海鮮酒店監(jiān)理實施細則518

1、花果園商業(yè) 1 號樓監(jiān) 理 實 施 細 則編制：審批：深圳市廣廈工程顧問有限公司年月日目錄一、施工工藝過程質量控制要點二、獨立基礎工程三、砼結構工程（主體工程）四、砌筑工程五、樓地面工程六、門窗工程七、屋面工程八、裝飾工程九、工程項目施工資料整理內容一、施工工藝過程質量控制要點序號工作項目質控要點控 制 方 法1 基礎工程位置準確（軸線平面定位尺寸、標高）。外形模板尺寸。與柱連接插筋及箍筋級別、直徑、數量準確?；A配筋型號、直徑、數量準確。砼強度?；A雙層雙向鋼筋級別、直徑、數量間距保護層厚度。測量測量現場檢查現場檢查審核配合比、 現場取樣制作試塊，審核試驗報告?，F場檢查、量測2 現澆鋼筋砼主

2、體結構工程軸線、高程及垂直度。斷面尺寸。鋼筋級別：數量間距、直徑、位置、接頭。施工縫處理。砼強度：配合比、坍落度、強度。預埋件：型號、位置、數量、錨固筋規(guī)格數量及長度，焊縫高度及長度。測量量測現場檢查、量測旁站現場制作試塊、 審核試驗報告現場檢查、量測3 砌筑工程砌墻的砂漿標號（配合比）?；铱p飽滿、錯縫正確。門窗孔位置準確。預埋件及埋設管線。砂漿配比試驗旁站量測現場檢查、量測4 室內裝修材料配合比。室內抹灰厚度、平整度、垂直度。室內地坪厚度、平整度。試驗要求做樣板間要求做樣板間5 門窗工程鋁合金門窗：嵌填飽滿、定位準確、安裝牢固、關閉嚴密、開關靈活。檢查、量測6 屋面防水工程找平層：厚度、坡度

3、、平整度、防裂紋保溫隔熱層：厚度、平整度、保溫隔熱、材料。防水面層： 防水層厚度、 審查防水材料送檢資料、填嵌嚴密、粘結牢固、無開裂、不起皺、平整無空鼓。水落管、安裝牢固、接頭嚴密、排水通暢無滲漏。觀察、量測觀察、量測觀查觀查二、獨立基礎工程1、獨立柱基基礎開挖前施工應單獨編制施工方案，并要有全面、 切實可行的安全技術措施，同時報項目監(jiān)理部審批。2、獨立柱基基礎應由具有相應資質的專業(yè)隊伍施工。3、施工前監(jiān)理公司應督促安全員向作業(yè)人員進行施工安全書面交底。4、要求在開工前將場地平整好，并做好現場排水措施。5、查閱有關檔案資料，調查了解施工現場地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、

4、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況要求施工方提交預防事故的方案。6、專業(yè)監(jiān)理工程師應熟悉基礎工程設計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質勘察報告書，以掌握施工區(qū)域各層土質的物理力學性質，柱基持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。7、按施工方案要求施工方備齊柱基施工機具及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。并明確各種機具的安全使用規(guī)程。8要求施工方繪制柱基施工及安全設施平面布置圖。9、柱基開挖時必須嚴格控制基底標高。在開挖過程中，用水準儀跟蹤控制挖土標高，為了防止基坑地面超高，影響基礎的標高，不允許欠挖，對因地質原因造成局部超挖，應由施工單位編制“地基處理方案”和“設計變更通知單”，經監(jiān)理認

5、可后，按設計要求回填至設計標高，用水準儀復測，以便滿足設計規(guī)定。10、對柱基設計尺寸（長度、寬度）的控制，要求開挖后的柱基長、寬尺寸必須符合標準規(guī)定允許偏差值，還應考慮柱基施工時的有效工作面，基底到達持力層經地勘單位認可后，監(jiān)理方應拉線或尺量方法復核柱基的長寬尺寸，以便滿足設計要求。11、土方開挖應具有一定的邊坡坡度，以防塌方和保證施工安全。對于邊坡坡度的規(guī)定，應按設計要求放坡。12、基底的平整度也必須符合設計要求?；娱_挖應盡量防止對地基土的擾動，當用人工挖土基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應預留1530mm 一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。采用機械開挖基坑時，為避免破壞基底土壤

6、，應在基底標高以上預留一層人工清理，以便能有效控制基底標高和基底平整度等。13、現場清底符合設計要求后，應及時封底，以免14、現場設專人做好挖孔樁施工記錄，并負責對安全施工實施跟蹤監(jiān)督，做好監(jiān)督記錄；同時監(jiān)理員應及時填寫旁站記錄。15、執(zhí)行國家和貴陽市有關施工質量管理報表制度（重點執(zhí)行貴陽市監(jiān)理、施工用表A、B、C 三類報表），各專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位提交的有關施工質量方面報表應進行審查認定，對于各項隱蔽工程未經監(jiān)理工程師核查簽字不能進行下道工序施工；三、現澆砼結構工程（主體工程）現澆砼結構工程分模板工程、鋼筋工程和砼工程三個分項工程進行分別控制。（一）模板工程：1可能產生的隱患：軸線、標高

7、偏差；模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷，預留洞尺寸不準，模板拼縫不密，造成砼漏漿。2質量預控制施：每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制。監(jiān)理人員在施工單位自檢基礎上，負責抽查預留預埋件是否符合要求。重要模板經設計計算，保證有足夠的強度和剛度。模板尺寸偏差按規(guī)范要求檢查驗收。支撐下面根據上部荷載大小加設墊塊?？刂颇０褰涌p層寬度不大于2.5mm 。3事中控制：檢查（模板支好后）模板平整度，復查模板標高及軸線位置。檢查模板剛度是否可靠，縫隙不應大于2.5mm ，支撐是否牢固，特別是支撐在基土上的必須在基土上加設墊木。檢查預留洞尺寸的準確性。較大模板（電梯井、剪力墻模板）中間加設螺桿數量多。防止發(fā)

8、生脹模現象。模板是否涂刷隔離劑， （但注意不能污染鋼筋） 。4事后控制：嚴格控制砼拆模時間，特別是懸排部分，懸臂結構砼強度應達到100% 后方準拆模（上部不能堆放物件）。拆模要注意不能破壞砼外表不能掉角。拆模后模板不能集中堆放，應分散堆放。處于建筑物外邊的模板，在拆除是時應配合好，防止從高處飛落。5一般規(guī)定： 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 模板設計制作、 施工應符合國家有關標準和規(guī)定。 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置正確。 支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 模板與砼接觸面應清理干凈， 并采取防止粘結措施， 當采取涂隔離劑時， 嚴禁沾污鋼筋與砼接搓處。 底板抄平

9、放線，嚴格控制結構層標高。6模板安裝： 豎向模板和支架的支承部分當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 現澆鋼筋砼梁板，當跨度4m 時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000 。 現澆多層房屋和構筑物， 應采取分層分段支模方法， 安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：下層樓板應達到足夠的強度或具有足夠的支架支撐。上層支架的立柱應對準下層支架立柱，并鋪設墊板。當采用懸吊模板，桁架支模方法時，其支撐結構的強度和剛度必須符合要求。 當層間高度 5m時，宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤７椒?。 固定在模板上的預埋件，預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，

10、位置準確。 注意控制模板的偏差，其允許誤差見下表。項次項目允許偏差（ mm ）1 2 軸線位置底模上表面標高5 5 3 截面內部尺寸基礎柱、墻、梁 10 -5 ，+4 4 層高垂直全高 5m 全高 5m 6 8 5 6 相鄰兩板表面高低差表面平整（用2m直尺檢查）2 5 7模板拆除： 整體現澆式結構的模板及其支架的拆除，如設計無要求時，應符合下列規(guī)定：不承重模板：應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。承重模板應在達到下列強度后，才能拆模（按設計標號的% 計） 。板：跨度 2m 50% 跨度為 28m 75% 梁、拱殼：跨度 8m 75% 跨度 8m 100% 懸臂構件：

11、100% 已拆模的結構應在砼達到設計強度后， 才允許承受全部計算荷載， 施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。 模板拆除時，應注意保護砼表面及棱角。8質量評定與資料整理： 檢查拆除模板后砼的外觀，有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等問題，根據出現的問題，采取相應措施，無問題時則允許進入下道工序施工。 質量評定，按建筑工程質量驗評標準。 資料整理：預埋件、預留洞的隱蔽記錄。施工記錄。自檢記錄。質量評定記錄。（二）鋼筋工程1可能產生的隱患：材料出廠合格證、試驗報告不全。不同規(guī)格，型號混放。進口鋼材與國產鋼材混合使用。加工過程中放錯位置或選錯型號、規(guī)格。2質量控制措施：鋼筋隱蔽工程驗收時，檢查材質證明。

12、不同型號、規(guī)格分類堆放，并加墊木。進口鋼材做機械性能試驗外，必須另做化學分析。按圖中尺寸進行放樣加工，確定后再批量加工。制作好的材料，加注標注牌，按牌與圖對照進行安裝。3事中控制：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎鐵絲、工具、綁扎架、墊塊。針對圖紙逐一進行檢查，發(fā)現與圖不相符或綁錯，立刻返工糾正。檢查、梁、板等保護層是否墊好，特別檢查員符位置是否正確。檢查鋼筋搭錨長度是否符合圖紙設計要求，達不到要求，立刻更換鋼筋。使用焊接或搭接鋼筋位置是否正確（上部搭接在梁中部位，下部焊接頭在梁1/3 處） 。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。鋼

13、筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。4一般規(guī)定： 鋼筋、鋼材應有出廠質量證明書和試驗報告單。進場時應分批檢驗，檢驗內容：包括查對標牌、外觀檢查，按規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 儲存時應分批堆放整齊，避免銹蝕和油污。下部應加墊墊木，避免接觸泥污。 鋼筋在加工過程中發(fā)現脆斷、 焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。檢驗合格后方準使用。 選用進口鋼筋時，除機械性能試驗外，還必須進行鋼材化學成份分析試驗。5鋼筋加工： 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，不得擅自代換。加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。加工前應先放樣制作，認可后方可批量

14、加工。 鋼筋的表面應清潔、無損傷。油漬、污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應平直，無局部曲折，調直鋼筋時應符合有關規(guī)定。 鋼筋的彎鉤或彎折應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 加工鋼筋允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm 彎起鋼筋的彎折位置20mm 6鋼筋焊接： 根據構件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑等判斷是否應采用焊接。 焊條、焊劑應具有合格證。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”的規(guī)定。 焊接前須根據施工條件進行試焊，檢驗合格后方可施焊於工程。 熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨

15、架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T 型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應在冷前進行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 當受力鋼筋采用焊接接頭時， 設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，接頭的位置應符合下列規(guī)定：在受力鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內（ 500mm ，見下圖）一根鋼筋不得有二個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設接頭） 。L L L=35d500mm 有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：? 非預應力鋼筋：受拉區(qū)：不宜超過50% 。受壓區(qū)和裝配式結構節(jié)點，不限制。? 預應力鋼筋：受拉區(qū)：不宜超過25% ；當采用閃光對焊且有

16、保證焊接質量的可靠措施時，可放寬至 50% 。受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿，不限制。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。對有抗震要求的鋼筋接頭，不宜設有梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。7鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：? 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。? 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢。? 雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。? 梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。? 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。 綁扎網和綁

17、扎骨架外形尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定：網的長、寬10mm 網眼尺寸20mm 骨架的寬及高5mm 骨架的長10mm 鋼筋間距20mm 受力鋼筋：間距10mm 排距5mm 鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：? 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離, 不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜在構件最大彎矩處。? 受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；、級鋼筋可不做彎鉤。? 直徑等于和小于 12mm 的受壓級鋼筋的末端， 以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30 倍。? 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。? 綁扎接頭的搭接長度，如設計無規(guī)定時，必須滿足下列規(guī)

18、定：受拉鋼筋：C15 C20 C25 C30 級鋼筋 48d 36d 30d 25d 級鋼筋 60d 48d 42d 36d 受壓鋼筋：級鋼筋 34d 26d 21d 17d 級鋼筋 42d 34d 30d 26d 除應符合以上要求外，在受拉區(qū)不得小于300mm ，在受壓區(qū)不得小于200mm 。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開； 受力鋼筋的砼保護層應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：板厚 a=15mm 梁 a=25mm 安放鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。根據上述各項檢查，鋼筋數量、規(guī)格、型號及安裝制作等均符合要求才能進入下道工序的施工，如不符合要

19、求時則采取相應的措施進行整改。8質量評定與資料整理： 質量評定：按建筑安裝工程質量檢驗評定標準執(zhí)行； 資料整理：? 鋼筋、焊條及焊劑合格證，鋼筋復檢報告及焊件試驗報告，不合格的應返工處理。? 鋼筋代用單。? 施工及監(jiān)理記錄。? 自檢記錄（施工單位及監(jiān)理檢查） 。? 隱蔽驗收記錄。? 質量評定記錄。（三）砼工程：1能產生的隱患：? 蜂窩、麻面、空洞。? 露筋、裂縫、縫隙夾層。2預防措施：? 模板面清理干凈，木模板在砼澆注前應充分濕潤，模板拼裂要嚴密，防止漏漿。? 采用正確的振搗方法、嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。? 異形柱澆注砼時，必須各個方向同時澆注。? 控制砼的自由傾落高度，嚴防石

20、子與砂漿分離。? 在鋼筋密集處，可采用細石砼，并認真振搗密實。? 檢查鋼筋位置及保護層是否正確，墊塊是否固定。? 嚴格施工縫的處理。? 加強砼的養(yǎng)護，夏季施工適當延長養(yǎng)護時間。? 強調砼養(yǎng)護必須專人養(yǎng)護，尤其是柱砼必須包裹麻袋養(yǎng)護。3一般規(guī)定： 選購水泥，進場須有出廠合格證或進場試驗報告并對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3 個月時，應復查試驗。 砼用的粗細骨料，必須符合級配要求，含泥量不能超過規(guī)范要求。 必須有質量監(jiān)督站認可的砼配合比。 對模板內的雜物各鋼筋上的油污必須清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 澆筑

21、前對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行檢查和專業(yè)會簽。 要求施工技術人員對操作人員進行技術交底。4砼拌制： 配比正確，保證原材料稱量準確； 砼攪拌的最短時間必須符合規(guī)范要求：當砼的坍落度 3cm時攪拌機容量： 3cm時60 秒 攪拌砼宜用飲用水。5砼運輸和澆筑： 砼運至澆筑地點， 應符合澆筑時所規(guī)定的坍落度，如有離析現象， 必須在澆筑前進行二次攪拌。 砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m ，當澆筑高度超過3m時，應采取措施，保證砼不得發(fā)生離析現象。 澆筑豎向結構砼前，底部應先填50100mm 厚與砼成份相同的水泥砂漿。 在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。 砼要振搗密

22、實，振搗時應符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。當采用插入式振搗器時，應注意控制移動間距，應避免碰撞鋼筋及預埋件，振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm 。當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振動實部分的邊緣。 木工、鋼筋工應跟班檢查，發(fā)現問題應及時處理。 梁和板應同時澆筑，若必須留施工縫時，應遵守下列規(guī)定：柱子留置在基礎的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面。與板連成整體，留置在板底面以下2030mm 處，當板下有加腋時，留在加腋的下部。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施

23、工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。雙向受力樓板，厚大結構、拱、彎拱、薄殼、蓄水池、斗侖、多層剛架及其它結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。 施工縫的處理，應符合下列規(guī)定：已澆筑的砼，其抗壓強度不小于1.2Mpa。在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。在澆筑前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿一層。砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。 按規(guī)定留置砼試塊，試塊應在澆筑地點制作，試塊組數，應按下列規(guī)定留置：每工作班不少于一組。每拌制 100m3砼不少于一組?，F澆樓層，每層不少于一組（每層柱、梁板各不少于一組）。試塊強度用

24、非統計方法砼強度時，應滿足：mfcu1.15 fcu,k fcu ，mm 0.95fcu,k 試塊強度用統計方法評定時, 應滿足 : mfcu- 入1, Sfcu0.9fcu,k fcu,mm入2 fcu,k 砼養(yǎng)護：在砼澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護日期，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7 晝夜，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14 晝夜。澆水次數應始終保持砼處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水跟拌制砼用水相同。6資料整理：材料合格證及試驗報告。試塊的強度報告。隱蔽工程驗收記錄。施工記錄。自檢記錄。質量評定記錄。四、砌筑工程質量控制1可

25、能產生的隱患：砂漿強度不穩(wěn)定，磚無出廠合格證。磚縫砂漿不飽滿，形成透亮縫。砌體排磚混亂，形成通縫，留搓不規(guī)范。鋼筋磚過梁施工不規(guī)范，留搓不規(guī)范。構造柱處砌體不留牙搓，連接筋漏放、少放。2質量預控措施：檢查材料合格證及試驗報告。不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿。砂漿施工配合比應采用重量比、要求計量準確。砂漿配料拌合均勻，保證攪拌時間，提高砂漿和易性，嚴禁砂漿中摻黃泥。改進砌筑方法，推廣擠漿操作法，嚴禁干磚上墻。督促施工方做好施工技術交底，提高操作人員施工質量意識?，F場監(jiān)理人員加強巡視檢查。3事中控制：檢查紅磚是否澆水濕潤。砂漿是否按配合比進行配制。檢查砂漿飽滿度應不小80% ，特別是

26、180 磚墻，立墻的砂漿飽滿度。墻體墻護抗筋的數量及位置是否達到規(guī)定要求，不符合要求應加置布置。磚墻是否有透亮現象，留槎的方法正確否（應留陽槎）。施工洞口是否設置過梁或加設鋼筋。留置馬牙槎方法是否正確。排磚是否合格，皮數桿立設是否正確。過梁搭置長度是否夠尺寸。檢查洞口尺寸位置是否正確。4一般規(guī)定：選購的磚材，加氣砼塊，必須具有出廠合格證或試驗報告，其品種標號必須符合設計要求。選購的水泥，必須具有出廠合格證或試驗報告。生石灰應充分熟化，熟化時間不少于7 天。砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根及雜物。砂的含泥量不應超過5% 。砂漿配合比應經試驗確定，同時符合設計要求。砂漿應隨拌隨用，拌合均

27、勻。5施工砌磚及加氣砼塊：應先將基礎、防潮層、地梁、樓板等表面的砂漿和雜物清理干凈，并澆水濕潤。砌筑用磚應提前澆水濕潤，防止干磚上墻。磚及加氣砼塊砌體的灰縫應橫平豎直，上下錯縫，內外搭接，水平縫和豎縫砂漿應飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，砂漿飽滿度不小于80% 。砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、碎磚和雜物等。砌體中的預埋件應作防腐處理，預埋木磚的木紋應與釘子垂直，木磚并應浸泡防腐劑。磚砌體應上下錯縫，內外搭接，防止通縫。轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉筋，拉結筋每

28、120墻厚放置一根 6 沿墻高的間距不得超過500，埋入長度各伸入墻體不小于 500（抗震設防地區(qū)，臨時間斷處不得留直搓）。接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直?？蚣芙Y構的填充墻，應與框架中預埋的拉結筋連接。隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜擠緊，并用砂漿將縫填實，同時每層承重墻的最上一皮磚及梁或梁墊的下面應用丁砌層砌筑。砌筑 鋼筋磚過梁時，如設計無具體要求，底面應鋪設1：3 水泥砂漿 3cm厚，鋼筋應埋入砂漿中， 兩端伸入支座砌體內不應小于24cm ，并有 90 彎鉤埋入墻的豎縫內， 鋼筋磚過梁的第一皮磚應砌丁砌層。砌體的尺寸和位置的允許偏

29、差不應超過規(guī)范的規(guī)定。施工中對下項目應做隱蔽驗收： 基礎砌體； 沉降縫、伸縮縫； 砌體中的配筋； 其它隱蔽項目。6質量評定及資料整理：質量評定按有關質量驗評標準執(zhí)行。資料整理： 材料合格證及試驗報告； 砂漿試塊強度報告； 施工記錄、自檢記錄； 質量評定記錄。五、樓地面工程工業(yè)與民用建筑中常用的幾種樓地面，在施工和質量控制方面提出要求。1水泥砂漿面層：水泥砂漿面層（包括涂塑彩色水泥和純水泥漿面層），強度高，耐磨性好，整體性強，而且造價低，但容易產生干縮裂紋，還常常會出現空鼓，起砂等缺陷。因此，在施工過程中采取相應措施進行質量控制，控制的主要內容：除材質、配合比外，關鍵是基層質量、隨鋪隨拍實，初凝

30、前抹平，終凝前壓光，在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護，局部薄弱處應有防裂措施?；鶎犹幚恚?基層表面清理干凈。（用鋼絲刷清刷干凈） 基層充分潤濕，但表面不能有積水。水泥砂漿面層所用的砂，一般應采用中砂或粗砂，含泥量不應大於3% 。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號不應低於32.5 號。水泥砂漿配合比不宜低於1:2 ，其稠度不應大於 35。水泥砂漿必須拌合均勻， 在鋪水泥砂漿前， 應在基層面上刷水灰比為0.40.5 素水泥漿，操作時應隨刷隨鋪砂漿拍實，工作應在初凝前完成，壓光工作應在初凝前完成。面層壓光一般不少于三遍。注意養(yǎng)護時間不少于710d。表面質量檢查：無脫皮、起砂、裂紋和麻面。2板塊面層：板塊面層是指用陶瓷錦

31、磚、瓷磚大理石、碎塊大理石水泥花磚以及用砼，水磨石等預制板塊鋪設而成。準備工作： 選購板塊材料的品種、規(guī)格、質量須符合設計要求。 層清理干凈，測量標高，基層放線。 熟悉操作規(guī)程和質量標準。 督促施工技術人員對操作工人進行技術交底。施工： 板塊應按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應予剔出。 標號和品種不同的板塊不得混雜使用。 在砂結合層（或墊層）上鋪設板塊面層。在鋪設前，砂墊層和結合應灑水壓實，并用刮尺找平。 鋪在水泥砂漿結合層上的板塊，在鋪設前應用水浸濕，其表面無明水方可鋪設。結合層和板塊應分段同時鋪砌，鋪砌時不能采用擠漿方法，板塊間和板塊結合層間以及在墻角，鑲邊和靠墻處，

32、均應緊密貼合。板塊與結合層之間不得有空隙，不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。 板塊的鋪砌工作，應在砂漿凝結前完成。鋪砌時，要求板塊平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的結合層材料予以清除。 在水泥砂漿結合層上鋪砌的板塊面層，宜在鋪砌后12 晝夜以稀水泥漿或1:1 稀水泥砂漿填縫。 大理石面層鋪設前，應先按圖案紋理試拼編號；鋪砌時，應按房間取中拉十字線，鋪好分塊標準塊，并應使其表面平整密實；鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層水泥砂漿強度達到 6070% 后，方可打蠟達到光滑潔亮。 面層板塊間的縫隙寬度按設計要求，如設計無要求時，需符合下列規(guī)定。a. 大理石面層，不應大於1m

33、m ；b. 水泥花磚和水磨石予制塊面層不應大於2mm ；c. 預制砼板塊面層不應大於6mm 。碎拼大理石面層，鋪設前應挑選顏色協調，厚薄一致的大理石碎塊，并用水泥砂漿填補塊料間隙。各種板塊面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。板塊面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。踢腳線的鋪設應接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；邊角整齊、光滑。驗收、質量評定： 板塊樓地面面層的允許偏差應符合驗收規(guī)范的規(guī)定。 質量評定，執(zhí)行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。資料整理： 材料合格證； 中間隱蔽驗收記錄

34、； 施工記錄； 自檢記錄； 質量評定記錄。六、門窗工程1準備工作：熟悉圖紙和有關技術資料，質量標準。門窗及配件產品質量必須符合設計和規(guī)范要求。檢查門窗洞位置及外形尺寸。2可能產生的隱患：門窗材料無合格證。制作不嚴密、翹曲、不方正。嵌填不飽滿、安裝不牢固、松動、開啟不靈活、阻滯、倒翹。五金不齊全、質量偽劣；粉刷中污染門窗框，玻璃膠漏打或不符合要求。3質量控制措施：檢查材料出廠合格證及材料試驗報告單。門窗現場抽查，是否方正、有無翹曲，不符合要求退場。逐個檢查門窗邊縫填塞砂漿情況及安裝牢固及有無松動情況，對五金認真檢查，保證質量。在粉刷抹灰前應將門窗框用塑料包好，防止門窗框邊被污染。檢查打玻璃膠的情

35、況、防止、少打或漏打。4安裝質量控制（事中控制） ：框與墻體間縫隙填塞前，應仔細檢查予埋件的數量、位置以及埋設連接方法及防腐處理是否符合設計要求、框與予埋件的連接是否牢固，并填寫字隱蔽記錄。門窗框與墻體間隙填嵌材料和方法須符合設計和施工規(guī)范要求，填嵌必須飽滿密實，表面應平整光滑無裂縫。當門窗為鋁合金材料時，注意保護鋁門窗防腐面，防止表面污染，應用塑料薄膜保護。門窗扇的安裝應保證門窗扇關閉嚴密，間隙均勻；開關靈活，推拉門窗扇與框搭接量應符合設計要求。門窗附件按設計要求的規(guī)格，品種安裝齊全，位置適宜、牢固、滿足使用功能，同時端正美觀，表面無損傷等缺陷。須注意外觀質量。要求表面潔凈、無劃痕、碰傷及腐

36、蝕，框的周圍，玻璃以及拼縫涂膠表面平整光滑、無氣孔。安裝允許偏差和限值應符合驗評標準的規(guī)定。5質量評定及驗收：執(zhí)行有關質量驗評標準，不合格的須返工重新安制。根據驗收標準進行驗收，不合格返工重作。6資料整理：門窗及附件出廠合格證；施工記錄；自檢記錄；質量評定記錄。七、屋面工程一、剛性防水細石砼層面屋面工程包括屋面防水和屋面保溫隔熱工程，是房屋建筑的一項重要的分部工程。1準備工作：熟悉圖紙，規(guī)范及質量標準?；鶎颖砻媲逑锤蓛簦露确显O計要求。材料要求具有合格證和試驗報告。材料選用：水泥宜選用普通硅酸鹽水泥， 標號不低於 425 號，粗骨料的最大粒徑不宜超過15mm 含泥量1% ，細骨料應采用中砂或

37、粗砂，含泥量不應大於2% ，每 m3砼中水泥用量不應少330KG ，水灰比不應大於 0.55，并宜摻入外加劑，如膨脹劑、減水劑、防水劑等，以提高其抗裂和抗?jié)B能力。穿過層面防水層的管道，設備或予埋件，應在防水層施工前安裝好并做好防水處理。2可能產生的隱患：選用的材料無出廠合格證，或假冒產品。砂、石含泥量較大。剛性層振搗不密實、松散。找平層平整度不好，砂漿強度不夠，轉角未做圓弧，分格縫位置不準確，水港口坡度不夠，找平層未養(yǎng)護好形成干裂。屋面積水滲漏。防水未做泛水，防水層厚度不夠。操作方法不正確，接縫處未處理好。穿屋面的管道與屋面交接處不密實。3質量控制措施： 嚴格控制進場材料，進場材料必須現場取樣

38、，送檢合格后方準使用。 找平層按坡度做好塔餅，做好排水坡度，砂漿配制按配合比進行配制，轉角及陰角處應按規(guī)定做一定圓弧。分格縫嚴格按要求分格，位置要準確，嵌縫要密實，水落口坡度要正確，砂漿找平層要養(yǎng)護到位，不能有干裂現象。屋面砂漿找平層做好后，做積水試驗，屋面坡度應準確，排水系統應暢通，使水流暢通不積水為準。防水層嚴格按施工工藝進行操作，認真檢查，分完成一道工序監(jiān)理認可后，方準進行下道工序施工，特別是嚴格檢查控制防水層厚度。接縫處嚴格按規(guī)范及工藝進行施工，監(jiān)理人員認真檢查， 接縫處要保證接縫寬度及密實。穿屋面的管道與屋面交接處先填膨脹砂漿，再做防水處理，每個管道根逐一檢查，保證其防水效果。逐項按

39、圖紙及標準進行檢查驗收，不符合要求返工重作，杜絕質量隱患。4施工過程質量控制：防水層必須分格，縱橫向間距不宜大於6M 。分隔縫可用油膏嵌封。在一個分格縫范圍內的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。為減少結構變形對防水層的不利影響，防水層與基層間宜設置隔離層，當采用補償收縮砼做防水層時，可不做隔離層，隔離層可采用低標號砂漿，干鋪卷材等。防水層厚度不宜小於40mm ，并應配置 4100 200mm 的雙向鋼筋網片。 鋼筋網片在分格處應斷開，其保護層厚度不小於10mm 。屋面泛水與屋面防水層必須一次做成，泛水高度不應低於120mm 。澆筑砼時應用機械振搗密實，用滾筒來回滾壓直至表面泛漿后抹平，收水初凝

40、后隨即再次壓實抹光。并取出分縫隔板。砼終凝前應進行第三次抹壓。防水層澆筑或鋪抹后，應及時養(yǎng)護，保持濕潤。補償收縮砼防水層宜采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少於 14晝夜。砼防水層厚度應均勻一致、表面平整、無裂縫、起殼、起砂等缺陷。 鋪設架空隔熱板應平整、 穩(wěn)定、縫隙用砂漿勾填密實、 相隔兩塊板高低差不應超過了3mm ，鋪砌好的架空隔熱板的表面不應有積水現象。水落管安裝位置正確，固定牢固，上下節(jié)管連接緊密。管道根部不得有滲漏現象。5驗收與質量評定：按有關驗評標準執(zhí)行，不合格的須作處理（返工或修補）。6資料整理：原材料合格證及試驗報告；配合比及外加劑摻量試驗記錄；施工記錄；自檢記錄；隱蔽驗收記錄；質量評定

41、記錄。二、聚合物水泥基防水涂料施工1）基層處理基面應平整、堅實及清潔，并且是多孔粗糙的無機非金屬表面。陰陽角處應用水泥砂漿抹成圓弧或鈍角?？捎娩摻z刷或電動打磨機清理基面，如基面有裂縫及蜂窩孔，應將其剔鑿至結構實體，再用水泥砂漿補平。如有滲漏水應先堵漏?；炷痢⑺嗌皾{抹面和磚砌體涂刷之前應用水充分濕潤。2）施工工藝配料先將計量好的凈水倒入攪拌桶中，邊將防水涂料緩緩倒入攪拌桶中邊用電動攪拌器（250r/min 的低速電鉆帶長軸攪拌頭）攪拌，充分攪拌5-8 分鐘，直至攪拌均勻，若無電動攪拌設備，也可采用人工攪拌，但必須保證攪拌均勻，配好的混合料呈稠漿狀。施工操作攪拌好漿料，要求進行2-3 層的涂敷

42、施工，每層涂刷的方向應交叉且間隔時間為3-4 小時。 底層施工：底層（第一道）施工應采用硬棕刷沾漿料在基層上反復用力涂刷，讓漿料與基層充分結合，涂刷應均勻，不得漏涂，干后厚度約1mm 。 面層施工：面層（第二道） 應在第一層已固化且表面保持濕潤的養(yǎng)護狀態(tài)下再涂刷二遍，如果是分段進行防水施工，則每段須搭茬15cm ，干后厚度約 1.6mm 。 加強處理：陰陽角部位應多做一層加強處理，加強的范圍為角部的往外各35cm 。 保濕養(yǎng)護：防水涂層施工完成后，應精心保濕養(yǎng)護24 小時，以防止涂層產生微細裂紋、起粉和脫落。每天灑水不得少于5 次，平面位置可用濕麻袋覆蓋，以保持透氣，不得用不透氣的塑料薄膜覆蓋

43、。3）質量檢查與驗收a.涂層施工完畢后，應立即進行外觀的檢查，涂層應厚薄均勻，不得有漏涂、破損和露底，凡涂層不符合要求的地方應進行修補。b.經 24 小時保濕養(yǎng)護后，防水層要經過檢查，確信無開裂，無脫層，無剝落，有一定強度后才能進行下道工序，并辦理隱蔽工程檢查記錄。c.在涂層未達到強度前，要避免砸碰、硬物刮滑、撞擊等現象，如發(fā)生時應及時進行修補，并在保濕養(yǎng)護過程中進行保護。d.防水層干后總厚度最少厚2.5mm 。4）注意事項在使用前，基層混凝土或水泥砂漿應有足夠的養(yǎng)護期，涂料不宜直接用于風化返堿及抗壓強度低于 1.5MPa基層表面。施工溫度為 5至 30，避免烈日暴曬或雨淋。環(huán)境施工如通風不足

44、，應采用通風措施以改善空氣流通，使涂層正常干固。產品應貯存在通風干燥的倉庫內。防水涂料含有水泥成份，遇水會發(fā)生堿性反應，使用時注意保護皮膚和眼睛，如不慎入眼，應用大量清水沖洗。三、聚氨酯涂膜防水施工A、作業(yè)條件1）防水層的基層已施工完畢， 并檢查驗收， 辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。 基層表面清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應做成圓弧或鈍角；屋面與突出屋面連接處等部位，應做成半徑R=100 150mm 的圓弧或鈍角。2）地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm

45、，并保持到防水層施工完。3）所有伸出屋面的管道、地漏或落水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得出現松動、變形、移位等現象。4）基層表面應保持干燥，含水率不大于9% ，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。5）突出屋面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位，應做好附加層等增強處理。6）防水施工用各種材料及機具設備已準備就緒，可滿足施工要求。7）施工操作人員經過培訓、考核，可上崗操作，進行詳細的技術交底和安全教育。B、施工操作工藝1）基層清理e.先將基層表面的灰塵、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕抹布揩擦一遍。f.基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理干凈

46、。對凹凸不平處，用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應認真修平，做成圓滑面。2）涂刷底膠g.涂刷底膠相當于傳統的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣， 防止涂膜起鼓、 脫落，增強涂膜與基層的粘結，避免涂膜層出現針眼、氣孔等質量問題，必須認真操作。h.底膠按配合比攪拌均勻，配制量按需要確定，不宜過多，防止固化。i.涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管道跟部等部位均勻涂刷一遍，大面積施工改用長把滾刷或橡皮刮板均勻涂刮。一般涂布量為0.15 0.2Kg/m2，要求厚薄均勻，不得有漏刷和露底現象。常溫下干燥4 小時以后，即可進行下道工序的操作。3）涂刷防水涂膜j.細

47、部做附加層突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽角等細部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干燥后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬 200mm 的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫下4 小時后，再刷第二道涂膜防水層，再經 2小時實干后，即可進行大面積防水涂膜防水層施工。k.第一遍涂膜施工在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板將防水涂膜均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，刮涂量約1.5Kg/m2，要求厚薄均勻一致，每遍施工厚度控制在0.4-0.6左右，且不得有鼓泡等現象。l.第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化24 小時后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與

48、第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，刮涂量約1Kg/m2 ，要求厚薄均勻一致，每遍施工厚度控制在0.4-0.6左右，且不得有鼓泡等現象。m 、第三遍涂膜施工如未達到設計厚度，應進行第三遍涂膜施工，乃至第四、五遍涂膜施工。4）閉水試驗在涂膜固化后，按規(guī)范要求做閉水試驗，并請現場監(jiān)理工程師檢查驗收。作好記錄和簽證。5）防水保護層施工涂膜防水閉水試驗合格后，立即按設計要求進行防水保護層施工。C 、質量標準1）主控項目n、所有涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關國家標準的規(guī)定。每批產品應有產品合格證，并附有使用說明等文件。有現場抽樣復試報告。o、涂膜防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法

49、，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。p、涂膜防水層不得有滲漏現象。2）一般項目k、涂膜防水層的基層必須牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現象；陰陽角處做成圓弧形或鈍角。r 、涂膜層與基層粘結牢固，涂布均勻，封閉嚴密，不得過厚或過薄，且不允許出現露底、起鼓、皺折、脫落、翹邊和開裂等缺陷，厚度達到設計要求。s、涂膜防水層表面坡度應符合設計要求，不得有局部積水現象。t 、涂膜附加層應涂刷均勻，不得有漏刷或麻點等缺陷。u、屋面防水涂膜施工完后可在雨后檢查，必須時可做局部淋水試驗，合格后方可驗收。D 、成品保護1）施工人員必須穿軟底鞋操作，并避免在施工完后的涂層上走動，以免造成涂層破損。2）防水涂層干燥固化

50、后，應及時做保護層，減少不必要的返修。3）涂膜防水層施工時，防水涂料不得污染已做好飾面的墻壁和門窗等。4）嚴禁在已施工好的防水層上堆放物品，特別是鋼結構構件。5）穿過屋面的管道應采取措施保護，施工過程中不得碰壞；地漏、水落口等處施工中應采取措施保持通暢，防止堵塞。四、卷材防水施工1、卷材防水屋面適用于防水等級為級的屋面防水。2、屋面結構層為裝配式鋼筋混凝土板時，應采用細石混凝土灌縫，其強度等級不應小于C20 。灌縫的細石混凝土宜摻微膨脹劑。當屋面板板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內應設置構造鋼筋。3、找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求。采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應

51、二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現象。4、基層與突出屋面結構 ( 女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等) 的連接處，以及基層的轉角處 ( 水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等)，均應做成圓弧。圓弧半徑應根據卷材種類按表 7（1）選用。內部排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。表 7（1）卷材種類圓弧半徑 (mm) 瀝青防水卷材100150 高聚物改性瀝青防水卷材50 合成高分子防水卷材20 5、鋪設屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥。注：干燥程度的簡易檢驗方法：將1 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3 4h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設隔汽層或防水層。6、采用基層處

52、理劑時，其配制與施工應符合下列規(guī)定：（1）、基層處理劑的選擇應與卷材的材性相容。（2）、基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工。噴、涂應均勻一致。當噴、涂二遍時，第二遍噴、涂應在第一遍干燥后進行。待最后一遍噴、涂干燥后，方可鋪貼卷材。（3）、噴、涂基層處理劑前，應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等處先行涂刷。7、卷材鋪設方向應符合下列規(guī)定：（1）、屋面坡度小于3% 時，卷材宜平行屋脊鋪貼。（2）、屋面坡度在 3%-15% 之間時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。（3）、屋面坡度大于 15% 或屋面受震動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼；高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。（4）、上

53、下層卷材不得相互垂直鋪貼。8、屋面防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位( 屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。9、卷材搭接的方法、寬度和要求，應根據屋面坡度、年最大頻率風向和卷材的材性決定。（1）、 鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。（2）、各種卷材搭接寬度應符合表7（2）的要求：（3）、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材性相容的密封材料

54、封嚴。（4）、疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。10、在鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側和墻面。表 7（2）搭接方向短邊搭接寬度（ mm ）短邊搭接寬度 (mm) 鋪貼方法滿粘法空鋪法滿粘法空鋪法卷材種類點粘法點粘法條粘法條粘法瀝青防水卷材100 150 70 100 高聚物改性瀝青防水卷材80 100 80 100 合成高分子防水卷材粘結法80 100 80 100 焊接法50 八、裝飾工程1可能產生的隱患：基底未清理干凈、抹灰層干裂、空鼓、脫落。線條不平直，陰陽角不方正。門窗邊未做護角。2質量控制措施：抹灰前將基

55、底清理干凈，監(jiān)理人員檢查驗收合格后，方能進入下道工序施工，施工前基底應澆水濕潤，杜絕干裂、空鼓、脫落現象發(fā)生。抹灰前嚴格按工藝進行操作，大面積抹灰要求表面平整，光潔，線條平直，陰陽角方正，監(jiān)理人員抽查驗收，隨時進行巡視檢查，發(fā)現不符合要求要求返工修理。門窗邊按要求做水泥砂護角，經檢查后才可進行抹面。3貼面工程：準備工作 熟悉圖紙及質量標準。 材料準備，面磚（板）品種規(guī)格、顏色、花紋、質量等級應符合設計要求，對於缺棱少角，外形歪斜，翹曲裂縫，表面凸凹和顏色不勻等缺陷的磚（板），不宜使用。 選定正確的施工方法，并編制作業(yè)方案，制定保證質量措施。 基層表面應平整而又粗糙，光滑的表面應進行鑿毛處理，并

56、用水沖冼干凈。施工質量控制： 大面積施工飾面磚（板）工程，應事先做好樣板墻，經與有關人員共同鑒定合格后才可大面積施工。 面磚在鑲貼前應將面磚清理干凈，放入清水中浸泡， 一般不應少于 2 小時；外墻貼面磚應隔夜浸泡，然后取出陰干備用，陰干時間一般為半天左右。以磚塊表面有潮濕感，但手按無水跡為準。 鑲貼前，應彈出地面標高線，分層水平線和分格豎直線，同時進行預排，排磚時一般要求水平縫應與窗臺等齊平，豎向要求陽角及窗口處都應排列整磚。 鑲貼飾面磚的基層表面如有突出的管線，衛(wèi)生設備的支承等， 應用整磚套割吻合， 不得用非整磚拼湊鑲貼。 飾面板安裝前也應彈線予拼，陽角對接處的飾面石板應磨邊卡角。 鑲貼面磚

57、順序應自下而上， 自右而左進行； 安裝飾面板的順序由下往上進行，每層板材由中間或某一端開始進行。 釉面磚和外墻面磚宜采用1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm ，四周刮成斜面，按線就位用手輕壓，再用橡皮錘輕輕敲打，使磚與基層貼緊，并確保磚的四周砂漿飾滿，隨時注意用靠尺找平，做到表面平整。 鑲貼陶瓷磚時，先在已處理好的基層表面澆水濕潤，并薄抹一道素水泥漿，隨即抹上1:1.5水泥細砂漿作粘結層，其厚度為23mm ，然后用濕布將陶瓷錦磚麻面擦干凈，再灑水濕潤，并抹上一層厚為2MM的白水泥漿灌滿錦磚縫隙；然后貼在粘結層上，拍實粘牢即可。鑲貼時要求掌握好時間，粘結層砂漿不能干結收水，否則會造成粘結不

58、牢，容易脫落。 陶瓷錦磚之間的縫隙應與小塊錦磚的縫隙基本一致，揭低后應仔細查看， 要求磚縫的大小一致，表面平直，不符合要求的，應撥正調直。 鑲貼完經質量檢查合格后，再進行勾縫和擦縫處理。11安裝飾面板用的鐵制錨固件，連接件，應鍍鋅或經防銹處理，鏡面和光面的大理石，花崗石飾面板，應用銅或不銹鋼制的連接件。13飾面板（磚）按縫應嵌填密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。14夏季施工時應防止暴曬。15飾面板和飾面磚不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷。4抹灰工程：準備工作 熟悉圖紙資料，操作規(guī)程及質量驗收標準。 按設計和規(guī)范要求選用合格材料。 磚石、砼等基體表面的雜物應清除干凈，并灑水濕潤。 檢

59、查基體表面平整度，并做好抹灰厚度標志。 高級裝飾工程施工前，應先做樣板，經有關單位同意鑒定后，方可進行施工。一般要求： 砂漿品種應按設計要求選用。 各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結后應采取措施防止沾污和損壞。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓，面層無爆灰的和裝縫等缺陷。 護角應符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 分格條（縫）寬度、深度均勻、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直、通順。 流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不小於10MM ，整齊一致。材料質量： 石灰膏應用合格石灰制備，應防止干燥和污染、風化

60、。干硬的石灰膏不得使用。 抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物；裝飾抹灰用的骨料應耐光、豎硬。使用前必須沖洗干凈。干粘石用的石料應干燥。 抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、干凈；罩面紙筋宜機碾磨細。麻刀應豎韌、干燥、不含雜質，其長度不得大於30MM 。一般抹灰： 根據設計要求的抹灰等級，采用相應的施工工序。 抹灰層的平均總厚度不得大於規(guī)范規(guī)定的限值。頂棚：現澆砼 15mm 內墻：普通抹灰 18mm 中級抹灰 20mm 高級抹灰 25mm 外墻： 20mm 勒腳及突出墻面部分： 25mm 石墻： 35mm 抹灰層要求分層涂抹，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的