預應力鋼絞線的檢驗規(guī)程和質量控制方法

1、環(huán)氧涂層預應力鋼絞線檢驗規(guī)程1 總 則1.1環(huán)氧涂層預應力鋼絞線檢驗依據標準為預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）。為統(tǒng)一環(huán)氧涂層預應力鋼絞線的檢測方法，保證檢測精度，制定本檢驗規(guī)程。2 術語、符號2.1術語填充型環(huán)氧涂層鋼絞線：外層是由2.2符號D n鋼絞線直徑；Sn鋼絞線參考截面積；Rm鋼絞線抗拉強度；整根鋼絞線的最大力；F mF p0.2規(guī)定非比例延伸力；Agt最大力總伸長率；應力范圍（兩倍應力幅）的等效負荷值；FaD偏斜拉伸系數。3 分類和標記3.1分類與代號鋼絞線按結構分為 5 類。其代號為：用兩根鋼絲捻制的鋼絞線1×2用三根鋼絲捻制的鋼絞線1×3用三根刻痕鋼

2、絲捻制的鋼絞線1×3用七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線1×7用七根鋼絲捻制又經模拔的鋼絞線（1×7）C3.2標記3.2.1標記內容包含下列內容：預應力鋼絞線，結構代號，公稱直徑，強度級別，標準號標記示例'.公稱直徑為 15.20mm，強度級別為 1860MPa 的七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線其標記為：預應力鋼絞線 1×7-15.20-1860-GB/T522420034 檢驗規(guī)則4.1檢查和驗收產品的檢查由供方技術監(jiān)督部門按表的規(guī)定進行，需方可按本標準進行檢查驗收。4.2預應力鋼絞線進場時，應對其質量證明書文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合下列規(guī)定

3、：鋼絞線檢驗每批重量不大于60 噸；從每批鋼絞線中任取3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。 如每批少于 3 盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。預應力鋼絞線必須保持清潔。在存放、搬運、施工操作過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6 個月。

4、4.3檢驗項目及取樣數量鋼絞線的檢驗項目及取樣數量應符合下表的規(guī)定。表 4.3.1供方出廠常規(guī)檢驗項目及取樣數量序號檢驗項目取樣數量取樣部位檢驗方法1表面逐盤卷目視2外形尺寸逐盤卷按本標準3鋼絞線伸直性3 根/每批4整根鋼絞線最大力3 根/每批5規(guī)定非比例延伸力3 根/每批在每（任）盤卷6最大力總伸長率3 根/每批中任意一端截取7應力松弛性能不小于 1 根 /每合同批（注）注：合同批為一個訂貨合同的總量。在特殊情況下， 松弛試驗可以由工廠連續(xù)檢驗提供同一原料、同一生產工藝的數據所代替。4.4復驗與判定規(guī)則當中規(guī)定的某一項檢驗結果不符合本規(guī)程規(guī)定時，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經試驗的鋼絞線盤

5、卷中取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果即使有一;.'.個試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨，或進行逐盤檢驗合格后交貨。供方有權對復驗不合格產品進行重新組批提交驗收。5 尺寸、外形、重量及允許偏差5.1預應力鋼絞線的截面形狀如附錄A 中圖 1、圖 2、圖 3 所示。圖 11× 2 結構鋼絞線外形示意圖圖 21× 3 結構鋼絞線外形示意圖;.'.圖 31× 7 結構鋼絞線外形示意圖5.2 不同結構預應力鋼絞線的公稱直徑、 直徑允許偏差、 測量尺寸及測量尺寸允許偏差應分別符合表 1、表 2 和表 3 的規(guī)定。表 11×2 結構鋼絞線

6、尺寸及允許偏差鋼絞線結公稱直徑， mm鋼絞線直徑鋼絞線參考截每米鋼絞線參考質構鋼絞線直徑 Dn鋼絲直徑 d允許偏差， mm面積 Sn，mm 2量， g/m5.002.50+0.159.8277.15.802.90-0.0513.21041× 28.004.0025.119710.005.00+0.2539.3309-0.1012.006.0056.5444表 21×3 結構鋼絞線尺寸及允許偏差鋼絞線公稱直徑， mm鋼絞線測量測量尺寸鋼絞線參考截每米鋼絞線參A 允許偏結構鋼絞線直徑 D n 鋼絲直徑 d尺寸 A， mm面積 Sn， mm2考質量， g/m差， mm6.202.

7、905.41+0.1519.81556.503.005.60-0.0521.21661× 38.604.007.4637.72968.744.057.5638.6303+0.2010.805.009.3358.9462-0.1012.906.0011.284.86661× 38.744.057.5638.6303;.'.表 31×7 結構鋼絞線尺寸及允許偏差鋼絞線公稱直徑直徑允許偏差鋼絞線公稱截每米鋼絞線參考中心鋼絲直徑加大結構mmmm面積 mm2質量， g/m范圍不小于， %9.50+0.3054.843011.10-0.1574.25821×

8、 712.7098.777515.20+0.40140110115.70-0.2015011782.517.8019115001×7 模12.70+0.4011289015.201651295拔型-0.2018.0022317506 技術要求6.1 力學性能6.1.11×2 結構鋼絞線的力學性能應符合表6.1.1的規(guī)定。6.1.21×3 結構鋼絞線的力學性能應符合表6.1.2的規(guī)定。6.1.31×7 結構鋼絞線的力學性能應符合表6.1.3的規(guī)定。表 6.1.11×2 結構鋼絞線的力學性能鋼絞線抗拉強整根鋼絞規(guī)定非比例最大力總伸應力松弛性能鋼絞線

9、公稱直度 Rm線的最大延伸力長率（ L 0初始負荷相當1000h 后應結構徑 D nMPa力 FmkNFp0.2kN400mm） Agt % 于公稱最大力力松弛率mm不小 于的百分數 %r/% 不大于157015.413.9對所有規(guī)格對所有規(guī)格5.00172016.915.2186018.316.5196019.217.3157020.718.65.80172022.720.4601.0186024.622.1196025.923.3對所有規(guī)格1×2147036.933.23.5702.5157039.435.58.00172043.238.9186046.742.0804.5196

10、049.244.3147057.852.010.00157061.755.5172067.660.8186073.165.8;.'.196077.069.3147083.174.8157088.779.812.0097.287.51720186010594.5注：規(guī)定非比例延伸力F p0.2 值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm 的 90% 。鋼絞線結構1×3表×3 結構鋼絞線的力學性能抗拉強 整根鋼絞 規(guī)定非比例 最大力總伸長鋼絞線度 Rm線的最大延伸力率（L0公稱直MPa力 FmkNFp0.2kN400mm） gt %徑 D nAmm不小于157031.128.06

11、.20172034.130.7186036.833.1196038.834.9157033.330.06.50172036.532.9186039.435.5196041.637.4147055.449.9157059.253.38.60172064.858.3186070.163.1196073.966.5對所有規(guī)格3.5157060.654.58.74167064.558.1186071.864.6147086.677.9157092.583.310.80172010190.9186011099.01960115104147012511312.90157013312017201461311

12、860158142應力松弛性能初始負荷相1000h 后當于公稱最應力松弛大力的百分率 r/% 不數 %大于對所有規(guī)格對所有規(guī)格601.0702.5804.5;.'.1960166149157060.654.51× 38.74167064.558.1186071.864.6注：規(guī)定非比例延伸力F p0.2 值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm 的 90% 。表1×7 結構鋼絞線的力學性能鋼絞線結構1×7(1× 7)C鋼絞線抗拉強整根鋼絞規(guī)定非比例度 Rm線的最大延伸力公稱直MPa力 F mkNF p0.2kN徑 Dnmm不小于172094.384.99

13、.50186010291.8196010796.3172012811511.1018601381241960145131172017015312.70186018416619601931741470206185157022019815.20167023421117202412171860260234196027424715.701770266239186027925117.801720327294186035331812.70186020818715.20182030027018.001720384346最大力總伸長應力松弛性能率（ L0初始負荷相1000h 后500mm） Agt % 當于公

14、稱最應力松弛大力的百分率 r/%不數 %大于對所有規(guī)格對所有規(guī)格601.0702.580對所有規(guī)格4.53.5注：規(guī)定非比例延伸力F p0.2 值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm 的 90% 。供方每一交貨批鋼絞線的實際強度不能高于其抗拉強度級別200MPa。;.'.6.2表面質量檢驗鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。鋼絞線表面允許存在回火顏色。6.3 尺寸檢驗鋼絞線的直徑應用分度值為0.02mm的量具測量。鋼絞線的尺寸和捻距。 1×2 鋼絞線的直徑測量應測定圖1 所示的 Dn 值，1×3 鋼絞線的直徑測量應測定圖2

15、 所示的 A 值，1×7鋼絞線的直徑測量應以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼絲為準，如圖3 所示 Dn 值，并在同一截面不同方向上測量兩次。6.4 每米重量測量鋼絞線每米重量測量應采用如下方法：取3 根長度不小于 1m的鋼絞線，每根鋼絞線長度測量精確到1mm。稱量每根鋼絞線的重量，精確到1g，然后按下式計算鋼絞線的每米重量。M式中：mLM鋼絞線每米重量，單位（g/m）；m鋼絞線重量，單位（ g）；L鋼絞線長度，單位（ m）。實測單重取 3 個計算值的平均值。6.5 鋼絞線的伸直性取弦長為 1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內側最大自然矢高不大于25mm。6.6 疲勞性能和偏斜拉伸性能經

16、供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對產品進行疲勞性能試驗和偏斜拉伸試驗。預應力鋼絞線施工質量控制方法1 基本規(guī)定1.1 人員控制承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質。預應力張拉施工應由工程項目技術負責人主持。;.'.張拉作業(yè)人員應經培訓考核，合格后方可上崗。1.2 設備控制張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200 次張拉作業(yè)。張拉設備應配套校準，配套使用。2 準備階段質量控制2.1 預應力施工應按設計要求，編制專項施工方案和作業(yè)指導書，并按相關規(guī)定審批。2.2 預應力筋進場檢驗外觀檢驗：要求預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。按

17、照預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224規(guī)定，按進場的批次抽樣進行力學性能、伸長率等檢驗，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。進場檢驗批和項目的規(guī)定，詳見1K412015.2.3 預應力用錨具、夾具和連接器進場檢驗外觀檢驗：核對數量、型號及相應配件。錨具應無銹蝕、機械損傷和裂紋等，尺寸滿足允許偏差要求 , 從每批錨具中抽取l0 且不少于 10 套，進行外觀質量和外形尺寸檢查。所抽全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產品標準及設計圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差。當有一套不合格時，另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用。按照相關規(guī)范規(guī)定，按進場的批次抽

18、樣復驗其硬度、靜載錨固試驗等，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。檢驗應分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產工藝條件下生產的產品可列為同一批量。錨具、夾具應以不超過 1000 套為一個驗收批。錨固單根預應力筋的錨具，每個驗收批可為2000 套。連接器的每個驗收批不宜超過500 套。同一工程或標段宜用同一個廠提供的產品進行檢驗。a 硬度檢驗：從每批錨具中抽取 5且不少于 5 套進行硬度檢驗。對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔加片式錨具的夾片，每套至少抽取5 片，每個零件測試3 點，其硬度應在產品設計要求范圍內。有一個零件不合格時，則應另取雙倍數量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產品逐個檢查，合格者方可使用。b 靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取 6 套錨具 ( 夾具或連接器 ) ，組成 3 個預應力筋錨具組裝件，由國家或省級質量技術監(jiān)督部門授權的專業(yè)質量檢測機構進行靜載錨固性能試驗。;.'.如有一個試件不符合要求時，則應另取雙倍數量的錨具( 夾具或連接器 ) 重做試驗，如仍有一個試件不符合要求時，則該批產品視為不合格品