貴源煤礦五號(hào)井2093回風(fēng)巷瓦斯抽采設(shè)計(jì)

1、金沙縣新化鄉(xiāng)貴源煤礦五號(hào)井2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯抽采專項(xiàng)設(shè)計(jì)2016年3月編制目 錄第一章 概 況1第一節(jié) 基本情況1第二節(jié) 礦井通風(fēng)瓦斯情況3第三節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)5第四節(jié) 2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量分析6第二章 瓦斯抽采方案確定6第一節(jié) 瓦斯抽放方法的選擇7一、抽采參數(shù)確定7二、鉆孔封孔10三、連接投抽10第二節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)的選擇11第三節(jié) 抽放附屬裝置12一、抽放計(jì)量測(cè)定裝置12二、匯流裝置13三、放水排渣裝置13第四節(jié) 抽采時(shí)間及效果13第五節(jié) 抽采效果檢驗(yàn)14第三章 主要安全技術(shù)措施15一、 安全防護(hù)措施15（一）、 設(shè)置反向風(fēng)門15（二）、 設(shè)置避難所15（三）、 壓

2、風(fēng)自救系統(tǒng)16（四）、隔離式自救器17（五）、遠(yuǎn)距離放炮17二、其它安全技術(shù)措施17第四章 施工組織與管理20第一節(jié) 施工組織20一、成立瓦斯抽采領(lǐng)導(dǎo)小組20二、建立各職能部門及專業(yè)隊(duì)伍20三、管理措施21第二節(jié) 瓦斯抽采過(guò)程管控232093回風(fēng)巷面瓦斯抽采設(shè)計(jì)第一章 概 況第一節(jié) 基本情況1、煤層賦存本井區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M，含煤714層。含煤巖系總厚90105m，平均厚100m，含煤總厚7.03m，含煤率7.03%，現(xiàn)探明全區(qū)可采煤層2層，平均總厚3.89m，可采煤層含煤率為4.59%。區(qū)域內(nèi)共含全區(qū)可采煤層2層(C9、C15)，現(xiàn)分述如下：C9：位于龍?zhí)督M中部，上距長(zhǎng)興組灰?guī)r底界

3、3545m，煤層呈層狀產(chǎn)出，煤層厚度變化不大，井區(qū)內(nèi)的四個(gè)工程12個(gè)點(diǎn)煤層平均厚1.89m，該煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該層煤顏色為灰黑色，粉狀為深黑色，粒狀條帶狀結(jié)構(gòu)，似金屬光澤，硬度大及脆度均較大，次生裂隙較發(fā)育，亮煤為主。C15煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M底部，上距C9煤層6571m，煤層呈層狀產(chǎn)出，煤層厚度變化不大，井區(qū)內(nèi)的二個(gè)工程2個(gè)取樣點(diǎn)煤層平均厚1.10m，該煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般不含夾矸，煤層頂板為粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖。煤層呈磷片狀，開(kāi)采后以碎塊狀煤為主。煤層特征見(jiàn)表1-1。表1-1 可采煤層特征表煤層名稱煤層厚度（m）間距（m）煤層夾矸數(shù)穩(wěn)定性傾角（°）煤種頂 底 

4、;板 巖 性頂 板底 板C91.702.101.8965711-2較穩(wěn)定7無(wú)煙煤粉砂質(zhì)泥巖粉砂質(zhì)泥巖C151.802.202.01-2較穩(wěn)定7無(wú)煙煤泥質(zhì)粉砂巖灰色粘土巖根據(jù)貴州省金沙縣新化鄉(xiāng)貴源煤煤資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告，各煤層煤質(zhì)分析見(jiàn)表1-2。表1-2 煤質(zhì)分析結(jié)果表煤層編號(hào)厚度(m)工業(yè)指標(biāo)Ad(%)Mad(%)Vdaf(%)Std(%)Qnet.d(Mj/kg)C91.899.421.387.460.4233.977C152.018.951.216.581.6130.983根據(jù)煤炭質(zhì)量分級(jí)（GB/T 15224.1-2010、GB/T 15224.2-2010、GB/T

5、 15224.3-2010）規(guī)定，礦區(qū)C9煤層為低中硫低灰高發(fā)熱量無(wú)煙煤。C15為中硫中低灰高發(fā)熱量無(wú)煙煤。2、其它開(kāi)采技術(shù)條件（1）煤層頂、底板情況礦區(qū)內(nèi)各主要煤層頂板均為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、抗壓強(qiáng)度及抗剪強(qiáng)度均較低，易破碎，穩(wěn)定性較差，故應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。各煤層底板均為粘土巖，吸水后易膨脹，在開(kāi)采過(guò)程中應(yīng)引起注意。（2）構(gòu)造礦區(qū)位于金沙向斜南東翼，地層呈單斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀較穩(wěn)定，傾向35555°，傾角一般710°，無(wú)區(qū)域性斷裂構(gòu)造發(fā)育，礦區(qū)總體地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬構(gòu)造簡(jiǎn)單。（3）煤塵爆炸性及煤的自燃傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2003年11月25日出具的金沙縣貴源煤礦五號(hào)井C9

6、煤層煤塵爆炸性鑒定報(bào)告：C9煤層無(wú)爆炸危險(xiǎn)性，在開(kāi)采過(guò)程中要注意煤粉的含量，應(yīng)盡量降低巷道和工作面中煤塵的含量，保證井下作業(yè)環(huán)境。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2006年8月10日出具的金沙縣貴源煤礦五號(hào)井C9煤層煤炭自燃傾向性鑒定報(bào)告：C9煤層自燃傾向等級(jí)為類(不易自燃煤層)。3、礦井開(kāi)拓與開(kāi)采礦井采用斜井開(kāi)拓，主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井井口標(biāo)高均為+1155m，主斜井采用穿層布置，以121°方位，-24°坡度掘進(jìn)至C9煤層底板+929.4m標(biāo)高；副斜井采用穿層布置，以121°方位角，-24°坡度掘進(jìn)至C9煤層底板+929.4m標(biāo)高處落平；回風(fēng)斜井以97&

7、#176;方位角，-26°坡度掘進(jìn)至C9煤層底板+924.3m標(biāo)高。通過(guò)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與主斜井、副斜井回風(fēng)斜井貫通后，布置暗風(fēng)井、一采區(qū)運(yùn)輸下山、一采區(qū)軌道下山+866m標(biāo)高，在+866m標(biāo)高布置水倉(cāng)，同時(shí)延伸一采區(qū)運(yùn)輸下山、一采區(qū)軌道下山、一采區(qū)回風(fēng)下山至+851標(biāo)高，形成一采區(qū)開(kāi)拓系統(tǒng)。在+851m標(biāo)高延伸布置二采區(qū)運(yùn)輸下山、二采區(qū)軌道下山、二采區(qū)回風(fēng)下山至+805標(biāo)高，二采區(qū)運(yùn)輸下山、二采區(qū)軌道下山、二采區(qū)回風(fēng)下山貫通后，布置+805井底車場(chǎng)、泵房及水倉(cāng)形成二采區(qū)開(kāi)拓系統(tǒng)。全礦劃分兩個(gè)采區(qū)開(kāi)采，目前，礦井開(kāi)采二采區(qū)，二采區(qū)已布置有2092綜采工作面。4、工作面布置情況2093采面位

8、于礦井二采區(qū)，工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)為660m，傾斜長(zhǎng)度230m，煤層平均傾角8度，煤層平均厚度2.0m。 2093采面上部為2091采面采空區(qū)，下部為2095采面（未開(kāi)拓），西部為新化五號(hào)井保護(hù)煤柱，東部為二盤區(qū)軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山。見(jiàn)圖1-1。2093回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷于2015年5月份開(kāi)始掘進(jìn)，2093回風(fēng)巷沿2091采空區(qū)采用沿空送巷方式掘進(jìn)，與2091采空區(qū)的煤柱僅為5m。設(shè)計(jì)掘進(jìn)長(zhǎng)度為660m，已掘進(jìn)368m。巷道斷面為矩形，采用錨網(wǎng)梁支護(hù)，凈寬4.0m，凈高2.5m，斷面10.0m2，巷道掘進(jìn)標(biāo)高為+836米+832米，對(duì)應(yīng)的地面最高標(biāo)高為+1207m，最大埋深在370m左右之間。

9、第二節(jié) 礦井通風(fēng)瓦斯情況礦井采用抽出式通風(fēng)，礦井通風(fēng)方式為中央并列式，礦井主扇為FBCDZ-21/2×185型對(duì)旋扇風(fēng)機(jī)，一用一備，電機(jī)功率2×185KW，礦井總進(jìn)風(fēng)量4550 m3/min，總回風(fēng)量為3710m3/min。2093回風(fēng)巷采用壓入式供風(fēng)，掘進(jìn)工作面的回風(fēng)經(jīng)過(guò)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷直接進(jìn)入礦井總回風(fēng)巷，具有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBDNo6.3/2×30型軸流式，電機(jī)功率2×30KW，風(fēng)量415660m3/min，風(fēng)壓21404250Pa。2093回風(fēng)巷局部通風(fēng)機(jī)處的全風(fēng)壓風(fēng)量820m3/min。掘進(jìn)工作面實(shí)際供風(fēng)量420m3/min。圖

10、1-1 2093回風(fēng)巷位置示意圖根據(jù)金沙縣煤炭管理局文件金沙縣煤炭管理局關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)市工能委<關(guān)于下發(fā)2014年高突礦井?dāng)?shù)據(jù)測(cè)定報(bào)告評(píng)審意見(jiàn)>的通知（金煤字20154號(hào)），貴源煤礦五號(hào)井2014年瓦斯等級(jí)鑒定為突出礦井，礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為31.07m³/min，相對(duì)瓦斯涌出量為89.28m³/t，為突出礦井。歷年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果見(jiàn)表 13。瓦斯涌出量2010年2011年2012年2014年絕對(duì)瓦斯涌出量（m3/min）14.2727.425.0731.07相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t）57.185.469.4189.28鑒定等級(jí)突出礦井突出礦井突出礦井突出礦井2093

11、回風(fēng)巷煤層平均厚度為2.0m，煤層傾角為8°。2014年10月23日貴州大西南礦業(yè)有限公司瓦斯實(shí)驗(yàn)室實(shí)測(cè)2092運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面原始煤層瓦斯含量（巷道標(biāo)高+836米）為19.7085m3/t；2093采面開(kāi)采標(biāo)高在+850m+800m之間，實(shí)測(cè)原始狀態(tài)下煤層瓦斯含量值按19.7085m3/t。第三節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)礦井地面建有永久瓦斯抽放泵站一處，安裝低負(fù)壓瓦斯泵二臺(tái)，使用泵型號(hào)：2BEC-100型，功率：900KW；額定最大抽放量：940m3/min；一臺(tái)使用，一臺(tái)備用；高負(fù)壓瓦斯泵四臺(tái),型號(hào)：2BEC-67型，功率：450KW；額定最大抽放量：385m3/min；二臺(tái)使用，二臺(tái)備用

12、。低負(fù)壓瓦斯抽放管路為800mm一趟，抽采采空區(qū)和上隅角瓦斯。高負(fù)壓瓦斯抽放干線管路為529mm兩趟，支管管路為400mm，用于抽采鉆孔內(nèi)的瓦斯?，F(xiàn)低負(fù)壓抽放泵主要抽采2092采面采空區(qū)和上隅角瓦斯，兩趟管路每日平均抽放量為500m3/min左右，平均瓦斯抽放濃度22%；高負(fù)壓瓦斯泵實(shí)際抽放流量220m3/min，用于2093運(yùn)輸巷、2093回風(fēng)巷鉆孔內(nèi)瓦斯抽放及2092采面超前工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鉆孔內(nèi)瓦斯抽放。2093回風(fēng)巷抽放路線：2093回風(fēng)巷2093回風(fēng)巷繞道暗回風(fēng)井回風(fēng)井地面瓦斯抽放泵房。第四節(jié) 2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量分析根據(jù)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法（AQ10182006

13、），掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量預(yù)用絕對(duì)瓦斯涌出量表達(dá)，其計(jì)算公式為：式中：q掘掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；q3掘進(jìn)工作面巷道煤壁絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；q4掘進(jìn)工作面落煤絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；D巷道斷面內(nèi)暴漏煤面的周邊長(zhǎng)度，m；D=2×2m，為開(kāi)采層厚度；煤層厚度，；C9煤層平均厚度為2m；V平均掘進(jìn)速度，m/min，取V=0.0076m/min； qo煤壁瓦斯涌出初速度，按qo=0.026×0.0004×(Vr)2+0.16×Wo計(jì)算得 qo0.08199m3/m2·min：Vr煤的揮發(fā)分，C9煤層平均揮發(fā)分Vr=7.46

14、%；L巷道長(zhǎng)度，取L660m；S掘進(jìn)巷道斷面積， S10m2；r煤的容重，r=1.45t/m3；Wo煤層瓦斯含量，Wo19.7085m3/t；Wc煤層的殘存瓦斯量，Wc5.96m3/t。經(jīng)計(jì)算，礦井在首采C9煤層掘進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量情況見(jiàn)表1-4。表1-4 2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)瓦斯涌出量表煤層2093煤壁瓦斯涌出量（m3/min）落煤瓦斯涌出量（m3/min）掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量（m3/min）C91.4731.5152.988第二章 瓦斯抽采方案確定根據(jù)金沙縣煤炭管理局文件金沙縣煤炭管理局關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)市工能委<關(guān)于下發(fā)2014年高突礦井?dāng)?shù)據(jù)測(cè)定報(bào)告評(píng)審意見(jiàn)>的通知（金

15、煤字20154號(hào)），貴源煤礦五號(hào)井2014年瓦斯等級(jí)鑒定為突出礦井，礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為31.07m³/min，相對(duì)瓦斯涌出量為89.28m³/t，為突出礦井。2014年10月23日貴州大西南礦業(yè)有限公司瓦斯實(shí)驗(yàn)室實(shí)測(cè)2092運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面原始煤層瓦斯含量（巷道標(biāo)高+836米）為19.7085m3/t；2093采面開(kāi)采標(biāo)高在+850m+800m之間，實(shí)測(cè)原始狀態(tài)下煤層瓦斯含量值按19.7085m3/t。依據(jù)瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定相對(duì)要求，2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面必須進(jìn)行瓦斯抽放，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采達(dá)標(biāo)后，方可組織掘進(jìn)。高負(fù)壓瓦斯抽放主要降低掘進(jìn)煤層瓦斯含量，實(shí)現(xiàn)工作面掘進(jìn)時(shí)的安全

16、順利。第一節(jié) 瓦斯抽放方法的選擇根據(jù)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法分析， 2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)期間，瓦斯涌出量主要為本煤層瓦斯。2093回風(fēng)巷為沿空掘巷（沿2091采空區(qū)邊緣掘進(jìn)，中間留5m煤柱），掘進(jìn)條帶區(qū)域上幫條帶為2091采空區(qū)，已完全實(shí)現(xiàn)區(qū)域消突，下幫條帶巷道邊緣10m范圍應(yīng)屬原2091運(yùn)輸巷掘進(jìn)條帶消突區(qū)域，分析僅待掘巷道下幫邊緣1015m這個(gè)條帶可能未實(shí)現(xiàn)或部分未實(shí)現(xiàn)區(qū)域消突。故2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用順層鉆孔預(yù)抽條帶煤層瓦斯的措施。一、抽采參數(shù)確定1、鉆孔孔徑：根據(jù)礦井現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯抽放鉆孔將采用ZYJ-750型鉆機(jī)；瓦斯鉆孔孔徑為75。2、鉆孔

17、間距：由于礦井未對(duì)C9煤層進(jìn)行瓦斯抽放半徑測(cè)定，瓦斯抽放鉆孔間距只能依據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。根據(jù)2091、2092等采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)的瓦斯抽放鉆孔的抽采經(jīng)驗(yàn)，為進(jìn)一步鞏固消突成果，確保安全，2093回風(fēng)巷掘進(jìn)設(shè)計(jì)瓦斯抽放半徑按1.5m，鉆孔終孔間距按3米，1在迎頭和鉆場(chǎng)中施工抽放鉆孔預(yù)抽控制區(qū)域前方條帶瓦斯，主要控制巷道下幫（右?guī)停┹喞€15米范圍，見(jiàn)圖2-2。鉆場(chǎng)鉆孔參數(shù)：每循環(huán)設(shè)計(jì)在迎頭右?guī)褪┕ひ粋€(gè)寬3.5米、長(zhǎng)5米的鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)與迎頭對(duì)齊。2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯抽放半徑按1.5m，鉆孔終孔間距按3米。每次循環(huán)設(shè)計(jì)在迎頭和鉆場(chǎng)中施工16個(gè)瓦斯抽放鉆孔預(yù)抽控制區(qū)域前方條帶瓦斯，主要控制巷

18、道下幫（右?guī)停┹喞€15米范圍，控制巷道掘進(jìn)方向100米，鉆孔均勻按半扇形布置，每次循環(huán)經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判后允許掘進(jìn)70米，保留30米超前保護(hù)距。見(jiàn)圖2-2。4、排渣方式采用水排及風(fēng)排相結(jié)合。29圖2-2區(qū)域條帶預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)布置圖 二、鉆孔封孔鉆孔封孔管采用50mm的PVC管，長(zhǎng)度不得小于16米，每孔使用兩根封孔管；封孔材料選用馬麗散，每孔不少于6袋，封孔長(zhǎng)度不得低于15米(見(jiàn)圖2-3)。圖2-3 2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面預(yù)抽瓦斯鉆孔封孔示意圖三、連接投抽匯流管的管徑不小于200mm, 匯流管上加工27個(gè)抽采管，每個(gè)抽采管上必須安設(shè)閘門與和檢測(cè)孔，以利于鉆孔單孔參數(shù)的檢測(cè)。管路連接采用直徑50mm

19、的鋼絲軟管，接頭采用專用扎緊圈固定，軟管用鐵絲固定于幫上，且要求平直，不應(yīng)出現(xiàn)彎曲下垂現(xiàn)象。匯流器用等徑三通于主管連接，要求匯流器的安裝位置必須低于鉆孔開(kāi)孔位置0.6米以上；具體見(jiàn)圖2-4。圖2-4 2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面預(yù)抽瓦斯匯流裝置示意圖第二節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)的選擇（一）循環(huán)瓦斯抽放量確定1、抽采區(qū)域控煤量為100×19×2×1.45=5510噸。2、抽采控制區(qū)域瓦斯儲(chǔ)量計(jì)算Q瓦= Q煤×W×K式中 Q瓦瓦斯資源量，萬(wàn)m³。Q煤煤層資源儲(chǔ)量， 萬(wàn)t，0.551。W瓦斯含量，m³/t，19.7085。K圍巖瓦斯涌出系數(shù)，

20、C9、C15煤層間距為6571m，根據(jù)鄰近層瓦斯排放率與層間距的關(guān)系曲線可知，開(kāi)采C9煤層時(shí)，鄰近層C15煤層的瓦斯排放率為0， 故取1.1則 Q氣=0.551×19.7085×1.1 =11.9453萬(wàn)m³=119453 m³3、需抽采瓦斯量計(jì)算、按抽采率計(jì)算Q抽 Q瓦×式中Q抽需抽采的瓦斯量，萬(wàn)m³Q瓦瓦斯資源量，萬(wàn)m³瓦斯抽采率，取40%則Q抽11.9453×40%=4.7781萬(wàn)m³=47781 m³、按抽采后殘余瓦斯儲(chǔ)量計(jì)算Q抽Q煤×（WW殘）式中Q抽需抽采的瓦斯量，萬(wàn)m&#

21、179;Q煤煤層資源儲(chǔ)量，萬(wàn)tW瓦斯含量，m³/tW殘殘余瓦斯含量，m³/t，取8 m³/t則Q抽0.551×（19.7085-8）=6.4514萬(wàn)m³=64514 m³通過(guò)以上計(jì)算需抽采的瓦斯量Q抽取64514 m³。(二)、本煤層瓦斯抽放支管直徑計(jì)算1、瓦斯抽采支管純流量根據(jù)2091、2092等采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)的瓦斯抽放鉆孔的抽采經(jīng)驗(yàn)，工作面迎頭抽采純流量為6 m3/min。2、抽放支管直徑計(jì)算、瓦斯抽采濃度和混合瓦斯流量高負(fù)壓抽采濃度取30%，混合瓦斯量為6÷30%=20(m3/min)、瓦斯抽采支管直徑計(jì)算

22、公式為：D=0.1457(kQ/V)0.5式中：D抽采瓦斯管內(nèi)徑，m；Q瓦斯管中混合瓦斯的流量， m3/min；V瓦斯管中混合瓦斯的平均流速，一般V=515m/s，取V15m/sK瓦斯流量富余系數(shù)，取1.2D=0.1457×（1.2×20÷15）0.5=0.1843 m綜合上述計(jì)算，2093回風(fēng)巷抽放管承擔(dān)掘進(jìn)工作面迎頭抽放鉆孔，選用Dg219×6管作為瓦斯抽放支管能滿足要求?？紤]今后采面區(qū)域預(yù)抽消突與回風(fēng)巷條帶區(qū)域預(yù)抽將同時(shí)存在，按采面區(qū)域預(yù)抽鉆孔間距設(shè)計(jì)為2米，巷道長(zhǎng)度660米，共計(jì)施工330個(gè)順層鉆孔，順層抽采純流量最大將達(dá)到17 m3/min，故

23、順層抽放管徑選用Dg400×6型PVC管作為瓦斯抽放支管。 (三)、瓦斯抽放泵能力核定2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間，單臺(tái)高負(fù)壓抽放泵負(fù)責(zé)抽采2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面條帶區(qū)域瓦斯預(yù)抽、2093回風(fēng)巷采面順層區(qū)域預(yù)抽、2092采面運(yùn)輸巷采面順層區(qū)域預(yù)抽、2092回風(fēng)巷采面順層區(qū)域預(yù)抽。2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面條帶區(qū)域瓦斯預(yù)抽、2093回風(fēng)巷采面順層區(qū)域預(yù)抽抽放混合量為17÷30%=56.67m3/min。2092采面運(yùn)輸巷采面順層區(qū)域預(yù)抽、2092回風(fēng)巷采面順層區(qū)域預(yù)抽抽放混合量為22÷30%=73.33m3/min。56.67m3/min+73.33m3/min

24、=130 m3/min2BEC-67型水環(huán)式真空泵1臺(tái)作為礦井高負(fù)壓抽放泵，額定抽放量為385m³/min，大于130 m3/min，現(xiàn)有高負(fù)壓抽放泵能滿足要求。第三節(jié) 抽放附屬裝置瓦斯抽放系統(tǒng)的附屬裝置包括抽放計(jì)量測(cè)定裝置、匯流裝置、放水排渣裝置等。一、抽放計(jì)量測(cè)定裝置在地面瓦斯泵房安裝自動(dòng)計(jì)量裝置和人工計(jì)量裝置儀表儀器。主要檢測(cè)抽放流量、瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓、溫度等。2093回風(fēng)巷高負(fù)壓抽放支管安裝兩套KJF86N型煤安森抽采自動(dòng)計(jì)量裝置和人工計(jì)量裝置，一套安裝在回風(fēng)口，一套距迎頭20米隨管路延伸移動(dòng)，用于迎頭瓦斯治理期間的單獨(dú)計(jì)量，主要檢測(cè)抽放流量、瓦斯?jié)舛取⒊榉咆?fù)壓、溫度等。二

25、、匯流裝置高負(fù)壓抽放在Dg400×6型PVC瓦斯抽放支管上設(shè)置匯流裝置，通過(guò)彈簧軟管與鉆孔連接。(匯流裝置見(jiàn)圖2-5)三、放水排渣裝置2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面預(yù)抽瓦斯支管安裝距底板高度不得小于0.5米，管路敷設(shè)應(yīng)盡量將管道設(shè)平直，不漏氣，在低洼地點(diǎn)必須設(shè)置放水除渣裝置，但最大間距不得大于300米。圖2-5 放水除渣裝置示意圖第四節(jié) 抽采時(shí)間及效果2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面條帶區(qū)域瓦斯預(yù)抽需抽采的瓦斯量Q抽為64514m³，按抽采純流量6 m3/min計(jì)算，抽采時(shí)間為64514÷6=10752.33min=179.21h=7.47d。即通過(guò)約8天預(yù)抽措施后條帶內(nèi)的煤層

26、殘余瓦斯含量降到8m3/t以下，進(jìn)行合理配風(fēng)后，掘進(jìn)時(shí)工作面及回風(fēng)流等瓦斯?jié)舛刃∮?.8%。第五節(jié) 抽采效果檢驗(yàn)在利用順層鉆孔對(duì)2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面區(qū)域內(nèi)的煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽期間，統(tǒng)計(jì)好各鉆孔的抽采時(shí)間及瓦斯抽放純量，當(dāng)預(yù)計(jì)抽采后，采面內(nèi)的煤層殘余瓦斯含量已降到8m3/t以下時(shí)，再布置檢驗(yàn)孔對(duì)預(yù)抽效果進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔布置見(jiàn)圖2-6。 圖2-6 區(qū)域預(yù)測(cè)及效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)圖檢驗(yàn)孔根據(jù)2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面抽放鉆孔成果圖進(jìn)行設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)鉆孔必須布置在抽放鉆孔之間可能出現(xiàn)的空白帶、構(gòu)造異常點(diǎn)、瓦斯異常點(diǎn)；集團(tuán)公司瓦斯實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)取樣進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)和驗(yàn)證；經(jīng)效果檢驗(yàn)和驗(yàn)證瓦斯含量超過(guò)8m3/

27、t的，必須補(bǔ)充施工鉆孔進(jìn)行再抽，直到抽采達(dá)標(biāo)。第三章 主要安全技術(shù)措施一、 安全防護(hù)措施（一）、 設(shè)置反向風(fēng)門針對(duì)2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面的布置情況，設(shè)計(jì)在2093回風(fēng)巷中共安裝2組牢固可靠的正、反向風(fēng)門，風(fēng)門間距大于4m,風(fēng)門距離2093回風(fēng)巷回風(fēng)聯(lián)巷開(kāi)口的距大于10m。反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見(jiàn)硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過(guò)反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開(kāi)、頂

28、牢。工作面放炮和無(wú)人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。（二）、 設(shè)置避難所礦井在二盤區(qū)中部已建立永久避難峒室，相關(guān)設(shè)施齊全、完好能正常使用。2093回風(fēng)巷掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，在巷道中部設(shè)置臨時(shí)避難峒室，臨時(shí)避難峒室應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時(shí)的避難要求，其他要求與采區(qū)臨時(shí)避難所相同。避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）避難所設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；（2）避難所內(nèi)放置足量的飲

29、用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，必須設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；（3）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。（4）煤巷掘進(jìn)工作面設(shè)置避難所時(shí)，要求避難所距掘進(jìn)工作面的距離不小于200m。（三）、 壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上。壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝見(jiàn)圖3-1；圖3-1 壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝示意圖2、在2093回風(fēng)巷內(nèi)距工作面2540m設(shè)置第一組壓風(fēng)自救裝置，放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置均設(shè)置外，另每隔150m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供8人使用，壓縮空氣供給量

30、，每人不得少于0.1m3/min；3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須派專人維護(hù)，確保設(shè)備完好、風(fēng)量足夠，且要求24小時(shí)隨時(shí)可以使用。i（四）、隔離式自救器所有進(jìn)入2093回風(fēng)巷掘進(jìn)區(qū)域的人員，必須隨身攜帶隔離式自救器，當(dāng)一旦有突出災(zāi)害發(fā)生時(shí)，立即按使用說(shuō)明正規(guī)使用隔離式自救器自救。（五）、遠(yuǎn)距離放炮2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面必須采用遠(yuǎn)距離爆破，放炮地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或反向風(fēng)門之外附近全風(fēng)壓通風(fēng)巷道內(nèi)避難所中，且放炮地點(diǎn)距工作面的距離不得小于300m。二、其它安全技術(shù)措施（1）所有作業(yè)人員都必須熟悉、掌握煤與瓦斯突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停止作業(yè)，并撤出所

31、有人員，及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。（2）掘進(jìn)工作面必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須停止一切作業(yè)進(jìn)行處理，只有處理好后才準(zhǔn)作業(yè)。（3）工作面施工作業(yè)前，跟班隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、班組長(zhǎng)、安全員、瓦斯檢查員等必須對(duì)工作面進(jìn)行全面安全檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即向調(diào)度室匯報(bào)，待采取措施進(jìn)行處理，確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后方可施工作業(yè)。加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂工作，強(qiáng)化自主保安意識(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（4）每班必須派一名專職瓦斯檢查員對(duì)2093回風(fēng)巷的通風(fēng)瓦斯情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)瓦斯等異常情況要及時(shí)匯報(bào)并處理。瓦斯檢查員必須堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁脫崗、睡崗、假檢、漏檢，做到勤檢多檢，杜絕瓦斯超限作業(yè)，對(duì)其負(fù)責(zé)

32、。（5）機(jī)電部門經(jīng)常檢查工作面內(nèi)所有電氣備的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。機(jī)電隊(duì)當(dāng)班井下值班電工必須對(duì)工作面及其回風(fēng)流內(nèi)的所有電器設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)正常且嚴(yán)禁有失爆，并對(duì)其負(fù)責(zé)。（6）瓦斯傳感器必須按規(guī)定進(jìn)行安設(shè)，掘進(jìn)工作面距迎頭小于10m范圍內(nèi)一臺(tái)、回風(fēng)流內(nèi)距回風(fēng)口10m15m內(nèi)一臺(tái)，垂直掛在棚頂?shù)闹Ъ苌?，距頂板不大?00mm，距煤幫不小于200mm。傳感器必須專人維護(hù)，定期效驗(yàn)。（7）掘進(jìn)工作面必須設(shè)置直通礦調(diào)度室的電話。（8）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行時(shí)停止一切作業(yè)，只有瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)正常監(jiān)測(cè)到工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葧r(shí)，才準(zhǔn)正常施工。（9）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的班組長(zhǎng)及安全管理人員必須攜

33、帶便攜式甲烷自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警儀。（10）掘進(jìn)過(guò)程中必須確保灑水防塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，掘進(jìn)過(guò)程中必須堅(jiān)持灑水，防止煤塵飛揚(yáng)。（11）施工作業(yè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或其它異常情況，必須立即撤出人員，切斷采面電源，并向調(diào)度室匯報(bào)，然后采取措施進(jìn)行處理，只有采取措施消除危險(xiǎn)后才能恢復(fù)作業(yè)。（12）抽放隊(duì)必須如實(shí)及時(shí)填寫防突牌板、瓦斯抽放牌板及填送相關(guān)報(bào)表。（13）該工作面所有施工或安全生產(chǎn)管理人員必須參加礦井防突知識(shí)培訓(xùn)和2093回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，培訓(xùn)和學(xué)習(xí)由礦安全培訓(xùn)中心或相關(guān)管理部門組織，培訓(xùn)學(xué)習(xí)結(jié)束后須考試合格，方能上崗作業(yè)。（14）抽放隊(duì)必須派專人定期檢查和維護(hù)該工作面內(nèi)瓦斯抽放系統(tǒng)

34、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)或處理；派專人定期測(cè)定該工作面內(nèi)所有瓦斯抽放鉆孔的參數(shù)，以上兩項(xiàng)工作必須認(rèn)真作好原始記錄和瓦斯抽放參數(shù)測(cè)定報(bào)表，并報(bào)送相關(guān)管理部門。（15）抽放隊(duì)在打預(yù)測(cè)或補(bǔ)充瓦斯抽放鉆孔時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的班組長(zhǎng)及安全管理人員必須攜帶便攜式甲烷自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警儀，認(rèn)真作好施工原始記錄，即鉆孔方位、傾角、孔數(shù)、孔徑、孔深、鉆屑量、K1值等所有施工參數(shù)或其它異常情況，包括當(dāng)班作業(yè)人數(shù)、姓名，安全員、瓦斯檢查員和鉆孔驗(yàn)收員的姓名，鉆孔驗(yàn)收員填寫的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。（16）在準(zhǔn)備班，檢修人員一定要認(rèn)真檢查該工作面及運(yùn)輸巷的電器設(shè)備，杜絕電器失爆。（17）嚴(yán)格執(zhí)行2093回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。（18）瓦斯員

35、必須隨時(shí)觀察掘進(jìn)工作面瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯涌出異常時(shí)，要及時(shí)通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并向調(diào)度室匯報(bào)相關(guān)情況，待處理完畢，一切正常后方可繼續(xù)作業(yè)。（19）工作面煤與瓦斯突出避災(zāi)路線：2093回風(fēng)巷二盤區(qū)軌道下山暗副斜井軌道大巷副斜井地面。（20）礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門必須經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)了解防突措施的執(zhí)行和落實(shí)情況，若發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符或其他異常情況的，應(yīng)立即進(jìn)行措施修改或補(bǔ)充完善。（21）突出事故應(yīng)急措施 、在礦井通風(fēng)系統(tǒng)未遭到嚴(yán)重破壞的情況下，原則上保持現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)，保證主要通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、發(fā)生煤(巖)與瓦斯突出時(shí)，對(duì)充滿瓦斯的主要巷道應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，按規(guī)定將高濃度瓦斯

36、直接引入回風(fēng)道中排出礦井。 、根據(jù)災(zāi)區(qū)情況迅速搶救遇險(xiǎn)人員，在搶險(xiǎn)救援過(guò)程中注意突出預(yù)兆，防止再次突出造成事故擴(kuò)大。 、要慎重處置災(zāi)區(qū)和受影響區(qū)域的電源,災(zāi)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)隨意啟閉電器開(kāi)關(guān)，斷電作業(yè)應(yīng)在遠(yuǎn)距離進(jìn)行，不準(zhǔn)扭動(dòng)礦燈和燈蓋，以防止產(chǎn)生電火花引起爆炸。 、發(fā)生突出事故后，施工人員迅速佩帶好隔離式自救器按避災(zāi)路線撤出災(zāi)區(qū)，如距離遠(yuǎn)或瓦斯?jié)舛雀叩仍虿荒艹烦鰹?zāi)區(qū)時(shí)，就近躲入避難硐室內(nèi)或巷道內(nèi)壓風(fēng)自救處，躲入壓風(fēng)自救袋內(nèi)，打開(kāi)壓風(fēng)閥門自救，等待救援。第四章 施工組織與管理第一節(jié) 施工組織一、成立瓦斯抽采領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：喻祥副組長(zhǎng)：熊智杰李彬成 員：李光興 張應(yīng)巋梁建軍王榜坤李榮軍 李玉康 組長(zhǎng)對(duì)瓦斯

37、抽采全面負(fù)責(zé)，副組長(zhǎng)分管范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé)，成員在組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)所在崗位工作負(fù)責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)下組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在通風(fēng)科，辦公室主任由李彬兼任。二、建立各職能部門及專業(yè)隊(duì)伍1.配置通防副總、地測(cè)副總，成立通風(fēng)科、生產(chǎn)技術(shù)科、地測(cè)科、調(diào)度室、機(jī)電科、安全科、勞資科、財(cái)務(wù)科、供應(yīng)科、銷售科、通風(fēng)隊(duì)、防突（抽采）隊(duì)、機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)、機(jī)修隊(duì)、轉(zhuǎn)運(yùn)班、綜采隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)、救護(hù)隊(duì)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控班等職能部門及專業(yè)隊(duì)伍。見(jiàn)圖4-1。 圖4-1瓦斯抽采機(jī)構(gòu)圖 三、管理措施1.鉆孔驗(yàn)收措施為確保防突及瓦斯抽采鉆孔質(zhì)量，杜絕“少打多報(bào)，淺打深報(bào)”等弄虛作假現(xiàn)象，特制定本辦法。鉆孔驗(yàn)收由當(dāng)班帶班礦長(zhǎng)、防突技術(shù)員、跟班瓦檢

38、員、施鉆人員一起進(jìn)行。鉆孔開(kāi)工前必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容有：施鉆地點(diǎn)、鉆孔性質(zhì)、鉆孔編號(hào)、放線情況（鉆孔參數(shù)）等。鉆孔施工完畢施鉆人員必須向礦調(diào)度室匯報(bào)鉆孔情況，匯報(bào)內(nèi)容包括鉆進(jìn)鉆桿數(shù)量、瓦斯情況、是否遇巖、鉆進(jìn)過(guò)程中是否有噴孔現(xiàn)象等。退桿時(shí)，必須與將監(jiān)控視頻對(duì)準(zhǔn)鉆桿現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)，并與調(diào)度室起得聯(lián)系，調(diào)度室能看清楚后方可退桿，調(diào)度必須做好記錄。退鉆結(jié)束后施工人員必須向調(diào)度室匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容有：退鉆鉆桿數(shù)量、鉆孔深度、實(shí)際鉆孔參數(shù)等?，F(xiàn)場(chǎng)施鉆人員必須如實(shí)填寫鉆孔施工驗(yàn)收單、貴源煤礦五號(hào)井鉆孔施工原始記錄表，并在指定位置簽字。帶班礦長(zhǎng)、瓦檢員必須對(duì)退鉆過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)鉆進(jìn)鉆桿數(shù)量、鉆孔參數(shù)進(jìn)行簽

39、字確認(rèn)。礦不定期對(duì)驗(yàn)收情況進(jìn)行抽查，如發(fā)現(xiàn)所填寫內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)情況不相符合將對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。鉆孔施工驗(yàn)收單作為施鉆單位的結(jié)算依據(jù)。2.施鉆質(zhì)量保證措施為保證鉆孔按設(shè)計(jì)要求施工，每個(gè)鉆孔開(kāi)孔前必須由現(xiàn)場(chǎng)跟班防突技術(shù)員按鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行放線，填寫鉆孔施工放線記錄表。施鉆人員必須嚴(yán)格按線施工。防突隊(duì)必須對(duì)施鉆過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫鉆孔施工原始記錄表。記錄的內(nèi)容有：見(jiàn)煤巖情況，是否有噴孔、卡鉆、頂鉆現(xiàn)象。在施鉆過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況必須及匯報(bào)調(diào)度室，必要時(shí)礦總工程師、通防副總要到現(xiàn)場(chǎng)處理。通風(fēng)科必須根據(jù)鉆孔施工驗(yàn)收單在48小時(shí)內(nèi)上臺(tái)帳、上圖，通風(fēng)科長(zhǎng)每天、通防副總每五天、礦總工程師每七天必須對(duì)

40、鉆孔施工情況進(jìn)行審查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的鉆孔，要及時(shí)調(diào)整補(bǔ)鉆。實(shí)行鉆孔施工終身負(fù)責(zé)制，施工人員、驗(yàn)收人員必須嚴(yán)格按驗(yàn)收制度執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有弄虛作假行為的必須嚴(yán)肅處理，造成后果的移交司法機(jī)關(guān)處理。對(duì)連續(xù)出現(xiàn)兩個(gè)鉆孔施工深度達(dá)不到設(shè)計(jì)深度的，礦總工程師要組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，找出原因，采取針對(duì)措施，確保鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度。3.抽采系統(tǒng)管理措施地面抽放泵必須保證雙回路供電，每臺(tái)抽放泵必須安裝開(kāi)停傳感器，保證抽放泵24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；按規(guī)定每小時(shí)對(duì)抽放泵房參數(shù)進(jìn)行觀察、記錄，每班安排專人對(duì)抽放泵、抽放管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，對(duì)抽采瓦斯?jié)舛冗_(dá)不到要求的鉆孔要及時(shí)關(guān)閉。所有抽放鉆孔封孔連接抽放后每班安

41、排人員進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：抽放管是否積水、管道是否漏氣、負(fù)壓是否達(dá)到要求等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；封孔時(shí)要記錄封孔時(shí)瓦斯?jié)舛?，并作好記錄；抽采鉆孔每七天進(jìn)行一次人工抽采參數(shù)檢測(cè)，并作好記錄，以便進(jìn)行抽采量統(tǒng)計(jì)工作。4.抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判管理措施成立瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：喻祥副組長(zhǎng)：熊智杰 成 員：朱全科 李彬 王榜坤 梁建軍 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)采集數(shù)據(jù)的真實(shí)性負(fù)責(zé)，副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織編制達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告，李彬負(fù)責(zé)報(bào)告編寫，朱全科負(fù)責(zé)(集團(tuán)公司瓦斯實(shí)驗(yàn)室主任)瓦斯含量測(cè)定工作，成員負(fù)責(zé)提供報(bào)告編寫所需的原始資料。達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告的編寫必須根據(jù)瓦斯實(shí)驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)和瓦斯臺(tái)帳，計(jì)算瓦斯抽采總量、抽采時(shí)間、抽采率等為

42、基礎(chǔ)。 礦長(zhǎng)每月至少召開(kāi)一次瓦斯抽采專題會(huì)，全面落實(shí)瓦斯抽采各項(xiàng)制度，對(duì)瓦斯抽采責(zé)任制的執(zhí)行情況進(jìn)行分析，確保報(bào)告的真實(shí)性。達(dá)標(biāo)報(bào)告必須經(jīng)礦長(zhǎng)、總工程師、安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)及各職能部門會(huì)審，并上報(bào)集團(tuán)公司審批。第二節(jié) 瓦斯抽采過(guò)程管控一、瓦斯抽放系統(tǒng)管控瓦斯抽采系統(tǒng)正常運(yùn)行管控。地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)必須確保正常運(yùn)行，并能監(jiān)控管網(wǎng)瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、流量、溫度及設(shè)備的開(kāi)停狀態(tài)等，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采自動(dòng)和單獨(dú)計(jì)量。二、瓦斯抽采設(shè)計(jì)管控瓦斯抽采設(shè)計(jì)編制管控。采掘工作面實(shí)施瓦斯抽采前，必須編制瓦斯抽采設(shè)計(jì)。瓦斯抽采設(shè)計(jì)必須包含抽放鉆孔布置圖、鉆孔參數(shù)（鉆孔直徑、間距、開(kāi)孔位置、鉆孔方位、傾角、深度等）

43、、施工要求、鉆孔（鉆場(chǎng)）工程量、施工設(shè)備與進(jìn)度計(jì)劃、抽采瓦斯時(shí)間、預(yù)期效果以及組織管理、安全技術(shù)措施等內(nèi)容；瓦斯抽采設(shè)計(jì)編制完成后，由礦總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)審，經(jīng)礦長(zhǎng)簽字，并報(bào)上級(jí)集團(tuán)公司審批同意后方可組織實(shí)施。三、瓦斯抽放現(xiàn)場(chǎng)管理1、放線。瓦斯抽放鉆孔施工前，礦技術(shù)部門安排技術(shù)人員使用坡度規(guī)、地質(zhì)羅盤等儀器按照鉆孔設(shè)計(jì)的傾角、方位角、開(kāi)孔位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，并填寫放線記錄存檔備查。2、施鉆。施鉆人員在施鉆過(guò)程中，要如實(shí)記錄鉆孔的編號(hào)、傾角、方位角、鉆桿數(shù)及鉆進(jìn)過(guò)程中見(jiàn)煤巖、頂鉆、卡鉆、噴孔等情況，現(xiàn)場(chǎng)填寫記錄并簽字，帶班礦長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)審查并簽字認(rèn)可，升井后必須將記錄本交通防部存檔備查，通防部門每天要認(rèn)真清理核查當(dāng)日施鉆記錄，通防副總要強(qiáng)化對(duì)施鉆記錄的核查，每周核查不得少于1次，對(duì)未按設(shè)計(jì)施工的，要分析追責(zé)。四、嚴(yán)格鉆孔驗(yàn)收管控。鉆孔驗(yàn)收由礦通防部門負(fù)責(zé)，帶班礦長(zhǎng)監(jiān)督實(shí)施。鉆孔施工完畢后，通防部門派專業(yè)技術(shù)人員對(duì)鉆孔的孔徑、傾角、方位角、深度等重要參數(shù)及封孔質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，并完整填寫驗(yàn)收小票，簽字認(rèn)可。發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量達(dá)不到要求的，必須責(zé)令重新施鉆；發(fā)現(xiàn)弄虛作假的，