汽暖管至咼壓主汽門前。2低壓缸噴水裝置投自動(dòng)， 疏水?dāng)U容器的噴水減溫裝置在機(jī)組負(fù)荷在30%以下及加熱器事故疏水門動(dòng)作時(shí)適時(shí)投入。3機(jī)組沖轉(zhuǎn)前，開啟所在高低壓段疏水門。沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1確認(rèn)汽輪機(jī)本體所有疏水閥、各段疏水閥開啟；所有疏水閥，在機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)都必須全部打開，以防沖轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生 水擊。2TSI 測量數(shù)據(jù)顯示處于允許范圍，并在沖轉(zhuǎn)前作好下列主要記錄：1)汽缸絕對(duì)膨脹；脹差；軸向位移；2)抗燃油壓、油溫3)潤滑油壓、潤滑油溫、盤車電流、頂軸油壓、大軸偏心（溫態(tài)啟動(dòng)時(shí) 大軸偏心度不超過原始值的0.

8、03mm,否則應(yīng)繼續(xù)盤車，直到滿足要求后4方可啟動(dòng)）。4)高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)處上下半內(nèi)壁溫度；高壓缸內(nèi)外壁溫、法蘭溫度、高壓 主汽閥壁溫度5)主烝汽壓力、溫度、凝汽器真空6)軸封溫度、壓力7)汽輪機(jī)各軸承瓦溫及回油溫度3沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)1)主烝汽壓力為 1.5MPa；2)沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度250C；3)排汽壓力w16.7KPa(a)4)潤滑油溫度 38-49C5)抗燃油溫度 35-45C4檢查除發(fā)電機(jī)故障、低真空、鍋爐MFT 外的其他主機(jī)保護(hù)全部投入。5高、低壓加熱器隨機(jī)啟動(dòng)。6法蘭加熱聯(lián)箱暖管疏水充分，具備投運(yùn)條件。沖轉(zhuǎn)1按“掛閘”按鈕，機(jī)組掛閘2確認(rèn)危急遮斷器滑閥已掛閘3確認(rèn)按鈕“單閥/順序閥”是處于“單

9、閥”狀態(tài)4按“運(yùn)行”鈕，開啟主汽閥5“目標(biāo)”選擇 500r/min 轉(zhuǎn)速；升速率選擇 100r/min/min ;6按確認(rèn)后，調(diào)節(jié)閥逐漸開啟。機(jī)組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速 大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)。500r/min 檢查1在此轉(zhuǎn)速下，對(duì)機(jī)組作全面檢查，主要檢查動(dòng)靜部分是否有磨擦。停 留時(shí)間約5min。2各種啟動(dòng)狀態(tài)下，500r/mi n 檢查時(shí)，都應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，在惰走轉(zhuǎn)速下 進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 50r/min 前重新逐漸開啟調(diào)節(jié) 閥，按升速率5100r/min/min ，升速至 1200r/min。3“目標(biāo)”選擇 1200r/min 轉(zhuǎn)速（根據(jù)軸系實(shí)際臨界轉(zhuǎn)速

10、，啟動(dòng)時(shí)作適當(dāng) 修正）4按確認(rèn)后升速1200r/mi n 中速暖機(jī)1在此轉(zhuǎn)速暖機(jī) 30mi n2停頂軸油泵3檢查所有監(jiān)控儀表4根據(jù)需要投入法蘭加熱系統(tǒng)5“目標(biāo)”選擇 2450r/min 轉(zhuǎn)速6按確認(rèn)后，增加轉(zhuǎn)速2450r/min 高速暖機(jī)（根據(jù)軸系實(shí)際臨界轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)時(shí)作適當(dāng)修正）1在此轉(zhuǎn)速下，保持暖機(jī) 60mi n2在暖機(jī)結(jié)束時(shí)一般應(yīng)滿足以下值1)高壓缸上半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度大于250C2)高壓缸、低壓缸膨脹趨于穩(wěn)定3)高、低壓脹差趨于穩(wěn)定3“目標(biāo)”選擇 3000r/min 轉(zhuǎn)速4按確認(rèn)后，增加轉(zhuǎn)速5在整個(gè)啟動(dòng)升速過程中，應(yīng)注意機(jī)組迅速（以 300r/min/min 升速率）平穩(wěn)地通過軸系各

11、階臨界轉(zhuǎn)速。通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承蓋振動(dòng)不應(yīng)大于0.15mm（峰、峰值）3000r/min 額定轉(zhuǎn)速1在此轉(zhuǎn)速，進(jìn)行空負(fù)荷暖機(jī)30mi n2凝汽器壓力應(yīng)小于 13kPa,投低真空保護(hù)3當(dāng)排汽溫度80C時(shí)，低壓噴水系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)投入，否則應(yīng)手動(dòng)開啟 （整個(gè)升速過程及低負(fù)荷階段均應(yīng)如此，不局限在3000r/min ）64TSI 監(jiān)視項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)5檢查潤滑油系統(tǒng)1)主油泵和高壓啟動(dòng)油泵的相互切換已經(jīng)完成2)主油泵出口油壓在正常值3)潤滑油壓在正常值4)潤滑油進(jìn)油溫度在正常值6檢查抗燃油系統(tǒng)，抗燃油壓在正常值7蒸汽參數(shù)要求1)主烝汽壓力達(dá)到 1.96MPa；主蒸汽溫度達(dá)到 350C2)主蒸汽溫度變化率

12、參照啟動(dòng)曲線要求并網(wǎng)前進(jìn)行如下系統(tǒng)試驗(yàn)（對(duì)新機(jī)啟動(dòng)或大修機(jī)組）1危急遮斷器噴油試驗(yàn)2磁力遮斷電磁閥在線試驗(yàn)3手打停機(jī)試驗(yàn)4電氣超速保護(hù)試驗(yàn)5主汽閥、調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密性試驗(yàn)6危急遮斷器超速試驗(yàn)（在做超速試驗(yàn)前，應(yīng)使機(jī)組帶20%負(fù)荷進(jìn)行暖機(jī)運(yùn)行不少于 3h）;并網(wǎng)1汽輪發(fā)電機(jī)組作完試驗(yàn)和檢查完成以后，投入發(fā)電機(jī)主保護(hù)；通知運(yùn) 行人員允許機(jī)組并網(wǎng)2并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)自動(dòng)帶上3%額定負(fù)荷的最小負(fù)荷，然后進(jìn)行升負(fù)荷控制3匯報(bào)值長，聯(lián)系化水人員化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，若水質(zhì)合格，可向除氧器 上水升負(fù)荷1目標(biāo)”選擇 15MW荷：升負(fù)荷率”選擇 2MW/min 升負(fù)荷率2按確認(rèn)后，提升負(fù)荷7低負(fù)荷暖機(jī)1在 15MV 低負(fù)荷

13、下穩(wěn)定運(yùn)行，并保持暖機(jī)30mi n2目標(biāo)”選擇最終穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)負(fù)荷。升負(fù)荷率”選擇 1MW/min 升負(fù)荷率3按確認(rèn)后，提升負(fù)荷提升負(fù)荷至目標(biāo)值1機(jī)組大約在 30MW 負(fù)荷時(shí)，由 DEH 控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)給 CCS 系統(tǒng)，機(jī)組隨 鍋爐升壓開始提升負(fù)荷。此時(shí)， DEH 控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)（指不參與負(fù) 荷控制）直至咼壓調(diào)節(jié)閥接近 90%額定閥位。2真空正常后，投低真空保護(hù)；3根據(jù)需要，隨時(shí)停用法蘭加熱系統(tǒng)4檢查在以下運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉1)在 15%額定負(fù)荷，關(guān)閉高壓段疏水2)在 25%額定負(fù)荷，關(guān)閉低壓段疏水5在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷后，可以按“順序閥”按鈕，轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)， 以利機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行6負(fù)荷在 120MW 以上，各系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，水環(huán)真空泵工作正常時(shí)，即可 做真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1)關(guān)閉水環(huán)真空泵入口電動(dòng)門，凝汽器真空應(yīng)緩慢下降下降率w0.13kPa/min 優(yōu)秀下