鍋爐安裝施工組織設計技術措施(甲方案)

1、國電內(nèi)蒙古晶陽能源有限公司年產(chǎn)3000噸多晶硅項目鍋爐專業(yè)施工組織設計河北省電力建設第二工程公司國電晶陽項目部二零一一年三月三十日編制人：戚增強 薛輝 審核人：批準人日 期：2011年3月鍋爐安裝技術措施 XJWXQGB2011001目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工準備24.施工方法85. 質量控制措施256. 安全技術措施367. 施工進度計劃及說明458. 現(xiàn)場應急處置措施509. 附件541.編制依據(jù)1）有關規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定和標準、強制性條文；2）電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T5047-95(鍋爐機組篇)3）勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程1996276號4）火力發(fā)

2、電廠焊接技術規(guī)范DL869-20045）電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇DL5031-946）火力發(fā)電廠基本建設啟動驗收規(guī)程7）火電質量評定標準8）施工圖紙、設計說明書、設備及材料清冊；9）專用特殊施工機械機具的有關技術指標和要求；10）公司施工技術措施編制及管理規(guī)定；11）防治質量通病守則；12）工程項目甲方的有關特殊要求；2.工程概況該工程為國電內(nèi)蒙古晶陽能源有限公司年產(chǎn)3000噸多晶硅項目2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐及附屬設施。業(yè)主為國電晶陽能源有限公司，施工地點在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市大路新區(qū)，施工工期為180天，質量目標為優(yōu)良。該工程工期要求緊，與土建工程交叉施工，土建中間運行層，須待鍋爐

3、大件吊裝完后才能進行。2.1工程內(nèi)容范圍本工程的安裝內(nèi)容：2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐及及相關配套工程（輔機系統(tǒng)、除氧器、給水系統(tǒng)，以及配合整體調試試運，并負責消缺）。2.2 施工環(huán)境本工程在安裝展開前，土建已具備交付條件，安裝項目受地質條件影響較小。氣溫較低，氣候干燥，多風，降水量相對較少，在施工中必須采用防凍防風雨措施，確保焊接質量。2.3技術特性及特點。2.3.1設計特點本工程為新建工程，涉及機務、燃運、水工等系統(tǒng)，設計交叉節(jié)點多。2.3.2地質與氣候2.3.2.1本工程在安裝展開前，土建已具備交付條件，安裝項目受地質條件影響較小。2.3.2.2氣溫較低，氣候干燥，多風，降水量相對較少，

4、在施工中必須采用防凍防風雨措施，確保焊接質量。2.3.3主要設備本工程為鍋爐安裝工程。鍋爐為武漢天元鍋爐有限責任公司生產(chǎn)的2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為低溫、低壓、單鍋筒橫置式水管鍋爐。采用膜式壁爐膛、高溫旋風分離器、返料器、流化床組成燃燒系統(tǒng)。2.3.4工程特點2.3.4.1質量要求高，本工程為特種設備安裝工程，涉及鍋爐、管道、壓力容器等特種設備。2.3.4.2工期相當緊。2.3.4.3本工程部分項目由其他單位負責，交叉作業(yè)多，施工人員、機械裝備投入多，專業(yè)交叉多，施工中必須采用一定的隔離及協(xié)調措施，做到有利有序，確保全面順利展開。2.3.4.4高空作業(yè)多，本工程有鍋爐安裝時高空作業(yè)多

5、，應充分考慮施工期間的高空作業(yè)安全工作。2.3.4.5大件吊裝結構件大，安裝高度較高，具有一定的難度。2.3.4.6本工程在春夏季施工，氣候干燥、多風，施工中應做好防凍、防風措施，在雨季施工時應注意做好防汛措施。3.施工準備3.1施工人員3.1.1施工管理人員名稱姓名備注項目經(jīng)理李立項目技術負責人郭寶強生產(chǎn)經(jīng)理質檢負責人材料管理安全管理施工管理3.1.2勞動力安排部門或工種2011年4月5月6月7月機爐鍋爐工16181610輔機管道61310焊工5676電控電熱安裝25116電熱試驗33合計233550353.2施工機械、機具及材料準備3.2.1主要機具布置設備吊裝配備一臺70T汽車吊及一臺2

6、5T汽車吊,一輛平板車，供設備拼裝和設備材料運輸、調配用,鍋爐后部必須保證吊裝設備作業(yè)通道。3.2.2施工用電能力3.2.2.1本工程施工用電劃分為生活及辦公區(qū)、施工作業(yè)區(qū)。施工用電380V即可，施工電源自廠區(qū)指定施工用電源引接，通過直埋電纜輸送到各區(qū)域分配電箱。3.2.2.2在各施工用電區(qū)域內(nèi)配置就地配電箱，總用電負荷260KW左右，同時使用率60%，電纜選用1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝鋁芯電纜3×952×35直埋敷設，過道路及溝道用鋼管保護。就地配電柜內(nèi)出線開關配置三相五線漏電保護開關。3.2.2.3移動式用電設備電源引接線采用橡皮軟電纜連接。3.2.3用水能力施工、生

7、活、消防用水量采用D=76mm供水管，根據(jù)施工區(qū)域的用水情況，另外敷設支管。3.2.4供氣種類3.2.4.1主要有氧氣、乙炔、氬氣、壓縮空氣。3.2.4.2氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝成品供應，壓縮空氣因用量少，不設壓縮空氣站，用1臺移動式空壓機，按使用地點就近布置。3.2.5通訊布置現(xiàn)場辦公室設置一部電話機，配傳真機一臺，配備寬帶接口，施工人員基本均配備全球通手機。3.2.6用于本工程施工設備序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊70T1輛蚌埠2003550良好吊裝2汽車吊25T1輛徐州2004135良好吊裝3平板拖車1輛南京2004良好水平運輸4卷揚

8、機5T2臺南京200250良好吊裝5卷揚機3T2臺南京200540良好吊裝6等離子切割機LGK8-2002臺杭州2003良好金屬切割7砂輪切割機4006臺常州2003良好金屬切割8電動試壓泵4DSB2臺寧波2005良好試壓9磨光機125/1002/10臺常州2005良好金屬加工10直流電焊機AX-3203臺上海2005良好焊接11交流電焊機BX-40012臺上海2003良好焊接12烘箱ZYHC-101臺上海2005良好焊條烘焙13彎管機WYQ-1884臺上海2003良好金屬加工14保溫筒15只2003良好焊條保溫15專用橫擔及吊索1套2004良好吊轉子16鉗工用具4套2004良好機械安裝17力

9、矩扳手EVTR30002把2005良好機械安裝18滑輪組12副2005良好吊裝19電工用具3套2005良好電氣安裝20電錘3把德國2005良好開孔21臺鉆1臺上海2001良好金屬加工22手電鉆3把上海2005良好金屬加工23保護罩行燈1只2005良好照明24枕木若干2005良好襯墊25內(nèi)磨機1008把杭州2004良好管子加工3.2.7用于本工程檢測設備儀表序號檢測設備、儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1X射線探傷機XX30051臺日本2001良好探傷2光譜儀WKF-21臺上海2004良好材質分析3超聲波探傷儀PUXT-221臺日本2004良好探傷4硬度計

10、HLD1臺上海2000良好材質分析5水準儀2架上海2001良好測量6經(jīng)緯儀2架上海2001良好測量7焊檢尺3把上海2001良好焊縫檢測8卷尺若干2005良好測量9游標卡尺2把上海2005良好測量10千分尺2把上海2005良好測量11轉速儀1臺上海2005良好機械測量12流量計1臺上海2005良好流量檢測13標準分厘卡各規(guī)格6只上海2005良好測量14可調水平儀框架式1只2005良好測量15萬用表4只上海2005良好電氣16電壓表4塊上海2002良好電壓測量17兆歐表2只上海2002良好電阻測量18繼電保護器1臺上海2002良好電氣19標準電壓表6塊上海2003良好電氣20標準電流表8塊上海20

11、02良好電氣21相序表2只上海2005良好電氣22試驗變壓器2臺上海2001良好電氣23接地電阻儀1臺上海2001良好電氣24三相調壓器2臺上海2005良好電氣25大電流測試儀2臺上海2003良好電氣26單機調壓器3臺上海2001良好電氣27單相功率表1塊上海2001良好電氣28電阻箱2臺上海2000良好電氣29電橋單臂、雙臂2臺上海2005良好電氣30熱工試驗機械設備1套上海2005良好熱工試驗31信號發(fā)生器1臺上海2001良好熱控32介質無損測試儀QWS-11套上海2002良好熱控33綜合保護儀檢驗裝置MTS-1A1套上海2005良好熱控34變送器校驗裝置BJT-3811套上海2002良好

12、熱控36變比測試儀QJ351套上海2004良好熱控37直流電阻測試儀33811套上海2003良好熱控3.3場地準備3.3.1布置依據(jù)3.3.1.1火力發(fā)電廠施工組織設計導則3.3.1.2電力建設安全技術規(guī)程3.3.1.3施工現(xiàn)場條件、項目施工用地范圍及現(xiàn)場情況3.3.1.4本工程的施工綜合進度要求3.3.2布置原則3.3.2.1充分利用有利條件和空間。3.3.2.2現(xiàn)場臨時設置布設滿足施工要求，并有利于正常組織施工。3.3.2.3科學確定施工區(qū)域和場地面積，減少各專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。3.3.3場地布置3.3.3.1在煤場設立設備臨時堆場，中后期為非標制作場地，占地面積約2500平方米。3.3

13、.3.2在爐后設置一拼裝平臺，占地面積350平方米。3.3.3.3材料庫、檢驗室、工具房等用地約200平方米。3.3.3.4現(xiàn)場施工道路利用廠區(qū)現(xiàn)有道路，施工機械在作業(yè)區(qū)域外行駛時必須按業(yè)方指定路線行駛，不得影響廠區(qū)其它生產(chǎn)作業(yè)。用途面積位置需用時間辦公生活區(qū)1500M2由甲方指定開工至竣工設備堆放區(qū)2500M2由甲方指定開工至竣工材料堆放區(qū)500M2由甲方指定開工至竣工材料庫、檢驗室、工具房200M2由甲方指定開工至竣工拼裝平臺350M2由甲方指定開工至竣工非標制作場地1500M2由甲方指定開工至竣工合計6550M23.4本措施所涉及到的施工工藝卡的名稱列表焊接工藝卡、三級安全教育卡4.施工

14、方法4.1鍋爐安裝施工工藝為了確保鍋爐運行安全，在安裝工藝上貫徹“質量第一”的方針，嚴格按照規(guī)程、規(guī)范施工，故編制了鍋爐安裝施工工藝，對于國家及監(jiān)察部門要求，則按新的要求進行補充、修正。本工藝是按照現(xiàn)場條件理想考慮的，如果現(xiàn)場條件較差(狹小)，起重設備不能滿足，可以在工藝上將現(xiàn)場組裝和吊裝部分進行修改，但安裝標準不能降低。4.1.1鍋爐安裝流程及停止點設置4.1.1.1工程質量實行“定點”驗收制度，即在施工班組“三級”驗收的基礎上，根據(jù)各工序中的程度不同分七個控制點和五個停止點，進行驗收，現(xiàn)分述如下:4.1.1.2控制檢驗點(W): 在班驗收的基礎上，須經(jīng)建設單位主管人員到現(xiàn)場進行復核驗收合格

15、后，才可進行下道工序施工。4.1.1.2.1基礎驗收4.1.1.2.2受熱面通球4.1.1.2.3焊接材料質量證明書及復驗結果4.1.1.2.4受熱面安裝4.1.1.2.5汽包內(nèi)部裝置安裝4.1.1.2.6烘、煮爐4.1.1.2.7安全閥校驗4.1.1.3停止檢驗點(H)：在班組驗收的基礎上，一定要由當?shù)劐仚z部門代表及建設單位主管人員到場，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序的施工。4.1.1.3.1鋼架安裝4.1.1.3.2焊接工藝評定及焊接代樣試驗4.1.1.3.3汽包安裝4.1.1.3.4水壓試驗及中間驗收4.1.1.3.5鍋爐總體驗收4.1.1.4質?？刂泣c、停止點實施流程圖（鍋爐安裝施工流

16、程圖）焊工技能考試H汽包安裝 H鋼架安裝H基礎驗基礎驗收W受熱面通球 W受熱面安裝 W焊材質量證明書W總體驗收 H24小時運行W本體水壓試驗 H缺陷消除 W72小時試運行 W安全閥調整沖管 W蒸汽嚴密性試驗 W熱工儀表安裝校驗附屬設備安裝汽包內(nèi)部裝置恢復 W烘煮爐WH 停止檢驗點W 控制檢驗點4.1.2圖紙會審 鍋爐責任工程師在接到圖紙后，要組織專業(yè)技術人員審查圖紙，審查內(nèi)容:4.1.2.1圖紙技術資料是否齊全;4.1.2.2圖紙技術要求是否符合標準、規(guī)范要求;4.1.2.3結構是否便于安裝和維修;4.1.2.4圖紙中有無管道相碰、遺漏和錯誤的地方，并作書面報告。圖紙會審由建設單位主持，參加人

17、員: 建設單位、技術負責人、設計人、制造廠技術負責人、安裝單位責任工程師及施工技術人員。會審中，對問題要逐條進行協(xié)商落實，但要符合規(guī)范要求，并辦理會簽手續(xù)，作為今后的安裝依據(jù)并存入施工檔案，對于有爭議的問題，可請勞動監(jiān)察部門進行裁決。4.1.3編制施工組織方案根據(jù)本通用工藝，結合現(xiàn)場情況，進行補充修改即可。4.1.4焊工培訓及工藝評定(參見焊接要求部分)4.1.5完成以上三項后， 應向當?shù)劐仚z部門申報，得到批準后方能開工。4.1.6由主任工程師組織施工技術負責人、質保體系、安全網(wǎng)絡和材料供應保管等，帶領施工班組學習圖紙、規(guī)程、規(guī)范、質保手冊、安全知識和施工方案，做到班組長熟悉圖紙，掌握規(guī)程、規(guī)

18、范，嚴格按操作規(guī)程操作，其它班組成員都要掌握要領。4.1.7核實現(xiàn)場施工條件首先核實的是否做到了三通一平。水: 備有一根大于Dg76的供水管，保證正常的施工用水和2個以上的消防龍頭用水。電: 既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝，電纜埋地敷設總容量為260KW左右。道路: 能行走100T吊車，并保證雨后行車，在有條件的地方可鋪設環(huán)行道。倉庫要搭設200m2 左右，要求設在現(xiàn)場附近，便于運輸，達到防火要求。職工食宿地方落實，安裝用料落實。達到上述條件后，上報生產(chǎn)部門和施工技術負責人填寫開工報告，經(jīng)主任工程師批準，上報公司有關部門，經(jīng)核實后批準后，方可開工。4.2基礎驗收4.2.1基

19、礎驗收時，要有下列資料:4.2.1.1設計圖紙;4.2.1.2砼試塊試驗報告;4.2.1.3基礎交出單(包括標高偏差、中心偏差);4.2.1.4水平標高基準點;4.2.1.5軸線基準點。4.2.2在上述資料齊全后，對基礎進行復檢，并根據(jù)復檢情況和安裝要求，在基礎上劃出安裝中心線，交根據(jù)標高所加墊鐵高度、墊鐵面積和塊數(shù)要符合規(guī)范要求。4.2.3基礎驗收要符合電建規(guī)DL/T5047-95第2.2條要求，柱子間距10m±1mm，>10m ±2mm；柱子相對對角線20m 5mm >20m 8mm等。若達不到規(guī)范要求，應由建設單位出修改通知單提出處理意見，經(jīng)施工單位質量責

20、任工程師批準，較大修改由總工程師批準，方能安裝。4.2.4基礎驗收后辦理簽證4.3設備開箱清點檢查4.3.1搭設校正平臺一座，為了保證校正和對口焊接質量，頂和四周要有防火材料遮避雨、風的措施，平臺的剛度、平整度應符合電建規(guī)DL/T5047-95第3.1.5條要求。4.3.2清點后的材料要編號，分類堆放，對于小件物品和儀表要入庫保管。4.3.3清點中，對物件和受熱面管子要進行外觀檢查和抽樣檢查。4.3.3.1外觀尺寸是否符合圖紙要求；4.3.3.2有無銹蝕、重皮和裂紋等現(xiàn)象；4.3.3.3焊接是否符合圖紙和規(guī)范要求；4.3.3.4有無損壞地方，特別是運輸受壓損傷；4.3.3.5合金鋼部分需光譜復

21、檢；4.3.3.6受熱面管安裝前進行通球檢查，按電建規(guī)第3.1.4條執(zhí)行；4.3.3.7受熱面管安裝前對管端檢查，按電建規(guī)第3.1.8條執(zhí)行；4.3.3.8對制造廠焊接口按電建規(guī)DL/T5047-953.1.10條執(zhí)行，在外觀檢查合格的基礎上，進行斷口抽樣復檢，按焊口數(shù)1且不少于2個作射線探傷。4.3.3.9以上檢查需要記錄、簽證、報告并歸入施工檔案。4.3.4對于設備檢查出的缺陷，應由建設單位聯(lián)系制造廠負責處理，如果是無法處理的缺陷或處理后仍達不到規(guī)范要求，應報請安裝單位總工程師和技術監(jiān)督部門批準。4.4現(xiàn)場組裝及吊裝方案4.4.1機務概況:本鍋爐是由武漢天元鍋爐有限責任公司生產(chǎn)的循環(huán)流化床

22、鍋爐，鍋爐鋼架、沸騰管、省煤器、鍋爐水冷壁等鍋爐受熱面及鍋爐金屬件全部為單片單件運到安裝現(xiàn)場，在現(xiàn)場拼裝組合，大件吊裝就位。為了保證設備安裝能順利按時、保質、安全完成，根據(jù)現(xiàn)場條件和合理使用機械設備的原則，現(xiàn)場主要采用70T汽車吊結合25T汽車吊吊裝。機具配備及設置根據(jù)該爐鋼構件組合后吊裝需要配設下列吊裝機具:4.4.1.1 70T吊機一臺;4.4.1.2 配置5噸電動卷揚機2臺、3噸2臺、2噸2臺、32噸滑輪葫蘆4只，16T吊機一臺，5噸叉車一臺;4.4.1.3 配有5噸、3噸手拉葫蘆計12只，1噸手拉葫蘆8只。4.4.2現(xiàn)場組合：為了確保安裝工程的幾何尺寸達到規(guī)程標準，安全施工，減少高空作

23、業(yè)，擴大地面組裝，提高效率。本鍋爐的鋼架、爐頂、膜式水冷壁都采處在地面組合后吊裝到位。4.4.2.1首先在現(xiàn)場設置組裝平臺一座，組裝平臺采用型鋼結構，約250平方米(10×25m)。4.4.2.2將鋼立柱平放在工裝臺上，將分段運到現(xiàn)場的鋼柱，接好并焊牢。4.4.2.3鋼架組合安裝。4.4.2.4鋼架組合允許偏差值見附表:電建規(guī)第2.3.4條。鍋爐鋼構架組件的允許偏差 mm序號檢查項目允許偏差1各立柱間距離間距的1 最大102各立柱間的平行度長度的1，最大103橫梁標高±54橫梁間平行度長度的1，最大55組合件相應對角線長度的15，最大156橫梁與立柱中心線相對錯位±

24、;57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+58頂板的各橫梁間距±39平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的210平臺標高±1011平臺與立柱中心線相對位置±10 4.4.3鍋爐主要大件吊裝：現(xiàn)場組裝工作完成后要由質保、安全部門進行一次全面檢查，確認起吊安全，方能進行起吊就位工作。 吊裝順序為鋼柱Z1Z2Z3左側下段及之間橫梁組合吊裝Z1Z2Z3右側下段及之間橫梁組合吊裝 Z1左Z1右間下層橫梁吊裝 Z2左Z2右間下層橫梁吊裝 Z3左Z3右間下層橫梁吊裝鋼柱Z4左Z4右下段組合吊裝Z3-Z4間下層橫梁吊裝鋼柱Z1左Z1右中、上段及之間橫梁組合吊裝鋼柱Z2左Z2右中、

25、上段及之間橫梁組合吊裝鋼柱Z3左Z3右中、上段及之間橫梁組合吊裝鋼柱Z4左Z4右中、上段及之間橫梁組合吊裝 Z1左Z2左間中、上層橫梁吊裝Z2左Z3左間中、上層橫梁吊裝Z3左Z4左間中、上層橫梁吊裝 Z1右Z2右間中、上層橫梁吊裝Z2右Z3右間中、上層橫梁吊裝Z3右Z4右間中、上層橫梁吊裝爐頂鋼架組合整體吊裝4.4.3.1吊裝到位后，先采用鋼絲繩作纜繩及手位葫蘆進行固定找平、找正，立柱、橫梁進行連接點焊固定,精找正后按圖紙要求進行焊接固定。4.4.3.2鋼架吊裝就位的允許偏差，見附表:(電建規(guī)第2.4.9條)第2.4.9條鍋爐鋼構架安裝允許偏差 mm 序號檢查項目允許偏差1柱腳中心與基礎劃中心

26、±52立柱標高與設計標高±53各立標相互間標高差34各立柱間距離間距的1，最大105立柱垂直度長度的1，最大156各立柱上、下平面相應對角線長度的1.5，最大157橫梁標高±58橫梁平行度59護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+510頂板的各橫梁間距±311頂板的標高±312大板梁的垂直度立板高度的15，最大513平臺標高±1014平臺與立柱中心線相對位置±104.4.4安全措施4.4.4.1所有起重機具必須以有關人員全面檢查，清洗 加油，確認合格后方可使用。4.4.4.2在正式吊裝前吊裝機具必須進行試吊。4.4.4.3施工人員必須

27、熟悉工機具的性能，操作規(guī)程和施工方案方可進行施工操作。4.4.4.4吊裝前全面檢查吊裝準備情況，確認無誤后方可吊裝。4.4.4.5吊裝時要做到統(tǒng)一指揮，分工明確，操作人員應精力集中，準確執(zhí)行口令，各操作人員密切注意各受力點的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮者報告。4.4.4.6桅桿需轉擺動時指揮者要明確、果斷，各風繩操作人員必須迅速、準確執(zhí)行口令，保證協(xié)調統(tǒng)一、均勻操作，不得有過快、過慢操作現(xiàn)象，風繩應先松后緊。4.4.4.7吊裝過程中， 嚴禁一切電焊作業(yè)。4.4.4.8吊裝時，必須保證供電，并配有經(jīng)驗的電工，以保證吊裝時卷揚機的正常運轉。4.4.4.9整個吊裝過程中所有工作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，

28、外來人員嚴禁進入施工區(qū)域，確保吊裝工作安全順利完成。到此大件全部吊完。4.5鍋筒、集箱安裝4.5.1鍋筒對稱橫跨在鍋爐縱向軸線上，以鍋筒支座支于頂板橫梁上。 4.5.2鍋筒安裝前的準備工作：4.5.2.1鍋筒質量檢查(包括制造質量和運輸碰撞缺陷)。檢查鍋筒表面有無裂紋、重皮和機械損傷，損傷深度是否超標。管接頭有無變形，鍋筒中心線是否正確。必要時根據(jù)管座重新標定。表面缺陷超過4mm時，應清除缺陷，補焊后磨平；4mm以內(nèi)的缺陷，清除后修磨成圓滑過渡即可。4.5.2.2按筒體上兩端制造廠預留的洋沖孔放出和復核筒身0°、90°、180°、270°中心線，劃在筒身

29、上，并使其延伸到封頭上的洋沖孔。劃好封頭“十”字線，復查各接管位置正確與否。按筒身管孔劃出鍋筒橫向中分環(huán)線，劃出安裝位置線。4.5.3鍋筒安裝4.5.3.1鍋筒吊裝就位利用70t汽車吊。4.5.3.2鍋筒支座安裝:1)根據(jù)鋼柱中心線確定鍋筒支座位置,測量支撐梁標高及支座高度,確定支座下是否增加墊板。2)鍋筒支座安裝前，檢查清洗滾柱及上、下接觸面，應光滑無雜質，然后涂抹二硫化鉬，定位框的膨脹間隙應用圓鋼臨時點焊，以免鍋筒找正時移動。3)鍋筒支座就位找正:除檢查坐標標高外,還應檢查兩支座對角線,其長度不等度不應超過2mm，找正完后與支撐梁點焊固定。4.5.3.3鍋筒起吊千斤繩應綁在鍋筒中心線位置，

30、繩子與鍋筒間應墊以木板。4.5.3.4吊索綁完，調整桅桿角度，掛鉤試吊，鍋筒吊離地面200mm時暫停，檢查各繩受力情況及桅桿穩(wěn)定性，確認無異常情況后，開始緩慢起吊。4.5.3.5鍋筒找正縱向以立柱中心線為準，橫向以基礎縱軸為準，先找坐標位置后找標高。鍋筒縱橫水平同時找完，復核各檢查項目無誤,按圖將鍋筒與支座焊在一起,支座與支撐梁焊完后支座上膨脹間隙臨時固定圓鋼割掉,保證膨脹自由.4.5.3.6鍋筒內(nèi)部裝置在水冷壁管，引出管焊完之后，水壓試驗以前安裝。4.5.4集箱安裝：4.5.4.1安裝前必須將所有集箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應無堵塞。4.5.4.2吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行，找

31、正時，應根據(jù)構架中心線和集箱上已復核過的銃眼進行測量，安裝標高以構架1m標高點為準，注意集箱的膨脹方向。4.5.5鍋筒、集箱安裝質量應達到下表要求：序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1鍋筒、集箱縱橫中心線與立柱中心線距離±52鍋筒、集箱標高±53鍋筒水平度24集箱水平度34.6受熱面管安裝4.6.1前、后、側水冷壁安裝水冷壁組合，需搭設組裝支墩，地面拼裝，吊裝前加固，起吊臨時固定，以便不產(chǎn)生變形，考慮水冷壁的長度及管子的管徑，安裝時，前水冷壁分上、中兩段在地面進行拼裝組合后吊裝、下段在地面進行拼裝組合后吊裝，左、右、后為同前水冷壁組合，吊裝時先吊裝上、中段組合段部分再吊下段

32、部分。水冷壁鰭片拼接焊接時應先進行間段焊，然后進行焊接，焊接時防止水冷壁變形。水冷壁上、下集箱分別按圖紙尺寸焊接在水冷壁上，焊接應進行100%外觀檢查及25%無損探傷。合格后清理集箱，封閉手孔、管孔。水冷壁管的組合允許誤差應符合下列規(guī)定：序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差10 3組件寬度全寬3000±5全寬>30002，最大154縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3 水冷壁鋼性梁組合應符合電建規(guī)表3.3.3中的規(guī)定。4.6.2沸騰管的安裝 本鍋爐采用對流、縱向沖刷的沸騰

33、管系統(tǒng)，且在沸騰管下部焊接有銷釘以增加受熱面積。因此，沸騰管的組裝、焊接必須嚴格按工藝要求和規(guī)程施工，并進行通球，至少有25%的X射線無損檢查，沸騰管蛇形管安裝時，先將聯(lián)箱找正固定后，然后安裝基準管，并仔細檢查對接情況和聯(lián)箱中心距管未端的長度誤差，待基準管找正后，再安裝其余管子，找正定位，沸騰管安裝后應全面檢查焊縫質量，各部尺寸應符合下表規(guī)定。序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1沸騰管自由端±102管排間距±53個別不平整度204邊緣管與爐墻空隙符合圖紙4.6.3省煤器安裝 鍋爐尾部豎井中設有省煤器，布置于爐膛頂部。省煤器為鋼管式，材質為20#，規(guī)格分別為32×

34、4，省煤器上排有防磨罩。4.6.3.1省煤器安裝時應進行單片通球;4.6.3.2首先找正固定聯(lián)箱，然后安裝省煤器蛇形管;4.6.3.3省煤器焊接后，應全面進行質量檢查，X射線無損檢查25%，各部的尺寸應符合下表的規(guī)定:序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1組件寬度誤差±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長度誤差±104組件邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻空隙符合圖紙其它受壓管采用單根安裝，具體有下降管、連接管，焊后進行全面檢查及5%的X射線檢測。4.7護板安裝 為了保證鍋爐本體的嚴密，本鍋爐爐體外表面除膜式壁爐膛外，均布置了護板進行密封，各護板之間焊縫應在烘

35、爐完畢后滿焊，不能斷焊或漏焊。流化床部分護板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護板應在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護板代替模板澆筑混凝土，各個部位的密封裝置，應嚴格按圖施工。4.8附件及附屬管道安裝 鍋爐的閥門、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時，一要注意: 按圖紙施工，要預留膨脹間隙; 二要注意: 焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。 安裝膨脹節(jié)時，既要考慮冷拉膨脹，也要注意密封，焊接時一定要按圖紙要求焊接，安裝要求按電建規(guī)DL/T5047-95第3.3.8條要求施工，焊接與無損探傷按電建規(guī)射線檢驗篇和鍋爐技術安全監(jiān)察規(guī)程要求施工。4.9水壓試驗 整理

36、資料，一并由質保、技監(jiān)共同驗收，認可后進行水壓試驗，方法及要求嚴格按方案進行。 水壓試驗的目的: 全面檢查鍋爐受壓部件，制造及安裝質量，進行一次強度試驗。 水壓試驗條件: A. 受熱面及受壓部件安裝結束。 B. 汽包內(nèi)部裝置安裝結束，并確認。 C. 本體管路安裝結束，定期排污集箱安裝完畢。 D. 直接焊在受壓部件上的支架已焊結束。 E. 無損探傷檢驗合格，并經(jīng)質保部門認可。 F. 根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。 試壓水源: 應用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另訂。 試驗壓力: 2.0MPa 試壓臨時管道(圖示)，臨時管閥門必須與試壓相應的等級。 進水: 鍋爐

37、 省煤器下集箱或排污集箱 電動化水管或廠區(qū) 試壓泵打開汽包及沸騰管集箱空氣閥、安全閥全部封死，向爐內(nèi)進水，進水溫度不得高于80，低于5，若進水溫度和室外溫差較大時，管外壁會出現(xiàn)結露，這時進水要較慢，防止結露，進水需有專人值班。為了節(jié)約用水，有條件的可用0.5MPa壓縮空氣先做一次氣壓試驗。 升壓: 水進滿后，關閉排汽閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa，當壓力升至0.5MPa時，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗。 試驗壓力以汽包壓力表為準，汽包平臺上留1-2人觀察壓力表，升至試驗壓力時，立即停泵，保持20分鐘無壓降

38、(或降壓0.05MPa)，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。 在工作壓力時，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現(xiàn)象即認為合格。 消壓: 在監(jiān)察部門、建設單位等確認后方可試壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快，一般控制在每分鐘0.3-0.5MPa分鐘。 注意事項: 試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為150以上，等級不低于1.5級，且檢驗合格。 超壓試驗時，鍋爐禁止人上下走動，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報器，非試壓人員不得進入。 試壓結束后，冬天要有防凍措施。4.10烘、煮爐措施4.10.1為了能夠在保證安全、質量的情況下，烘、煮爐前必須做好如下工作: 4.10.1

39、.1 地面平整，路、扶梯暢通，消防設施完備，符合消防規(guī)定。4.10.1.2 鍋爐輔機單機試運轉結束，各種風門開關靈活。4.10.1.3 所有凈熱風管道全部接通，保溫完畢。4.10.1.4 鍋爐儀表可以投入，汽水采樣裝置完備。4.10.1.5 鍋爐出渣機安裝試運轉結束。4.10.1.6 冷態(tài)啟動試驗結束。4.10.1.7 工業(yè)水箱可以進水，保證輔機冷卻水及其它用水。4.10.1.8 除氧水箱進水，加藥系統(tǒng)可以投入。4.10.1.9 高壓給水泵試運轉結束，管道沖洗合格。4.10.1.10 鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明。4.10.1.11 鍋爐房屋面做好不漏，窗戶不避雨，腳手架需拆除。4

40、.10.1.12 油泵房運轉正常，有足夠的燃料油。4.10.1.13 所有電器設備、設施均正式通電。4.10.1.14 鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝暢通。4.10.1.15 通訊設備暢通。4.10.2烘爐烘爐采用木柴烘爐，總計時間控制在14天，具體措施如下：4.10.2.1烘爐前采用合格的除鹽水洗，打開汽包。頂部放空閥，從下而上開啟排污閥，排至水清為止。4.10.2.2維持汽包正常水位，將膨脹指示器調整至零位。4.10.2.3在布風板上鋪上一層約300mm厚的床料。4.10.2.4打開各風門開關，打開煙道開關，使煙道貫通，然后進行點火，根據(jù)沸騰管入口處溫度，對應烘爐曲線調節(jié)火焰大小。4.10.

41、2.5烘爐期間維持正常水位，打開放空閥，盡量不讓爐內(nèi)升壓。4.10.2.6煙溫測點在爐膛頂部兩側上部，灰漿樣品放在沸騰管兩側人孔處。4.10.2.7烘爐第一天煙溫升至50，第二天升至100，維持1天，然后，加強燃燒三天內(nèi)升至200左右，維持1天，視取樣含水率化驗結果，決定烘爐時間的長短。4.10.2.8烘爐合格標準，灰漿含水率<7%，爐墻無異常現(xiàn)象。煮爐結束后，灰漿含水率小于2.5%。4.10.2.9烘爐合格整理資料，辦理簽證。4.10.3組織安排 負責: 鍋爐安裝負責人。 管道工值班人員: 三個、二班制(一個班機動)。 檢修班人員: 電、鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。 鍋爐操作人員:

42、 進入崗位，配合烘、煮爐處，水處理、油泵房等車間按開車要求進入崗位。4.10.4安全注意事項 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進行操作。 鍋爐本體及鍋爐四打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在。 油槍點火: 用電子槍點火，警告其他人員不準在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)的油槍出口處(點火時人偏開孔門)，開啟給油閥，然后再緩慢開啟風門調整好火焰(如一次點不著火，迅速關閉給油閥，必須重復1-4條，方能再次點火)。 點火前任何人不得擅自從人孔探身向內(nèi)觀察，更不得在防爆門停留。 燃燒火焰不得過猛，以免爐墻驟熱，使爐墻開裂。 油泵房要設專業(yè)人員保衛(wèi)并設警戒線。 閑雜人員不得進入現(xiàn)場，更不得開啟和關閉閥門。4.10.5煮

43、爐: 在油烘爐結束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有燃料-柴油，時間約為4天。4.10.5.1煮爐必須具備的條件4.10.5.1.1熱力系統(tǒng)安裝結束，烘爐結束。4.10.5.1.2鍋爐附屬設備系統(tǒng)，上煤、燃燒設備、除灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及其它安全附件完畢，有關儀表安裝完畢，并能投入運行。4.10.5.1.3向爐內(nèi)爐加藥及取樣裝置已安裝完畢投入使用。4.10.5.1.4準備好足夠的除鹽水及煮爐藥品：磷酸三鈉（100%），氫氧化鈉（100%）。4.10.5.2煮爐藥品配制：對鍋爐進行水壓試驗檢查系統(tǒng)的嚴密性后，加藥前汽包水位降至最低水位，將固體磷酸三鈉約24Kg/m3，氫氧化鈉約24Kg/m3加

44、入臨時水箱內(nèi)，加入除鹽水攪拌均勻，然后用臨時泵打入汽包內(nèi)（可用汽包自用汽接口），再向爐內(nèi)補水至汽包正常水位。4.10.5.3煮爐過程：4.10.5.3.1鍋爐點火升壓，升壓至0.5MPa，可沖洗水位計，關閉其它水位計，留一只作為水位監(jiān)視，同時檢查各部件的情況，若無異?？衫^續(xù)升壓。4.10.5.3.2繼續(xù)升壓至1.0-1.4MPa，排汽量為10-15%，額定蒸發(fā)量煮24小時。4.10.5.3.3煮24小時后，維持此壓力，在該壓力下從下部各排汽點輪流換水降低堿度，直到水質達到運行標準。4.10.5.4煮爐后清理工作4.10.5.4.1爐水冷卻到70-80，將水放出(可適當換水加快冷卻)。4.10.

45、5.4.2將與堿水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣。4.10.5.4.3打開汽包入孔，聯(lián)箱手孔進行水清掃。4.10.5.4.4鍋爐拆件復位，充滿軟化水，利用給水泵送到工作壓力進行水壓試驗。4.10.5.4.5在清洗工作中，時間盡量緊，以免影響煮爐質量。4.10.5.4.6積極準備做蒸汽嚴密性試驗及安全門的調整工作。4.10.5.5煮爐人員安排負責: 鍋爐安裝技術負責人。管工值班人員: 三班制(其中一班機動)。輔機保養(yǎng)人員: 電、儀、鉗各一名。生產(chǎn)開車人員: 要求按正常開車配合好。4.11蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整(按DL/T5047-95第十章第六節(jié)執(zhí)行)4.11.1蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整條

46、件: 4.11.1.1 烘、煮爐合格，并做過工作壓力水壓試驗。4.11.1.2 安全閥經(jīng)過強度和嚴密性試驗并解體清洗。4.11.1.3 管道沖洗合格。4.11.1.4 烘、煮爐時的缺陷已消除。4.11.2 蒸汽嚴密性試驗時檢查: 4.11.2.1鍋爐焊口、人孔及法蘭的嚴密性。4.11.2.2 鍋爐附件和全部閥件的嚴密性。4.11.2.3 鍋爐聯(lián)箱、水冷壁、汽包等膨脹情況是否正常。4.11.2.4 支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。4.11.2.5 各種儀表管道運行是否正常、暢通，如發(fā)現(xiàn)不正常情況做好記錄、分析情況，在試運轉前進行消除。4.11.3 安全閥調整: 安全閥調整前，要采取特殊措施，保

47、證調整人員的安全，要按規(guī)定的數(shù)值調整。 調整合格后，辦理簽證，并請監(jiān)察部門鉛封。4.12 72小時滿負荷試運行 鍋爐機組在安裝完畢并完成部分試運轉后必須通過72小時整套試運行，對施工、設計和制造質量進行考核，檢查設備是否能達到額定出力，是否合乎設計規(guī)定。4.12.1 72小時試運行前應具備下列條件: 4.12.1.1前階段的問題、缺陷已處理完畢。4.12.1.2 鍋爐安全閥調試合格，確保鍋爐安全運行。4.12.1.3 輔機和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等已分部試運轉合格，能滿足鍋爐滿負荷運行需要。4.12.1.4和鍋爐配套熱工、電氣、儀表已按設計要求安裝和調試結束，指示正確、動作靈

48、敏。4.12.1.5 有足夠的化水供應、化學監(jiān)督工作正常運行。4.12.1.6 有足夠的合格燃料。4.12.1.7 蒸汽有利用的地方，不能放空浪費。4.12.1.8 生產(chǎn)操作人員已經(jīng)培訓合格，具備上崗條件。4.12.2 72小時滿負荷運行時應注意檢查下列各點: 4.12.2.1 鍋爐各附件和各汽水閥門的嚴密性。4.12.2.2 附屬管道和各支架、吊架膨脹是否正常。4.12.2.3 各受熱面及汽包的膨脹是否正常。4.12.2.4 各輔機軸承溫度和震動是否正常。4.12.2.5 水位、壓力等控制系統(tǒng)運行是否正常。4.12.2.6 燃燒是否正常。4.12.2.7 蒸汽是否能達到設計參數(shù)，能否達到額定

49、壓力。4.12.2.8 其它(如煙風、粉道的嚴密性等)。4.12.2.9 辦理一套試運行簽證和設備驗收移交工作。5.質量控制措施5.1質量標準及要求嚴格執(zhí)行工程建設強制性標準，按新的建設工程質量驗收規(guī)范組織施工，實行工程項目部、專職質檢員、施工班組三級質量管理，按標準要求落實到班組。嚴格按我公司質量管理手冊及其程序文件對施工過程進行質量預控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。按國家頒發(fā)的火電施工質量檢驗及評定標準的有關篇章和國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的有關規(guī)范進行施工。業(yè)主提供的設計圖說明和有關技術資料作為施工的有效依據(jù)，開工前由業(yè)主組織設計、安裝單位進行施工圖交底會審的紀要，作為施工的補充依據(jù)。業(yè)主或設計單位提出的修改設計（以修改聯(lián)系單位為依據(jù)）。并參見強制性條文。5.2質量保證措施（包括消除質量通病措施）5.2.1關鍵工序項目的質量控制措施5.2.1.1單位工程和分部工程的質量核驗：本工程在按照三級質量驗收項目劃分表的要求完成規(guī)定等級的質量驗收后，將匯總各分項、分部和單位工程的驗收狀況，按火電施工質量檢驗和評定標準的規(guī)定進行分項、分部和單位工程驗收情況的統(tǒng)計評定，評定結果在具備所有見證資料后報業(yè)主或監(jiān)理工程師復驗確認。單位工程和分部工程的質量核驗以監(jiān)理工程師的判定為依據(jù)。5.2.1.2對隱蔽工程項目、見證點（W點）、停工待檢點（H