現(xiàn)場IE改善案例分析-丁會建XXXX1123

1、現(xiàn)場IE改善案例分析 -生產(chǎn)線平衡分析改善案例制作：丁會建日期：2016、11、23內(nèi)容安排內(nèi)容安排一、線平衡定義二生產(chǎn)線平衡的分析方法三、B值、F值的定義與計算四、線平衡案例分析一、線平衡定義一、線平衡定義什么是生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡是指構成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產(chǎn)線平衡對生產(chǎn)的全部工序進行均衡，調(diào)整作業(yè)負荷對生產(chǎn)的全部工序進行均衡，調(diào)整作業(yè)負荷與工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實與工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實現(xiàn)現(xiàn)“一個流一個流”入料出料生產(chǎn)線平衡的意義生產(chǎn)線平衡的意義平衡生產(chǎn)線的意義平衡

2、生產(chǎn)線的意義1 1）通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析，）通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析，動作分析，動作分析，layoutlayout分析，搬動分析，時間分分析，搬動分析，時間分析等全部析等全部IEIE手法，提高全員綜合素質(zhì)手法，提高全員綜合素質(zhì)2 2）在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提）在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)系統(tǒng)3 3）減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等）減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）同于提高人均產(chǎn)量）4 4）減少工序的在制品，真正實現(xiàn)一個流）減少工序的在制品

3、，真正實現(xiàn)一個流5 5）提高設備及工裝的工作效率）提高設備及工裝的工作效率生產(chǎn)線的平衡計算生產(chǎn)線的平衡計算節(jié)拍節(jié)拍生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定，生產(chǎn)線的作業(yè)時間，等同于節(jié)拍最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定，生產(chǎn)線的作業(yè)時間，等同于節(jié)拍平衡率平衡率平衡率平衡率=各工序的作業(yè)時間各工序的作業(yè)時間/（瓶頸崗位時間（瓶頸崗位時間*人數(shù)）人數(shù)）*100產(chǎn)品標準工時產(chǎn)品標準工時=每個工位所用時間的總和每個工位所用時間的總和生產(chǎn)線平衡損失生產(chǎn)線平衡損失=1-平衡率平衡率一般要求生產(chǎn)線平衡率要在85以上何謂標準工時何謂標準工時標準時間是指，一個熟練工所用規(guī)定的作業(yè)方法以及標準速度進行作業(yè)所

4、需的作業(yè)時間。在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的標準作業(yè)員以標準的作業(yè)方法及一般的努力程度進行作業(yè)，次日不會感到疲勞的作業(yè)時間二、生產(chǎn)平衡分析方法二、生產(chǎn)平衡分析方法1、識別瓶頸崗位2、作業(yè)崗位工時測定、作業(yè)崗位工時測定A通過1，B前端到達1所需時間3、建立山積表、建立山積表將各分解動作時間，以疊加方式直方圖表現(xiàn)的一種研將各分解動作時間，以疊加方式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結果的手法。究作業(yè)時間結果的手法。4、工時測定分析（藍色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）5、生產(chǎn)線平衡的計算生產(chǎn)平衡率（）生產(chǎn)平衡率（）=各工程凈時間總計各工程凈時間總計/（時間最長工程（時間最長工程*人人

5、員數(shù)）員數(shù)）*100%如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=1505/（90*19）*100%=88%不平衡率不平衡率%=100%-平衡率（平衡率（%）對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，之間，至少要控制在至少要控制在15%以下以下 請大家觀看電子分廠電裝3人柔性線視頻1、一邊看一邊測試，最后計算平衡率2、計算一下線小時理論產(chǎn)量3、提出提升線平衡的思路方法評分標準1.2.3.4名分別100.80.60.40分計算公式錯不得分計算公式對，結果錯，扣10分實例計算計算公式 平衡率=（32+37+40）/（40*3）*100%

6、=90.8%電裝7人線標準工時請計算平衡率6、生產(chǎn)線平衡分析的方法1、確定對象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測定各工程的凈時間4、制作速度圖標5、計算平衡6、分析結果，制定改善方案7、改善瓶頸崗位（1）改善的4大原則1）減少動作次數(shù)2）同時使用雙手3）縮短移動距離4）使動作變得輕松（2）IE動作改善的4原則： ECRS原則1.Eliminate 取消2、Combine 合并3、Rearrange 重排4、Simplify 簡化（3）ECRS法運用圖示簡介生產(chǎn)線平衡例1：縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度，維持人手不變提升生產(chǎn)速度，維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽離的時間轉至3工序里，以縮短

7、整體的生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度，維持人手不變提升生產(chǎn)速度，維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽離的時間轉至工序3里，以縮短整體生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)線平衡例2：減少人手（1人）減少人員，維持生產(chǎn)速度不變減少人手（1）將工序3里的工作時間分配至工序2/4及5之內(nèi)，從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性：需工序2,4及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。減少人員，維持生產(chǎn)速度不變減少人員，維持生產(chǎn)速度不變減少人手（1）將工序3里的工作時間分配至工序2.4及5內(nèi)，從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性：須工序2.4及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作生產(chǎn)線平衡例3：減少人手（2人）降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減

8、少人手（2）因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3.4的工作時間分配至工序1.2.5里，從而工序3.4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手（2）因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3.4的工作時間分配至工序1.2.5里，從而工序3.4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。（4）4種增值的工作種增值的工作站在客戶的立場上，有四種增值的工作1、使物料變形、使物料變形2、組裝、組裝3、改變性能、改變性能4、部分包裝、部分包裝 現(xiàn)在請大家思考一下現(xiàn)在請大家思考一下 我們的生產(chǎn)線上我們的生產(chǎn)線上 有多少崗位是不增值的有多少崗位是不增值的撲克牌

9、游戲規(guī)則撲克牌游戲規(guī)則1、每個分廠安排4個人（廠長、工藝、作業(yè)長、班長）2、小組內(nèi)部自己安排4個人的工作3、要求是將52張撲克牌按同一花色、從大到小的排成一排4、時間最少的小組獲勝5、開始和結束計時以固定的人員手敲桌子為準6、游戲開始由工作人員將牌洗好評分標準評分標準1.2.3.4名分別100.80.60.40分錯一張牌，扣10分開始各小組內(nèi)部演練一遍開始各小組內(nèi)部演練一遍撲克牌游戲結果展示（標準）三、B值、F值的定義和計算B值（緩沖）定義B值是用來表示某生產(chǎn)線的未完成量的狀態(tài)的指標B值=生產(chǎn)線過程中未完工產(chǎn)品（WIP）數(shù)量總和/該生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù) B值的最優(yōu)值為“1”一個流生產(chǎn) One wor

10、ld、one dream One piece、one flowOne piece flow是指單件的進行生產(chǎn)，即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余WIP為零 B值=1一、物流物流物流順暢流動沒有停滯物留物留中間停滯隱藏問題“一個流”的益處1.內(nèi)建品質(zhì)管理；2.創(chuàng)造真正的靈活彈性；3.創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；4.騰出更多廠房空間5.改善安全性；6.改善員工士氣；7.降低存貨成本。B值計算（1）此生產(chǎn)線B值=9/5=1.6B值計算（2）此生產(chǎn)線B值=32/4=8F值（流動值）定義值（流動值）定義F值是用來表示某生產(chǎn)車間的前置時間狀況的指標。F值=某生產(chǎn)車間的實際加工時

11、間/該車間的理論（設定）加工時間F值的最優(yōu)值為值的最優(yōu)值為“1”（例）（例）A工序工序B工序工序C工序工序計計理論加工時間24255準備時間111實測時間10301555F值3.3655F值計算值計算（時間）四、線平衡經(jīng)典案例分享大家思考一下：大家思考一下：調(diào)快線體速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)慢線體速度，可以增加產(chǎn)量？為什么？為什么？跳繩游戲規(guī)則跳繩游戲規(guī)則1、人員安排、人員安排 各分廠選5名人員參與（從工藝及班組長代表中選出）2人跳繩，3人跳繩（至少一名女性參與跳繩）2、120秒內(nèi)完成跳繩秒內(nèi)完成跳繩a）三人依次進入b）三人同時跳（記分階段）c）到時間停止跳3、評分標準：、評分標準：a）120秒內(nèi)

12、跳多少次記多少分b）中斷一次扣5分c）可以得負分生產(chǎn)線平衡的改善實例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：電裝電裝7人柔性線（人柔性線（KFR-32G/DY-JN(E3)）工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間（秒）標準工時（秒）人員配置1打線1打變壓8181打室內(nèi)102打線2打電源16161打室內(nèi)3插室溫管溫PCB外觀15241插室溫7打膠水24插線插變壓7371插線305功能檢插線20452功能檢16拆線5貼斷電46外觀檢外觀檢8161貼條碼2包裝6生產(chǎn)線平衡的改善實例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時間如下所示：改善前分析生產(chǎn)線各工位的分析如下：電裝7人柔性線崗位時間（秒）

13、崗位崗位打線打線1打線打線2插室溫管插室溫管溫溫插線插線功能檢功能檢外觀檢外觀檢工位時間181624374514作業(yè)人數(shù)111121改善前生產(chǎn)線平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100%=60.2%改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖050打線1 打線2 插室溫管溫 插線 功能檢 外觀檢 工位時間 改善前分析主要問題點：主要問題點：1、各工序之間不平衡、導致堆積、各工序之間不平衡、導致堆積2、各工序的雜事多（非附加價值、各工序的雜事多（非附加價值作業(yè)）作業(yè)）3、各工位分工不合理、各工位分工不合理主要改善方法：1、作業(yè)重新布局2、采用ECRS法3、動作經(jīng)濟原則4、微動作分析的運用

14、電裝電裝7人柔性線（人柔性線（KFR-32G/DY-JN(E3)）工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間（秒）標準工時（秒）人員配置1打線打變壓器8181打室內(nèi)外線102打線打電源線16161打室內(nèi)外線3插線PCB外觀15241插室溫管溫7打膠水24插線插變壓器線7371插線305功能檢插線20452功能檢驗16拆線5貼斷電標貼46外觀檢外觀檢驗6141貼條碼2包裝6電裝電裝7人柔性線（人柔性線（KFR-32G/DY-JN(E3)）工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間（秒）標準工時（秒）人員配置1打線打變壓器8181打室內(nèi)外線102打線打電源線16161打室內(nèi)外線3插線PCB外觀15241插室溫管溫7打膠水24插線插變壓器線7371插線305功能檢插線20452功能檢驗16拆線5貼斷電標貼46外觀檢外觀檢驗6141貼條碼2包裝6改善前后的對比電裝電裝7人柔性線（人柔性線（KFR-32G/DY-JN(E3)）工位序號崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動作時間（秒）標準工時（秒）人員配置1打線打變壓器10321打電源線7打室內(nèi)外線5貼條碼5包裝54插線插線32371外觀檢驗55功能檢插線2