Q345R(R-HIC)鋼板技術(shù)協(xié)議

1、Q345R(R-HIC)鋼板技術(shù)協(xié)議1 范圍 本技術(shù)協(xié)議適用12-30厚抗氫誘導(dǎo)開裂壓力容器Q345R(R-HIC)鋼板。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本協(xié)議的引用而成為本協(xié)議的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本協(xié)議，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本協(xié)議達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本協(xié)議。GB/T713 鍋爐與壓力容器鋼板GB/T709 熱軋鋼板與鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)成分分析方法GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn)方法GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖

2、擊試驗(yàn)方法GB/T232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T5313 厚度方向性能鋼板GB/T231.1 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 GB/T6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法 GB/T10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T8650 管線鋼與壓力容器鋼抗氫致開裂評(píng)定方法GB/T4157 H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法NB/T47013.3 承壓設(shè)備無損檢測(cè)GB/T247 鋼板與鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求Telephone 131.375.035.72. 趙規(guī)定3 尺寸、外形

3、、重量及允許偏差3.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。3.2 厚度偏差按GB/T709 B類執(zhí)行。3.3鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度與最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。4 技術(shù)要求4.1化學(xué)成分化學(xué)成分（wt，%）應(yīng)符合表1規(guī)定，化學(xué)分析按GB/T223規(guī)定的方法進(jìn)行。表1 Q345R(R-HIC)化學(xué)成分（wt，%）化學(xué)元素熔煉分析成品分析C0.200.20Si0.200.400.200.40Mn1.151.301.201.35S0.0020.002P0.0080.008Alt0.0200.020Cu0.300.30

4、Nb+V0.020.02Cr0.300.30Ni0.300.30O0.00200.0020Ca*0.00150.0015Ceq0.430.43備注：1）帶*元素僅供參考，不作驗(yàn)收依據(jù)；Ca，O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；2）為了提高性能允許添加部分微合金元素，但應(yīng)滿足Cu、Cr、Ni含量之與不大于0.60%；3）Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。4.2 冶煉方法鋼應(yīng)由電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉爐精煉、冶煉過程進(jìn)行Ca處理、真空脫氣等工藝方法生產(chǎn)的細(xì)晶粒鋼。4.3 交貨狀態(tài)鋼板以正火、四切邊狀態(tài)交貨。4.4 力學(xué)性能從正火鋼板上取樣，樣坯經(jīng)模擬焊后熱處理，其

5、力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，取樣位置、數(shù)量與熱處理狀態(tài)見表3。表2 力學(xué)性能鋼板厚度,mm屈服強(qiáng)度ReL, MPa抗拉強(qiáng)度Rm, MPa延伸率, %Z向拉伸斷面收縮率，%-30橫向沖擊KV2, J表面布氏硬度HBW冷彎180°，b=2a；(a為名義厚度，d為彎曲直徑)12-16345510-64021三個(gè)試樣平均值35，允許其中一個(gè)試樣25三個(gè)試樣平均值41J，允許其中一個(gè)試樣29J200d=2a，無裂紋16-30325500-63021d=3a，無裂紋注：當(dāng)且僅當(dāng)板厚15mm時(shí)進(jìn)行Z向拉伸，板厚15mm時(shí)，不進(jìn)行Z向拉伸檢驗(yàn)。樣坯熱處理模擬焊后熱處理（PWHT）：620±1

6、0×2h，出爐空冷。4.5 腐蝕試驗(yàn)4.51抗氫誘導(dǎo)開裂（HIC）試驗(yàn)鋼板應(yīng)以相同的爐罐號(hào)、同厚度及同爐熱處理為一批，按GB/T8650進(jìn)行抗氫誘導(dǎo)開裂（HIC）試驗(yàn)，A溶液（PH=3.0-4.5的H2S飽與0.5%醋酸+5%NaCl混合溶液）。試樣數(shù)量：3個(gè)，試樣尺寸為板厚×20mm×100mm，試驗(yàn)溫度25±3，試驗(yàn)時(shí)間：96h，3個(gè)試樣，9個(gè)檢驗(yàn)截面檢驗(yàn)結(jié)果平均值試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合：開裂長(zhǎng)度比CLR5.0%；開裂厚度比CTR1.5%；開裂敏感性比CSR0.5%。4.5.2 抗硫化物應(yīng)力開裂（SSC）試驗(yàn)鋼板應(yīng)以相同的爐罐號(hào)、同厚度及同爐熱處理為一批，在

7、每批鋼板中任選一張鋼板上取1個(gè)試樣，按GB/T4157 A溶液A法進(jìn)行抗硫化物應(yīng)力開裂SSC試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間720h，其門檻應(yīng)力th80%SMYS（名義屈服強(qiáng)度，即規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度）為合格。4.6 晶粒度及非金屬夾雜物鋼板晶粒度符合GB/T6394的規(guī)定，晶粒度6級(jí)。鋼板按GB/T10561標(biāo)準(zhǔn)B法評(píng)級(jí)圖II評(píng)定非金屬夾雜物，A類、B類、C類、D類與Ds類非金屬夾雜物，單項(xiàng)應(yīng)不大于1.5級(jí)，且應(yīng)滿足A+C2.0，B+D2.0，A+B+C+D+Ds4.5。4.6表面質(zhì)量鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB 713的規(guī)定。4.7 內(nèi)部質(zhì)量（探傷）鋼板超聲波探傷按照NB/T 47013.3逐張進(jìn)行100%超聲檢

8、測(cè)，合格級(jí)別I級(jí)。5 試驗(yàn)方法每批鋼板檢驗(yàn)取樣數(shù)量、部位及試驗(yàn)方法應(yīng)按表3的規(guī)定執(zhí)行。 表3 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣部位取樣數(shù)量（個(gè)）試驗(yàn)方法備注1熔煉分析1個(gè)/爐GB/T2232成品分析1個(gè)/軋制張GB/T223交貨態(tài)3氣體O1個(gè)/軋制張GB/T223交貨態(tài)4拉伸1個(gè)/軋制張GB/T228PWHT5彎曲1個(gè)/軋制張GB/T232PWHT6-30橫向沖擊3個(gè)/軋制張GB/T229PWHT7Z向拉伸1組（3個(gè)）/軋制張GB/T5313PWHT8布氏硬度表面1個(gè)/軋制張GB/T231PWHT9夾雜物1個(gè)/軋制張GB/T10561PWHT10晶粒度1個(gè)/軋制張GB/T6394PWHT11HIC試驗(yàn)見4.5GB/T8650交貨態(tài)12SSC試驗(yàn)見4.5GB/T4157交貨態(tài)13超聲波探傷逐張NB/T47013.3交貨態(tài)14尺寸、外形逐張符合精度要求的適宜工具交貨態(tài)15表面逐張目視交貨態(tài)6檢驗(yàn)規(guī)則6.1 組批規(guī)則:鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，鋼板應(yīng)以相同的爐罐號(hào)、同厚度及同爐熱處理為一批，每批重量不大于30噸。6.2 復(fù)驗(yàn)與判定按GB