山東某建筑工程人工挖孔樁施工方案

1、青島翠湖·海月灣項目AS區(qū)工程人工挖孔灌注樁（墩）施工方案 編 制 人 審 核 人 編制單位青島亞東機(jī)械化施工有限公司 編制時間 2015年3月 目 錄1. 編制依據(jù).42. 工程概況.4 3.施工工藝.74.施工工藝說明.8 6.挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測.157.工期保證措施.208.質(zhì)量保證措施.239.安全保證措施.2610.人工挖孔樁質(zhì)量通病及防治措施.2811.人工挖孔主要安全事故及預(yù)防措施.3012.應(yīng)急預(yù)案.331.編制依據(jù)1.1主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范a 施工圖、地勘報告；b 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008、c 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003。2. 工程概

2、況2.1 本工程位于高新區(qū)聚賢橋路、新業(yè)支路與同順路圍合地塊。 A-01#樓為地上17層，地下二層；A-02#樓為地上17層，地下二層。A-03#樓為地上13層，地下二層；A-05#樓為地上13層，地下二層。A-06#樓為地上13層，地下二層。S-02#樓為地上2層，地下一層；S-03#樓為地上11層，地下一層。根據(jù)設(shè)計圖紙本工程采用基礎(chǔ)形式為：人工挖孔樁（墩）基礎(chǔ)。 2.2 地質(zhì)概況（一）地形地貌地形：場區(qū)內(nèi)有堆土，主要集中在場區(qū)南側(cè)，其它地形總體平緩?？辈炱陂g孔口地面標(biāo)高1.475.31米。地貌：場區(qū)原地貌為濱海淺灘，后經(jīng)人工回填改造。第層、含有機(jī)質(zhì)粉質(zhì)黏土該層在場區(qū)分布較廣泛，局部缺失。

3、層厚0.403.90米，層底標(biāo)高-3.02-0.17米?；疑?，流塑，有異味，見少量貝殼碎片，含少量有機(jī)質(zhì)，局部含有粉粒。該層地基承載力特征值fak=80kPa，壓縮模量ES12=3.2MPa。黏聚力標(biāo)準(zhǔn)值Ck=8.8kPa，內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值k=4.3°。2.3第四系全新統(tǒng)洪沖積層（Q4al+pl）第層、黏土該層主要分布于場區(qū)北部，共有37個鉆孔揭露，總體厚度較薄。層厚0.402.00米，層底標(biāo)高-4.53-1.76米。黃色黃褐色，可塑，底部含510粒徑13cm姜石，見鐵氧化物，韌性一般，干強(qiáng)度一般。該層地基承載力特征值fak=180kPa，壓縮模量ES12=6.6MPa。黏聚力標(biāo)準(zhǔn)值C

4、k=23.9kPa，內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值k=14.1°。第層、安山巖強(qiáng)風(fēng)化帶該層在場區(qū)內(nèi)廣泛揭露，總體厚度較薄。層厚0.404.00米，平均厚度0.75米，層頂標(biāo)高-4.53-0.17米。紫褐色青褐色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，以斜長石、角閃石為主要礦物成份，含少量黑云母及輝石，礦物蝕變強(qiáng)烈，長石部分高嶺土化，巖芯手搓呈粗砂角礫狀。地基承載力特征值fak=500kPa，變形模量E0=30MPa。巖石堅硬程度為極軟巖，巖體完整性指數(shù)Kv一般<0.15，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級級。第層、安山巖中等風(fēng)化帶該層在場區(qū)內(nèi)廣泛揭露，為本次勘察的終孔層位。揭露厚度1.906.20米，層頂標(biāo)高-7.3

5、8-0.63米。紫褐色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，以斜長石、角閃石為主要礦物成份，含少量黑云母及輝石，礦物中等風(fēng)化，巖芯多為塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，敲擊聲較脆。地基承載力特征值fa=2600kPa，彈性模量E=6×103MPa。該帶為較破碎的較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級級。2.3地下水1、地下水的類型及穩(wěn)定水位勘察期間，鉆孔內(nèi)見地下水，場區(qū)地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙潛水，主要含水層為第層填土?？辈炱陂g為枯水期，測得穩(wěn)定水位埋深0.203.70米，水位標(biāo)高1.271.96米，地下水位年變幅約12米，主要接受大氣降水的補(bǔ)給。根據(jù)調(diào)查了解，場區(qū)近35年最高地下水位標(biāo)高約3.50米。根據(jù)巖土工程勘

6、察報告，本工程局部采用采用人工挖孔樁灌注樁，樁端支承于穩(wěn)定的強(qiáng)風(fēng)化或中等風(fēng)化花崗巖上。2.3 樁基材料要求概況、尺寸及護(hù)壁厚度混凝土強(qiáng)度等級：C40，最大水灰比0.40，抗?jié)B等級不應(yīng)低于P8，鋼筋的保護(hù)層厚不應(yīng)小于55mm。樁端持力層：安山巖中風(fēng)化帶，frk=20.6mpa,入巖深度不小于1米，且不小于1倍樁徑。單樁（墩）豎向極限承載力特征值；樁徑800徑，不擴(kuò)底，單（墩）豎向承載力特征值Ra=1300KN。擴(kuò)底1300mm時，單樁豎向承載力特征值Ra=3450KN。樁徑1000徑，不擴(kuò)底，單樁豎向承載力特征值Ra=2040KN。擴(kuò)底1600mm時，單樁豎向承載力特征值Ra=5220KN。抗拔

7、樁：WKZ-5樁徑1000徑，擴(kuò)底至1500mm，單樁豎向承載力特征值Ra=3450KN。，單樁豎向抗拔承載力特征值Ra=520KN。樁護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級為C40，厚度：150mm；鋼筋用HPB300?？拱螛兜牧芽p控制等級為三級，裂縫寬度不大于0.2mm。本工程的樁徑d（樁身直徑）為800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1700mm、1800mm、2100mm。3.施工工藝3.1施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。合格不合格通風(fēng)樁位放樣開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)護(hù)圈設(shè)置垂直運(yùn)輸、通風(fēng)、照明設(shè)施重復(fù)挖孔、護(hù)壁作業(yè)至設(shè)計深度檢查持力層后清孔樁孔驗收鋼筋籠安裝澆筑樁

8、身混凝土制作鋼筋籠制、運(yùn)混凝土挖孔樁施工工藝流程圖 場地平整放線、定樁位施工鎖口架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等挖土每下挖1.0m左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)壁砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼進(jìn)入巖層一定深度后確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計深入承臺的長度，采用水下混凝土灌注時應(yīng)在1.0m以上。4.施工工藝說明4.1樁位定線及鎖扣施工（1） 樁位放樣。布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按

9、照設(shè)計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。放樣時以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2） 鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C35混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁砼連接。井圈壁厚不少于9cm，頂面高出施工基面15cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。 4.2開挖 開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、

10、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機(jī)破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2） 挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼模現(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅向筋按設(shè)計要求（8200）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。 （3） 開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到6m時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報。4.3垂直運(yùn)輸設(shè)置 本項工程挖孔所使

11、用起重的工具有：卷揚(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進(jìn)行以下驗算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為6×19、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。卷揚(yáng)機(jī)的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，在實際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚(yáng)機(jī)兩端平衡。4.4護(hù)壁施工樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁砼標(biāo)號不得小于樁體砼標(biāo)號即C35。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié)1米,模板為鋼制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護(hù)壁厚度為1015cm。上下護(hù)壁搭接510cm,以保證護(hù)壁的支撐強(qiáng)

12、度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層，在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋8，間距200mm；縱向鋼筋8，間距200mm；環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強(qiáng)風(fēng)化層，采用素混凝土護(hù)壁；中風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層地層較好，可不支護(hù)。為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中加入水泥用量1%2%的早強(qiáng)劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)。混凝土澆筑完畢24h后，或強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa時方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在

13、當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于50mm。4.5通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能?？咨畛^6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。4.6土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶

14、，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車指定位置（2-15m）?？變?nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。4.7鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠制作（1）技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；（2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；箍筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品；（3）本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用雙面焊接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。（二）鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊連接安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時變形，可根據(jù)實際情況在加強(qiáng)箍筋設(shè)三角形

15、支撐。因每根樁基設(shè)計規(guī)定安裝有3根（樁徑大于1500mm的4根）聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設(shè)計要求定位。（2）下放鋼筋籠時的注意事項下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放；為縮短下籠時間，應(yīng)由34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。4.8樁身混凝土灌注（1

16、）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運(yùn)輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m?；炷撩可仙?0cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑?？變?nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫

17、的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的1配筋。（2）當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。5.挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，效果較好。首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形槽。在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于

18、潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40左右。為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號75號，厚50cm。壓漿：同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠

19、度要求26秒，水泥漿或水泥砂漿稠度210秒。壓漿機(jī)具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可。封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。6.挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測6.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計有嵌巖深度的要求時，需要挖進(jìn)過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設(shè)計單位，現(xiàn)場進(jìn)行樁基地質(zhì)的確認(rèn)。（2）孔深挖至設(shè)計標(biāo)高時，需要終孔，施工單位先要進(jìn)行自檢，自檢確實達(dá)到設(shè)計規(guī)定的樁端持力

20、巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？變?nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計單位，進(jìn)行報檢申請并同時釬探。釬探過程如下：a測量人員先對釬探點進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行風(fēng)鉆施工。b記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進(jìn)深度或每米的鉆進(jìn)時間。c釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。e灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關(guān)人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進(jìn)行灌漿填孔。f. 整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。6.2成樁質(zhì)量檢測 人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項目進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：成

21、孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表項 目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100，單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計鋼尺逐段檢查孔深不小于設(shè)計鋼尺量，設(shè)計鑒定鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁極值1006.3鋼筋制安質(zhì)量檢測 （1）所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)

22、定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。（2）所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。（3）鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。鋼材檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3一般銹蝕情況厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1主筋間距±10mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距

23、77;20mm尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋籠外徑±10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度0.5%垂線法6.4樁身混凝土質(zhì)量檢查（1）樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)場后，應(yīng)對水泥、砂、石進(jìn)行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：水泥檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備 注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗資料。2關(guān)鍵標(biāo)號符合混凝土的配合比設(shè)計要求3關(guān)鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強(qiáng)度符合設(shè)計要求

24、 試驗報告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告3關(guān)鍵石子含泥量2%試驗報告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告5關(guān)鍵砂子含泥量5%試驗報告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴(yán)格按施工配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確?；炷恋馁|(zhì)量。（3）樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣34組，做抗壓強(qiáng)度試驗。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.工期保證措施本工程每一具備施工條件的工區(qū)計劃工期為80天，后附：施工進(jìn)度計劃橫道圖。7.1保證工程進(jìn)度的主要措施1.選派精干高效的項目班子，科學(xué)組織施工 工程按期完工，我公司選派年

25、富力強(qiáng)的工程技術(shù)管理人員組成項目部。在施工組織管理上，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃通過嚴(yán)格科學(xué)的管理，確保計劃得到落實。2.技術(shù)保證 織我司各部門負(fù)責(zé)人及本工程項目部人員，本項目專家組成員和對針對本工程進(jìn)行施工策劃，施工策劃是保證工期順利實施的重要因素。項目部在正式組織施工前，組織參與工程施工管理人員和各層操作人員仔細(xì)閱讀設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖，熟悉和了解工程內(nèi)容。在施工過程中，采用網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)，進(jìn)行計劃和控制管理，用科學(xué)統(tǒng)籌的方法組織協(xié)調(diào)工程中各工作的配合，施工時做到有條不紊，更好的實現(xiàn)工期目標(biāo)，保證在合同期內(nèi)完成施工任務(wù)，實現(xiàn)我公司的承諾。制訂冬季施工措施，減少由于惡劣天氣造成對施工進(jìn)度的影

26、響。3.管理保證 科學(xué)方法施工：根據(jù)本工程的特點，配置業(yè)務(wù)精，技術(shù)好、事業(yè)心強(qiáng)、有足夠工程施工經(jīng)驗的施工人員。加強(qiáng)施工管理，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制。施工管理的中心是抓好各專業(yè)關(guān)鍵工序的進(jìn)展，做好工序銜接。建立每周例會制度，每天班組碰頭制度，加強(qiáng)檢查，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。積極和建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及各專業(yè)公司溝通協(xié)調(diào)，積極配合其它專業(yè)施工隊伍進(jìn)場施工，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，配合好有關(guān)單位開展工作。4.材料保證 制定合理的材料供應(yīng)計劃，及時組織材料進(jìn)場，避免停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)格建立材料見證制度，滿足材料送檢和抽檢要求。5.機(jī)械保證 工優(yōu)先考慮機(jī)械化施工，有針對性的選

27、調(diào)適合本工程施工特點的性能優(yōu)良的設(shè)備到本工程使用機(jī)械管理部門加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理和設(shè)備維修，保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。6.人力保證 用勞動力，以我公司職工隊伍為主，以便掌握各工序施工主動權(quán)，從人力組織上保證工期，發(fā)現(xiàn)某個環(huán)節(jié)勞動力不足時，應(yīng)及時調(diào)度補(bǔ)充有專業(yè)特長施工隊伍，保證勞動力連續(xù)供應(yīng)。項目部嚴(yán)格管理各分項施工班組，實行二班制作業(yè)2人員投入計劃：1.到場人員投入計劃表項目部序號工種人數(shù)（個）1項目經(jīng)理12項目總工13生產(chǎn)經(jīng)理15質(zhì)檢員16施工員17安全員18資料員19測量員1施工人員10生產(chǎn)調(diào)度111機(jī)械維修工112挖掘工10013鋼筋工414混凝土工815電焊工416電工12.備用人員機(jī)械調(diào)配計劃

28、表項目人員設(shè)備目前施工地點計劃進(jìn)場時間計劃退場時間挖掘組50齊全青島進(jìn)度需要工程結(jié)束鋼筋組1焊機(jī)4臺青島進(jìn)度需要工程結(jié)束混凝土組6齊全青島進(jìn)度需要工程結(jié)束8.質(zhì)量保證措施8.1挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后

29、應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5） 砼要求密實、早強(qiáng)、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收，進(jìn)行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。8.1.2模板工程保證措施（1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼

30、縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。8.1.3鋼筋工程保證措施（1） 進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和

31、接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋連接采用焊接。（5）加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。8.1.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，

32、以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗室先試配，駐地辦、中心試驗室驗證合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2m。（8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護(hù)壁時，每挖一段應(yīng)護(hù)壁

33、一段，不得在上一挖段沒有護(hù)壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩時應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)重時返工重來，以防造成事故。9安全保證措施9.1技術(shù)措施1. 開挖時，采用跳挖，隔一挖一方式，相鄰的樁孔不能同時進(jìn)行挖孔作業(yè)。2. 開挖前交代工人，施工中若發(fā)現(xiàn)不明管線，必須立即停止開挖，不得冒險作業(yè)，并安排管理人員跟班作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。3. 挖孔樁配電箱必須采用漏電保護(hù)器動作電流15MA，其他施工不得在此取電。4. 井下照明采用低壓電源（36V）的安全燈具照明，機(jī)具電纜采用防水電纜。5. 每次下井作業(yè)前，要先打開孔蓋，自然通風(fēng)30分鐘或用膠皮桶往返上下提拉幾次，以置換氣體，然后再下孔作業(yè)。

34、6. 第一節(jié)護(hù)壁高出地面20cm，便于擋水、擋土。7. 出土要堆置到井口2米以外，高度不得超過1米，工長必須安排人員隨時清運(yùn)土方。8. 孔深超過5m時，必須配備向孔內(nèi)送風(fēng)的空壓機(jī)，從空壓機(jī)出風(fēng)管口分接多個氣管分送至多個孔底，以防止人員中毒窒息。9. 孔內(nèi)人員與孔上人員采用喊話的方式進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。10. 嚴(yán)格遵守逐節(jié)施工的原則，即必須做到挖一節(jié)土，做一節(jié)混凝土護(hù)壁。下一節(jié)開挖作業(yè)必須待上一節(jié)護(hù)壁混凝土澆注完12個小時后或未拆模的情況下進(jìn)行。每天每組施工3節(jié)護(hù)壁，完成后可進(jìn)行其它孔的作業(yè)，但須符合跳挖的原則。11. 孔下有人挖孔或灌注混凝土護(hù)壁，孔口應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不得隨意離開，必須離開時，孔下應(yīng)停止作

35、業(yè)，讓孔下人員上孔后方得離開。12. 樁內(nèi)作業(yè)需要的工具應(yīng)放在提桶內(nèi)遞送，長柄工具應(yīng)將重的一頭放在提桶底部，上端用繩綁在起重繩上。嚴(yán)禁向孔內(nèi)拋擲，嚴(yán)禁工具與土方混裝提升。13. 成孔時遇到地下水要第一時間上報人工挖孔樁安全實施小組成員，然后上報技術(shù)部和項目監(jiān)理部。技術(shù)部組織技術(shù)人員和監(jiān)理工程師討論研究，確定處理措施后再行施工，未經(jīng)允許，所有人員不得盲目施工。成孔時如有少量滲水，采用同時吊運(yùn)土、水方法，如滲水量較大，積水應(yīng)使用電動潛水泵，排水過程中孔內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結(jié)束，必須切斷電源后，作業(yè)人員方可進(jìn)入孔內(nèi)。14. 挖孔成型后要及時驗收進(jìn)行灌注作業(yè)。9.2安全操作規(guī)程1. 施工前對挖樁專業(yè)隊

36、進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)貫徹北京地區(qū)大直徑灌注樁技術(shù)規(guī)程DBJ0150299文件和建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-2006要求，熟悉了解本施工方案，履行書面簽字手續(xù)。2. 施工人員要熟悉工程圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，規(guī)范施工操作，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)。3. 現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)，兼職安全員必須隨班盯崗，領(lǐng)班必須服從工長指導(dǎo)，凡現(xiàn)場有人作業(yè)，必須有管理人員監(jiān)督在場，工長，安全員有權(quán)停止其作業(yè)。4. 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全防護(hù)裝置、工具、配件以及個人防護(hù)用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和正確使用。5. 班前和施工過程中，要隨時檢查起重設(shè)備各部件是否牢固、靈活；支腿是否

37、牢固穩(wěn)定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的連接、掛鉤的安全卡環(huán)等是否牢固、可靠；提桶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換。6. 作業(yè)前要對提土工具檢查，保證安全可靠，繩索要完好無損、吊鉤必須使用直徑5mm的雙環(huán)安全鉤，膠皮桶提手和桶底要用8#以上鉛絲綁扎牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。7. 孔內(nèi)作業(yè)人員均須戴安全帽，系安全繩。8. 挖孔墩作業(yè)時不得抽煙，不得在孔內(nèi)使用明火。9. 飲酒和帶病人員不得下孔作業(yè)。10. 孔下作業(yè)人員如有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感覺，要立即撤出孔外，經(jīng)儀器測試采取措施后方可再進(jìn)行作業(yè)。11. 人工提土?xí)r，容器內(nèi)裝土不能過高?？卓诓粶?zhǔn)放零散雜物，任何人不得向孔內(nèi)投扔任何物品物料。1

38、2. 施工班組嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工，孔下操作人員隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁變形、涌水、流砂以及有異味氣體等時，要立即上孔，并報告施工負(fù)責(zé)人處理，不得冒險作業(yè)，不得擅自處理，待問題解決后方能工作。13. 人工挖孔作業(yè)只能在白天進(jìn)行，夜間嚴(yán)禁施工，每天下班后用蓋板把孔口蓋好，防止掉物和人員跌落?，F(xiàn)場設(shè)備料具表名稱單位數(shù)量鋼模板套400轆轤臺70空壓機(jī)臺14抽水泵臺80配電箱臺50安全帽頂130安全繩根7010.人工挖孔樁施工質(zhì)量通病及防治措施 人工挖孔樁施工可直接檢查樁底巖土層情況，單樁承載力高，故在各地應(yīng)用較為普遍。下根據(jù)本人的工程實踐，試述人工挖孔施工中的常見質(zhì)量事故及各種安全技術(shù)

39、措施。 人工挖孔灌注樁是一種適用于旱地或少水且較密實的土質(zhì)或巖石地層通過人工開挖而形筒的灌注樁成孔工藝。其特點是占施工場地少、成本較低、施工操作工藝簡單、挖孔中勞動強(qiáng)度較大，單樁施工速度較慢，尤其是安全性較差。但其易于控制質(zhì)量且施工的同時不易產(chǎn)生污染等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于樁基工程的施工中。 10.1挖孔過程中應(yīng)注意的問題 挖孔前 應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個控制點，以控制樁心。在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每一層土方開挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺體形狀，高度為1000mm。 開

40、挖時 自上而下分步進(jìn)行，開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時送到地面并外運(yùn)，不得堆放在孔口附近。開挖樁孔時要及時設(shè)置砼護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，并要進(jìn)行中心偏位。砼護(hù)壁每節(jié)高1000mm，厚度為100175mm，砼強(qiáng)度等級不低于樁身砼強(qiáng)度，如果地質(zhì)層較差可加配適量鋼筋。一般每天挖1m深立即支模澆筑砼，第二天可繼續(xù)施工。 流砂地層開挖措施 人工挖孔在開挖時，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。 流砂情況較輕時： 有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常

41、為1m左右一段，縮短為0.5m以減少孔壁的暴露時間，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求； 流砂情況較嚴(yán)重時： 常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成46弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右后，即可分片將套筒入深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后立即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。 

42、10.2淤泥流泥地層開挖措施 開挖土方時由人工從上而下開挖，先挖中部后挖四周，每開挖0.45m對淤泥流動與崩塌后形成的空洞用紅磚填滿、砌實。將空洞填滿、砌實后采用12100縱筋長0.8米，逐根打入下模土方內(nèi)，且深入下模不少于0.3米，然后安裝環(huán)形箍筋。采用0.5米高弧形組合鋼模，用U型卡連接，將其校正和清理后，澆筑砼。 當(dāng)砼強(qiáng)度大于1Mpa強(qiáng)度后拆除鋼模，重復(fù)上述步驟完成下一模開挖，直到穿過淤泥層。 10.3地下水的處理  地下水對人工挖孔樁的施工影響最大。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r可進(jìn)行單樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時可采用多樁同時抽水法來降低地下水；如果樁設(shè)計深

43、度不大時可考慮在場地四周設(shè)置井點排水。  開挖過程中應(yīng)合理安排開挖順序，先開挖部位樁孔做為降水井，開挖降水井時先抽水再挖，地下水位上漲影響開挖施工時再抽水，逐步循環(huán)直至開挖至樁底。降水井開挖完成后，放置潛水泵進(jìn)行不間斷抽水，降低場地內(nèi)地下水位，以便于其余樁孔的開挖作業(yè)?；炷翝仓蓸肚?，應(yīng)將樁孔內(nèi)地下水完全抽干，以防混凝土離析。土方開挖至樁底時，在樁底一側(cè)開挖集水坑，混凝土澆筑前，將潛水泵放置在集水坑內(nèi)將樁孔內(nèi)地下水抽干。在混凝土澆筑前5分鐘，將潛水泵提起，提泵過程中不得關(guān)閉電源以防管內(nèi)水回流。井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號要勤檢查，注意地質(zhì)的變化，當(dāng)遇到流沙、等影響挖孔安全時，

44、要立即采取以下的有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。11人工挖孔主要安全事故及預(yù)防措施11.1 挖孔樁的常見安全事故 人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護(hù)不當(dāng)而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。11.2 預(yù)防措施11.2.1 孔口圍護(hù)措施  孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈，并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù)，應(yīng)高出地面0.2m?？變?nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍

45、圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。利用吊桶運(yùn)土?xí)r，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運(yùn)土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。 11.2.2孔中防毒措施  地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測或通風(fēng)，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)

46、生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。 11.2.3 防觸電措施  施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。 11.2.4防止孔

47、壁坍塌措施  在熟悉地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開挖墩孔時原則上要設(shè)置砼護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，特別是直徑在1.2m以上的樁孔。砼護(hù)壁每節(jié)高1m，厚約0.1m，可加配適量鋼筋。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工。人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰墩混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單墩挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè)計墩徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面?？變?nèi)一般不宜放炮，以防震塌土或震裂護(hù)壁造成事故，根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的爆破規(guī)程。 11.2.5 防止孔壁涌水措施  當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰墩正在

48、澆灌混凝土或墩孔積水很深時，要考慮對正在挖孔墩的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時，可將中間部位墩孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。 孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。 12

49、.應(yīng)急預(yù)案12.1建立緊急情況預(yù)警機(jī)制為了保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，必須建立有效的緊急情況預(yù)警機(jī)制，對施工現(xiàn)場的緊急情況進(jìn)行預(yù)警，預(yù)先識別緊急情況，在危急事件的潛伏期及時處理，預(yù)先識別危險源，做好危機(jī)防范。因此在本工程施工管理中我單位將首先建立現(xiàn)場施工安全重大危險源預(yù)警機(jī)制，強(qiáng)調(diào)“安全第一、預(yù)防為主”、“安全責(zé)任、重于泰山”的安全管理方針，開展本工程施工安全重大危險源辨識與防治管理。具體措施如下：1.進(jìn)場之初就組織現(xiàn)場安全員對本工程現(xiàn)場的危險源進(jìn)行識別，并列出詳細(xì)清單，制作重大危險源識別檢查表，施工中依據(jù)該檢查表進(jìn)行經(jīng)常性檢查。2.現(xiàn)場安全總監(jiān)每半個月對各專職安全員施工中的安全檢查記錄進(jìn)行匯總分析

50、，識別本階段安全危險情況的發(fā)展趨勢，及時在安全會議上公布，發(fā)布預(yù)警信息，及時提出警示，并將有關(guān)情況再現(xiàn)場工人生活區(qū)張貼公示。3.在施工由一個階段轉(zhuǎn)入另一階段前及時將下一階段的安全工作重點及危險源及時發(fā)布，提前預(yù)警，對工人進(jìn)行教育。4.安排專門的負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好位移觀測點的觀測，并做好每天的數(shù)據(jù)收集分析，識別危險，及時預(yù)警。12.2 建立應(yīng)急組織體系1.項目建立以項目經(jīng)理為組長的緊急情況處置領(lǐng)導(dǎo)小組，生產(chǎn)經(jīng)理和項目總工為副組長，并形成由公司總部、社會機(jī)構(gòu)、項目相關(guān)職能部門等共同參加的緊急情況處置組織體系。詳見圖緊急情況處置組織體系圖。緊急情況處置組織體系圖2.緊急電話受話人處理電話的原則：由電話知

51、道發(fā)生了緊急事態(tài)；通過電話向報告人問清災(zāi)害現(xiàn)場；通過電話或其它方式向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告災(zāi)情。3.搶救組組長根據(jù)現(xiàn)場實際情況通知：機(jī)電工長立即管理現(xiàn)場相關(guān)的機(jī)電設(shè)備，保證在實施救助過程中，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供援助，不因機(jī)械設(shè)備而發(fā)生二次傷亡；材料負(fù)責(zé)人隨時提供救災(zāi)所需工具、材料，相關(guān)材料的儲放信息、及搶救物資的臨時堆放場所的提供，不因搶救人員因不知道搶救物品的屬性而發(fā)生二次傷亡；安全人員隨時反饋被損事物或部位的原始安全風(fēng)險等級，被損物體或部位的損壞嚴(yán)重程度，搶救人員在實施救助過程中是否發(fā)生二次傷亡，為如何實施救助提供方案；生產(chǎn)部門組織正常的施工生產(chǎn)，防止因人員圍觀產(chǎn)生混亂；組織部分人員參與搶險；組織部

52、分人員參與被損部位的修復(fù)和加固；組織部分人員隨時聽候調(diào)度；要求所有人員嚴(yán)格遵守項目所要求的紀(jì)律，聽從指揮。4.通知救護(hù)組組長：立即組織人員將救護(hù)傷員可能所需醫(yī)藥物資運(yùn)送至出事地點，成立臨時救護(hù)所；初步判斷傷員情況，本著先重后輕的原則組織人員對傷員做臨時有效的救護(hù)；組織人員將傷員安全、迅速轉(zhuǎn)運(yùn)到就近的醫(yī)院；隨時反饋傷員的救護(hù)情況。通知通訊聯(lián)絡(luò)組組長：立即打電話120到急救中心，讓醫(yī)院作好接受傷員準(zhǔn)備；調(diào)動能調(diào)動的車輛（救護(hù)車、的士等）2-3臺到項目門口隨時等候。5.指揮長在第一時間向公司有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。指揮長根據(jù)緊急搶險組組長反饋的信息了解傷亡情況及災(zāi)害的大小，根據(jù)事故大小決定是否需要請

53、求公司或社會援助機(jī)構(gòu)的幫助。如果決定需要公司或社會援助機(jī)構(gòu)的幫助，先打電話向公司說明事故的嚴(yán)重程度，存在的具體困難，所需的物資和人力的數(shù)量，請示公司是否需要求助社會援助機(jī)構(gòu)，如公司決定無需求助社會援助機(jī)構(gòu)，公司援助物資和人員立即趕到，指揮長應(yīng)繼續(xù)指揮項目實施搶救，在待援助同時隨時將現(xiàn)場進(jìn)展情況反饋公司領(lǐng)導(dǎo)。6.如果公司決定可以求助社會援助機(jī)構(gòu)，指揮長通知通訊聯(lián)絡(luò)組：與社會救援機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，報告事故發(fā)生地點、事故大小、事故的性質(zhì)，并請求援助；將與援助機(jī)構(gòu)聯(lián)系的情況隨時反饋到指揮長。7.通知疏導(dǎo)警戒組：保持道路暢通，作好迎接援助機(jī)構(gòu)車輛的準(zhǔn)備；將現(xiàn)場人員的心理動態(tài)及時反饋給指揮長，以便做出相應(yīng)調(diào)整。8.通知搶險組：如果災(zāi)情過大，搶救