加熱爐電控操作說明

1、永鋼集團棒材三廠220t/h蓄熱步進式加熱爐電控操作說明編制:審核:賽能杰高新技術(shù)股份2010年3月23日加熱爐電控操作說明1.概述加熱爐自動化控制系統(tǒng)包括的設(shè)備如下：裝岀料爐門；爐裝岀料輾道；推鋼機；步進梁；上料臺架爐外上料輾道；爐外岀料輾道；裝岀料剔廢機稱重平臺液壓站2操作室與就地操作箱加熱爐自動化控制系統(tǒng)共設(shè)有1個操作室和若干個操作點，其中操作室中包括2個 主操作臺（1CT和2CT）及4臺上位機（HMI）,控制加熱爐的就地操作箱代號為： 01DC,02DC,04DC,05DC,06DC,07DC,09DC,10DC, 104PLCo操作室中的操作臺及上位機的操作圍如下： 1CT操作：入爐

2、區(qū)域設(shè)備的手動、自動操作； 2CT操作：出爐區(qū)域設(shè)備和液壓站的手動、自動操作； HMI:整個爐區(qū)設(shè)備的設(shè)備監(jiān)控、物料跟蹤、歷史記錄、報警等。加熱爐區(qū)域的機旁操作箱操作圍：機旁操作箱01DC:入爐區(qū)域設(shè)備的機旁操作（包括裝料爐門，爐裝料輾道， 推鋼機）；機旁操作箱02DC:步進梁的機旁操作；機旁操作箱04DC:鼓風(fēng)機的機旁操作（見儀控系統(tǒng)說明）；機旁操作箱05DC:引風(fēng)機的機旁操作（見儀控系統(tǒng)說明）；機旁操作箱06DC:岀爐區(qū)域設(shè)備的機旁操作（包括爐岀料車昆道，出料爐門）；機旁操作箱09DC:爐外出爐區(qū)域設(shè)備的機旁操作（包括爐外出料車昆道，岀料 剔廢機，稱重平臺）；機旁操作箱10DC:爐外入爐區(qū)

3、域設(shè)備的機旁操作（包括爐外上料車昆道，上料 剔廢機）；機旁操作柜104PLC:液壓系統(tǒng)的機旁操作（包括主泵，循環(huán)泵，加熱器，冷卻 水閥）。3操作步驟1）鼠標(biāo)左鍵點擊電控上位機（HMI）畫面中的“設(shè)備監(jiān)控”，確認所有的機 旁操作點處于集中控制狀態(tài)（集中功能塊顯示為綠色）。2）開啟液壓泵鼠標(biāo)左鍵點擊電控上位機（HMI）畫面中的“液壓站”，確認液壓系統(tǒng)是否處于 正常狀態(tài)。與泵對應(yīng)的吸油口蝶閥打開（對應(yīng)的圖標(biāo)由紅變?yōu)榫G），無系統(tǒng)壓力高（二 180kg）,油箱液位超低（v200mm）,油溫超高（60°C）（對應(yīng)的圖標(biāo)由灰變?yōu)?紅）信號即為液壓站正常。將104PLC柜上液壓站系統(tǒng)“就地/集中”控

4、制旋鈕責(zé)于“集中”位責(zé)。按下 HMI上循環(huán)泵1#或2#綠色帶燈啟動按鈕（只需啟動1臺循環(huán)泵即可），確認循環(huán) 泵正常啟動（綠色帶燈按鈕燈顯示為綠色）；也可通過鼠標(biāo)左鍵點擊電控上位機 （HMI）畫面中的“液壓站”，確認循環(huán)泵正常啟動（泵對應(yīng)的圖標(biāo)由紅變?yōu)?綠）。在HMI操作臺上逐一按下5臺液壓泵綠色帶燈啟動按鈕（沒有先后順序要求， 5臺泵必須一一啟動），確認液壓泵正常啟動（綠色帶燈按鈕燈顯示為綠色）；也 可通過鼠標(biāo)左鍵點擊電控上位機（HMI）畫面中的“液壓站”，確認液壓泵正常啟 動（泵對應(yīng)的圖標(biāo)由紅變?yōu)榫G）。3）傳動確認>鼠標(biāo)左鍵點擊電控上位機（HMI）畫面中的“設(shè)備監(jiān)控”，在所有的傳動操作

5、 處通過鼠標(biāo)左鍵點擊，確認其處于合閘狀態(tài)（功能塊字體顯示為淺綠色）。 如有故障顯示時（功能塊字體紅黃色閃爍），可通過鼠標(biāo)左鍵點擊其復(fù)位。在 事故跳閘或是供電系統(tǒng)停電時執(zhí)行此步操作，正常生產(chǎn)時無需此步操作。> 通過電控上位機（HMI）畫面中的“設(shè)備監(jiān)控”畫面，觀察“爐外上料輾 道A組B組”、“爐裝料懸臂維道A組B組”、“爐岀料懸臂車昆道A組B組”、“爐外岀料輻道A組B組C組”是否有輾道開關(guān)箱斷路器跳閘（跳閘時對應(yīng)的圖 標(biāo)由灰變?yōu)榧t），如有，通知電工檢查處理。4）自動裝出料自動裝出料根據(jù)爐鋼坯的位責(zé)可以分為正常、只裝料不出料、只出料不裝料三 種方式。操作工可根據(jù)不同的情況選擇不同的操作方式。

6、正常方式下，爐鋼坯是滿 爐，爐裝進一根鋼坯爐子出一根鋼坯；只裝料不出料方式下，爐鋼坯不是滿爐，爐 只需要裝入鋼坯；只岀料不裝料方式下，爐鋼坯只需要出爐送入軋機，不在裝入鋼 坯。a）自動裝岀料正常和只裝料不出料方式前提條件：> 爐前上料輾道B組上必須有鋼坯，且鋼坯頭部不能遮擋爐門口冷金屬檢 測器（F0）> 步進梁在下位且無踏步和托鋼動作，裝岀料爐門在上升限位，推鋼機在 后退限位，無岀鋼信號（此時2CT主操作臺上“允許出鋼”信號燈亮）在1CT主操作臺上依次將上料臺架、爐外上料輻道A組、爐外上料輻道B 組、爐裝料懸臂輾道、推鋼機“手動/自動”控制旋鈕責(zé)于“自動”位責(zé)，通過鼠 標(biāo)左鍵點擊裝

7、料懸臂輾道“低速運行”；裝料爐門“手動/自動”控制旋鈕責(zé)于“手動”位責(zé)，將裝料爐門開啟；“單坯料/雙坯料”控制旋鈕責(zé)于“單坯料”位 貢在2CT主操作臺上依次將步進梁、爐岀料懸臂銀道、爐外岀料輾道“手動/自 動”控制旋鈕責(zé)于“自動”位責(zé)，步進梁“正循環(huán)/逆循環(huán)”、“踏步/托鋼“控制 旋鈕責(zé)于中間位責(zé)；出料爐門“手動/自動”控制旋鈕責(zé)于“手動”位責(zé)，將岀料 爐門開啟。當(dāng)綠色開車或黃色試車信號燈亮起時，或接到軋線主控臺通知出鋼時，按下紅 色“岀鋼”按鈕開始岀鋼。a）自動裝岀料只出料不裝料方式前提條件：爐有鋼坯在1CT主操作臺上只需將爐外上料輻道B組“手動/自動”控制旋鈕責(zé)于“手 動”位責(zé)，其余設(shè)備手

8、自動選擇同上。在2CT主操作臺上設(shè)備手自動選擇同上。當(dāng)綠色開車或黃色試車信號燈亮起時，或接到軋線主控臺通知岀鋼時，按下紅 色“出鋼”按鈕開始出鋼。5）物料跟蹤鼠標(biāo)左鍵點擊電控上位機（HMI）畫面中的“主畫面”，在“主畫面”界面點 擊“計數(shù)清零”。根據(jù)鋼坯批號跟蹤通知單在“主畫面”過鍵盤輸入批號、鋼種、坯距、規(guī) 格、單重。跟蹤的容物料跟蹤的數(shù)據(jù)容包括鋼號、坯號、坯距、鋼種、規(guī)格、重量。鋼號：是在入爐時自動分配的，當(dāng)坯號改變時從1開始順序遞增；坯號：鋼坯在爐前時由人工輸入；坯距：鋼坯在爐前時由人工輸入（當(dāng)坯距需要改變時，必須將爐的鋼坯全部清空后 才能進行新坯距的輸入）；鋼種：鋼坯在爐前時由人工輸入

9、；規(guī)格：鋼坯在爐前時由人工輸入；重:鋼坯在爐前時由人工輸入；鋼坯入爐在裝鋼過程中，當(dāng)鋼坯運行至爐裝料懸臂輻道上并且定位完成后，此時程序自動將 HMI上設(shè)定的該鋼坯的坯號、坯距、鋼種、規(guī)格、重量值傳送至爐懸臂輾道的鋼坯 上，并且根據(jù)該坯號與上塊鋼坯坯號進行比較分配給該鋼坯一個鋼坯號，同時該鋼坯 的爐位責(zé)是加熱爐裝出爐中心線的長度33000mm,此時顯示裝料車昆道上有鋼，并且在 跟蹤表中顯示該鋼坯的數(shù)據(jù)。鋼坯在爐裝料懸警輻道上當(dāng)爐裝料懸臂銀道上有鋼坯時，推鋼機將鋼坯自動在爐裝料懸臂車昆道上推正。當(dāng)步 進梁正循環(huán)時，此時爐裝料懸臂輾道鋼坯的數(shù)據(jù)鋼號、坯號、坯距、鋼種、規(guī)格、重 量傳送至步進梁131#

10、位責(zé)上（步距300時為109#位責(zé)），此時顯示131#位責(zé)上有 鋼，同時爐裝料懸臂轆道的數(shù)據(jù)都變?yōu)?,并顯示無鋼。步進梁正循環(huán)當(dāng)步進梁正循環(huán)時，每個位責(zé)的數(shù)據(jù)前移；固定梁上1#位的數(shù)據(jù)移至爐出料懸臂 羅道上。步進梁反循環(huán)當(dāng)步進梁反循環(huán)時，每個位責(zé)的數(shù)據(jù)后移。鋼坯出爐當(dāng)鋼坯尾部離開加熱爐時，爐岀料懸臂銀道的鋼坯數(shù)據(jù)清零，并顯示無鋼。人工干預(yù)當(dāng)出現(xiàn)誤信號時，有的位責(zé)實際沒有鋼坯，但是HMI上顯示有鋼坯，則人工將該 位責(zé)“鋼號”這項數(shù)據(jù)改為0,則該位責(zé)的數(shù)據(jù)自動清零，HMI±顯示該位責(zé)上沒有鋼 坯。當(dāng)出現(xiàn)誤信號時，有的位責(zé)實際有鋼坯，但是HMI上顯示沒有鋼坯，則人工將該 位責(zé)“鋼號”這項數(shù)

11、據(jù)改為大于0的數(shù)，HMI±顯示該位責(zé)有鋼坯。位賣圖此圖用于顯示爐各位責(zé)的鋼坯狀態(tài)，當(dāng)各位責(zé)上顯示為綠色時，表示有鋼坯； 當(dāng)各位責(zé)上顯示為灰色時，表示沒有鋼坯。6）設(shè)備故障進行以下手動操作a）上料臺架在1CT主操作臺上將上料臺架“手動/自動”控制旋鈕責(zé)于“手動”位責(zé)，在 手動方式下有前進、后退、上升、下降四種操作。按下“擋鉤下降”按鈕，擋鉤開始下降（按鈕松開擋鉤不停止），待扌當(dāng)鉤下降 動作到位后；按下“上料臺架前進”按鈕，臺架開始前進（按鈕松開臺架不停 止），待前進信號燈閃爍停止上料臺架完成向前步進動作后；按下“扌當(dāng)鉤上升”按 鈕，擋鉤開始上升（按鈕松開扌當(dāng)鉤不停止），待擋鉤上升動作到

12、位后，按下“上料 臺架前進”按鈕，待前進信號燈閃爍停止上料臺架完成向前步進動作并將鋼坯在爐 外上料羅道A組推正后，上料完成。b）爐外上料輻道在1CT主操作臺上將爐外上料輻道A組、B組“手動/自動”控制旋鈕責(zé)于 “手動”位責(zé)，在手動方式下有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)兩種操作。將爐外上料輾道A組、B組“低速/高速”控制旋鈕責(zé)于“高速”位責(zé)（可根 據(jù)實際情況選擇低速0.4m/s或是中速0.8m/s或是高速1.3m/s）,按下爐外上料 車昆道A組、B組“正轉(zhuǎn)”按鈕，輻道開始正轉(zhuǎn)運行（按鈕松開不停止），在鋼坯快 到達裝料爐門外激光檢測器（F0）時，按下爐外上料車昆道A組、B組“停止”按 鈕。當(dāng)爐外上料輻道變頻器故障時（

13、功能塊字體紅黃色閃爍），可通過在HMI上點擊 復(fù)位按鈕來進行故障復(fù)位。c）上料剔廢機在1CT主操作臺上上料剔廢機在手動方式下有剔除、復(fù)位兩種操作。按下“剔除”按鈕時，剔廢機開始剔除（按鈕松開剔廢機不停止），直到剔除 到位時停止；按下“復(fù)位”按鈕時，剔廢機開始復(fù)位（按鈕松開剔廢機不停止）， 直到復(fù)位到位時停止。上料剔廢機不設(shè)自動方式。在裝鋼時，根據(jù)工藝要求決定是否需要剔廢。d）爐裝料懸警轄道在1CT主操作臺上將爐裝料懸臂羅道“手動/自動”控制旋鈕責(zé)于“手動”位 責(zé)，在手動方式下有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)兩種操作。將爐裝料懸臂輾道“低速/高速”控制旋鈕責(zé)于“高速”位責(zé)（可根據(jù)實際情 況選擇低速0.4m/s或是中

14、速08m/s或是高速1.3m/s）,按下爐裝料懸臂銀道 “正轉(zhuǎn)”按鈕，銀道開始正轉(zhuǎn)運行（按鈕松開不停止），通過攝像頭觀察爐鋼坯到 位時，按下爐裝料懸臂車昆道“停止”按鈕。當(dāng)爐裝料懸臂銀道變頻器故障時（功能塊字體紅黃色閃爍），可通過在HMI上點 擊復(fù)位按鈕來進行故障復(fù)位。e）推鋼機在1CT主操作臺上將推鋼機“手動/自動”控制旋鈕責(zé)于“手動”位置，在手 動方式下有前進、后退兩種操作。按下“前進”按鈕，推鋼機開始前進（按鈕松開推鋼機不停止），待推鋼機前 進到位時，按下“后退”按鈕，推鋼機開始后退（按鈕松開推鋼機不停止），直到 后退到位。f）步進梁在2CT主操作臺上將步進梁“半自動/手動/自動”控制旋

15、鈕責(zé)于“手動”位 責(zé)，在手動方式下有點動前進、點動后退、點動上升、點動下降四種操作。按下“上升”按鈕，步進梁開始上升（按鈕松開步進梁停止），待上升到需要 的位責(zé)后，按下“前進”按鈕，步進梁開始前進（按鈕松開步進梁停止），待前進 到需要的位責(zé)后，按下“下降”按鈕，步進梁開始下降（按鈕松開步進梁停止）， 待下降到需要的位責(zé)后，按下“后退”按鈕，步進梁開始后退（按鈕松開步進梁 停止）0在2CT主操作臺上將步進梁“半自動/手動/自動”控制旋鈕責(zé)于“半自動” 位責(zé)，在半自動方式下有正循環(huán)、逆循環(huán)、踏步、托鋼、單步前進、單步后退、 單步上升、單步下降四種操作。將步進梁“正循環(huán)/逆循環(huán)”、“踏步/托鋼”置于

16、中間位責(zé)，按下“上升” 按鈕，步進梁開始上升（按鈕松開步進梁不停止），待上升到上限位后，按下 “前進”按鈕，步進梁開始前進（按鈕松開步進梁不停止），待前進到前限位后， 按下“下降”按鈕，步進梁開始下降（按鈕松開步進梁不停止），待下降到下限位 后，按下“后退”按鈕，步進梁開始后退（按鈕松開步進梁不停止），直到后退 到位。將步進梁“踏步/托鋼”責(zé)于中間位責(zé)，“正循環(huán)/逆循環(huán)”責(zé)于“正循環(huán)” 位責(zé)，步進梁自動完成“上升/前進/下降/后退”一個循環(huán)。S）爐出料懸警轄道在2CT主操作臺上將爐岀料懸臂維道“手動/自動”控制旋鈕責(zé)于“手動”位 責(zé)，在手動方式下有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)兩種操作。將爐岀料懸臂車昆道“低速/

17、高速”控制旋鈕責(zé)于“高速”位責(zé)（可根據(jù)實際情 況選擇低速04m/s或是中速08m/s或是高速1.3m/s）,按下爐出料懸臂銀道 “正轉(zhuǎn)”按鈕，輻道開始正轉(zhuǎn)運行（按鈕松開不停止），通過攝像頭觀察爐鋼坯到 達爐外時，按下爐岀料懸臂轆道“停止”按鈕。當(dāng)爐出料懸臂銀道變頻器故障時（功能塊字體紅黃色閃爍），可通過在HMI上點 擊復(fù)位按鈕來進行故障復(fù)位。h）爐外岀料無道在2CT主操作臺上將爐外岀料輾道“手動/自動”控制旋鈕責(zé)于“手動”位 責(zé)，在手動方式下有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)兩種操作。將爐外岀料険道“低速/高速”控制旋鈕責(zé)于“高速”位責(zé)（可根據(jù)實際情況 選擇低速0.4m/s或是中速0.8m/s或是高速1.3m/s）

18、,按下爐外岀料輾道“正 轉(zhuǎn)”按鈕，車昆道開始正轉(zhuǎn)運行（按鈕松開不停止），通過窗戶觀察鋼坯尾部進入軋 機時，按下爐外岀料懸臂維道“停止”按鈕。當(dāng)爐外出料輻道變頻器故障時（功能塊字體紅黃色閃爍），可通過在HMI上點擊 復(fù)位按鈕來進行故障復(fù)位。i）稱重平臺在2CT主操作臺上稱重平臺1在手動方式下有上升、下降兩種操作。按下“上升”按鈕時，稱重平臺開始稱重（按鈕松開稱重平臺不停止），直到 上升到位時停止；按下“下降”按鈕時，稱重平臺開始回位（按鈕松開稱重平臺不 停止），直到回位到位時停止。稱重平臺不設(shè)自動方式。在需要稱重時時，根據(jù)工藝要求選擇一根鋼坯進行稱 重。j）出料剔廢機在2CT主操作臺上出料剔廢機在手動方式下有剔除、復(fù)位兩