硫化膠帶接頭施工方案

1、安徽銅陵海螺水泥有限公司機(jī)電設(shè)備安裝工程ST1250-14004.5-6-6鋼絲繩芯膠帶硫化膠接施工技術(shù)方案中國(guó)建材蘇州安裝工程公司銅陵工程項(xiàng)目經(jīng)理部一九九六年十二月五日1. 范圍概述：銅陵海螺水泥有限公司從廠區(qū)水泥庫(kù)直至碼頭水泥和熟料庫(kù)之間，有大約2.28kM的皮帶輸送機(jī)，分三段皮帶機(jī)組成，選用山東安泰橡膠有限公司耐熱鋼絲繩芯輸送帶，規(guī)格ST1250-14004.5-6-6。為了保證皮帶的長(zhǎng)期連續(xù)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，特編制本方案，以保證施工可靠性。2. 膠帶性能介紹：規(guī) 格：ST1250-14004.5-6-6強(qiáng) 度 型 號(hào)：ST1250縱 向 拉 伸 強(qiáng)度：1200N/mm鋼 絲 直 徑：4.5鋼絲

2、最小破斷強(qiáng)度：17.91KN鋼 絲 繩 間 距：12mm帶 厚：17mm上 覆 蓋 膠 厚度：6mm下 覆 蓋 膠 厚度：6mm帶 寬：1400mm鋼 絲 繩 根 數(shù)：111根帶 重：25.8kg/m2 3. 硫化接頭的原理鋼絲芯膠帶接頭是依靠鋼絲繩對(duì)橡膠的粘著力來(lái)實(shí)現(xiàn)。此粘著力以抽出力表示，就是將埋入橡膠中的單位長(zhǎng)度鋼絲繩抽出所需的力，抽出力與埋入橡膠和長(zhǎng)度成正比，埋入長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，抽出鋼絲所需的力愈大。當(dāng)埋入長(zhǎng)度增至一定值后，抽出力就超過(guò)鋼絲繩本身的破斷強(qiáng)度，此時(shí)鋼絲繩不能被抽出而被拉斷。4. 接頭型式的選擇4.1. 接頭型式關(guān)系到接頭強(qiáng)度保持率，接頭部位的有效間距和接頭長(zhǎng)度。4.2. 接頭強(qiáng)

3、度保持率是接頭后抗張強(qiáng)度與厚帶抗張強(qiáng)度之比。4.3. 根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，采用三級(jí)全搭接，接頭強(qiáng)度可達(dá)95%以上，因此，所有三條皮帶的接頭，均采用三級(jí)全搭接（見(jiàn)附圖一）。4.4. 搭接長(zhǎng)度的計(jì)算：三級(jí)全搭接長(zhǎng)度的計(jì)算：S13S+250搭接長(zhǎng)度S按下列方式確定S=Pn/抽出力×K其中Pn=鋼絲繩破斷強(qiáng)度（KN/根）5. 硫化工藝流程5.1. 膠漿配制：配制膠漿時(shí)，將芯膠破或碎塊，放入120#汽油中浸泡攪溶。配比： 膠料：汽油=1：4 重量比：膠漿應(yīng)提前三天配制5.2. 膠接前準(zhǔn)備：5.2.1. 將工作臺(tái)放在選定的硫化位置機(jī)架上。5.2.2. 將硫化機(jī)底座、下熱板放在工作臺(tái)上。5.2.3

4、. 將待接的膠帶頭放在下熱板上。5.3. 膠接程序：5.3.1. 劃中心線找出三個(gè)相互距離大于1m的中心點(diǎn)，連成一條直線，這就是膠帶一端中心線，如果不在一條直線，則重新找三點(diǎn)，直到三點(diǎn)在同一條線上為止（見(jiàn)附圖二）。5.3.2. 劃帶頭線按三級(jí)全搭接和前面確定的接頭長(zhǎng)度，在兩個(gè)接頭號(hào)上劃出帶頭線（見(jiàn)附圖三）。5.3.3. 剝頭5.3.3.1. 沿圖所畫(huà)虛線用刀橫向割開(kāi)膠帶上下帶上下兩面復(fù)蓋膠、深度接近鋼絲繩，但不損傷鋼絲繩。5.3.3.2. 將鋼絲繩從膠中抽出。5.3.3.3. 將鋼絲繩按順序放在工作臺(tái)上。5.3.4. 截鋼絲根據(jù)三級(jí)全搭接型式和前面計(jì)算的S1長(zhǎng)度（400mm），確定每根鋼絲的長(zhǎng)

5、度，預(yù)先劃好線，然后將鋼絲繩截?cái)喑伤栝L(zhǎng)度。5.3.5. 切割斜坡面按附圖切割（附圖四）5.3.6. 打磨用粗砂布打毛剝出的鋼絲，將鋼絲表面的殘膠打掉，斜坡及鄰近面的復(fù)蓋膠面（寬30mm內(nèi)）用砂輪打毛。5.3.7. 成型5.3.7.1. 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在下拉板上，前且要對(duì)放，對(duì)放位置須使最長(zhǎng)鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲根部接開(kāi)間距（5025mm）。5.3.7.2. 校驗(yàn)兩帶頭中心線，將它們調(diào)成一條直線。5.3.7.3. 將兩帶頭用卡子固定定位。5.3.7.4. 將兩帶頭鋼絲翻向兩邊，放在預(yù)先鋪的干凈布上。5.3.7.5. 用汽油清洗干凈打磨過(guò)的橡膠和鋼絲繩表面，汽油揮發(fā)后，在干凈的橡膠表面均勻

6、涂23遍膠漿。5.3.7.6. 將復(fù)蓋膠的一頭截成與帶體坡面一至的斜接頭，并對(duì)正帶體復(fù)蓋膠斜坡面上涂，鋪平放在硫化機(jī)下熱板上（下熱板先鋪平足夠的玻璃紙）。用毛刷蘸汽油將已放妥的復(fù)膠擦干凈，涼干后，在復(fù)蓋膠斜坡面上涂23遍膠漿，放妥。將干凈的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上，壓牢。5.3.7.7. 將帶頭及鋼絲繩放在芯膠上。5.3.7.8. 借助另一帶頭將芯膠，復(fù)蓋膠定長(zhǎng)截?cái)?，隨后將這一帶頭及鋼絲繩鋪在芯膠表面，在鋼絲表面涂膠漿23遍，涼干。5.3.7.9. 在找校一次中心線，無(wú)錯(cuò)時(shí)將兩帶頭中間一根鋼絲定位。5.3.7.10. 從帶頭中間向兩側(cè)逐根排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起。5.3.7

7、.11. 用芯膠片作邊膠條，貼在外側(cè)鋼絲繩外邊，將兩邊補(bǔ)至與厚帶體帶邊對(duì)齊。5.3.7.12. 按以上要求和作法，將上芯膠片貼在鋼絲繩上，再將上復(fù)蓋膠片貼在芯膠片上。5.3.7.13. 將帶體兩邊多余膠料割去。5.3.7.14. 在上復(fù)蓋膠與硫化熱板間鋪玻璃紙。5.3.8. （8）硫化5.3.8.1. 安放上加熱板、水壓板、模梁、擰緊螺栓。5.3.8.2. 用水壓泵加壓到（1.82.0）mpa壓力。5.3.8.3. 接通電路，當(dāng)加熱板溫升至于145時(shí)，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，保溫、保壓的硫化時(shí)間為35min ，在硫化期間，溫度變化為±3。5.3.8.4. 硫化結(jié)束后，停止加熱，保持壓力到溫

8、度下降到80時(shí)，方可釋放壓力，然后拆除模具。5.3.8.5. 復(fù)查硫化前后、中心線誤差不得大于±0.5mm。5.3.9. 對(duì)最后一個(gè)接頭硫化時(shí)，耐將兩帶頭用夾板夾緊，用張緊裝置對(duì)膠帶加張力，直至膠帶符合張緊要求，行程預(yù)留量為有效行程的1/3，并保持24小時(shí)，方能進(jìn)行最后一個(gè)頭的膠接。附錄一 工具和輔助材料序號(hào)名稱數(shù)量技術(shù)要求1工作臺(tái)2寬度>2000mm,長(zhǎng)度>2m,成452夾板4固定膠帶用"3板手210"12"4游標(biāo)卡1250mm5鋼卷尺210m以內(nèi)6直角尺1400500mm7螺絲刀214"16"8斷絲鉗2規(guī)格20"9電工刀1010電工鉗211鋼絲砂輪1012磨光機(jī)113粗砂布4014毛刷815白布10m16玻璃紙20張17塑料桶2只泡膠用18汽油桶1只膠帶硫化膠接記錄