公司產(chǎn)能提升計劃方案00John.tan

1、2017-6-20整理ppt由於原材料、工藝、人員梯隊不完善等因素制約著繞線、組裝、包裝生產(chǎn)能力，日產(chǎn)只能夠達(dá)到到30Kpcs。7月份開始，針對設(shè)備、工藝和ME工程師及直接生產(chǎn)人力異常，第三季度作整體改善。為了滿足實際需求，完成我廠方針目標(biāo)50W/M，而實現(xiàn)第三季度扭虧為盈創(chuàng)造利潤，因此製造部產(chǎn)能提升作為我們的改善課題。提出原 由2017-6-20整理ppt成立改善組成立改善組總負(fù)責(zé)人：劉漢聲總負(fù)責(zé)人：劉漢聲運營優(yōu)化運營優(yōu)化 一、小組成員：一、小組成員：洪雙莉、何沛洪雙莉、何沛二、活動內(nèi)容：二、活動內(nèi)容：1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的收集。2.問題點的分類、整理問題點的分類、整理3.改善進度的

2、推進改善進度的推進設(shè)備設(shè)備一、小組成員：一、小組成員：寇紅宇、劉春寇紅宇、劉春二、活動內(nèi)容：二、活動內(nèi)容： 設(shè)備軟體優(yōu)化提速設(shè)備軟體優(yōu)化提速工藝工藝一、小組成員：一、小組成員：付碧清、莫雪平付碧清、莫雪平二、活動內(nèi)容：二、活動內(nèi)容：1.瓶頸工序工藝優(yōu)化瓶頸工序工藝優(yōu)化2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的人員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的人員培訓(xùn)生產(chǎn)生產(chǎn)一、小組成員：一、小組成員：蔡志臘、彭建明、徐新軍蔡志臘、彭建明、徐新軍二、活動內(nèi)容：二、活動內(nèi)容：1.提出改善建議，活動的實施提出改善建議，活動的實施2.部門之間工作的部門之間工作的 協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)3.人員梯隊培養(yǎng)人員梯隊培養(yǎng)4.績效考核建立績效考核建立成員：成員：寇紅宇、劉春、蔡志

3、臘、寇紅宇、劉春、蔡志臘、付碧清、莫雪平、付碧清、莫雪平、蔡志臘、徐新軍、彭建明、蔡志臘、徐新軍、彭建明、洪雙莉、何沛洪雙莉、何沛2017-6-20整理ppt1、現(xiàn)狀生產(chǎn)能力調(diào)查（pcs）現(xiàn)狀把握2017-6-20整理ppt原因 分析通過現(xiàn)狀調(diào)查可以知道影響產(chǎn)能瓶頸的主要因素：1.自動繞線備不穩(wěn)定；2.原材料不良率過高特採使用；3.磁芯研磨不良率過高；下麵我們針對主要因素進行逐一分析，找出產(chǎn)生問題的主要原因；2017-6-20整理ppt為為什什麼麼自自動動繞繞線線機機不不穩(wěn)穩(wěn)定定？1、自動繞線機不穩(wěn)定原因分析、自動繞線機不穩(wěn)定原因分析原因分析產(chǎn)量意識淡薄料料來料不良率高車間溫度高環(huán)環(huán)換線頻繁，

4、調(diào)機損耗生產(chǎn)工時工裝、設(shè)備工裝、設(shè)備人員培訓(xùn)沒有跟上人人法法Sop培訓(xùn)產(chǎn)品報廢率高，導(dǎo)致重複生產(chǎn)品質(zhì)意識培訓(xùn)前期考量產(chǎn)品自動化繞線不全面ME工程師人員不足，且目前調(diào)機技術(shù)欠佳車間濕度高，導(dǎo)致產(chǎn)品Acring測試不穩(wěn)定設(shè)備本身存在不穩(wěn)定因素2017-6-20整理ppt為為什什麼麼原原材材料料特特採採多多？2、原材料不良率高特採使用原因分析原因分析料料環(huán)環(huán)工裝、設(shè)備工裝、設(shè)備人人法法工藝、設(shè)備優(yōu)化調(diào)整供應(yīng)商人員品質(zhì)意識差人員培訓(xùn)機制薄弱設(shè)備陳舊，無法滿足產(chǎn)品品質(zhì)需求2017-6-20整理ppt為為什什麼麼研研磨磨磁磁芯芯不不良良率率高高？1、磁芯研磨不良率高原因分析、磁芯研磨不良率高原因分析原因分

5、析原因分析人員品質(zhì)意識薄弱料料環(huán)環(huán)設(shè)備精度不高設(shè)備陳舊，無法滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求工裝、設(shè)備工裝、設(shè)備人員培訓(xùn)沒有跟上人人法法Sop培訓(xùn)品質(zhì)意識培訓(xùn)車間內(nèi)室溫高、低再生物料利用原料質(zhì)量差異研磨範(fàn)圍內(nèi)控範(fàn)圍小2017-6-20整理ppt原因分析焊接工序原因分析焊接工序原因分析問題調(diào)查表問題調(diào)查表序號序號影響原因影響原因具體內(nèi)容具體內(nèi)容備註備註1TT電池片單片焊接速度目前TT焊接速度是3s/片，已經(jīng)不能滿足下一道工序的操作需求，在匯流的第一道工序出現(xiàn)人等設(shè)備的狀態(tài)；2塗錫帶換料次數(shù)多目前塗錫帶換料工作每臺每天會固定損失掉至少8次，每次約4分鐘左右，有時還要根據(jù)不同廠家的塗錫帶重量減少而增加更換次數(shù)；（最

6、重的約為5KG,輕的1KG左右）固定損失時間約為128min/天3手工線恒溫焊臺溫度不穩(wěn)定手工焊臺溫度波動異常，造成焊接效果不理想，虛焊、偏焊、重複焊接造成碎片現(xiàn)象較重而影響焊接速度；4績效考核目前產(chǎn)線員工的績效沒有具體到個人，造成做的好與差沒有實質(zhì)的區(qū)別，無法提高員工的積極性；5手工焊臺回風(fēng)差手工焊臺的回風(fēng)管路很易損壞造成焊接回風(fēng)效果差，焊接產(chǎn)生的廢氣無法及時排走導(dǎo)致員工呼吸不舒服因而影響到員工情緒，甚至離職；6相關(guān)實驗多現(xiàn)在技術(shù)及品質(zhì)部門的相關(guān)實驗均集中在白班完成，造成TT焊接機的工藝參數(shù)頻繁調(diào)試，影響正常生產(chǎn)較多；約損失時間為40min/天7設(shè)備、工藝優(yōu)化調(diào)整改善TT掉焊帶、工藝參數(shù)的微

7、調(diào)優(yōu)化有80%的動作是在白班完成；2017-6-20整理ppt制定對策序序號號問題點問題點主要原因主要原因?qū)Σ邔Σ邔嵤┓椒▽嵤┓椒?TT電池片單片焊接速度單片焊接時間長調(diào)整單片焊接工藝參數(shù)由技術(shù)部進行工藝焊接時間的縮短進行論證，工藝、設(shè)備部門根據(jù)論證結(jié)果進行調(diào)整；2塗錫帶換料次數(shù)多來料卷軸小增大卷軸由工藝、設(shè)備部門對增大的卷軸進行設(shè)備協(xié)調(diào)的論證並溝通供用商改善3手工線恒溫焊臺溫度不穩(wěn)定穩(wěn)定性差更換有工藝部門進行現(xiàn)使用的焊臺進行測試論證，可以調(diào)整繼續(xù)使用的就繼續(xù)使用，不可用的進行更換；4績效考核考核體系不健全建立考核體系生產(chǎn)部門草擬初稿與集團人事溝通5手工焊臺回風(fēng)差1、回風(fēng)管材料不耐高溫，烙鐵頭

8、碰到易損壞2、動力回風(fēng)弱1、更換回風(fēng)管2、增加回風(fēng)速度1、生產(chǎn)提出申請由設(shè)備進行聯(lián)繫廠家進行更換2、動力設(shè)施調(diào)整6相關(guān)實驗多新材料導(dǎo)入QC材料驗證由計畫統(tǒng)一安排時間在每天生產(chǎn)計畫裏體現(xiàn)實驗計畫時間7設(shè)備、工藝優(yōu)化調(diào)整相應(yīng)的材料對設(shè)備的適用性調(diào)整規(guī)範(fàn)材料對設(shè)備的適應(yīng)參數(shù)由技術(shù)、工藝部門牽頭針對現(xiàn)有原材料進行設(shè)備適用性的工藝參數(shù)制定2017-6-20整理ppt改善問題改善問題改善內(nèi)容改善內(nèi)容 負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 完成時間完成時間 落實情況落實情況 TT電池片單片焊接速度單片焊接時間長技術(shù)工藝設(shè)備張小峰朱正輝7.31塗錫帶換料次數(shù)多來料卷軸小工藝張小峰8月10號後保證用3 kg以上的手工線恒溫焊臺溫度不穩(wěn)定穩(wěn)定性差工藝張小峰8.3績效考核考核體系不健全生產(chǎn)孫強8月底手工焊臺回風(fēng)差1、回風(fēng)管材料不耐高溫，烙鐵頭碰到易損壞2、動力回風(fēng)弱設(shè)備設(shè)施朱正輝程暉相關(guān)實驗多在每天生產(chǎn)計畫裏體現(xiàn)實驗計畫時間計畫芮科東設(shè)備、工藝優(yōu)化調(diào)整相